專利名稱：一種機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝備制造及零部件加工領(lǐng)域，具體說是一種機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，更具體的說是對機(jī)床使用、維護(hù)、保養(yǎng)等機(jī)床固有靜態(tài)信息和機(jī)床加工過程、生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行整合，并且分類管理的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)機(jī)床往往只通過操作手冊或使用說明書來提供機(jī)床的操作方法、參數(shù)說明、 維修維護(hù)保養(yǎng)等固有靜態(tài)信息，操作畫面則只是對機(jī)床加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改從而對機(jī)床進(jìn)行控制，而生產(chǎn)進(jìn)度的管理往往通過人工記錄的方式實(shí)現(xiàn)。這存在三個問題1.機(jī)床的使用說明、維護(hù)保養(yǎng)等靜態(tài)信息過于分散，需要時不便于及時索取。2.機(jī)床的加工參數(shù)、操作記錄等動態(tài)數(shù)據(jù)數(shù)量繁多，難以追溯，出現(xiàn)問題時不利于查找分析原因。3.人工記錄生產(chǎn)進(jìn)度的方式不僅消耗時間及人力資源，并且容易產(chǎn)生誤差，影響生產(chǎn)。然而，一種將機(jī)床動態(tài)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行整合、分類管理的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)尚未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種將機(jī)床的操作說明、維修維護(hù)保養(yǎng)、加工參數(shù)解釋說明、常見問題解決方法和設(shè)備信息等機(jī)床固有靜態(tài)信息和機(jī)床加工過程中的尺寸、品質(zhì)、生產(chǎn)進(jìn)度、報(bào)表和數(shù)據(jù)庫等動態(tài)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行整合并且分類管理的一種機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，包括上位機(jī)，控制單元，動態(tài)信息處理單元，靜態(tài)信息處理單元，動態(tài)信息采集單元,顯示/操作單元；所述上位機(jī)與控制單元通信連接；所述上位機(jī)與動態(tài)信息處理單元通信連接；所述上位機(jī)與靜態(tài)信息處理單元通信連接；所述上位機(jī)與顯示/操作單元通信連接；所述控制單元與動態(tài)信息采集單元通信連接；所述動態(tài)信息采集單元采集現(xiàn)場檢查機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場傳感器的數(shù)據(jù)信息；所述上位機(jī)用于發(fā)出控制命令至控制單元，所述控制單元通過動態(tài)信息采集單元進(jìn)行控制現(xiàn)場機(jī)床工作，同時將所采集機(jī)床的現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳遞至上位機(jī)；所述動態(tài)信息采集單元采集現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和現(xiàn)場傳感器的模擬數(shù)據(jù)信息，并將模擬數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)化數(shù)字信息傳遞至控制單元；所述動態(tài)信息處理單元將動態(tài)信息采集單元采集的動態(tài)數(shù)據(jù)分別進(jìn)行處理，最終通過顯示/操作單元的顯示屏輸出給用戶；所述靜態(tài)信息存儲單元存儲的機(jī)床固有靜態(tài)信息，通過上位機(jī)調(diào)用該機(jī)床固有靜態(tài)信息再通過顯示/操作單元輸出；所述顯示/操作單元實(shí)現(xiàn)人機(jī)交換，用戶在獲取機(jī)床信息的同時，向上位機(jī)發(fā)出操作機(jī)床的請求信息。所述動態(tài)信息采集單元包括尺寸信息采集模塊、品質(zhì)信息采集模塊、現(xiàn)場信息采集模塊；所述尺寸信息采集模塊通過現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)采集現(xiàn)場工件的毛坯尺寸；所述品質(zhì)信息采集模塊通過現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)采集現(xiàn)場機(jī)構(gòu)的運(yùn)行信息；所述現(xiàn)場信息采集模塊通過現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場傳感器采集機(jī)床生產(chǎn)過程的運(yùn)行數(shù)據(jù)信息，所述現(xiàn)場信息模塊為了便于分類管理將其分類為生產(chǎn)進(jìn)度信息、余量信息、報(bào)表統(tǒng)計(jì)信息、操作記錄信息和磨削數(shù)據(jù)庫信息。 所述動態(tài)信息處理單元包括用戶登錄模塊、數(shù)據(jù)查詢模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊、數(shù)據(jù)運(yùn)算模塊、曲線繪制模塊和信息提示模塊；所述用戶登錄模塊將輸入的用戶數(shù)據(jù)同系統(tǒng)設(shè)定的用戶數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從而確定登錄用戶的等級權(quán)限；所述數(shù)據(jù)查詢模塊根據(jù)登錄用戶的權(quán)限對應(yīng)查詢該等級的數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)輸入模塊供用戶用輸入或更改機(jī)床參數(shù)、班組加工任務(wù)的數(shù)據(jù)，上述數(shù)據(jù)匯同上位機(jī)中控制單元的數(shù)據(jù)一起通過數(shù)據(jù)運(yùn)算模塊進(jìn)行運(yùn)算、t匕較，上述結(jié)果通過數(shù)據(jù)查詢模塊、曲線繪制模塊或信息提示模塊表現(xiàn)出來，并通過顯示/操作單元輸出顯示。所述靜態(tài)信息存儲單元包括工藝管理模塊、培訓(xùn)管理模塊和設(shè)備管理模塊；所述工藝管理模塊存儲有與機(jī)床加工工藝相關(guān)聯(lián)的錐度調(diào)整、垂直度調(diào)整、尺寸調(diào)整的調(diào)整方法；所述培訓(xùn)管理模塊存儲有與機(jī)床使用相關(guān)聯(lián)的重要機(jī)械部位的調(diào)整方法、機(jī)床維修維護(hù)信息和機(jī)床安全操作指南，重要機(jī)械部位包括上下料機(jī)構(gòu)、機(jī)械手、吸盤、工件安裝支架、量儀等；所述設(shè)備管理模塊存儲有與機(jī)床設(shè)備保養(yǎng)相關(guān)聯(lián)機(jī)床易損件信息、機(jī)床日常點(diǎn)檢規(guī)范、電主軸使用規(guī)范和機(jī)床操作規(guī)范的信息；機(jī)床使用用戶通過顯示/操作單元向上位機(jī)發(fā)出操作請求，上位機(jī)根據(jù)所請求內(nèi)容調(diào)用靜態(tài)信息存儲單元內(nèi)與之相對應(yīng)的存儲模塊。所述尺寸信息采集模塊管理方法步驟如下步驟21:系統(tǒng)開始運(yùn)行；步驟22 :用戶輸入當(dāng)前加工工件毛坯尺寸范圍的上限和下限；步驟23 :機(jī)床自動加工開始，根據(jù)現(xiàn)場傳感器的信息判定是否為新工件，如果“是”則進(jìn)入下一步驟，“否”則返回23步重新判定；步驟24 :判定為新工件時，由控制單元發(fā)出控制指令至現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)開始檢測工件尺寸信息，并回傳至控制單元；步驟25 :將檢測尺寸信息與設(shè)定工件尺寸信息進(jìn)行比較；步驟26 :繪制毛坯工件尺寸曲線圖，超出設(shè)定范圍部分特殊標(biāo)記；步驟27 :機(jī)床用戶查看或?qū)С雒鞴ぜ叽缜€圖；步驟28 :統(tǒng)計(jì)毛坯尺寸，并對每個廠家毛坯件進(jìn)行分析。所述品質(zhì)信息模塊管理方法步驟如下步驟31 :機(jī)床自動加工開始。步驟32 :根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)反饋的信號判定每個磨削階段是否結(jié)束；
步驟33 :磨削階段結(jié)束后繪制相應(yīng)的磨削節(jié)拍曲線；步驟34 :機(jī)床用戶查看或?qū)С龉?jié)拍曲線；步驟35 :對節(jié)拍曲線進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。生產(chǎn)進(jìn)度信息管理方法步驟如下步驟41:系統(tǒng)開始運(yùn)行。步驟42 :機(jī)床用戶輸入班組加工目標(biāo)工件數(shù)量、加工時間，并且進(jìn)行提醒設(shè)置，如生廣進(jìn)度達(dá)到80%時進(jìn)彳了提不；步驟43 :控制單元判定是否加工完，并將結(jié)果發(fā)送至上位機(jī)；
步驟44 :更新已加工工件數(shù)量和加工時間；步驟45 :計(jì)算當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率；步驟46 :判斷是否滿足提醒條件，否則重復(fù)判斷；步驟47 :是則輸出提醒信息。余量信息管理方法步驟如下步驟51:系統(tǒng)開始運(yùn)行；步驟52 :機(jī)床用戶輸入班組加工目標(biāo)工件數(shù)量、砂輪數(shù)據(jù)，并且進(jìn)行提醒設(shè)置，如剩余砂輪百分比小于20%時進(jìn)行提示。步驟53 :控制單元判定是否加工完，并將結(jié)果發(fā)送至上位機(jī)；步驟54 :更新已加工工件數(shù)量；步驟55 :計(jì)算剩余砂輪百分比、剩余可加工工件數(shù)和剩余可加工班組數(shù)；步驟56 :判斷是否滿足提醒條件，若否則重新判斷；步驟57 :若是滿足提醒條件，則輸出提醒信息和報(bào)警指示；步驟58 :機(jī)床用戶及時更換砂輪，以免影響工作效率。報(bào)表統(tǒng)計(jì)信息管理方法步驟如下步驟61:系統(tǒng)開始運(yùn)行；步驟62:用戶登錄；步驟63 :判斷當(dāng)前登錄用戶是否為機(jī)床操作人員；步驟64 :如為機(jī)床操作人員則激活報(bào)表統(tǒng)計(jì)；步驟65 自動加工過程中由控制單元判定是否加工完，并將結(jié)果發(fā)送至上位機(jī)；步驟66 :若加工完則更新加工工件數(shù)，累計(jì)各過程加工時間；步驟67 :計(jì)算單件各過程平均加工時間和工作效率；步驟68 :注銷當(dāng)前用戶；步驟69:打印輸出報(bào)表。操作記錄管理方法步驟如下步驟71 :選擇需要記錄的可操作數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行定義；步驟72:用戶登錄；步驟73 :數(shù)據(jù)輸入或修改；步驟74 :操作記錄更新；步驟75 :判斷當(dāng)前登錄用戶是否為機(jī)床管理員；步驟76 :如果否，則只可對操作記錄進(jìn)行查看；如果是，則可以對操作記錄進(jìn)行查看、刪除和編輯。磨削數(shù)據(jù)庫信息管理方法步驟如下步驟81 :將磨削參數(shù)和磨削情況數(shù)據(jù)分類定義為不同的數(shù)據(jù)庫；步驟82:用戶登錄；步驟83 :數(shù)據(jù)庫觸發(fā)條件滿足；不同數(shù)據(jù)庫的觸發(fā)條件不同，只有滿足條件方能激活數(shù)據(jù)庫；步驟84:更新數(shù)據(jù)庫；步驟85 :判斷當(dāng)前登錄用戶是否為機(jī)床管理員；
步驟86 :如果否，則只可對數(shù)據(jù)進(jìn)行查看；如果是，則可以對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查看、刪除和編輯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是I、本發(fā)明的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，操作者通過顯示和操作単元可以隨時方便快捷的獲得豐富生動的機(jī)床操作幫助信息，提高工作效率，保證機(jī)床加工質(zhì)量。2、本發(fā)明的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，可以查看砂輪余量、生產(chǎn)進(jìn)度等信息，根據(jù)提示信息及時更換砂輪，防止影響生產(chǎn)進(jìn)度。3、本發(fā)明的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，用戶可以依據(jù)類別追溯機(jī)床動態(tài)數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行管理；強(qiáng)化對機(jī)床使用規(guī)范、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)的學(xué)習(xí)和執(zhí)行，提高操作者素質(zhì)，延長機(jī)床使用壽命。4、本發(fā)明的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，將機(jī)床的操作說明、維修維護(hù)保養(yǎng)、加工參數(shù)解釋說明、常見問題解決方法和設(shè)備信息等機(jī)床固有靜態(tài)信息和機(jī)床加工過程中的尺寸、品質(zhì)、生產(chǎn)進(jìn)度、報(bào)表和數(shù)據(jù)庫等動態(tài)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行整合并且分類管理。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本發(fā)明中對尺寸信息進(jìn)行管理的方法流程圖。圖3為本發(fā)明中對品質(zhì)信息進(jìn)行管理的方法流程圖。圖4為本發(fā)明的現(xiàn)場信息中生產(chǎn)進(jìn)度信息進(jìn)行管理的方法流程圖。圖5為本發(fā)明的現(xiàn)場信息中余量信息進(jìn)行管理的方法流程圖。圖6為本發(fā)明的現(xiàn)場信息中報(bào)表統(tǒng)計(jì)信息進(jìn)行管理的方法流程圖。圖7為本發(fā)明的現(xiàn)場信息中操作記錄進(jìn)行管理的方法流程圖。圖8為本發(fā)明的現(xiàn)場信息中磨削數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行管理的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。參考圖I。一種機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，包括上位機(jī)11，控制單元12，動態(tài)信息處理單元，靜態(tài)信息處理單元，動態(tài)信息采集單元14,顯示/操作單元13 ;所述上位機(jī)11與控制單元12通信連接；所述上位機(jī)11與動態(tài)信息處理單元通信連接；所述上位機(jī)11與靜態(tài)信息處理單元通信連接；所述上位機(jī)11與顯示/操作單元13通信連接；所述控制單元12與動態(tài)信息采集單元14通信連接；所述動態(tài)信息采集單元14采集現(xiàn)場檢查機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)18、現(xiàn)場傳感器19的數(shù)據(jù)信息；所述上位機(jī)11用于發(fā)出控制命令至控制單元12，所述控制單元12通過動態(tài)信息采集單元14進(jìn)行控制現(xiàn)場機(jī)床工作，同時將所采集機(jī)床的現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳遞至上位機(jī)11 ;所述動態(tài)信息采集單元14采集現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)17、執(zhí)行機(jī)構(gòu)18和現(xiàn)場傳感器19的模擬數(shù)據(jù)信息，并將模擬數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)化數(shù)字信息傳遞至控制單元12 ;所述動態(tài)信息處理單元將動態(tài)信息采集單元14采集的動態(tài)數(shù)據(jù)分別進(jìn)行處理，最終通過顯示/操作単元13的顯示屏輸出給用戶；所述靜態(tài)信息存儲單元16存儲的機(jī)床固有靜態(tài)信息，通過上位機(jī)11調(diào)用該機(jī)床固有靜態(tài)信息再通過顯示/操作単元13輸出；所述顯示/操作単元13實(shí)現(xiàn)人機(jī)交換，用戶在獲取機(jī)床信息的同吋，向上位機(jī)11發(fā)出操作機(jī)床的請求信息。所述動態(tài)信息采集單元14包括尺寸信息采集模塊141、品質(zhì)信息采集模塊142、現(xiàn)場信息采集模塊143 ;所述尺寸信息采集模塊141通過現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)17采集現(xiàn)場エ件的毛坯尺寸；所述品質(zhì)信息采集模塊142通過現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)18采集現(xiàn)場機(jī)構(gòu)的運(yùn)行信息；所述現(xiàn)場信息采集模塊143通過現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)18、現(xiàn)場傳感器19采集機(jī)床生產(chǎn)過程的運(yùn)行數(shù)據(jù) 信息，所述現(xiàn)場信息采集模塊143為了便于分類管理將其分類為生產(chǎn)進(jìn)度信息1431、余量信息1432、報(bào)表統(tǒng)計(jì)信息1433、操作記錄信息1434和磨削數(shù)據(jù)庫信息1435。所述動態(tài)信息處理單元包括用戶登錄模塊151、數(shù)據(jù)查詢模塊152、數(shù)據(jù)輸入模塊153、數(shù)據(jù)運(yùn)算模塊154、曲線繪制模塊155和信息提示模塊156 ;所述用戶登錄模塊151將輸入的用戶數(shù)據(jù)同系統(tǒng)設(shè)定的用戶數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從而確定登錄用戶的等級權(quán)限；所述數(shù)據(jù)查詢模塊152根據(jù)登錄用戶的權(quán)限對應(yīng)查詢該等級的數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)輸入模塊153供用戶用輸入或更改機(jī)床參數(shù)、班組加工任務(wù)的數(shù)據(jù)，上述數(shù)據(jù)匯同上位機(jī)11中控制單元12的數(shù)據(jù)一起通過數(shù)據(jù)運(yùn)算模塊154進(jìn)行運(yùn)算、比較，上述結(jié)果通過數(shù)據(jù)查詢模塊152、曲線繪制模塊155或信息提示模塊156表現(xiàn)出來，并通過顯示/操作単元13輸出顯示。所述靜態(tài)信息存儲單元16包括エ藝管理模塊161、培訓(xùn)管理模塊162和設(shè)備管理模塊163 ;所述エ藝管理模塊161存儲有與機(jī)床加工エ藝相關(guān)聯(lián)的錐度調(diào)整、垂直度調(diào)整、尺寸調(diào)整的調(diào)整方法；所述培訓(xùn)管理模塊162存儲有與機(jī)床使用相關(guān)聯(lián)的重要機(jī)械部位的調(diào)整方法、機(jī)床維修維護(hù)信息和機(jī)床安全操作指南，重要機(jī)械部位包括上下料機(jī)構(gòu)、機(jī)械手、吸盤、エ件安裝支架、量儀等；所述設(shè)備管理模塊163存儲有與機(jī)床設(shè)備保養(yǎng)相關(guān)聯(lián)機(jī)床易損件信息、機(jī)床日常點(diǎn)檢規(guī)范、電主軸使用規(guī)范和機(jī)床操作規(guī)范的信息；機(jī)床使用用戶通過顯示/操作単元13向上位機(jī)11發(fā)出操作請求，上位機(jī)11根據(jù)所請求內(nèi)容調(diào)用靜態(tài)信息存儲單元16內(nèi)與之相對應(yīng)的存儲模塊。本發(fā)明系統(tǒng)適用于所有數(shù)控機(jī)床。如圖I所示，機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)包括上位機(jī)11，用于發(fā)出控制命令；控制單元12，用于直接控制現(xiàn)場設(shè)備并且獲取現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳遞給上位機(jī)11 ;顯示/操作単元13用于人機(jī)交換媒介，機(jī)床用戶可獲取機(jī)床信息并且向上位機(jī)11發(fā)出操作請求；動態(tài)信息采集單元14采集現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)17、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)18和現(xiàn)場傳感器19的數(shù)據(jù)，并轉(zhuǎn)化為控制単元12可以識別的數(shù)據(jù)形式；動態(tài)信息處理單元15將動態(tài)數(shù)據(jù)以不同的方式進(jìn)行處理，最終通過顯示/操作単元13輸出；靜態(tài)信息存儲單元16存儲機(jī)床固有靜態(tài)信息的存儲器，上位機(jī)11通過調(diào)用該存儲器將機(jī)床固有靜態(tài)信息通過顯示/操作單兀13輸出。所述動態(tài)信息采集單元14中采集的動態(tài)信息分為三類，分別是尺寸信息采集模塊141，品質(zhì)信息采集模塊142以及現(xiàn)場信息采集模塊143。尺寸信息采集模塊141通過現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)17對現(xiàn)場エ件的毛坯尺寸進(jìn)行采集，轉(zhuǎn)化為控制單元12可以識別的數(shù)據(jù)，一般通過動態(tài)信息處理單元15以曲線的形式表述出來，以便更為直觀的對エ件毛坯尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。品質(zhì)信息采集模塊142通過采集現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)17反饋信號或現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)18的運(yùn)行信息，現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、主軸電機(jī)等，并將這些信息在控制單元12中進(jìn)行運(yùn)算，得到關(guān)于品質(zhì)的相關(guān)信息，最終通過動態(tài)信息處理單元15以曲線或數(shù)據(jù)的形式輸出，以數(shù)控內(nèi)圓磨床為例，品質(zhì)信息采集模塊142最典型的是加工節(jié)拍信息?，F(xiàn)場信息采集模塊143是與機(jī)床生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)的所有數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)進(jìn)度通過采集現(xiàn)場傳感器19和現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)18的信息，采集現(xiàn)場傳感器19包括溫度傳感器、位置傳感器、壓カ傳感器，現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)18包括伺服電機(jī)、主軸電機(jī)等，采集到的信息通過控制単元12的運(yùn)算處理和動態(tài)信息處理單元15后以不同的形式輸出。為了便于分類管理，將現(xiàn)場信息采集模塊143分類為生產(chǎn)進(jìn)度信息1431、余量信息1432、報(bào) 表統(tǒng)計(jì)信息1433、操作記錄信息1434和磨削數(shù)據(jù)庫信息1435。如圖2-8所示；所述動態(tài)信息處理單元包括如下管理方法；所述尺寸信息采集模塊管理方法步驟如下步驟21:系統(tǒng)開始運(yùn)行；步驟22 :用戶輸入當(dāng)前加工エ件毛坯尺寸范圍的上限和下限；步驟23 :機(jī)床自動加工開始，根據(jù)現(xiàn)場傳感器的信息判定是否為新エ件，如果“是”則進(jìn)入下一步驟，“否”則返回23步重新判定；步驟24 :判定為新エ件吋，由控制單元發(fā)出控制指令至現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)開始檢測エ件尺寸信息，并回傳至控制單元；步驟25 :將檢測尺寸信息與設(shè)定エ件尺寸信息進(jìn)行比較；步驟26 :繪制毛坯エ件尺寸曲線圖，超出設(shè)定范圍部分特殊標(biāo)記；步驟27 :機(jī)床用戶查看或?qū)С雒鳐叽缜€圖；步驟28 :統(tǒng)計(jì)毛坯尺寸，并對每個廠家毛坯件進(jìn)行分析。所述品質(zhì)信息采集模塊管理方法步驟如下步驟31 :機(jī)床自動加工開始。步驟32 :根據(jù)現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)反饋的信號或或現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行信息判定每個磨削階段是否結(jié)束；步驟33 :磨削階段結(jié)束后繪制相應(yīng)的磨削節(jié)拍曲線；步驟34 :機(jī)床用戶查看或?qū)С龉?jié)拍曲線；步驟35 :對節(jié)拍曲線進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。所述現(xiàn)場信息采集模塊包括如下管理方法；生產(chǎn)進(jìn)度信息管理方法步驟如下步驟41:系統(tǒng)開始運(yùn)行。步驟42 :機(jī)床用戶輸入班組加工目標(biāo)エ件數(shù)量、加工時間，并且進(jìn)行提醒設(shè)置，如生廣進(jìn)度達(dá)到80%時進(jìn)彳了提不；步驟43 :控制單元判定是否加工完，并將結(jié)果發(fā)送至上位機(jī)；步驟44 :更新已加工エ件數(shù)量和加工時間；步驟45 :計(jì)算當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率；
步驟46 :判斷是否滿足提醒條件，否則重復(fù)判斷；步驟47 :是則輸出提醒信息。余量信息管理方法步驟如下步驟51:系統(tǒng)開始運(yùn)行；步驟52 :機(jī)床用戶輸入班組加工目標(biāo)エ件數(shù)量、砂輪數(shù)據(jù)，并且進(jìn)行提醒設(shè)置，如剰余砂輪百分比小于20%時進(jìn)行提示。步驟53 :控制單元判定是否加工完，并將結(jié)果發(fā)送至上位機(jī)；
步驟54 :更新已加工エ件數(shù)量；步驟55 :計(jì)算剩余砂輪百分比、剰余可加工エ件數(shù)和剰余可加工班組數(shù)；步驟56 :判斷是否滿足提醒條件，若否則重新判斷；步驟57 :若是滿足提醒條件，則輸出提醒信息和報(bào)警指示；步驟58 :機(jī)床用戶及時更換砂輪，以免影響工作效率。報(bào)表統(tǒng)計(jì)信息管理方法步驟如下步驟61:系統(tǒng)開始運(yùn)行；步驟62:用戶登錄；步驟63 :判斷當(dāng)前登錄用戶是否為機(jī)床操作人員；步驟64 :如為機(jī)床操作人員則激活報(bào)表統(tǒng)計(jì)；步驟65 自動加工過程中由控制單元判定是否加工完，并將結(jié)果發(fā)送至上位機(jī)；步驟66 :若加工完則更新加工エ件數(shù)，累計(jì)各過程加工時間；步驟67 :計(jì)算單件各過程平均加工時間和工作效率；步驟68 :注銷當(dāng)前用戶；步驟69:打印輸出報(bào)表。操作記錄管理方法步驟如下步驟71 :選擇需要記錄的可操作數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行定義；步驟72:用戶登錄；步驟73 :數(shù)據(jù)輸入或修改；步驟74 :操作記錄更新；步驟75 :判斷當(dāng)前登錄用戶是否為機(jī)床管理員；步驟76 :如果否，則只可對操作記錄進(jìn)行查看；如果是，則可以對操作記錄進(jìn)行查看、刪除和編輯。磨削數(shù)據(jù)庫信息管理方法步驟如下步驟81 :將磨削參數(shù)和磨削情況數(shù)據(jù)分類定義為不同的數(shù)據(jù)庫；步驟82:用戶登錄；步驟83 :數(shù)據(jù)庫觸發(fā)條件滿足；不同數(shù)據(jù)庫的觸發(fā)條件不同，只有滿足條件方能激活數(shù)據(jù)庫；步驟84:更新數(shù)據(jù)庫；步驟85 :判斷當(dāng)前登錄用戶是否為機(jī)床管理員；步驟86 :如果否，則只可對數(shù)據(jù)進(jìn)行查看；如果是，則可以對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查看、刪除和編輯。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，其特征在于 包括上位機(jī)，控制單元，動態(tài)信息處理單元，靜態(tài)信息處理單元，動態(tài)信息采集單元，顯示/操作單元； 所述上位機(jī)與控制單元通信連接； 所述上位機(jī)與動態(tài)信息處理單元通信連接； 所述上位機(jī)與靜態(tài)信息處理單元通信連接； 所述上位機(jī)與顯示/操作單元通信連接； 所述控制單元與動態(tài)信息采集單元通信連接； 所述動態(tài)信息采集單元采集現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場傳感器的數(shù)據(jù)信息；所述上位機(jī)用于發(fā)出控制命令至控制單元，所述控制單元通過動態(tài)信息采集單元進(jìn)行控制現(xiàn)場機(jī)床工作，同時將所采集機(jī)床的現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳遞至上位機(jī)； 所述動態(tài)信息采集單元采集現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和現(xiàn)場傳感器的模擬數(shù)據(jù)信息，并將模擬數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)化數(shù)字信息傳遞至控制單元； 所述動態(tài)信息處理單元將動態(tài)信息采集單元采集的動態(tài)數(shù)據(jù)分別進(jìn)行處理，最終通過顯示/操作單元的顯示屏輸出給用戶； 所述靜態(tài)信息存儲單元存儲的機(jī)床固有靜態(tài)信息，通過上位機(jī)調(diào)用該機(jī)床固有靜態(tài)信息再通過顯示/操作單元輸出； 所述顯示/操作單元實(shí)現(xiàn)人機(jī)交換，用戶在獲取機(jī)床信息的同時，向上位機(jī)發(fā)出操作機(jī)床的請求信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，其特征在于 所述動態(tài)信息采集單元包括尺寸信息采集模塊、品質(zhì)信息采集模塊、現(xiàn)場信息采集模塊； 所述尺寸信息采集模塊通過現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)采集現(xiàn)場工件的毛坯尺寸； 所述品質(zhì)信息采集模塊通過現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)采集現(xiàn)場機(jī)構(gòu)的運(yùn)行信息； 所述現(xiàn)場信息采集模塊通過現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場傳感器采集機(jī)床生產(chǎn)過程的運(yùn)行數(shù)據(jù)信息，所述現(xiàn)場信息模塊為了便于分類管理將其分類為生產(chǎn)進(jìn)度信息、余量信息、報(bào)表統(tǒng)計(jì)信息、操作記錄信息和磨削數(shù)據(jù)庫信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，其特征在于 所述動態(tài)信息處理單元包括用戶登錄模塊、數(shù)據(jù)查詢模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊、數(shù)據(jù)運(yùn)算模塊、曲線繪制模塊和信息提示模塊；所述用戶登錄模塊將輸入的用戶數(shù)據(jù)同系統(tǒng)設(shè)定的用戶數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從而確定登錄用戶的等級權(quán)限；所述數(shù)據(jù)查詢模塊根據(jù)登錄用戶的權(quán)限對應(yīng)查詢該等級的數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)輸入模塊供用戶用輸入或更改機(jī)床參數(shù)、班組加工任務(wù)的數(shù)據(jù)，上述數(shù)據(jù)匯同上位機(jī)中控制單元的數(shù)據(jù)一起通過數(shù)據(jù)運(yùn)算模塊進(jìn)行運(yùn)算、比較，上述結(jié)果通過數(shù)據(jù)查詢模塊、曲線繪制模塊或信息提示模塊表現(xiàn)出來，并通過顯示/操作單元輸出顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，其特征在于 所述靜態(tài)信息存儲單元包括工藝管理模塊、培訓(xùn)管理模塊和設(shè)備管理模塊；所述工藝管理模塊存儲有與機(jī)床加工工藝相關(guān)聯(lián)的錐度調(diào)整、垂直度調(diào)整、尺寸調(diào)整的調(diào)整方法；所述培訓(xùn)管理模塊存儲有與機(jī)床使用相關(guān)聯(lián)的機(jī)械部位的調(diào)整方法、機(jī)床維修維護(hù)信息和機(jī)床安全操作指南；所述設(shè)備管理模塊存儲有與機(jī)床設(shè)備保養(yǎng)相關(guān)聯(lián)機(jī)床易損件信息、機(jī)床日常點(diǎn)檢規(guī)范、電主軸使用規(guī)范和機(jī)床操作規(guī)范的信息；機(jī)床使用用戶通過顯示/操作單元向上位機(jī)發(fā)出操作請求，上位機(jī)根據(jù)所請求內(nèi)容調(diào)用靜態(tài)信息存儲單元內(nèi)與之相對應(yīng)的存儲模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，其特征在于 所述尺寸信息采集模塊管理方法步驟如下 步驟21 :系統(tǒng)開始運(yùn)行； 步驟22 :用戶輸入當(dāng)前加工工件毛坯尺寸范圍的上限和下限； 步驟23 :機(jī)床自動加工開始，根據(jù)現(xiàn)場傳感器的信息判定是否為新工件，如果“是”則 進(jìn)入下一步驟，“否”則返回23步重新判定； 步驟24 :判定為新工件時，由控制單元發(fā)出控制指令至現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)開始檢測工件尺寸信息，并回傳至控制單元； 步驟25 :將檢測尺寸信息與設(shè)定工件尺寸信息進(jìn)行比較； 步驟26 :繪制毛坯工件尺寸曲線圖，超出設(shè)定范圍部分特殊標(biāo)記； 步驟27 :機(jī)床用戶查看或?qū)С雒鞴ぜ叽缜€圖； 步驟28 :統(tǒng)計(jì)毛坯尺寸，并對每個廠家毛坯件進(jìn)行分析。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，其特征在于 所述品質(zhì)信息模塊管理方法步驟如下 步驟31 :機(jī)床自動加工開始。
步驟32 :根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)反饋的信號判定每個磨削階段是否結(jié)束； 步驟33 :磨削階段結(jié)束后繪制相應(yīng)的磨削節(jié)拍曲線； 步驟34:機(jī)床用戶查看或?qū)С龉?jié)拍曲線； 步驟35 :對節(jié)拍曲線進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，其特征在于 生產(chǎn)進(jìn)度信息管理方法步驟如下 步驟41 :系統(tǒng)開始運(yùn)行。
步驟42 :機(jī)床用戶輸入班組加工目標(biāo)工件數(shù)量、加工時間，并且進(jìn)行提醒設(shè)置，如生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)到80%時進(jìn)彳了提不； 步驟43 :控制單元判定是否加工完，并將結(jié)果發(fā)送至上位機(jī)； 步驟44 :更新已加工工件數(shù)量和加工時間； 步驟45 :計(jì)算當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率； 步驟46 :判斷是否滿足提醒條件，否則重復(fù)判斷； 步驟47:是則輸出提醒信息。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，其特征在于 余量信息管理方法步驟如下 步驟51 :系統(tǒng)開始運(yùn)行； 步驟52 :機(jī)床用戶輸入班組加工目標(biāo)工件數(shù)量、砂輪數(shù)據(jù)，并且進(jìn)行提醒設(shè)置，如剩余砂輪百分比小于20%時進(jìn)行提示。
步驟53 :控制單元判定是否加工完，并將結(jié)果發(fā)送至上位機(jī)；步驟54 :更新已加工工件數(shù)量； 步驟55 :計(jì)算剩余砂輪百分比、剩余可加工工件數(shù)和剩余可加工班組數(shù)； 步驟56 :判斷是否滿足提醒條件，若否則重新判斷； 步驟57 :若是滿足提醒條件，則輸出提醒信息和報(bào)警指示； 步驟58 :機(jī)床用戶及時更換砂輪，以免影響工作效率。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，其特征在于 報(bào)表統(tǒng)計(jì)信息管理方法步驟如下 步驟61 :系統(tǒng)開始運(yùn)行； 步驟62:用戶登錄；步驟63 :判斷當(dāng)前登錄用戶是否為機(jī)床操作人員； 步驟64 :如為機(jī)床操作人員則激活報(bào)表統(tǒng)計(jì)； 步驟65 :自動加工過程中由控制單元判定是否加工完，并將結(jié)果發(fā)送至上位機(jī)； 步驟66 :若加工完則更新加工工件數(shù)，累計(jì)各過程加工時間； 步驟67 :計(jì)算單件各過程平均加工時間和工作效率； 步驟68:注銷當(dāng)前用戶； 步驟69 :打印輸出報(bào)表。
操作記錄管理方法步驟如下 步驟71 :選擇需要記錄的可操作數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行定義； 步驟72:用戶登錄； 步驟73 :數(shù)據(jù)輸入或修改； 步驟74 :操作記錄更新； 步驟75 :判斷當(dāng)前登錄用戶是否為機(jī)床管理員； 步驟76 :如果否，則只可對操作記錄進(jìn)行查看；如果是，則可以對操作記錄進(jìn)行查看、刪除和編輯。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，其特征在于 磨削數(shù)據(jù)庫信息管理方法步驟如下 步驟81 :將磨削參數(shù)和磨削情況數(shù)據(jù)分類定義為不同的數(shù)據(jù)庫； 步驟82 :用戶登錄； 步驟83 :數(shù)據(jù)庫觸發(fā)條件滿足；不同數(shù)據(jù)庫的觸發(fā)條件不同，只有滿足條件方能激活數(shù)據(jù)庫； 步驟84:更新數(shù)據(jù)庫； 步驟85 :判斷當(dāng)前登錄用戶是否為機(jī)床管理員； 步驟86 :如果否，則只可對數(shù)據(jù)進(jìn)行查看；如果是，則可以對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查看、刪除和編輯。
全文摘要
本發(fā)明公開一種機(jī)床質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，包括上位機(jī)，控制單元，動態(tài)信息處理單元，靜態(tài)信息處理單元，動態(tài)信息采集單元，顯示/操作單元；所述上位機(jī)與控制單元通信連接；所述上位機(jī)與動態(tài)信息處理單元通信連接；所述上位機(jī)與靜態(tài)信息處理單元通信連接；所述上位機(jī)與顯示/操作單元通信連接；所述控制單元與動態(tài)信息采集單元通信連接；所述動態(tài)信息采集單元采集現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場傳感器的數(shù)據(jù)信息。本發(fā)明的用戶通過顯示和操作單元可以隨時方便快捷的獲得豐富生動的機(jī)床操作幫助信息，提高工作效率，保證機(jī)床加工質(zhì)量。本系統(tǒng)，可以查看砂輪余量、生產(chǎn)進(jìn)度等信息，根據(jù)提示信息及時更換砂輪，防止影響生產(chǎn)進(jìn)度。
文檔編號G06Q50/04GK102841571SQ20121025577
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者姜濱, 楊琳, 張松, 劉偉剛, 何志強(qiáng), 鄭師光 申請人:沈陽海默數(shù)控機(jī)床有限公司