專利名稱：輸入裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及搭載在便攜式設(shè)備或其它電子設(shè)備上，通過使手指等操作體與操作面板接觸來進行操作的輸入裝置。
背景技術(shù)：
圖17 (a)是現(xiàn)有的輸入裝置(觸摸面板)的俯視圖，圖17 (b)是將圖17 (a)所示的輸入裝置沿著A-A線在厚度方向上剖開而從箭頭方向觀察到的縱向剖視圖，圖17(c)是使標(biāo)識部成為三維顯示的縱向剖視圖。 圖17所示的輸入裝置I具有由玻璃等形成的表面面板2 ;傳感器部3 ;將表面面板2與傳感器部3之間接合的光學(xué)透明粘接層(OCA) 4 ;包圍輸入?yún)^(qū)域5的周圍的裝飾層6。如圖17(b)所示，裝飾層6形成在表面面板2的背面5a。如圖17(a) (b)所示，在表面面板2的背面5a，對顯示金屬層7如圖17 (a)所示那樣例如以ABCD的文字形狀進行印刷而形成標(biāo)識部8。在這樣印刷形成顯示金屬層7的情況下，將具有鏡面效果的Al系等的金屬鏡面粒子加入到墨液中而進行印刷?；蛘咭部梢酝ㄟ^濺射等形成顯示金屬層7。通過使標(biāo)識部8具有鏡面效果，從而具有聞級感。圖17(b)所示的標(biāo)識部8為二維下的顯示。另一方面，在圖17(c)中，對表面面板2的背面5a進行削除，來形成標(biāo)識部8的凹部9，在該凹部9內(nèi)形成顯示金屬層7。由此，圖17(c)所示的標(biāo)識部8成為三維下的顯示。在各專利文獻中公開了在相當(dāng)于圖17的裝飾層6的部分上設(shè)有標(biāo)識部的結(jié)構(gòu)。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I日本特開2001-253187號公報專利文獻2日本特開2004-163482號公報專利文獻3日本特開2010-256682號公報專利文獻4日本特開2011-2553號公報專利文獻5日本特開昭61-291197號公報然而，在圖17所示的現(xiàn)有例或各專利文獻所記載的發(fā)明中，為了標(biāo)識部8而需要顯示金屬層7的形成工序。另外，為了使標(biāo)識部8具備反射鏡面效果，需要將具有鏡面效果的金屬粒子夾入到墨液中而得到的特殊的鏡面墨液等，從而導(dǎo)致成本高。另外，為了使具有鏡面效果的金屬凝集在表面面板2的背面5a側(cè)，需要向表面面板2的背面5a進行印刷，從而存在制造上的制約。并且，為了產(chǎn)生鏡面效果，必須形成為粘度小且容易干燥的墨液，從而存在容易滲出等使印刷效率差等的問題。另外，當(dāng)對顯示金屬層7進行蒸鍍、濺射、鍍敷等時，會導(dǎo)致制造成本的上升。另外，如圖17(c)所示，在將標(biāo)識部8形成為三維顯示時，必須對表面面板2的背面5a進行削除來形成凹部9。因此，引起成本進一步變高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的課題而提出，其目的在于提供一種尤其是能夠比以往降低制造成本的在裝飾層的位置裝入顯示部的輸入裝置。本發(fā)明中的輸入裝置的特征在于，層疊有表面面板、在輸入?yún)^(qū)域以外的區(qū)域設(shè)置的裝飾層及透明基材，所述輸入裝置具有所述透明基材、透明電極層、金屬配線層而構(gòu)成傳感器部，其中，所述透明電極層在厚度方向上與所述輸入?yún)^(qū)域?qū)χ玫奈恢玫乃鐾该骰纳现丿B形成，所述金屬配線層在厚度方向上與所述裝飾層對置的位置的所述透明基材上重疊形成，且與所述透明電極層電連接，在所述裝飾層上形成有透光的顯示窗，在厚度方向上與所述顯示窗對置的所述透明基材的與形成有所述金屬配線層的面?zhèn)认嗤拿鎮(zhèn)?，形成有具有與所述金屬配線層相同 的金屬材料層的顯示金屬層，從而構(gòu)成在俯視下能夠經(jīng)由所述顯示窗觀察到所述顯示金屬層的顯示部。這樣，在裝飾層上形成透光的顯示窗，在厚度方向上與所述顯示窗對置的透明基材的與形成有所述金屬配線層的面?zhèn)认嗤拿鎮(zhèn)龋纬删哂信c所述金屬配線層相同的金屬材料層的顯示金屬層。由此，能夠構(gòu)成經(jīng)由顯示窗顯現(xiàn)出顯示金屬層的顯示部。根據(jù)本發(fā)明，能夠在裝飾層的形成工序中形成顯示窗，并且，能夠在與金屬配線層相同的工序中形成顯示金屬層。因此，與以往相比，能夠以低成本實現(xiàn)在裝飾層的位置具備經(jīng)由顯示窗顯現(xiàn)出顯示金屬層的顯示部的輸入裝置。在本發(fā)明中，優(yōu)選所述透明基材在所述厚度方向上隔開間隔設(shè)有多層，在各透明基材上形成有所述透明電極層及金屬配線層，在至少一個所述透明基材上形成有所述顯示
金屬層。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述傳感器部具有上部基板和下部基板，所述上部基板具備第一透明基材、在所述第一透明基材上重疊形成的第一透明電極層及第一金屬配線層，所述下部基板具備第二透明基材、在所述第二透明基材上重疊形成的第二透明電極層及第二金屬配線層，所述上部基板位于比所述下部基板靠所述表面面板側(cè)的位置，所述裝飾層位于所述表面面板與所述上部基板之間。在上述中，所述顯示金屬層能夠形成為在所述第一透明基材上重疊形成的結(jié)構(gòu)或在所述第二透明基材上重疊形成的結(jié)構(gòu)。另外，在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，所述顯示金屬層在所述第一透明基材及所述第二透明基材這雙方上重疊形成，在所述第一透明基材上重疊形成的所述顯示金屬層即第一顯示金屬層以在俯視下與所述顯示窗之間形成有間隙的方式形成，在所述第二透明基材上重疊形成的所述顯示金屬層即第二顯示金屬層至少形成在俯視下與在所述第一顯示金屬層與所述顯示窗之間形成的所述間隙對置的位置上。由此，從顯示窗看起來第一顯示金屬層在跟前側(cè)，夾在顯示窗與第一顯示金屬層的間隙中的第二顯示金屬層看起來在里側(cè)，因此能夠?qū)︼@示部進行三維顯示。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述第一顯示金屬層形成為在俯視下比所述顯示窗的輪廓向內(nèi)側(cè)縮小一圈，或者，所述第一顯示金屬層以與所述顯示窗大致同一形狀形成，且所述第一顯示金屬層以在俯視下從所述顯示窗至少能夠觀察到一部分的方式配置在從所述顯示窗錯開的位置。由此，能夠簡單且適當(dāng)?shù)剡M行三維顯示。在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，在所述透明基材的所述表面面板側(cè)的第一面及與所述第一面相反側(cè)的第二面這雙方上形成有所述傳感器部。此時，優(yōu)選所述顯示金屬層具備在所述第一面上形成的第一顯示金屬層、在所述第二面上形成的第二顯示金屬層，所述第一顯示金屬層以在俯視下與所述顯示窗之間形成有間隙的方式形成，所述第二顯示金屬層至少形成在俯視下與在所述第一顯示金屬層與所述顯示窗之間形成的所述間隙對置的位置上。另外，優(yōu)選所述第一顯示金屬層形成為在俯視下比所述顯示窗的輪廓向內(nèi)側(cè)縮小一圈，或者，所述第一顯示金屬層形成為與所述顯示窗大致同一形狀，且所述第一顯示金屬層配置在從所述顯示窗錯開的位置上，以便于在俯視下從所述顯示窗至少能夠觀察到一部 分。由此，能夠簡單且適當(dāng)?shù)剡M行三維顯示。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述第二顯示金屬層比所述顯示窗的輪廓形成得大。此時，優(yōu)選所述第二顯示金屬層以大致矩形形狀形成。由此能夠簡單地形成第二顯示金屬層。另外，在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，在所述透明基材的所述表面面板側(cè)的第一面上形成有裝飾層，在與所述表面面板相反側(cè)的第二面上形成有所述透明電極層、所述金屬配線層及所述顯示金屬層。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述顯示金屬層比所述顯示窗的輪廓形成得大。此時，優(yōu)選形成多個所述顯示窗，且所述顯示金屬層形成為在俯視下將全部的顯示窗包括在內(nèi)的一體的形狀，具體而言，所述顯示金屬層以大致矩形形狀形成。由此，能夠簡單地形成顯示金屬層。另外，在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，所述裝飾層形成在所述表面面板的與輸入操作面相反側(cè)的背面上。另外，在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，所述透明電極層、所述金屬配線層及所述顯示金屬層形成在所述透明基材的位于所述表面面板側(cè)的第一面上?；蛘?，也可以構(gòu)成為，所述透明電極層、所述金屬配線層及所述顯示金屬層形成在所述透明基材的與所述表面面板側(cè)相反側(cè)的第二面上。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述透明基材在所述厚度方向上隔開間隔而設(shè)有多層，在各透明基材上的相同的面?zhèn)刃纬捎兴鐾该麟姌O層及金屬配線層。由此，能夠?qū)⒏魍该骰拈g適當(dāng)?shù)亟?jīng)由光學(xué)透明粘接層接合。 另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述顯示金屬層具有金屬鏡面層，且能夠經(jīng)由所述顯示窗觀察到所述金屬鏡面層。由此，能夠形成為具備反射鏡面效果的顯示部，從而能夠產(chǎn)生高級感。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述金屬配線層及所述顯示金屬層通過在對所述金屬材料層進行物理蒸鍍后進行蝕刻而形成。在金屬配線層的形成工序中原來就使用金屬材料的物理蒸鍍及蝕刻工序，因此能夠在與金屬配線層的形成工序相同的工序中進行顯示金屬層的形成，與以往相比不會增加制造工序，從而能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述金屬配線層及所述顯示金屬層為相同的層疊結(jié)構(gòu)，且具有金屬鏡面層。此時，優(yōu)選所述金屬配線層及所述顯示金屬層為多個金屬材料層的層疊結(jié)構(gòu)，且位于最靠所述顯示窗側(cè)的位置的所述金屬材料層由所述金屬鏡面層形成。這樣，能夠?qū)⑺鼋饘倥渚€層及所述顯示金屬層形成為完全相同的層疊結(jié)構(gòu)，能夠有效地實現(xiàn)制造成本的降低。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述金屬鏡面層由CuNi層形成。由于CuNi層作為金屬配線層的金屬材料層使用，因此材料成本不會比以往上升。另外，在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，所述金屬配線層及所述顯示金屬層通過印刷金屬膏劑而形成，或者通過鍍敷形成。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述表面面板與所述透明基材之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層接合。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述透明基材設(shè)有多層，且各透明基材之間經(jīng)由光學(xué)透明 粘接層接合。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述顯示部構(gòu)成標(biāo)識部。另外，在本發(fā)明中，所述傳感器部適合為靜電電容型傳感器。此時，可以構(gòu)成為，在所述第一透明基材上重疊形成的第一透明電極層和在所述第二透明基材上重疊形成的第二透明電極層交叉，所述第一透明電極層與所述第二透明電極層之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層接合。另外，優(yōu)選所述第一透明電極層與所述第二透明電極層正交。另外，本發(fā)明中的輸入裝置的制造方法的特征在于，所述輸入裝置層疊有表面面板、在輸入?yún)^(qū)域以外的區(qū)域設(shè)置的裝飾層及透明基材，所述輸入裝置具有所述透明基材、透明電極層、金屬配線層而構(gòu)成傳感器部，其中，所述透明電極層在厚度方向上與所述輸入?yún)^(qū)域?qū)χ玫奈恢玫乃鐾该骰纳现丿B形成，所述金屬配線層在厚度方向上與所述裝飾層對置的位置的所述透明基材上重疊形成，且與所述透明電極層電連接，在所述裝飾層的形成工序中，在所述裝飾層上形成透光的顯示窗，在厚度方向上與所述顯示窗對置的所述透明基材的與形成有所述金屬配線層的面?zhèn)认嗤拿鎮(zhèn)?，在與所述金屬配線層的制造工序相同的工序中形成顯示金屬層，從而構(gòu)成在俯視下能夠經(jīng)由所述顯示窗觀察到所述顯示金屬層的顯示部。這樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠在裝飾層的形成工序中形成顯示窗，并且，能夠在與金屬配線層相同的工序中形成顯示金屬層。因此，與以往相比不會增加制造工序，且與以往相比能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低。另外，在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，所述傳感器部具有上部基板和下部基板，所述上部基板具備第一透明基材、在所述第一透明基材上重疊形成的第一透明電極層及第一金屬配線層，所述下部基板具備第二透明基材、在所述第二透明基材上重疊形成的第二透明電極層及第二金屬配線層，使所述上部基板位于比所述下部基板靠所述表面面板側(cè)的位置，將所述裝飾層設(shè)置在所述表面面板與所述上部基板之間，將所述顯示金屬層設(shè)置在所述第一透明基材及所述第二透明基材中的任一方。另外，在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，所述傳感器部具有上部基板和下部基板，所述上部基板具備第一透明基材、在所述第一透明基材上重疊形成的第一透明電極層及第一金屬配線層，所述下部基板具備第二透明基材、在所述第二透明基材上重疊形成的第二透明電極層及第二金屬配線層，使所述上部基板位于比所述下部基板靠所述表面面板側(cè)的位置，將所述裝飾層設(shè)置在所述表面面板與所述上部基板之間，將所述顯示金屬層在所述第一透明基材及所述第二透明基材這雙方上重疊形成，將在所述第一透明基材上重疊形成的所述顯示金屬層即第一顯示金屬層以在俯視下與所述顯示窗之間形成有間隙的方式形成，將在所述第二透明基材上重疊形成的所述顯示金屬層即第二顯示金屬層至少形成在俯視下與在所述第一顯示金屬層與所述顯示窗之間形成的所述間隙對置的位置上。由此，從顯示窗看起來第一顯示金屬層在跟前側(cè)，夾在顯示窗與第一顯示金屬層的間隙中的第二顯示金屬層看起來在里側(cè)，因此能夠?qū)︼@示部進行三維顯
/Jn ο另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選將所述第一顯示金屬層形成為在俯視下比所述顯示窗的輪廓向內(nèi)側(cè)縮小一圈，或者，將所述第一顯示金屬層以與所述顯示窗大致同一形狀形成，并 且，將所述第一顯示金屬層配置在從所述顯示窗錯開的位置上，以便于在俯視下從所述顯示窗至少能夠觀察到一部分。由此，能夠簡單且適當(dāng)?shù)剡M行三維顯示。另外，在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，在所述透明基材的所述表面面板側(cè)的第一面及與所述第一面相反側(cè)的第二面這雙方上形成所述傳感器。此時，優(yōu)選將所述顯示金屬層由在所述第一面上形成的第一顯示金屬層、在所述第二面上形成的第二顯示金屬層形成，將所述第一顯示金屬層以在俯視下與所述顯示窗之間形成有間隙的方式形成，將所述第二顯示金屬層至少形成在俯視下與在所述第一顯示金屬層與所述顯示窗之間形成的所述間隙對置的位置上。另外，優(yōu)選將所述第一顯示金屬層形成為在俯視下比所述顯示窗的輪廓向內(nèi)側(cè)縮小一圈，或者，將所述第一顯示金屬層形成為與所述顯示窗大致同一形狀，并且將所述第一顯示金屬層配置在從所述顯示窗錯開的位置上，以便于在俯視下從所述顯示窗至少能夠觀察到一部分。由此，能夠簡單且可靠地進行三維顯示。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選使所述第二顯示金屬層比所述顯示窗的輪廓形成得大。此時，優(yōu)選將所述第二顯示金屬層以大致矩形形狀形成。由此，能夠簡單地形成第二顯示金屬層。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選使在所述第一透明基材上重疊形成的第一透明電極和在所述第二透明基材上重疊形成的第二透明電極交叉。另外，優(yōu)選使所述第一透明電極與所述第二透明電極正交。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選將在所述第一透明基材上重疊形成的所述第一透明電極層及所述第一金屬配線層、和在所述第二透明基材上重疊形成的所述第二透明電極層及所述第二金屬配線層形成在各透明基材的相同面?zhèn)取Ｓ纱?，能夠使第一透明基材與第二透明基材之間適當(dāng)?shù)亟雍稀Ａ硗?，在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，在所述透明基材的所述表面面板側(cè)的第一面上形成裝飾層，在與所述表面面板相反側(cè)的第二面上形成所述透明電極層、所述金屬配線層及所述顯示金屬層。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選使所述顯示金屬層比所述顯示窗的輪廓形成得大。此時，優(yōu)選形成多個所述顯示窗，并將所述顯示金屬層形成為在俯視下將全部的顯示窗包括在內(nèi)的一體的形狀，具體而言，將所述顯示金屬層以大致矩形形狀形成。由此，能夠簡單地形成顯示金屬層。另外，在本發(fā)明中，可以構(gòu)成為，將所述裝飾層形成在所述表面面板與輸入操作面相反側(cè)的背面上。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述顯示金屬層上形成能夠經(jīng)由所述顯示窗觀察到的金屬鏡面層。由此，能夠形成具有反射鏡面效果的顯示部，能夠簡單且低成本地制造具備高級感的輸入裝置。另外，優(yōu)選將所述金屬配線層及所述顯示金屬層通過在對所述金屬材料層進行物理蒸鍍后進行蝕刻而形成。這樣，在本發(fā)明中，利用用于形成金屬配線層的物理蒸鍍、蝕刻工序，通過與金屬配線層相同的工序能夠形成顯示金屬層，從而能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選將所述金屬配線層及所述顯示金屬層由多個金屬材料層的層疊結(jié)構(gòu)形成，并將位于最靠所述顯示窗側(cè)的位置的所述金屬材料層由金屬鏡面層形成。由此，能夠?qū)⑺鼋饘倥渚€層及所述顯示金屬層這雙方形成為相同的層疊結(jié)構(gòu)，且能夠得到鏡面效果，因此，能夠使具備高級感的輸入裝置有效地低成本化。另外，在本發(fā)明中，可以將所述金屬鏡面層由CuNi形成。另外，在本發(fā)明中，可以將所述金屬配線層及所述顯示金屬層通過印刷金屬膏劑而形成，或者通過鍍敷形成。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選將所述表面面板與所述透明基材之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接
層接合。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選設(shè)置多層所述透明基材，且將各透明基材之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層接合。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的輸入裝置及其制造方法，能夠在裝飾層的形成工序中形成顯示窗，并且，能夠在與金屬配線層相同的工序中形成顯示金屬層。因此，與以往相比不會增加制造工序，且與以往相比，能夠以低成本實現(xiàn)在裝飾層的位置具備經(jīng)由顯示窗顯現(xiàn)出顯示金屬層的顯示部的輸入裝置。


圖I是本實施方式的輸入裝置的分解立體圖。圖2是將圖I所示的輸入裝置形成為組裝后的狀態(tài)并沿著II-II線剖開而從箭頭方向觀察到的局部放大縱向剖視圖。圖3(a)是第一實施方式中的表面面板的俯視圖，圖3(b)是第一實施方式中的上部基板的俯視圖，圖3(c)是第一實施方式中的下部基板的俯視圖。圖4是將圖3所示的表面面板、上部基板及下部基板組裝后在表面面板的裝飾位置顯現(xiàn)出的標(biāo)識部(顯示部)的放大俯視圖。圖5是將圖3所示的表面面板、上部基板及下部基板組裝后在表面面板的裝飾位置顯現(xiàn)出的標(biāo)識部(顯示部)的放大俯視圖，是與圖4不同的結(jié)構(gòu)。圖6是與圖2不同的結(jié)構(gòu)的局部放大縱向剖視圖。圖7(a)是第二實施方式中的表面面板的俯視圖，圖7(b)是第二實施方式中的上部基板的俯視圖，圖7(c)是第二實施方式中的下部基板的俯視圖。
圖8是將圖7所示的表面面板、上部基板及下部基板組裝后的局部放大縱向剖視圖。圖9(a)是第三實施方式中的表面面板的俯視圖，圖9(b)是第三實施方式中的上部基板的俯視圖，圖9(c)是第三實施方式中的下部基板的俯視圖。圖10是將圖7或圖9所示的表面面、上部基板及下部基板組裝后在表面面板的裝飾位置顯現(xiàn)出的標(biāo)識部(顯示部)的放大俯視圖。圖11是第四實施方式中的輸入裝置的俯視圖，尤其是除去表面面板及裝飾層后的狀態(tài)。圖12是沿著圖11所示的XII-XII剖開而從箭頭方向觀察到的輸入裝置的縱向剖視圖。圖13是第五實施方式中的輸入裝置的縱向剖視圖。 圖14是表示圖2所示的輸入裝置的制造工序的說明圖(縱向剖視圖)。圖15是表示圖8所示的輸入裝置的制造工序的說明圖(縱向剖視圖)。圖16是表示圖12所示的輸入裝置的制造工序的說明圖(縱向剖視圖)。圖17(a)是現(xiàn)有的輸入裝置的俯視圖，圖17(b)是將圖17(a)所示的輸入裝置沿著A-A線在厚度方向上剖開而從箭頭方向觀察到的縱向剖視圖，圖17(c)是使標(biāo)識部成為三維顯示的縱向剖視圖。符號說明10、60輸入裝置ll、60a輸入?yún)^(qū)域12,60b非輸入?yún)^(qū)域13、14、63透明電極層16、19、65金屬配線層18、62 裝飾層20表面面板21上部基板22下部基板23柔性印刷電路板24、25、61、79 透明基材26、27、70光學(xué)透明粘接層29、30、75、76 金屬材料層39、71、77 顯示窗45顯示部50、74金屬鏡面層46、47、51、72 顯示金屬層
具體實施例方式圖I是本實施方式的輸入裝置的分解立體圖，圖2是將圖I所示的輸入裝置形成為組裝后的狀態(tài)并沿著II-II線剖開而從箭頭方向觀察到的局部放大縱向剖視圖，圖3(a)是第一實施方式中的表面面板的俯視圖，圖3(b)是第一實施方式中的上部基板的俯視圖，圖3(c)是第一實施方式中的下部基板的俯視圖，圖4是將圖3所示的表面面板、上部基板及下部基板組裝后在表面面板的裝飾位置顯現(xiàn)出的標(biāo)識部(顯示部)的放大俯視圖，圖5是將圖3所示的表面面板、上部基板及下部基板組裝后在表面面板的裝飾位置顯現(xiàn)出的標(biāo)識部(顯示部)的放大俯視圖，是與圖4不同的結(jié)構(gòu)的圖，圖6是與圖2不同的結(jié)構(gòu)的局部放大縱向剖視圖。需要說明的是，在本實施方式中，“透明”、“透光性”是指可見光線透過率為60%以上(優(yōu)選為80%以上)的狀態(tài)。并且，霧度值為6以下適合。如圖I所示，輸入裝置(觸摸面板)10具有表面面板(天板)20、上部基板21、下部基板22及柔性印刷電路板23等。表面面板20由塑料或玻璃基材形成。在表面面板20的背面20b設(shè)有裝飾層18，如圖I所示，表面面板20被區(qū)分為透光性的輸入?yún)^(qū)域11和設(shè)有包圍輸入?yún)^(qū)域11的周圍的裝飾層18的非透光性的非輸入?yún)^(qū)域12。例如，非輸入?yún)^(qū)域12以框狀形成。 如圖2所示，在上部基板21中，在第一透明基材(上部透明基材)25的表面(第一面)25a形成有由IT0(Indium Tin Oxide)等透明導(dǎo)電層構(gòu)成的第一透明電極層(上部透明電極層)13。如圖I所示，在輸入?yún)^(qū)域11以規(guī)定的圖案形狀形成有多根第一透明電極層13。在圖I中，各第一透明電極層13沿著X-Y平面的例如Y1-Y2方向延伸，且多個各第一透明電極層13在X1-X2方向上隔開間隔配置(在圖I中，僅圖示出第一透明電極層13的一部分)。在實施方式中，與各第一透明電極層13電連接的第一金屬配線層19 (參照圖2)被拉回到非輸入?yún)^(qū)域12。各第一金屬配線層19的前端構(gòu)成圖I所示的連接部15。如圖2所示，第一金屬配線層19是在與第一透明電極層13成為一體而延伸出的透明導(dǎo)電層48上形成有多個金屬材料層29、30的層疊結(jié)構(gòu)。需要說明的是，第一金屬配線層19可以直接形成在第一透明基材25的表面25a上，但通過將第一金屬配線層19重疊形成在透明導(dǎo)電層48上，能夠使制造工序簡單，并且，能夠適當(dāng)提高第一金屬配線層19的電穩(wěn)定性。需要說明的是，透明導(dǎo)電層48未保留在各第一金屬配線層19之間的第一透明基材25表面上。因此，相鄰的各第一金屬配線層19彼此不會經(jīng)由所述透明導(dǎo)電層48而短路。如圖2所示，在下部基板22中，在第二透明基材(下部透明基材)24的表面(第一面)24a上形成有由IT0(Indium Tin Oxide)等透明導(dǎo)電層構(gòu)成的第二透明電極層(下部透明電極層)14。如圖I所示，在輸入?yún)^(qū)域11以規(guī)定的圖案形狀形成有多根第二透明電極層14。在圖I中，各第二透明電極層14沿著X-Y平面的例如X1-X2方向延伸，且多個各第二透明電極層14在Y1-Y2方向上隔開間隔配置(在圖I中，僅圖示出第二透明電極層14的一部分)。這樣，在輸入?yún)^(qū)域11上形成的各第一透明電極層13與各第二透明電極層14正交。需要說明的是，雖然優(yōu)選正交關(guān)系，但第一透明電極層13與第二透明電極層14也可以為以正交以外的角度交叉的狀態(tài)。在本實施方式中，從第二透明電極層14向非輸入?yún)^(qū)域12電連接的第二金屬配線層16 (參照圖I)形成在第二透明基材24的表面上。第二金屬配線層16也為與第一金屬配線層19 (參照圖2)同樣的層疊結(jié)構(gòu)。第二金屬配線層16被從非輸入?yún)^(qū)域12的Xl側(cè)區(qū)域及X2側(cè)區(qū)域分別拉回，各第二金屬配線層16的前端在非輸入?yún)^(qū)域12的Y2側(cè)區(qū)域構(gòu)成連接部17。各透明基材24、25由透光性的聚對苯二甲酸乙二酯等樹脂或玻璃構(gòu)成。各透明基材24、25可以為在樹脂基材的表背面形成由聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂等絕緣材料構(gòu)成的涂層的形態(tài)。如圖2所示，下部基板22與上部基板21之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層(OCA) 26接合。另外，如圖2所示，表面面板2與上部基板21之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層(OCA) 27接合。在圖2中，在使下部基板22及上部基板21的各透明電極層13、14分別朝向上方(表面面板20側(cè))的狀態(tài)下，通過光學(xué)透明粘接層26將下部基板22與上部基板21之間接合，但也可以如圖6所示，使各透明電極層13、14成為朝向下方的狀態(tài)，而將下部基板22與上部基板21之間接合。如圖2、圖6所示，優(yōu)選在使各透明電極層13、14都朝向上方或朝向下方的狀態(tài)下，將下部基板22與上部基板21之間接合。由此，能夠使下部基板22與上部基板21之間適當(dāng)?shù)亟雍稀Ｐ枰f明的是，也可以使各透明電極層13、14彼此朝向內(nèi)側(cè)接合，或者使各透明電極層13、14彼此朝向外側(cè)接合，但在靈敏度這一點上，優(yōu)選使各透明電極層13、14都朝向上方或朝向下方。需要說明的是，在圖6中，設(shè)置覆蓋第二透明電極層14的透明的保護層33。在圖2、圖6所示的輸入裝置10中，當(dāng)使手指F接觸輸入?yún)^(qū)域11的表面時，具有上部基板22及下部基板21而成的傳感器部36的靜電電容發(fā)生變化，從而能夠檢測出手指F的接觸位置，其中，上部基板22具備第二透明電極層14，下部基板2具備第一透明電極層13。
如圖I所示，在由裝飾層18構(gòu)成的非輸入?yún)^(qū)域12設(shè)有顯示AB⑶的文字的顯示部
45。顯示部45例如構(gòu)成標(biāo)識部(標(biāo)識語(logotype))。如圖2所示，顯示部45具有使裝飾層18的一部分透光而形成的顯示窗39 ;在厚度方向(Z)上與顯不窗39對置的位置,且在第一透明基材25的表面25a上設(shè)置的第一顯示金屬層46 ;在厚度方向(Z)上與顯示窗39對置的位置，且在第二透明基材24的表面24a上設(shè)置的第二顯示金屬層47。在此，通過蝕刻等對顯示窗39的部分的裝飾層18進行去除形成，從而將能夠形成透光的顯示窗39。圖3 (a)是表面面板20的俯視圖。如圖3(a)所示，顯示窗39例如具有多個，通過根據(jù)AB⑶的輪廓將裝飾層18去除而形成。因此，在圖3(a)的表面面板20上，顯示窗39也與輸入?yún)^(qū)域11的部分同樣地透明。圖3(b)是上部基板21的俯視圖。如圖3(b)所示，在第一透明基材25的表面形成有第一顯不金屬層46,第一顯不金屬層46為ABCD的文字形狀。如圖2所不,第一顯不金屬層46中，第一金屬材料層29及第二金屬材料層30從下至上順次層疊在透明導(dǎo)電層48上。該層疊結(jié)構(gòu)與第一金屬配線層19相同。在本實施方式中，定義為在第一顯示金屬層46及第一金屬配線層19的結(jié)構(gòu)中不含有透明導(dǎo)電層48。即，在圖2中，通過第一金屬材料層29及第二金屬材料層30構(gòu)成第一顯示金屬層46及第一金屬配線層19。在第一顯示金屬層及第一金屬配線層的結(jié)構(gòu)中不含有透明導(dǎo)電層這一點在其它的實施方式中也同樣。透明導(dǎo)電層48為與第一透明電極層13相同的透明導(dǎo)電材料。例如，透明導(dǎo)電層48及第一透明電極層13為ΙΤ0。第一金屬材料層29例如由Cu構(gòu)成。第一金屬材料層29構(gòu)成第一金屬配線層19中的配線主體層。另外，第二金屬材料層30具有保護第一金屬材料層29的作用。沒有對第二金屬材料層30的材質(zhì)進行限定，但優(yōu)選選擇具有金屬鏡面效果的金屬材料。第二金屬材料層30例如由Cu合金構(gòu)成,更具體而言,優(yōu)選由CuNi形成。由此，能夠?qū)⒌诙饘俨牧蠈?0構(gòu)成為金屬鏡面層。需要說明的是，第二金屬材料層30是后述那樣能夠經(jīng)由顯示窗39觀察到的部分，因此，根據(jù)要求的顏色、反射率、光澤等，可以選擇各種材質(zhì)。除了 Cu系之夕卜，在弟_■金屬材料層30中還可以選擇Al系、Cr系、Au系、Ag系等。 需要說明的是，也可以將金屬材料層29、30合并而形成為單層結(jié)構(gòu)。 圖3(c)是下部基板22的俯視圖。如圖3(c)所示，在第二透明基材24的表面形成有第二顯示金屬層47。第二顯示金屬層47以大致矩形形狀形成。如圖2所示，第二顯示金屬層47中，第一金屬材料層29及第二金屬材料層30從下至上順次層疊在透明導(dǎo)電層48上。該層疊結(jié)構(gòu)與圖2中未圖示的第二金屬配線層16 (參照圖I)相同。即，第二顯示金屬層47為也與第一金屬配線層19相同的層疊結(jié)構(gòu)。因此，作為CuNi等的金屬鏡面層而發(fā)揮功能的第二金屬材料層30位于第二顯示金屬層47的最表面層。在本實施方式中，定義為在第二顯示金屬層47及第二金屬配線層16的結(jié)構(gòu)中不含有透明導(dǎo)電層48。即，在圖2中，通過第一金屬材料層29及第二金屬材料層30構(gòu)成第二顯示金屬層47及第二金屬配線層29。在第二顯示金屬層及第二金屬配線層的結(jié)構(gòu)中不含有透明導(dǎo)電層這一點在其它的實施方式中也同樣。圖4是將圖I所示的顯示部45放大而示出的俯視圖。如圖4所示,在顯示部45中，能夠經(jīng)由顯示窗39觀察到第一顯示金屬層46。實際上經(jīng)由顯示窗39能夠觀察到的是第一顯不金屬層46中的作為金屬鏡面層的第二金屬材料層30。如圖3 (b)、圖4所示，第一顯示金屬層46在厚度方向上與顯示窗39對置的位置上以AB⑶的文字形狀形成，但如圖2、圖4所示，第一顯示金屬層46形成為在俯視下(從圖2所示的B方向的向視下)比顯示窗39的輪廓向內(nèi)側(cè)縮小一圈。其結(jié)果是，在俯視下，在第一顯不金屬層46與顯不窗39之間形成有間隙49。另一方面，如圖3 (C)所示，位于比第一顯示金屬層46靠里側(cè)的第二顯示金屬層47為大致矩形形狀，第二顯示金屬層47比顯示窗39的輪廓形成得大(參照圖2、圖3)。SP，第二顯示金屬層47的橫向(X1-X2)的尺寸比從文字A的顯示窗39到文字D的顯示窗39的寬度大，并且，第二顯示金屬層47的縱向(Y1-Y2)的尺寸比ABCD的各顯示窗39的縱向尺寸大。因此，如圖4所示，從在第一顯示金屬層46與顯示窗39之間形成的間隙49能夠觀察到第二顯示金屬層47的一部分。能夠觀察到的第二顯示金屬層47為構(gòu)成最上層的金屬鏡面層的第二金屬材料層30。如以上所示，顯示AB⑶的文字的顯示部45經(jīng)由顯示窗39能夠觀察到第一顯示金屬層46及第二顯示金屬層47，S卩，操作者能夠觀察到由第一顯示金屬層46及第二顯示金屬層47構(gòu)成的AB⑶的文字。根據(jù)圖2、圖3中示出的第一實施方式，如圖4所示，經(jīng)由顯示窗39能夠觀察到第一顯不金屬層46和第二顯不金屬層47這雙方,此時,第一顯不金屬層46看起來在跟前側(cè)，在顯示窗39與第一顯示金屬層46的間隙49顯現(xiàn)出的第二顯示金屬層47看起來在里側(cè)。因此，能夠?qū)B⑶的文字三維地顯示。三維地顯示的方法沒有限定為圖4。例如圖5所示，將在上部基板21上形成的第一顯不金屬層46以與顯不窗39大致同一形狀形成。S卩，將第一顯不金屬層46以與顯不窗39的輪廓大致相同大小的ABCD的文字形狀形成。圖5所示的點線部分也為第一顯示金屬層46，但該部分因裝飾層18而不能夠觀察到，因此由點線表示。并且,如圖5所不,例如,將第一顯不金屬層46相對于顯不窗39在 X2方向稍錯開配置。此時，需要從顯示窗39能夠觀察到第一顯示金屬層46的一部分。需要說明的是，錯開的方向可以是Xl方向、Yl方向、Y2方向，也可以傾斜方向。并且，在俯視下，從在第一顯示金屬層46與顯示窗39之間形成的間隙49能夠觀察到第二顯示金屬層47的一部分。第二顯示金屬層47與圖3(c)所示同樣。例如為矩形形狀。圖5所示的結(jié)構(gòu)的情況也與圖4同樣，第一顯示金屬層46看起來在跟前側(cè)，在顯示窗39與第一顯示金屬層46的間隙49顯現(xiàn)出的第二顯示金屬層47看起來在里側(cè)。因此，能夠?qū)B⑶的文字三維地顯示。在本實施方式中，使第一顯不金屬層46及第二顯不金屬層47的朝向表面面板20側(cè)的最上層為金屬鏡面層。因此，能夠?qū)@示部45的ABCD的文字形成為反射鏡面結(jié)構(gòu)，從而能夠產(chǎn)生高級感。需要說明的是，如圖6所示，在將第一顯示金屬層46及第二顯示金屬層47形成在各透明基材24、25的背面(第二面)24b、25b側(cè)的情況下，將位于最靠所述背面24b、25b側(cè)(表面面板20側(cè))的金屬材料層形成為金屬鏡面層50。在圖6中，將第一顯不金屬層46及第二顯示金屬層47隨著從背面24b、25b側(cè)朝向下方，以透明導(dǎo)電層48、金屬鏡面層50、第一金屬材料層29及第二金屬材料層30的順序?qū)盈B。第一金屬材料層29例如為Cu,第二金屬材料層30及金屬鏡面層50例如為CuNi。在本實施方式中，如圖2、圖6所示，在裝飾層18上進行去除形成而形成透光的顯示窗39，由此，能夠在裝飾層18的形成工序中形成顯示窗39。另外，在厚度方向(Z)上與顯示窗39對置的透明基材的與形成有金屬配線層16、19的面?zhèn)认嗤拿鎮(zhèn)?，形成具有與所述金屬配線層16、19相同的金屬材料層的顯不金屬層46、47。在此,如圖2、圖6所不,第一顯示金屬層46與第一金屬配線層19同樣，形成在相同的透明導(dǎo)電層48的表面上。另外，第二顯示金屬層47與第二金屬配線層16同樣，形成在相同的透明導(dǎo)電層48的表面上。在本實施方式中，能夠在與各金屬配線層16、19相同的形成工序中形成各顯示金屬層46、47。因此，與以往相比，能夠以低成本實現(xiàn)在裝飾層18的位置具備經(jīng)由顯示窗39顯現(xiàn)出顯示金屬層46、47的顯示部45的輸入裝置10。如圖4、圖5所示，為了對顯示部45進行三維顯示，而設(shè)置跟前側(cè)的第一顯示金屬層46和里側(cè)的第二顯示金屬層47，并使第一顯示金屬層46不與顯示窗39的框內(nèi)整體對置，即在第一顯示金屬層46與顯示窗39之間空出一部分間隙49，從而從該間隙49能夠觀察到第二顯示金屬層47。如圖2、圖6所示，作為層疊結(jié)構(gòu)，在表面面板20的背面20b設(shè)置裝飾層18，在表面面板20的下方配置作為傳感器部36的上部基板21及下部基板22。并且，將上部基板21與表面面板20及裝飾層18之間通過光學(xué)透明粘接層27接合，將上部基板21與下部基板22之間通過光學(xué)透明粘接層26接合。需要說明的是，在顯示窗39內(nèi)埋有光學(xué)透明粘接層27。第一顯示金屬層46及第二顯示金屬層47在與金屬配線層19的形成工序相同工序時形成。例如，對圖2所示的第一顯示金屬層46進行說明。首先，將第一透明基材25放置在第一顯示金屬層46的下方，在所述第一透明基材25的表面25a的整體上形成ITO膜。 從該狀態(tài)順次層疊第一金屬材料層29及第二金屬材料層30。在本實施方式中，可以通過濺射或蒸鍍法將ITO膜、第一金屬材料層29及第二金屬材料層30成膜。接著，利用抗蝕劑覆蓋第二金屬材料層30上的需要成為第一金屬配線層19及第一顯示金屬層46的部分，并將未由抗蝕劑覆蓋第一金屬材料層29及第二金屬材料層30除去。然后，利用抗蝕劑覆蓋在殘留的第二金屬材料層30上，并且在輸入?yún)^(qū)域11中的ITO膜的表面上將抗蝕劑僅覆蓋在需要成為第一透明電極層13的部分，并對未由抗蝕劑覆蓋的ITO膜進行蝕刻。由此，能夠在輸入?yún)^(qū)域11上形成第一透明電極層13，并且能夠?qū)⒌谝唤饘倥渚€層19及第一顯示金屬層46在相同的工序時形成。需要說明的是，上述的制造工序為一例，沒有限定為上述的方法。但是，根據(jù)本實施方式，能夠?qū)⒌谝伙@示金屬層46在與第一金屬配線層19相同的工序中形成。需要說明的是，對于圖2所示的第二顯示金屬層47、圖6所示的各顯示金屬層46、47也同樣，能夠在與金屬配線層相同的工序中形成。因此，與以往相比不會增加制造工序，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低。另外，在本實施方式中，如圖2、圖6所示，能夠?qū)⒏鹘饘倥渚€層16、19和各顯示金屬層46、47以相同的層疊結(jié)構(gòu)形成。由于構(gòu)成圖2所示各金屬配線層16、19的對第一金屬材料層29進行保護的第二金屬配線層30也具有金屬鏡面效果，因此即便使各顯示金屬層46、47為與各金屬配線層16、19相同的層疊結(jié)構(gòu)，也能夠使各金屬配線層16、19具有鏡面效果。這樣，能夠?qū)⒏鹘饘倥渚€層16、19和各顯示金屬層46、47以相同的層疊結(jié)構(gòu)形成，因此能夠有效地實現(xiàn)制造成本的降低。需要說明的是，例如，在金屬配線層16、19的最表面不是金屬鏡面層的情況下，或需要使用具有鏡面效果的第二金屬材料層30以外的金屬鏡面層的情況下，也可以在圖2所示的第二金屬材料層30的表面重疊其它的金屬鏡面層。在這樣的情況下，也能夠利用各金屬配線層16、19的形成工序來形成各顯示金屬層46、47，因此與以往相比能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。如圖6所不,在將各顯不金屬層46、47形成在各透明基材24、25的背面24b、25b的情況下，若單純地形成為將圖2所示的各顯示金屬層46、47反轉(zhuǎn)180度的層疊結(jié)構(gòu)，則鏡面效果小的第一金屬材料層29位于比鏡面效果大的第二金屬材料層30靠表面面板20側(cè)，因此為了提高鏡面效果，而在第一金屬材料層29與透明導(dǎo)電層48之間設(shè)置金屬鏡面層50。在上述中，通過物理蒸鍍法將金屬配線層16、19及顯示金屬層46、47成膜，之后進行蝕刻而形成，但也可以取代于此，通過印刷金屬膏劑或利用鍍金屬法形成。但是，Ag膏劑等由于反射鏡面效果小，因此容易適用于不需要那么高的反射鏡面效果的情況。或者在圖6的結(jié)構(gòu)中也可以如以往那樣使用鏡面墨液，但材料成本上升，因此本實施方式能夠有效地適用于最開始通過物理蒸鍍法將金屬配線層16、19成膜，之后進行蝕刻而形成的靜電電容式的輸入裝置10。圖7(a)是第二實施方式中的表面面板的俯視圖，圖7(b)是第二實施方式中的上部基板的俯視圖，圖7(c)是第二實施方式中的下部基板的俯視圖，圖8是將圖7所示的表面面板、上部基板及下部基板組裝后的局部放大縱向剖視圖，圖9(a)是第三實施方式中的表面面板的俯視圖，圖9(b)是第三實施方式中的上部基板的俯視圖，圖9(c)是第三實施方式中的下部基板的俯視圖，圖10是將圖7或圖9所不的表面面板、上部基板及下部基板組裝后在表面面板的裝飾位置顯現(xiàn)出的標(biāo)識部(顯示部)的放大俯視圖。需要說明的是，在圖7 圖10中，與圖2 圖6相同的部分標(biāo)注相同的符號。圖7(a)所示的表面面板20的結(jié)構(gòu)與圖3(a)所示的表面面板20相同。如圖7 (b)、圖8所不,在第一透明基材25的表面(第一面)25a上形成有顯不金屬層51。顯不金屬層51與圖2同樣,為透明導(dǎo)電層48、第一金屬材料層29及第二金屬材料層30從下至上順次層疊的結(jié)構(gòu)，為與金屬配線層19相同的層疊結(jié)構(gòu)。如圖7(b)、圖8所示，顯示金屬層51與圖3所示的第二顯示金屬層47同樣，以比顯示窗39的輪廓大的大致矩形形狀形成。如圖7(c)所示，在第二透明基材24上未重疊形成顯示金屬層。因此，如圖7、圖10所示,在顯示部45中，能夠經(jīng)由顯示窗39觀察到顯示金屬層51，顯示金屬層51以由AB⑶的文字構(gòu)成的二維顯示顯現(xiàn)。圖10所示的單點劃線C示出由矩形形狀構(gòu)成的顯示金屬層51的輪廓。這樣，在顯示金屬層51大且顯示窗39存在多個的情況下，優(yōu)選形成在俯視下各顯示窗39間的區(qū)域也一體相連的顯示金屬層51。例如，即使在從傾斜方向觀察顯示部45時，也能夠經(jīng)由顯示窗39適當(dāng)?shù)仫@示由顯示金屬層51構(gòu)成的二維顯示，該顯示金屬層51由AB⑶的文字構(gòu)成。通過將顯示金屬層51形成為在俯視下將全部的顯示窗39包括在內(nèi)的一體的形狀、例如矩形形狀，從而能夠以簡單的形狀形成顯示金屬層51。需要說明的是，根據(jù)各顯示窗39的形狀或配置等也可以將顯示金屬層51以圓形狀、楕圓狀、三角狀及菱形等形成。另外，在本實施方式中，例如圖10的點線D所示，也可以形成與各顯示窗39相似的形狀且比各顯示窗39 大一圈的形狀的顯示金屬層51。在圖9所示的第三實施方式中，圖9(a)所示的表面面板20與圖3(a)、圖7(a)相同。但是，顯示金屬層51與圖7不同而設(shè)置在第二透明基材24的表面上(參照圖9(c))，未形成在第一透明基材25上(參照圖9(b))。當(dāng)以縱剖面來觀察圖9的輸入裝置時，成為將圖8所示的顯示金屬層51移動到圖8的箭頭D的位置(第二透明基材24的表面24a)的配置。這樣的情況下，與如圖8所示那樣顯不金屬層51形成在第一透明基材25的表面25a上的第二實施方式相比，顯不金屬層51位于從顯示窗39更向下方離開的位置。因此，通過將顯示金屬層51配置在第一透明基材25的表面25a上的情況和配置在第二透明基材24的表面24a上的情況，能夠使顯示部45的視覺功效不同。在圖8中，透明電極層13、14及金屬配線層16、19形成在各透明基材24、25的表面24a、25a，但也可以設(shè)置在各透明基材24、25的背面24b、25b。這樣的情況下，將顯示金屬層51也設(shè)置在背面。
在將顯示金屬層51形成在透明基材的背面的情況下，優(yōu)選圖6中說明了的透明導(dǎo)電層48、金屬鏡面層50、第一金屬材料層29及第二金屬材料層30從背面?zhèn)认蛳路巾槾螌又?。由此，顯不金屬層51的金屬鏡面層50經(jīng)由顯不窗39而顯現(xiàn)出，遺夠由反射鏡面構(gòu)成顯示部45的AB⑶的文字，從而能夠產(chǎn)生高級感。另外，如圖8所示，優(yōu)選在各透明基材24、25的相同的面?zhèn)刃纬筛魍该麟姌O層13、14及金屬配線層16、19。由此，能夠?qū)⑾虏炕?2與上部基板21之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層26適當(dāng)?shù)亟雍?。圖11是第四實施方式中的輸入裝置的俯視圖，尤其是除去表面面板及裝飾層的狀態(tài)，圖12是沿著圖11所示的XII-XII剖開而從箭頭方向觀察到的輸入裝置的縱向剖視圖。在圖11中，圖示出了在透明基材61的背面?zhèn)仍O(shè)置的透明電極層63、金屬配線層及
顯示金屬層。圖11、圖12所示的輸入裝置(觸摸面板)60具有撓性的透明基材61、裝飾層62、透明電極層63及表面面板64等。撓性的透明基材61優(yōu)選適用例如PET薄膜。在透明基材61的背面(第二面)61b形成有透明電極層63。如圖I所示，透明電極層63形成在透明輸入?yún)^(qū)域60a。透明輸入?yún)^(qū)域60a遍及輸入裝置60的中央的寬范圍而設(shè)置。在該實施方式中，透明輸入?yún)^(qū)域60a由矩形形狀構(gòu)成，但沒有對形狀進行限定。如圖11所示，透明電極層63以各自分離形成的透明電極層63a和透明電極層63b為一組，在Y方向上隔開間隔而形成有多組。在本實施方式中，沒有對各透明電極層63a、63b的各形狀進行限定,但各透明電極層63a、63b以朝著X方向而向Y方向的寬度尺寸變化的方式形成。透明電極層63通過對ITO (Indium Tin Oxide)等透明導(dǎo)電材料進行派射或蒸鍍而成膜，為了形成為圖11所示的形狀，利用光刻技術(shù)而進行圖案形成。 如圖11所不,金屬配線層65從各透明電極層63a、63b的X方向的端部延伸出而形成。如圖11所示，金屬配線層65在非透光性的非輸入?yún)^(qū)域60b內(nèi)延伸形成，非輸入?yún)^(qū)域60b形成有包圍透明輸入?yún)^(qū)域60a的周圍的裝飾層62。在圖11中，對裝飾層62進行透視而圖示出金屬配線層65。金屬配線層65與圖2等中說明的同樣，為由與透明電極層63相同的透明導(dǎo)電材料構(gòu)成的透明導(dǎo)電層、重疊形成在透明導(dǎo)電層上金屬材料層的層疊結(jié)構(gòu)。透明導(dǎo)電層在對透明電極層63進行蝕刻而圖案化時，保留在與金屬配線層65重疊的位置。需要說明的是，也可以不形成透明導(dǎo)電層，而將構(gòu)成金屬配線層65的金屬材料層形成在與透明電極層63相同的透明基材61的背面(第二面)61b。金屬配線層65通過在所述透明導(dǎo)電層上重疊多個金屬材料層而形成。如圖11所示，各金屬配線層65被拉回到非輸入?yún)^(qū)域60b內(nèi)而集中在與柔性印刷電路板(未圖示)連接的部分上。各金屬配線層65的前端構(gòu)成與柔性印刷電路板(未圖示)電連接的外部連接部65a。另外，如圖12所示，在透明電極層63的背面設(shè)有透明保護層68。通過透明保護層68能夠保護透明電極層63及金屬配線層65。需要說明的是，透明保護層68未設(shè)置在圖11所示的外部連接部65a的位置，能夠使外部連接部65a與柔性印刷電路板連接。透明保護層68例如為在薄的PET基材的表面上形成有氨基甲酸酯丙烯酸樹脂等的硬涂層的硬涂膜(透明保護層)，將透明保護層68經(jīng)由未圖示的光學(xué)透明粘接層(OCA)貼合在透明電極層63及金屬配線層65的下表面。如圖12所示，在透明基材61的表面(第一面)61a形成有有色的裝飾層62。裝飾層62形成在包圍透明輸入?yún)^(qū)域60a的周圍的非輸入?yún)^(qū)域60b上。裝飾層62例如通過網(wǎng)板印刷形成。形成有裝飾層62的非輸入?yún)^(qū)域60b為非透光性，透明輸入?yún)^(qū)域60a為透光性。因此，金屬配線層65因裝飾層62而從操作面?zhèn)炔荒苡^察到。如圖12所不,在透明基材61的表面61a側(cè)經(jīng)由光學(xué)透明粘接層70而貼合有表面面板(玻璃或樹脂等的透明面板)64。光學(xué)透明粘接層(OCA) 70為丙烯系粘接劑、兩面粘接
帶等。 圖12所不的表面面板64位于輸入裝置60的表層,表面為操作面。當(dāng)操作者例如將手指接觸或接近操作面上時，靠近手指的透明電極層63a與手指之間、及靠近手指的透明電極層63b與手指之間的靜電電容發(fā)生變化。然后，可以根據(jù)該靜電電容變化來算出手指的操作位置。如圖12所示，在裝飾層上將透光的顯示窗71形成為規(guī)定形狀。并且，如圖11、圖12所示，在厚度方向(Z)上與所述顯示窗71對置的透明基材61的背面61b的位置上形成有顯示金屬層72。顯不金屬層72中，金屬鏡面層74、第一金屬材料層75、第二金屬材料層76從透明基材61的背面61b朝向下方順次形成在透明導(dǎo)電層73的下面。該層疊結(jié)構(gòu)與金屬配線層65相同。即，顯示金屬層72在與金屬配線層65相同的工序中形成。金屬鏡面層74及第二金屬材料層76例如由CuNi形成，第一金屬材料層75例如由Cu形成。圖12所示的顯示窗71例如與圖3(a)所示的顯示窗39同樣，例如形成為透光的AB⑶的文字形狀。并且，圖11、圖12所示的顯示金屬層72比顯示窗39的輪廓形成得大，如圖11所示，是將多個顯示窗39全部包括在內(nèi)的一體的形狀，例如以大致矩形形狀形成。如圖12所示，顯示金屬層72的位于透明基材61的最背面61b側(cè)的金屬材料層為金屬鏡面層74。因此，經(jīng)由顯示窗71能夠觀察到的顯示金屬層72為金屬鏡面層74，且能夠由反射鏡面構(gòu)成顯示部77的ABCD的文字，從而能夠產(chǎn)生高級感。圖11、圖12所示的輸入裝置60為在一個透明基材61的表面61a側(cè)設(shè)置裝飾層62，且在透明基材61的背面61b側(cè)配置有透明電極層63、金屬配線層65及顯示金屬層72的結(jié)構(gòu)。圖13是第五實施方式中的輸入裝置的局部縱向剖視圖。在與圖2、圖6相同的層上標(biāo)注相同的符號。如圖13所示，在透明基材79的表面(第一面)79a上形成有第一透明電極層13、第一金屬配線層19及第一顯示金屬層46。另外，在透明基材79的背面(第二面)79b形成有第二透明電極層14、第二金屬配線層16及第二顯示金屬層47。圖13所示的第一顯示金屬層46為與圖2所示的第一顯示金屬層46相同的層疊結(jié)構(gòu)，圖13所示的第二顯示金屬層47為與圖6所示的第二顯示金屬層47相同的層疊結(jié)構(gòu)。如圖4或圖5所示，圖13所示的第一顯示金屬層46為形成得比顯示窗39小一圈、或者以從顯示窗39至少能夠觀察到一部分的方式從顯示窗39錯開配置的結(jié)構(gòu)。另外，如圖3所示，第二顯示金屬層47比顯示窗39的輪廓大，例如以矩形形狀形成。由此，經(jīng)由顯不窗39能夠觀察到第一顯不金屬層46和第二顯不金屬層47這雙方，此時，第一顯示金屬層46看起來在跟前側(cè)，在顯示窗39與第一顯示金屬層46的間隙49顯現(xiàn)出的第二顯示金屬層47看起來在里側(cè)。因此，能夠?qū)︼@示部45進行三維地顯示。在圖13的結(jié)構(gòu)中，在透明基材79的兩面構(gòu)成有傳感器部。通過圖13的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒕邆涞谝煌该麟姌O層13的傳感器部和具備第二透明電極層14的傳感器部的圖案形成通過一次進行，從而能夠?qū)崿F(xiàn)低成本。并且，能夠使具備第一透明電極層13的傳感器部與具備第二透明電極層14的傳感器部的位置精度良好。
`
需要說明的是，在圖13的結(jié)構(gòu)中，也能夠形成為僅設(shè)有第一顯示金屬層46和第二顯不金屬層47中的任一方的結(jié)構(gòu)。圖14是表示圖2所示的輸入裝置的制造工序的說明圖(縱向剖視圖)。如圖14所示，在由玻璃等形成的表面面板20的背面20b形成裝飾層18。裝飾層18例如可以通過網(wǎng)板印刷形成。此時，在裝飾層18的形成區(qū)域內(nèi)以規(guī)定形狀例如進行去除形成而形成顯示窗39。裝飾層18以框狀形成。例如圖3(a)所示，顯示窗39在AB⑶的文字處透光而形成。在圖14所示的第一透明基材25的表面25a上進行蒸鍍而形成ITO膜，并且將第一金屬配線層19及第一顯示金屬層46通過濺射等從下至上以第一金屬材料層29及第二金屬材料層30的順序成膜。例如，第一金屬材料層29由Cu形成,第二金屬材料層30由CuNi形成。然后，利用抗蝕劑覆蓋第一金屬配線層19及第一顯示金屬層46的表面，并且利用抗蝕劑覆蓋在與輸入?yún)^(qū)域11且需要成為透明電極層13的ITO膜上。然后，對未由抗蝕劑覆蓋的ITO膜進行蝕刻而將其除去。由此，能夠在第一透明基材25的表面25a上形成透明電極層13、第一金屬配線層19及第一顯示金屬層46。此時，如圖4或圖5所示，將第一顯示金屬層46形成得比顯示窗39小一圈，或者以從顯示窗39至少能夠觀察到一部分的方式從顯示窗39錯開配置。另外，在圖14所示的第二透明基材24的表面24a上進行蒸鍍而形成ITO膜，并且將第二金屬配線層16 (參照圖I)及第二顯示金屬層47通過濺射等從下至上以第一金屬材料層29及第二金屬材料層30的順序成膜。例如，第一金屬材料層29由Cu形成，第二金屬材料層30由CuNi形成。然后，利用抗蝕劑覆蓋第二金屬配線層16及第二顯示金屬層47的表面，并且利用抗蝕劑覆蓋在與輸入?yún)^(qū)域11對置且需要成為透明電極層13的ITO膜上。然后，對未由抗蝕劑覆蓋的ITO膜進行蝕刻而將其除去。由此，在第二透明基材24的表面24a上形成有第二透明電極層14、第二金屬配線層16及第二顯示金屬層47的下部基板22完成。此時，如圖3所示，第二顯示金屬層47比顯示窗39的輪廓大，例如以矩形形狀形成。另外，第一透明電極層13與第二透明電極層14成為正交關(guān)系。雖然優(yōu)選為正交，但第一透明電極層13與第二透明電極層14也可以為以正交以外的角度交叉的狀態(tài)。
然后，如圖14所示，將表面面板20與上部基板21之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層27接合，將上部基板21與下部基板22之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層26接合。圖15是表示圖8所示的輸入裝置的制造工序的說明圖(縱向剖視圖)。如圖15所示，在由玻璃等形成的表面面板20的背面20b形成裝飾層18。裝飾層18例如可以通過網(wǎng)板印刷形成。此時，在裝飾層18的形成區(qū)域內(nèi)以規(guī)定形狀例如進行去除形成而形成顯示窗39。裝飾層18以框狀形成。例如圖7(a)所示，顯示窗39在AB⑶的文字處透光而形成。在圖15所示的第一透明基材25的表面25a上進行蒸鍍而形成ITO膜，并且將第一金屬配線層19及顯示金屬層51通過濺射等從下至上以第一金屬材料層29及第二金屬材料層30的順序成膜。例如，第一金屬材料層29由Cu形成，第二金屬材料層30由CuNi形成。 然后，利用抗蝕劑覆蓋第一金屬配線層19及顯示金屬層51的表面，并且利用抗蝕劑覆蓋在與輸入?yún)^(qū)域11對置且需要成為透明電極層13的ITO膜上。然后，對未由抗蝕劑覆蓋的ITO膜進行蝕刻而將其除去。由此，能夠在第一透明基材25的表面25a上形成透明電極層13、第一金屬配線層19及顯不金屬層51。此時,顯不金屬層51比顯不窗39的輪廓大，例如形成為矩形形狀。另外，在圖15所示的第二透明基材25的表面25a上進行蒸鍍而形成ITO膜，并且將第二金屬配線層16(圖I參照)通過濺射等從下至上以第一金屬材料層29及第二金屬材料層30的順序成膜。例如，第一金屬材料層29由Cu形成，第二金屬材料層30由CuNi形成。然后，利用抗蝕劑覆蓋第二金屬配線層16的表面，并且利用抗蝕劑覆蓋在與輸入?yún)^(qū)域11對置且需要成為透明電極層14的ITO膜上。然后，對未由抗蝕劑覆蓋的ITO膜進行蝕刻而將其除去。由此，在第二透明基材24的表面24a上形成有第二透明電極層14、第二金屬配線層16的下部基板22完成。需要說明的是，在下部基板22上未形成顯示金屬層51。然后，如圖14所示，將表面面板20與上部基板21之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層27接合，并將上部基板21與下部基板22之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層26接合。在制造圖9的輸入裝置的情況下，可以將圖15所示的顯示金屬層51形成在下部基板22側(cè)。圖16是表示圖12所示的輸入裝置的制造工序的說明圖(縱向剖視圖)。如圖16所示，在透明基材61的表面61a形成裝飾層62。裝飾層62例如可以通過網(wǎng)板印刷形成。此時，在裝飾層62的形成區(qū)域內(nèi)以規(guī)定形狀例如進行去除形成而形成顯示窗71。裝飾層62以框狀形成。例如圖3(a)等所示，顯示窗71在AB⑶的文字處透光而形成。在透明基材61的背面61b進行蒸鍍而形成ITO膜，并且將金屬配線層65 (圖11參照)及顯示金屬層72通過濺射等從背面61b側(cè)朝向下方以金屬鏡面層74、第一金屬材料層75及第二金屬材料層76順序成膜。例如，第一金屬材料層75由Cu形成,金屬鏡面層74及第二金屬材料層30由CuNi形成。然后，利用抗蝕劑覆蓋金屬配線層65及顯示金屬層72的表面，并且利用抗蝕劑覆蓋在與輸入?yún)^(qū)域?qū)χ们倚枰蔀橥该麟姌O層63的ITO膜上。然后，對未由抗蝕劑覆蓋的ITO膜進行蝕刻而將其除去。由此，能夠在透明基材61的背面61b形成透明電極層63、金屬配線層65(參照圖11)及顯示金屬層72。此時，顯示金屬層72比顯示窗71的輪廓大，例如形成為矩形形狀。然后，如圖16所示，將表面面板64與透明基材61之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層70接
口 ο在本實施方式中，雖然也包括在顯示金屬層中不含有金屬鏡面層的方式，但本發(fā)明為尤其適合于具備顯示部的具有高級感的輸入裝置的結(jié)構(gòu)，其中，該顯示部包含金屬鏡面層且經(jīng)由顯示窗能夠觀察到所述金屬鏡面層。`
權(quán)利要求
1.一種輸入裝置，其特征在于， 層疊有表面面板、在輸入?yún)^(qū)域以外的區(qū)域設(shè)置的裝飾層、及透明基材， 所述輸入裝置具有所述透明基材、透明電極層、金屬配線層而構(gòu)成傳感器部，其中，所述透明電極層在與所述輸入?yún)^(qū)域沿著厚度方向?qū)χ玫奈恢玫乃鐾该骰纳现丿B形成，所述金屬配線層在與所述裝飾層沿著厚度方向?qū)χ玫奈恢玫乃鐾该骰纳现丿B形成并與所述透明電極層電連接， 在所述裝飾層上形成有透光的顯示窗，在所述透明基材的與形成有所述金屬配線層的面?zhèn)认嗤拿鎮(zhèn)龋哂信c所述金屬配線層相同的金屬材料層的顯示金屬層沿著厚度方向與所述顯示窗對置而形成，從而構(gòu)成在俯視下能夠經(jīng)由所述顯示窗觀察到所述顯示金屬層的顯示部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 所述透明基材沿著所述厚度方向隔開間隔設(shè)有多層，在各透明基材上形成有所述透明電極層及金屬配線層，在至少一個所述透明基材上形成有所述顯示金屬層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸入裝置，其中， 所述傳感器部具有上部基板和下部基板，所述上部基板具備第一透明基材、在所述第一透明基材上重疊形成的第一透明電極層及第一金屬配線層，所述下部基板具備第二透明基材、在所述第二透明基材上重疊形成的第二透明電極層及第二金屬配線層，所述上部基板位于比所述下部基板靠所述表面面板側(cè)的位置，所述裝飾層位于所述表面面板與所述上部基板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸入裝置，其中， 所述顯示金屬層在所述第一透明基材上重疊形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸入裝置，其中， 所述顯示金屬層在所述第二透明基材上重疊形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸入裝置，其中， 所述顯示金屬層在所述第一透明基材及所述第二透明基材這雙方上重疊形成，在所述第一透明基材上重疊形成的所述顯示金屬層即第一顯示金屬層以在俯視下與所述顯示窗之間形成有間隙的方式形成，在所述第二透明基材上重疊形成的所述顯示金屬層即第二顯示金屬層至少形成在俯視下與在所述第一顯示金屬層和所述顯示窗之間形成的所述間隙對置的位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸入裝置，其中， 所述第一顯示金屬層形成為在俯視下比所述顯示窗的輪廓向內(nèi)側(cè)縮小一圈，或者，所述第一顯示金屬層形成為與所述顯示窗大致同一形狀，且所述第一顯示金屬層配置在從所述顯示窗錯開的位置上，以便于在俯視下從所述顯示窗能夠觀察到所述第一顯示金屬層的至少一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 在所述透明基材的所述表面面板側(cè)的第一面及與所述第一面相反側(cè)的第二面這雙方上形成有所述傳感器部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸入裝置，其中， 所述顯示金屬層具備在所述第一面上形成的第一顯示金屬層、在所述第二面上形成的第二顯示金屬層， 所述第一顯示金屬層以在俯視下與所述顯示窗之間形成有間隙的方式形成，所述第二顯示金屬層至少形成在俯視下與在所述第一顯示金屬層和所述顯示窗之間形成的所述間隙對置的位置上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸入裝置，其中， 所述第一顯示金屬層形成為在俯視下比所述顯示窗的輪廓向內(nèi)側(cè)縮小一圈，或者，所述第一顯示金屬層形成為與所述顯示窗大致同一形狀，且所述第一顯示金屬層配置在從所述顯示窗錯開的位置上，以便于在俯視下從所述顯示窗至少能夠觀察到所述第一顯示金屬層的一部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的輸入裝置，其中， 所述第二顯示金屬層形成得比所述顯示窗的輪廓大。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的輸入裝置，其中， 所述第二顯示金屬層形成為大致矩形形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 在所述透明基材的所述表面面板側(cè)的第一面上形成有裝飾層，在與所述表面面板相反側(cè)的第二面上形成有所述透明電極層、所述金屬配線層及所述顯示金屬層。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 所述顯示金屬層形成得比所述顯示窗的輪廓大。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的輸入裝置，其中， 所述顯示窗形成有多個，所述顯示金屬層形成為在俯視下將全部的顯示窗包括在內(nèi)的一體的形狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的輸入裝置，其中， 所述顯示金屬層形成為大致矩形形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 所述裝飾層形成在所述表面面板的與輸入操作面相反側(cè)的背面上。
18.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 所述透明電極層、所述金屬配線層及所述顯示金屬層形成在所述透明基材的位于所述表面面板側(cè)的第一面上。
19.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 所述透明電極層、所述金屬配線層及所述顯示金屬層形成在所述透明基材的與所述表面面板側(cè)相反側(cè)的第二面上。
20.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸入裝置，其中， 所述透明基材沿著所述厚度方向隔開間隔而設(shè)有多層，在各透明基材上的相同的面?zhèn)刃纬捎兴鐾该麟姌O層及金屬配線層。
21.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 所述顯示金屬層具有金屬鏡面層，能夠經(jīng)由所述顯示窗觀察到所述金屬鏡面層。
22.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 所述金屬配線層及所述顯示金屬層通過對所述金屬材料層進行了物理蒸鍍之后進行蝕刻而形成。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的輸入裝置，其中， 所述金屬配線層及所述顯示金屬層為相同的膜結(jié)構(gòu)，且具有金屬鏡面層。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的輸入裝置，其中， 所述金屬配線層及所述顯示金屬層為多個金屬材料層的層疊結(jié)構(gòu)，位于最靠所述顯示窗側(cè)的位置的所述金屬材料層由所述金屬鏡面層形成。
25.根據(jù)權(quán)利要求21、23或24所述的輸入裝置，其中， 所述金屬鏡面層由CuNi層形成。
26.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 所述金屬配線層及所述顯示金屬層通過印刷金屬膏劑而形成，或者通過鍍敷形成。
27.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 所述表面面板和所述透明基材之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層而接合。
28.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸入裝置，其中， 所述透明基材設(shè)有多層，各透明基材之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層而接合。
29.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 所述顯示部構(gòu)成標(biāo)識部。
30.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸入裝置，其中， 所述傳感器部為靜電電容型傳感器。
31.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸入裝置，其中， 在所述第一透明基材上重疊形成的第一透明電極層與在所述第二透明基材上重疊形成的第二透明電極層交叉，所述第一透明電極層和所述第二透明電極層之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層而接合。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的輸入裝置，其中， 所述第一透明電極層與所述第二透明電極層正交。
33.一種輸入裝置的制造方法，其特征在于， 將表面面板、在輸入?yún)^(qū)域以外的區(qū)域設(shè)置的裝飾層、及透明基材層疊， 所述輸入裝置具有所述透明基材、透明電極層、金屬配線層而構(gòu)成傳感器部，其中，所述透明電極層在與所述輸入?yún)^(qū)域沿著厚度方向?qū)χ玫奈恢玫乃鐾该骰纳现丿B形成，所述金屬配線層在與所述裝飾層沿著厚度方向?qū)χ玫奈恢玫乃鐾该骰纳现丿B形成并與所述透明電極層電連接， 在所述裝飾層的形成工序中，在所述裝飾層上形成透光的顯示窗， 在所述透明基材的與形成有所述金屬配線層的面?zhèn)认嗤拿鎮(zhèn)?，在與所述金屬配線層的制造工序相同的工序中將顯示金屬層沿著厚度方向與所述顯示窗對置而形成，從而構(gòu)成在俯視下能夠經(jīng)由所述顯示窗觀察到所述顯示金屬層的顯示部。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的輸入裝置的制造方法，其中， 所述傳感器部具有上部基板和下部基板，所述上部基板具備第一透明基材、在所述第一透明基材上重疊形成的第一透明電極層及第一金屬配線層，所述下部基板具備第二透明基材、在所述第二透明基材上重疊形成的第二透明電極層及第二金屬配線層，使所述上部基板位于比所述下部基板靠所述表面面板側(cè)的位置，將所述裝飾層設(shè)置在所述表面面板與所述上部基板之間，將所述顯示金屬層設(shè)置在所述第一透明基材及所述第二透明基材中的任一方。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的輸入裝置的制造方法，其中， 所述傳感器部具有上部基板和下部基板，所述上部基板具備第一透明基材、在所述第一透明基材上重疊形成的第一透明電極層及第一金屬配線層，所述下部基板具備第二透明基材、在所述第二透明基材上重疊形成的第二透明電極層及第二金屬配線層，使所述上部基板位于比所述下部基板靠所述表面面板側(cè)的位置，將所述裝飾層設(shè)置在所述表面面板與所述上部基板之間， 將所述顯示金屬層在所述第一透明基材及所述第二透明基材這雙方上重疊形成，將在所述第一透明基材上重疊形成的所述顯示金屬層即第一顯示金屬層以在俯視下與所述顯示窗之間形成有間隙的方式形成，將在所述第二透明基材上重疊形成的所述顯示金屬層即第二顯示金屬層至少形成在俯視下與在所述第一顯示金屬層和所述顯示窗之間形成的所述間隙對置的位置上。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的輸入裝置的制造方法，其中， 將所述第一顯示金屬層形成為在俯視下比所述顯示窗的輪廓向內(nèi)側(cè)縮小一圈，或者，將所述第一顯示金屬層形成為與所述顯示窗大致同一形狀，并且將所述第一顯示金屬層配置在從所述顯示窗錯開的位置上，以便于在俯視下從所述顯示窗至少能夠觀察到所述第一顯不金屬層的一部分。
37.根據(jù)權(quán)利要求33所述的輸入裝置的制造方法，其中， 在所述透明基材的所述表面面板側(cè)的第一面及與所述第一面相反側(cè)的第二面這雙方上形成所述傳感器部。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的輸入裝置的制造方法，其中， 通過在所述第一面上形成的第一顯示金屬層和在所述第二面上形成的第二顯示金屬層來形成所述顯示金屬層， 將所述第一顯示金屬層以在俯視下與所述顯示窗之間形成有間隙的方式形成，將所述第二顯示金屬層至少形成在俯視下與在所述第一顯示金屬層和所述顯示窗之間形成的所述間隙對置的位置上。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的輸入裝置的制造方法，其中， 將所述第一顯示金屬層形成為在俯視下比所述顯示窗的輪廓向內(nèi)側(cè)縮小一圈，或者，將所述第一顯示金屬層形成為與所述顯示窗大致同一形狀，并且將所述第一顯示金屬層配置在從所述顯示窗錯開的位置上，以便于在俯視下從所述顯示窗至少能夠觀察到所述第一顯不金屬層的一部分。
40.根據(jù)權(quán)利要求35或38所述的輸入裝置的制造方法，其中， 使所述第二顯示金屬層形成得比所述顯示窗的輪廓大。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的輸入裝置的制造方法，其中， 將所述第二顯示金屬層形成為大致矩形形狀。
42.根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的輸入裝置的制造方法，其中， 使在所述第一透明基材上重疊形成的第一透明電極與在所述第二透明基材上重疊形成的第二透明電極交叉。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的輸入裝置的制造方法，其中，使所述第一透明電極與所述第二透明電極正交。
44.根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的輸入裝置的制造方法，其中， 將在所述第一透明基材上重疊形成的所述第一透明電極層及所述第一金屬配線層、和在所述第二透明基材上重疊形成的所述第二透明電極層及所述第二金屬配線層形成在各透明基材的相同面?zhèn)取?br> 45.根據(jù)權(quán)利要求33所述的輸入裝置的制造方法，其中， 在所述透明基材的所述表面面板側(cè)的第一面上形成裝飾層，在與所述表面面板相反側(cè)的第二面上形成所述透明電極層、所述金屬配線層及所述顯示金屬層。
46.根據(jù)權(quán)利要求33所述的輸入裝置的制造方法，其中， 使所述顯示金屬層形成得比所述顯示窗的輪廓大。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的輸入裝置的制造方法，其中， 形成多個所述顯示窗，并將所述顯示金屬層形成為在俯視下將全部的顯示窗包括在內(nèi)的一體的形狀。
48.根據(jù)權(quán)利要求46或47所述的輸入裝置的制造方法，其中， 將所述顯示金屬層形成為大致矩形形狀。
49.根據(jù)權(quán)利要求33所述的輸入裝置的制造方法，其中， 將所述裝飾層形成在所述表面面板的與輸入操作面相反側(cè)的背面上。
50.根據(jù)權(quán)利要求33所述的輸入裝置的制造方法，其中， 在所述顯示金屬層上形成能夠經(jīng)由所述顯示窗觀察到的金屬鏡面層。
51.根據(jù)權(quán)利要求33所述的輸入裝置的制造方法，其中， 對金屬材料進行了物理蒸鍍之后進行蝕刻來形成所述金屬配線層及所述顯示金屬層。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的輸入裝置的制造方法，其中， 利用多個金屬材料層的層疊結(jié)構(gòu)來形成所述金屬配線層及所述顯示金屬層，利用金屬鏡面層來形成位于最靠所述顯示窗側(cè)的位置的所述金屬材料層。
53.根據(jù)權(quán)利要求50或52所述的輸入裝置的制造方法，其中， 利用CuNi來形成所述金屬鏡面層。
54.根據(jù)權(quán)利要求33所述的輸入裝置的制造方法，其中， 將所述金屬配線層及所述顯示金屬層通過印刷金屬膏劑而形成，或者通過鍍敷形成。
55.根據(jù)權(quán)利要求33所述的輸入裝置的制造方法，其中， 將所述表面面板與所述透明基材之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層而接合。
56.根據(jù)權(quán)利要求33所述的輸入裝置的制造方法，其中， 設(shè)置多層所述透明基材，并將各透明基材之間經(jīng)由光學(xué)透明粘接層而接合。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種尤其是能夠比以往降低制造成本的在裝飾層的位置裝入顯示部的輸入裝置。本發(fā)明中的輸入裝置(10)的特征在于，層疊有表面面板(20)、裝飾層(18)及透明基材(24、25)，該輸入裝置(10)具有透明基材(24、25)、形成在與輸入?yún)^(qū)域(11)對置的位置上的透明電極層(13、14)、形成在與裝飾層(18)對置的位置上的金屬配線層(16、19)而構(gòu)成傳感器部(36)，在裝飾層(18)上形成有透光的顯示窗(39)，在與顯示窗(39)對置的透明基材的與形成有金屬配線層的面?zhèn)认嗤拿鎮(zhèn)?，形成有具有與金屬配線層相同的金屬材料層的顯示金屬層(46、47)，從而構(gòu)成在俯視下能夠經(jīng)由顯示窗(39)觀察到顯示金屬層的顯示部(45)。
文檔編號G06F3/041GK102968203SQ20121025273
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者渡邊武, 淺部喜幸, 堀野武信, 井上靖稔 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社