觸摸屏及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種觸摸屏及其制造方法。本發(fā)明所揭示的形成觸摸屏的方法包含：在第一基板上具有導(dǎo)電材料的表面形成第一圖案；在第二基板的表面上形成第二圖案；將具有所述第一圖案的所述第一基板及所述第二基板對(duì)準(zhǔn)及貼合；及將經(jīng)貼合的所述第一基板及所述第二基板切割為復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的觸摸屏制造方法中基板的高破裂幾率及對(duì)準(zhǔn)的高復(fù)雜度的問題，并且可以簡(jiǎn)單的制造程序進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)貼合與切割，進(jìn)一步提高產(chǎn)能。
【專利說(shuō)明】觸摸屏及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種顯示屏，特定來(lái)說(shuō)涉及一種觸摸屏。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的觸摸屏制作程序系在一大片玻璃基板上印刷復(fù)數(shù)個(gè)裝飾圖框、品牌標(biāo)識(shí)及/或控制鈕圖形之后，再將所述大片玻璃基板切割成復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏的保護(hù)鏡片(coverlens);另一方面，在另一大片玻璃基板上形成復(fù)數(shù)組感測(cè)電路，再將印有復(fù)數(shù)組感測(cè)電路的玻璃基板切割成復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏的感測(cè)片(sensor glass);接著將切割完成的保護(hù)鏡片及感測(cè)板對(duì)準(zhǔn)貼合。之后再與觸摸屏的液晶顯示片對(duì)準(zhǔn)貼合。
[0003]現(xiàn)有的觸摸屏制作程序需要多次單片基板的切割，及多次的對(duì)準(zhǔn)貼合。每一次的切割程序都可能造成基板碎裂，而大片玻璃基板切割后，再分別將切割后小片的保護(hù)鏡片與感測(cè)片對(duì)準(zhǔn)貼合，增加了對(duì)準(zhǔn)貼合的復(fù)雜度。
[0004]此外，如圖1所示，以現(xiàn)有方法制成的觸摸屏感測(cè)片101、保護(hù)鏡片102及液晶顯示片103對(duì)準(zhǔn)貼合后邊緣并不是大小相同、邊緣切齊的，因此在后續(xù)的封裝程序之前，尚需額外以其它填充材料使貼合后的感測(cè)片101、保護(hù)鏡片102及液晶顯示片103邊緣一致。又因?yàn)楦袦y(cè)片101、保護(hù)鏡片102及液晶顯示片103對(duì)準(zhǔn)貼合后并非齊切的，因此無(wú)法適用于一般單片玻璃基板制程(OGS)的設(shè)備。
[0005]因此，亟需一種簡(jiǎn)化觸摸屏制造程序的方法，其能減少基板破裂及降低對(duì)準(zhǔn)復(fù)雜度，并且進(jìn)一步提聞廣能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為簡(jiǎn)化觸摸屏的制造流程，解決觸摸屏制造過程產(chǎn)生碎片的危險(xiǎn)，本發(fā)明藉由簡(jiǎn)化切割的程序，藉此解決觸摸屏制造過程繁復(fù)，以及減少碎片的問題，并有效提高產(chǎn)能，及進(jìn)一步降低制造成本。
[0007]本發(fā)明的實(shí)施例揭示一種制造觸摸屏的方法，包含在第一基板上具有導(dǎo)電材料的表面形成第一圖案；在第二基板的表面上形成第二圖案；將具有所述第一圖案的所述第一基板及所述第二基板對(duì)準(zhǔn)及貼合；及將經(jīng)貼合的所述第一基板及所述第二基板切割為復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏。
[0008]本發(fā)明的另一實(shí)施例揭示一種制造觸摸屏的方法，包含在第一基板具有導(dǎo)電材料的第一側(cè)形成第一圖案；在與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)形成第二圖案；將具有所述第一圖案及所述第二圖案的所述第一基板及第二基板貼合；及將經(jīng)貼合的所述第一基板及所述第二基板切割為復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏。
[0009]本發(fā)明的又一實(shí)施例揭不一種觸摸屏，包含第一基板，所述第一基板的表面上包含導(dǎo)電的第一圖案；膠層，位于所述第一基板上方；及第二基板，位于所述膠層上方，所述第二基板的表面上包含第二圖案，其中所述第一基板與所述第二基板尺寸大小相等，并且邊緣切齊。[0010]本發(fā)明的另一實(shí)施例揭不一種觸摸屏,包含:第一基板，所述第一基板的第一側(cè)表面上包含導(dǎo)電材料的第一圖案，及在與所述第一側(cè)表面相對(duì)的第二側(cè)表面包含第二圖案；膠層，位于所述第一基板的第二側(cè)表面上方；及第二基板，位于所述膠層上方，其中所述第一基板與所述第二基板尺寸大小相等，并且邊緣切齊。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1顯示以現(xiàn)有方法制成的觸摸屏；
[0012]圖2-1顯示本發(fā)明所揭示之形成觸摸屏的方法；
[0013]圖2-2顯示根據(jù)圖2-1的方法所形成的觸摸屏；
[0014]圖3-1顯示本發(fā)明所揭示之另一形成觸摸屏的方法；及
[0015]圖3-2顯示根據(jù)圖3-1的方法所形成的觸摸屏。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖2-1顯示本發(fā)明所揭示之形成觸摸屏的方法。首先，在具有導(dǎo)電材料的第一基板201表面上形成第一圖案2011，并且在第二基板202的表面上形成第二圖案2021，接著再將具有所述第一圖案的第一基板201及第二基板202對(duì)準(zhǔn)及貼合，例如以一膠層203 (例如透明膠)貼合，之后將經(jīng)貼合的第一基板201及第二基板202切割為復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏204。圖2-2顯示根據(jù)上述方法所形成的觸摸屏204。
[0017]藉由本發(fā)明之方法，先將第一基板201及第二基板202貼合之后再進(jìn)行切割，由于強(qiáng)度增加，可以降低單一基板切割時(shí)造成碎片的機(jī)率。
[0018]此外，由于本發(fā)明之觸摸屏在第一基板201與第二基板202大小相等，且邊緣齊切，不會(huì)有尺寸及邊緣落差，因此在后續(xù)制程也可以適用于現(xiàn)有的單片玻璃基板制程(OGS)的設(shè)備，而降低在后續(xù)制程中破片的機(jī)率。
[0019]本發(fā)明藉由膠層203將第一基板201及第二基板202貼合，可以增加減震效果，使后續(xù)切割時(shí)減少碎片的發(fā)生機(jī)率，并使切割邊緣更加平整，并進(jìn)一步提高基板外型加工的良率。膠層203的材料可以系樹脂。
[0020]在優(yōu)選實(shí)施例中，第一基板201及第二基板202系透明基板，其分別系下列至少之一者:玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)及乙烯對(duì)苯二甲酸酯(PET)等。
[0021]在一優(yōu)選實(shí)施例中，第一基板201上的導(dǎo)電材料系透明的，可以系氧化銦錫(ITO)、聚3，4-乙烯二氧噻吩(PEDOT)及/或奈米碳管。
[0022]在一優(yōu)選實(shí)施例中，第一基板201上的第一圖案2011系感測(cè)電路，其用以感測(cè)使用者手指或觸摸筆等接觸及移動(dòng)。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，感測(cè)電路可以雷射刻劃導(dǎo)電材料以形成，亦可以噴墨印刷、網(wǎng)版印刷等方式在第一基板201上形成。又在一優(yōu)選實(shí)施例中，第一基板201上的第一圖案2011可以系驅(qū)動(dòng)電路、電極及/或?qū)щ娺吙颉?br> [0023]在一優(yōu)選實(shí)施例中，第二基板202上的第二圖案2021系圖框，例如觸摸屏的裝飾圖框、品牌標(biāo)識(shí)及/或控制鈕圖形等等。
[0024]又一優(yōu)選實(shí)施例中，將預(yù)先形成的液晶顯不玻璃與已貼合而尚未切割的第一基板201及第二基板202 —并對(duì)準(zhǔn)貼合，再進(jìn)行切割，而形成復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏?？梢赃M(jìn)一步減少切割工序，降低碎片機(jī)率，并提高觸摸屏的產(chǎn)能。[0025]圖3-1顯示本發(fā)明所揭示之形成觸摸屏的另一方法，在第一基板301具有導(dǎo)電材料的第一側(cè)形成第一圖案3011，在與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)形成第二圖案3012，藉由膠層303將具有第一圖案及第二圖案的第一基板301與第二基板302貼合，再切割為復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏304。圖3-2顯示根據(jù)上述方法所形成的觸摸屏304。
[0026]在一優(yōu)選實(shí)施例中，第一基板301上形成的第一圖案3011系感測(cè)電路、驅(qū)動(dòng)電路、電極及/或?qū)щ娺吙颍诘谝粓D案3011相對(duì)側(cè)的第二圖案3012系圖框，例如觸摸屏的裝飾圖框、品牌標(biāo)識(shí)及/或控制鈕圖形等等。
[0027]在一優(yōu)選實(shí)施例中，第一基板上的導(dǎo)電材料系透明的，可以系氧化銦錫(ITO)、聚3,4-乙烯二氧噻吩(PEDOT)及/或奈米碳管。而第一圖案3011可以雷射刻劃導(dǎo)電材料以形成，亦可以噴墨印刷、網(wǎng)版印刷等方式形成。
[0028]在一優(yōu)選實(shí)施例中，第一基板301及第二基板302系透明基板，其分別系下列至少之一者:玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)及乙烯對(duì)苯二甲酸酯(PET)等。
[0029]又一優(yōu)選實(shí)施例中，將預(yù)先形成的液晶顯示玻璃與已貼合而尚未切割的第一基板301及第二基板302 —并對(duì)準(zhǔn)貼合，再進(jìn)行切割，而形成復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏。
[0030]雖然本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容與特征為如上所述，然而，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可在不背離本發(fā)明的教示與揭示內(nèi)容的情況下進(jìn)行許多變化與修改。因此，本發(fā)明的范圍并不限定于已揭示的實(shí)施例，而是包含不背離本發(fā)明的其它變化與修改，其為如所附權(quán)利要求書所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制造觸摸屏的方法，其包含: 在第一基板上具有導(dǎo)電材料的表面形成第一圖案； 在第二基板的表面上形成第二圖案； 將具有所述第一圖案的所述第一基板及所述第二基板對(duì)準(zhǔn)及貼合；及 將經(jīng)貼合的所述第一基板及所述第二基板切割為復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一基板及所述第二基板的材料分別系下列至少之一者:玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯及乙烯對(duì)苯二甲酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一基板上的所述導(dǎo)電材料包含下列至少之一者:氧化銦錫、聚3，4-乙烯二氧噻吩及奈米碳管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一圖案系感測(cè)電路，及所述第二圖案包含圖框。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述感測(cè)電路系以雷射刻劃形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，在切割為復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏之前，進(jìn)一步包含將液晶顯示玻璃與具有所述第一圖案的所述第一基板及所述第二基板一起對(duì)準(zhǔn)貼合。
7.—種制造觸摸屏的方法，其包含: 在第一基板具有導(dǎo)電材料的第一側(cè)形成第一圖案； 在與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)形成第二圖案； 將具有所述第一圖案及所述第二圖案的所述第一基板及第二基板貼合；及 將經(jīng)貼合的所述第一基板及所述第二基板切割為復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述第一圖案系感測(cè)電路，及所述第二圖案包含圖框。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述第一基板及所述第二基板的材料分別系下列至少之一者:玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯及乙烯對(duì)苯二甲酸酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述第一基板上的所述導(dǎo)電材料包含下列至少之一者:氧化銦錫、聚3，4-乙烯二氧噻吩及奈米碳管。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述感測(cè)電路系以雷射刻劃形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，在切割為復(fù)數(shù)個(gè)觸摸屏之前，進(jìn)一步包含將液晶顯示玻璃與具有所述第一圖案及所述第二圖案的所述第一基板及所述第二基板一起對(duì)準(zhǔn)貼合。
13.—種觸摸屏，其包含: 第一基板，所述第一基板的表面上包含導(dǎo)電的第一圖案； 膠層，位于所述第一基板上方；及 第二基板，位于所述膠層上方，所述第二基板的表面上包含第二圖案，其中所述第一基板與所述第二基板尺寸大小相等，并且邊緣切齊。
14.一種觸摸屏,其包含: 第一基板，所述第一基板的第一側(cè)表面上包含導(dǎo)電材料的第一圖案，及在與所述第一側(cè)表面相對(duì)的第二側(cè)表面包含第二圖案； 膠層，位于所述第一基板的第二側(cè)表面上方；及 第二基板，位于所述膠層上方，其中所述第一基板與所述第二基板尺寸大小相等，并且邊緣切齊。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK103543862SQ201210245042
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】陳少揚(yáng) 申請(qǐng)人:永恒科技有限公司