專(zhuān)利名稱(chēng)：電阻式觸摸面板及具有該電阻式觸摸面板的電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及觸摸面板，尤其涉及一種電阻式觸摸面板及具有該電阻式觸摸面板的電子裝置。
背景技術(shù)：
觸摸屏技術(shù)作為信息輸入的主要手段之一，目前在各類(lèi)電子設(shè)備上廣泛應(yīng)用，如便攜式通信終端、個(gè)人數(shù)字助理(Personal Digital Assistant,PDA)等?，F(xiàn)有的具有觸摸 功能的電子裝置多采用四線電阻式觸摸屏結(jié)構(gòu)，通常，四線觸摸屏包含薄膜層與玻璃層，井且薄膜層與玻璃層相鄰的一面涂有ITO (納米銦錫金屬氧化物)涂層，其中一層在屏幕的左右邊緣各有一條垂直總線，另ー層在屏幕的底部和頂部各有一條水平總線，當(dāng)頂層與底層相接觸時(shí)通過(guò)對(duì)電壓進(jìn)行測(cè)量以確定觸摸位置。然而，玻璃層在使用過(guò)程中發(fā)生破碎損壞時(shí)，該觸摸屏則不能偵測(cè)及測(cè)量接觸時(shí)的電壓，從而導(dǎo)致該觸摸屏不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種電阻式觸摸面板及具有該電阻式觸摸面板的電子裝置，用以解決現(xiàn)有的四線電阻式觸摸輸入裝置中玻璃層損壞則導(dǎo)致觸摸屏無(wú)法使用的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供一種電阻式觸摸面板，包括依次設(shè)置的透明ITO (納米銦錫金屬氧化物)薄膜層、隔離層和透明玻璃層。該ITO層包括正電極和負(fù)電極，該ITO薄膜層被多條間距相等且彼此交錯(cuò)的第一蝕刻線和第二蝕刻線切割成一寬度均勻且長(zhǎng)度連續(xù)的ITO彎折曲線條，該正電極的第一端與負(fù)電極的第一端分別連接在該ITO條的兩端，該正電極的第ニ端與負(fù)電極的第二端分別與ー電源的正負(fù)極連接；該玻璃層包括ITO涂層及輸出總線，該ITO涂層形成于該玻璃層面向ITO薄膜層的ー側(cè)的表面，該輸出總線環(huán)繞該ITO涂層且設(shè)置于該玻璃層的邊緣，且與該ITO涂層電接觸。其中，該電源所輸出電壓值時(shí)在該ITO彎折曲線條不同長(zhǎng)度的位置處分壓產(chǎn)生的電壓值與一坐標(biāo)系的坐標(biāo)一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)該觸摸面板被按壓而使該ITO薄膜層與該玻璃層接觸吋，該玻璃層的ITO涂層從該ITO彎折曲線條獲得該按壓位置的電壓值，并通過(guò)該輸出總線輸出。本發(fā)明還提供ー種具有電阻式觸摸面板的電子裝置，包括透明基板、形成于該透明基板之上的電阻式觸摸面板以及處理器，該電阻式觸摸面板包括依次形成于該透明基板上的透明ITO (納米銦錫金屬氧化物)薄膜層、隔離層和透明玻璃層。該ITO層包括正電極和負(fù)電極，該ITO薄膜層被多條間距相等且彼此交錯(cuò)的第一蝕刻線和第二蝕刻線切割成一寬度均勻且長(zhǎng)度連續(xù)的ITO彎折曲線條，該正電極的第一端與負(fù)電極的第一端分別連接在該ITO條的兩端，該正電極的第二端與負(fù)電極的第二端分別與ー電源的正負(fù)極連接。該玻璃層包括ITO涂層及輸出總線，該ITO涂層形成于該玻璃層面向ITO薄膜層的ー側(cè)的表面，該輸出總線環(huán)繞該ITO涂層且設(shè)置于該玻璃層的邊緣，且與該ITO涂層電接觸，該輸出總線與該處理器連接。該電源該輸出電壓值時(shí)在該ITO彎折曲線條不同長(zhǎng)度的位置處分壓產(chǎn)生的電壓值與一坐標(biāo)系的坐標(biāo)一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)該觸摸面板被按壓而使該ITO薄膜層與該玻璃層接觸時(shí)，該玻璃層的ITO涂層從該ITO彎折條獲得該按壓位置的電壓值，并通過(guò)該輸出總線輸出，該處理器根據(jù)該電壓值計(jì)算被按壓的位置處的坐標(biāo)，從而確定被觸摸的位置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的電阻式觸摸裝置及電阻式觸摸面板，將ITO薄膜層切割成寬度相同且長(zhǎng)度連續(xù)的一條ITO彎折曲線條，并在該ITO彎折曲線條的兩端施加ー電壓值時(shí)，當(dāng)按壓該觸摸裝置時(shí)，被按壓點(diǎn)的電壓值通過(guò)接觸的玻璃層上ITO涂層傳導(dǎo)并由輸出總線輸出至處理器，被按壓點(diǎn)的電壓值與ITO彎折曲線條的長(zhǎng)度成正比，因此處理器根據(jù)按壓點(diǎn)的電壓值確定被按壓的位置，進(jìn)而通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互的操作。由于該玻璃層的ITO涂層不設(shè)置線路，因此，當(dāng)該玻璃層破碎吋，該觸摸裝置仍然能夠通過(guò)完好的輸出總線將按壓點(diǎn)的電壓值輸出至處理器，確定按壓位置，從而解決現(xiàn)有的四線電阻式觸摸輸入裝置中玻璃層損壞則導(dǎo)致觸摸屏無(wú)法使用的技術(shù)問(wèn)題。


圖I為本發(fā)明提供的具有電阻式觸摸面板的電子裝置ー實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖2為本發(fā)明提供的電阻式觸摸面板ー實(shí)施方式中的ITO薄膜層俯視示意圖。圖3為本發(fā)明提供的電阻式觸摸面板ー實(shí)施方式中的玻璃層的俯視示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
電子裝置Jl
透明基板10.
電阻式觸摸面板 11
ITO薄膜層12_
正電極_120
負(fù)電極_121
蝕刻線122、123
ITO彎折 線條 124 第一邊125
第二邊126
隔尚層__13_
玻璃層_14_^
ITO涂層140
輸出總線141
透明保護(hù)層15_
電源 2 處理器_]3
如下具體實(shí)施方式
將結(jié)合上述附圖進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供的ー種具有電阻式觸摸面板的電子裝置I (以下稱(chēng)為電子裝置1)，包括透明基板10以及形成于該透明基板10上的電阻式觸摸面板11。該電阻式觸摸面板11包括依次形成于透明基板10上的透明ITO (銦錫金屬氧化物)薄膜層12、隔離層13和透明玻璃層14。較佳地，該電阻式觸摸面板11還包括一個(gè)透明保護(hù)層15，該透明保護(hù)層15設(shè)置在玻璃層14上。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，該ITO薄膜層12包括一正電極120和一負(fù)電極121，且該正電極120與負(fù)電極121彼此絕緣。其中，該ITO薄膜層12被多條間距相等且彼此交錯(cuò)的蝕刻線122和123切割成ITO彎折曲線條124，且該ITO彎折曲線條124具有一電阻值，該多條蝕刻線122和123的間距均為同樣的距離。在本實(shí)施方式中，蝕刻線122沿ITO薄膜層12的第一邊125的邊緣開(kāi)始切割該ITO薄膜層12，彼此平行地延伸至與第一邊125相対的第二邊126，并與第二邊126保持第一預(yù)定距離。同樣，蝕刻線123沿第二邊126的邊緣開(kāi)始切割該ITO薄膜層12，彼此平行地延伸至與第二邊126相対的第一邊125，并與第一邊保持第二預(yù)定距離，從而，多條蝕刻線122和123將該ITO薄膜層12切割成一條寬度均勻且長(zhǎng)度連續(xù)的ITO彎折曲線條124。在本實(shí)施方式中，該第一預(yù)定距離與第二預(yù)定距離相等。正電極120的一端與負(fù)電極121的一端分別連接在被切割形成的ITO彎折曲線條124的兩端，該正電極120的另一端及負(fù)電極121的另一端與該電子裝置I的ー電源2的正負(fù)極分別連接。請(qǐng)參見(jiàn)圖3，該玻璃層14包括ITO涂層140和輸出總線141，其中，該ITO涂層140形成于該玻璃層14面向ITO薄膜層12的ー側(cè)的表面，該輸出總線141環(huán)繞該ITO涂層140設(shè)置于該玻璃層14的邊緣，且該輸出總線141與該電子裝置I的處理器3連接。由于電源2與ITO彎折曲線條124構(gòu)成ー電流回路，當(dāng)電源2輸出ー固定電壓時(shí)，ITO彎折曲線條124上會(huì)相應(yīng)地產(chǎn)生ー電流，此時(shí)，在該ITO彎折曲線條124上的不同位置處均對(duì)應(yīng)產(chǎn)生一不同的電壓值V，例如，ITO彎折曲線條124上的A點(diǎn)的電壓值V與該A點(diǎn)相對(duì)于該ITO彎折曲線條124的起始端的長(zhǎng)度成正比。在本實(shí)施方式中，該ITO彎折曲線條124較細(xì)，每一位置均對(duì)應(yīng)ー坐標(biāo)系上的一坐標(biāo)，從而，每ー電壓值V均對(duì)應(yīng)ー坐標(biāo)系上的一坐標(biāo)。當(dāng)按壓該電子裝置I吋，ITO薄膜層12與玻璃層14接觸，玻璃層14上的ITO涂層140獲得被按壓的位置處B點(diǎn)的電壓值V’，并通過(guò)輸出總線141輸出至處理器3，該處理器3根據(jù)該電壓值V’計(jì)算出觸摸位置B點(diǎn)的坐標(biāo)，從而確定被觸摸的位置。該ITO薄膜層12的長(zhǎng)度L與寬度D能夠預(yù)先設(shè)定，該多條蝕刻線122和123的間距均為第一預(yù)定距離H，其中，該第一預(yù)定距離H即為該ITO彎折曲線條124的寬度H，并且該ITO彎折曲線條124上的被按壓的位置B點(diǎn)的電壓值V’與B點(diǎn)相對(duì)于該ITO彎折曲線條124的起始端的長(zhǎng)度L’成正比。因此，處理器3能夠根據(jù)電壓值V’確定長(zhǎng)度L’，進(jìn)ー步地根據(jù)確定的ITO彎折曲線條124的長(zhǎng)度L’、IT0薄膜層12的長(zhǎng)度L與寬度D、以及ITO彎折曲線條的寬度H,確定該B點(diǎn)的坐標(biāo)。利用公式x=n, y= (m+1) *H,其中，m為L(zhǎng)’ /L的整數(shù)值，n為L(zhǎng)’/L的余數(shù)值，確定該B點(diǎn)相對(duì)于ITO薄膜層12的左右兩端以及頂端和底端的距離，從而確定B點(diǎn)坐標(biāo)。本發(fā)明提供的觸摸裝置，將ITO薄膜層切割成寬度相同且長(zhǎng)度連續(xù)的一條ITO彎折曲線條，并在該ITO彎折曲線條的兩端施加ー電壓值時(shí)，當(dāng)按壓該觸摸裝置時(shí)，被按壓點(diǎn) 的電壓值通過(guò)接觸的玻璃層上ITO涂層傳導(dǎo)并由輸出總線輸出至處理器，被按壓點(diǎn)的電壓值與ITO彎折曲線條的長(zhǎng)度成正比，因此處理器根據(jù)按壓點(diǎn)的電壓值確定被按壓的位置，進(jìn)而通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互的操作。由于該玻璃層的ITO涂層不設(shè)置線路，因此，當(dāng)該玻璃層破碎時(shí)，該觸摸裝置仍然能夠通過(guò)完好的輸出總線將按壓點(diǎn)的電壓值輸出至處理器，確定按壓位置，從而解決現(xiàn)有的四線電阻式觸摸輸入裝置中玻璃層損壞則導(dǎo)致觸摸屏無(wú)法使用的技術(shù)問(wèn)題。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電阻式觸摸面板，包括依次設(shè)置的透明ITO (納米銦錫金屬氧化物)薄膜層、隔離層和透明玻璃層，其特征在于，所述ITO層包括正電極和負(fù)電極，所述ITO薄膜層被多條間距相等且彼此交錯(cuò)的第一蝕刻線和第二蝕刻線切割成一寬度均勻且長(zhǎng)度連續(xù)的ITO彎折曲線條，所述正電極的第一端與負(fù)電極的第一端分別連接在所述ITO條的兩端，所述正電極的第二端與負(fù)電極的第二端分別與一電源的正負(fù)極連接；所述玻璃層包括ITO涂層及輸出總線，所述ITO涂層形成于所述玻璃層面向ITO薄膜層的一側(cè)的表面，所述輸出總線環(huán)繞所述ITO涂層且設(shè)置于所述玻璃層的邊緣，且與所述ITO涂層電接觸；其中，所述電源所輸出電壓值時(shí)在所述ITO彎折曲線條不同長(zhǎng)度的位置處分壓產(chǎn)生的電壓值與一坐標(biāo)系的坐標(biāo)一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)所述觸摸面板被按壓而使所述ITO薄膜層與所述玻璃層接觸時(shí)，所述玻璃層的ITO涂層從所述ITO彎折曲線條獲得所述按壓位置的電壓值，并通過(guò)所述輸出總線輸出。
2.如權(quán)利要求I所述的電阻式觸摸面板，其特征在于，所述電阻式觸摸面板還包括一個(gè)透明保護(hù)層，所述透明保護(hù)層設(shè)置在所述玻璃層上。
3.如權(quán)利要求I所述的電阻式觸摸面板，其特征在于，所述第一蝕刻線沿所述ITO薄膜層的第一邊的邊緣開(kāi)始切割所述ITO薄膜層，彼此平行地延伸至與所述第一邊相對(duì)的第二邊，并與所述第二邊保持第一預(yù)定距離；所述第二蝕刻線沿所述第二邊的邊緣開(kāi)始切割所述ITO薄膜層，彼此平行地延伸至與所述第二邊相對(duì)的第一邊，并與所述第一邊保持第二預(yù)定距離。
4.如權(quán)利要求I所述的電阻式觸摸面板，其特征在于，所述第一預(yù)定距離與所述第二預(yù)定距離相等。
5.一種具有電阻式觸摸面板的電子裝置，包括透明基板、形成于所述透明基板之上的電阻式觸摸面板以及處理器，所述電阻式觸摸面板包括依次形成于所述透明基板上的透明ITO (納米銦錫金屬氧化物)薄膜層、隔離層和透明玻璃層，其特征在于 所述ITO層包括正電極和負(fù)電極，所述ITO薄膜層被多條間距相等且彼此交錯(cuò)的第一蝕刻線和第二蝕刻線切割成一寬度均勻且長(zhǎng)度連續(xù)的ITO彎折曲線條，所述正電極的第一端與負(fù)電極的第一端分別連接在所述ITO條的兩端，所述正電極的第二端與負(fù)電極的第二端分別與一電源的正負(fù)極連接； 所述玻璃層包括ITO涂層及輸出總線，所述ITO涂層形成于所述玻璃層面向ITO薄膜層的一側(cè)的表面，所述輸出總線環(huán)繞所述ITO涂層且設(shè)置于所述玻璃層的邊緣，且與所述ITO涂層電接觸，所述輸出總線與所述處理器連接； 所述電源所述輸出電壓值時(shí)在所述ITO彎折曲線條不同長(zhǎng)度的位置處分壓產(chǎn)生的電壓值與一坐標(biāo)系的坐標(biāo)一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)所述觸摸面板被按壓而使所述ITO薄膜層與所述玻璃層接觸時(shí)，所述玻璃層的ITO涂層從所述ITO彎折條獲得所述按壓位置的電壓值，并通過(guò)所述輸出總線輸出，所述處理器根據(jù)所述電壓值計(jì)算被按壓的位置處的坐標(biāo)，從而確定被觸摸的位置。
6.如權(quán)利要求5所述的具有電阻式觸摸面板的電子裝置，其特征在于，所述電阻式觸摸面板還包括一個(gè)透明保護(hù)層，所述透明保護(hù)層設(shè)置在所述玻璃層上。
7.如權(quán)利要求5所述的具有電阻式觸摸面板的電子裝置，其特征在于，所述第一蝕刻線沿所述ITO薄膜層的第一邊的邊緣開(kāi)始切割所述ITO薄膜層，彼此平行地延伸至與所述第一邊相對(duì)的第二邊，并與所述第二邊保持第一預(yù)定距離；所述第二蝕刻線沿所述第二邊的邊緣開(kāi)始切割所述ITO薄膜層，彼此平行地延伸至與所述第二邊相對(duì)的第一邊，并與所述第一邊保持第二預(yù)定距離。
8.如權(quán)利要求7所述的具有電阻式觸摸面板的電子裝置，其特征在于，所述第一預(yù)定距離與所述第二預(yù)定距離相等。
9.如權(quán)利要求5所述的具有電阻式觸摸面板的電子裝置，其特征在于，所述處理器根據(jù)所述電壓值確定所述ITO彎折曲線條的長(zhǎng)度，并根據(jù)所述確定的ITO彎折曲線條的長(zhǎng)度、所述ITO薄膜層的尺寸、以及所述第一、二預(yù)定距離確定所述按壓位置處的坐標(biāo)。
全文摘要
一種電阻式觸摸面板，包括透明ITO薄膜層和透明玻璃層，ITO薄膜層被多條蝕刻線切割成寬度均勻長(zhǎng)度連續(xù)的ITO彎折曲線條，連接在正、負(fù)電極間。玻璃層包括靠近ITO薄膜層形成的ITO涂層和環(huán)繞ITO涂層電接觸的輸出總線。與正、負(fù)電極連接的電源輸出電壓時(shí)在ITO彎折曲線條不同長(zhǎng)度的位置處分壓產(chǎn)生的電壓值與一坐標(biāo)系的坐標(biāo)一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)觸摸面板被按壓使ITO薄膜層與玻璃層接觸時(shí)，ITO涂層從ITO彎折曲線條獲得按壓位置的電壓值，由輸出總線輸出。本發(fā)明的電阻式觸摸面板，ITO薄膜層被切割成寬度均勻長(zhǎng)度連續(xù)的ITO彎折曲線條，通過(guò)玻璃層的輸出總線輸出被按壓點(diǎn)的電壓值，以解決玻璃層損壞則無(wú)法使用觸摸屏的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G06F3/045GK102662552SQ201210103990
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者林久雄, 肖衛(wèi)國(guó), 陳益瑩 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司