專利名稱：繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種繅絲企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的產(chǎn)品產(chǎn)量計量統(tǒng)計工序提供方法及裝置，特別是涉及一種繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法及統(tǒng)計系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計是繅絲生產(chǎn)管理的一個重要環(huán)節(jié)，通過對生絲產(chǎn)品的稱量、記錄，統(tǒng)計出每天、每班、每組、每機臺、每人的產(chǎn)量，并生成相應(yīng)報表，供企業(yè)生產(chǎn)管理使用。操作人員必須完成稱量、記錄、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等工作，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性非常重要，將影響企業(yè)管理者對生產(chǎn)過程產(chǎn)量實時掌握了解和機臺工工作效率切身利益。目前，繅絲企業(yè)中采用的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計的器具及方法如下一般采用普通臺秤，精度只達(dá)到10克，靠操作工觀看讀取數(shù)據(jù)和手工記錄原始數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不高，而且很容易因人為操作失誤造成數(shù)據(jù)錯誤，同時工人對原始數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理生成各種機臺產(chǎn)量、臺時產(chǎn)量、工人個人產(chǎn)量報表往往需要1、2天的時候才能完成，影響數(shù)據(jù)的時效性，不方便企業(yè)管理者及時了解生產(chǎn)信息。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種為繅絲企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的產(chǎn)品產(chǎn)量計量統(tǒng)計工序提供一套集稱量、記錄、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)統(tǒng)計于一體的繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法及統(tǒng)計系統(tǒng)。本發(fā)明的解決方案是這樣的
繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法，包括步驟
(I )、以組為單位，設(shè)置每一組機臺數(shù)M，每個機臺有N個小籰，將N個小籰平均分成η組，每組的小籰之和組成一片絲，每落一次絲成為一回；
(2)、將一片生絲放置在稱重傳感器上進行稱重；
(3)、在電腦內(nèi)建立關(guān)系型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，根據(jù)生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計的流程以及其中間相關(guān)聯(lián)的關(guān)系運用關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)建立與系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的表，然后把生絲產(chǎn)量數(shù)據(jù)錄入到表中，形成中心數(shù)據(jù)庫；
(4)、將生絲的重量值轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭惑w機電腦的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)中，生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)對這些數(shù)據(jù)的格式進行詳細(xì)的分析和計算，通過與關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)進行分析和整理后，得到符合生絲重量格式的數(shù)據(jù)，并在一體機顯示屏的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)中的產(chǎn)量記錄登記表實時顯示出來上；
(5)、在一體機顯示屏上根據(jù)機臺號對生絲的車臺進行錄入，然后對生絲的回數(shù)、片數(shù)進行錄入后，生絲的重量將自動錄入生絲產(chǎn)量記錄統(tǒng)計系統(tǒng)中，根據(jù)不同車號通過中心數(shù)據(jù)庫中機臺分配定義識別出生絲的生產(chǎn)組別，然后系統(tǒng)根據(jù)不同的組別、不同日期的每一片絲進行自動換組，把每一組的生絲重量歸類好，直至生絲工作完成；
(6)、根據(jù)中心數(shù)據(jù)庫中的機臺分配定義信息進行取值，根據(jù)機臺分配定義設(shè)定的工人工作的機臺數(shù)對每個機臺的產(chǎn)量進行累計和統(tǒng)計，根據(jù)考核公式
個人繅折=車組落絲桶數(shù)X每桶繭重+總機臺數(shù)量X個人機臺數(shù)+個人產(chǎn)量X 100
個人臺時產(chǎn)量=個人總產(chǎn)量+車組生產(chǎn)用時+個人機臺數(shù) 計算出個人產(chǎn)量、個人繅折、個人臺時產(chǎn)量等考核指標(biāo)；
(7)、對整組的生絲纖度進行計算，根據(jù)公式算法
繅折=車組落絲桶數(shù)X每桶繭重+車組總產(chǎn)量X 100 臺時產(chǎn)量=車組總產(chǎn)量+車組生產(chǎn)用時+總機臺數(shù)量 盈虧絲量=車組總產(chǎn)量一定額繅絲量 定額繅絲量=72 X實際桶數(shù)+定額桶數(shù) 根據(jù)以上公式對車組的產(chǎn)量進行統(tǒng)計和計算。更具體的方法步驟包括
所述步驟3中運用關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是運用SQL Server2000關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。所述步驟(4)中包括有實時自動讀入生絲稱量數(shù)據(jù)系統(tǒng)，將生絲重量值轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X。所述步驟還包括完成每一組的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計工作后，對全廠的產(chǎn)量進行統(tǒng)計和計算，形成各個車組的產(chǎn)量日報表、企業(yè)的產(chǎn)量日報表、產(chǎn)量月報表以及生絲產(chǎn)量的相關(guān)報表，為現(xiàn)場生產(chǎn)管理提供及時可靠的數(shù)據(jù)支持。一體機顯示屏顯示出包含生產(chǎn)日期、規(guī)格、車間名稱、車號、回數(shù)、片數(shù)的數(shù)據(jù)。對稱重傳感器內(nèi)部熱源進行補償步驟，即在稱重傳感器線圈加入一個正、負(fù)幅值相等的交變電流，使在線圈中所流過的總電流的有效值不變，從而消除了線圈發(fā)熱的變化，也就消除了由于稱量的變化而引起的的變化。對稱重傳感器外部熱源進行補償步驟，即在電路上給取樣電阻Rl并聯(lián)一個熱敏電阻R2，使得溫度變化時電壓信號Vl值保持不變。對稱重傳感器進行振動保護步驟，即檢測稱重傳感器下面安裝振動傳感器信號，設(shè)置振動最大檢測值，當(dāng)稱重傳感器的振動信號小于最大檢測值時，CPU保護讀取數(shù)據(jù)；當(dāng)稱重傳感器的振動信號大于或等于最大檢測值，給CPU輸出一個信號，控制CPU丟棄該次的數(shù)據(jù)，重新再次檢測生絲重量?？壗z生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)，包括稱重傳感器、電腦，電腦對數(shù)據(jù)進行處理、存儲、統(tǒng)計，還包括有
稱重傳感器，將重量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為電壓信號，壓力信號再轉(zhuǎn)換成模擬信號，模擬信號通過傳輸電纜傳輸?shù)娇刂破鳎?br> 控制器，用于接收稱重傳感器信號，再把模擬信號轉(zhuǎn)換成可讀的數(shù)字值；
顯示屏，所述的顯示屏將控制器輸出的數(shù)據(jù)進行顯示；
鍵盤輸入，將現(xiàn)場操作員的指令輸入給中央處理器；
訊息電路，作為中央處理器與上位機的數(shù)據(jù)交換橋梁；
溫度保護電路，對稱重傳感器內(nèi)、外熱源進行溫度監(jiān)測并進行溫度補償，保證稱重數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；
振動保護電路，提供振動監(jiān)測，在振動小于設(shè)定值時，CPU保護讀取數(shù)據(jù)；在振動大于或等于設(shè)定值時，給CPU輸出一個信號，控制CPU丟棄該次的數(shù)據(jù)，重新再次檢測生絲重
量。O本發(fā)明的優(yōu)點是
①可大大減輕操作工人的勞動強度，提高提高生產(chǎn)管理統(tǒng)計分析效率。在繅絲企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的產(chǎn)品產(chǎn)量計量統(tǒng)計工序上利用本發(fā)明，可直接解決現(xiàn)在繅絲企業(yè)普遍存在的需要操作工人記錄數(shù)據(jù)、人工統(tǒng)計數(shù)據(jù)、人工制作報表的問題，實現(xiàn)電腦自動記錄數(shù)據(jù)、電腦存儲數(shù)據(jù)、自動統(tǒng)計數(shù)據(jù)并生成報表，為操作工減少勞動強度，操作使用方便，并有效避免人為操作錯誤的發(fā)生，提高操作工人的工作質(zhì)量，縮短工人工作時間，提高工作效率。②根據(jù)企業(yè)實際情況，編絲完成后，各組的的號帶都是錯亂分開的，該系統(tǒng)有效簡介的把這些錯亂分開的號帶進行歸類，方便產(chǎn)量的統(tǒng)計和管理。③系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享所有數(shù)據(jù)及報表可通過計算機聯(lián)網(wǎng)供企業(yè)管理人員隨時調(diào)用查閱，方便企業(yè)管理人員及時了解和掌握生產(chǎn)過程信息，提高生產(chǎn)管理統(tǒng)計分析效率。④繅絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護簡便，系統(tǒng)性價比高。整套系統(tǒng)自動化集成比較高，操作工人每一次計量只需要輸入車組信息、車號，再按回車就可以完成操作，實現(xiàn)無紙化，無需動筆手寫；繅絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用模塊化，維護簡單方便，繅絲企業(yè)內(nèi)部電工就可以做維護。


附圖是本發(fā)明的實施例。附圖I是稱重傳感器安裝方式示意圖。附圖2是秤盤尺寸圖。附圖3是硬件框圖。附圖4是技術(shù)方案示意圖。附圖5是控制器流程圖。附圖6是控制流程圖
附圖7是對溫度進行外部熱源的補償電路示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法為通過高精度稱重傳感器對放置于其托盤上生絲重量進行實時測量，將生絲重量按一定比例轉(zhuǎn)換成可計量的模擬信號，再由控制器把模擬信號轉(zhuǎn)換成可讀的數(shù)字值，通過RS232或RJ45接口把數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭惑w機電腦，根據(jù)生產(chǎn)管理需要通過鍵盤將每片生絲重量錄入繅絲生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)中的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計模塊中，經(jīng)過專用產(chǎn)量計量統(tǒng)計模塊的計算和處理，自動計算出生絲的個人繅折、個人臺時產(chǎn)量、個人產(chǎn)量、車組產(chǎn)量、車組繅折、車組臺時產(chǎn)量、盈虧絲量等考核指標(biāo)，并可以快速地生絲產(chǎn)量日報表、生絲產(chǎn)量月報表等報表。 本發(fā)明的具體的實施例為
(I)首先，通過使用一個性能優(yōu)越、面向客戶用民，支持多種操作系統(tǒng)平臺，性能可靠、易于使用的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)——SQL ServerfOOO，根據(jù)生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計的流程以及其中間相關(guān)聯(lián)的關(guān)系運用SQL ServerfOOO關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)建立與系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的表，然后把數(shù)據(jù)錄入到表中，形成中心數(shù)據(jù)庫。機臺分配定義根據(jù)實際要求，建立車間名稱、組別、開始車號、結(jié)束車號、半車標(biāo)志等字段，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際需求對機臺進行分配定義。(2)對生絲重量進行秤量。以組為單位,每一組機臺數(shù)M = 20個機臺，每個機臺有N = 20個小籰，將20個小籰分為η = 4組，每組5個小籰組成一片絲即每個機臺4片絲，每落一次絲成為一回。稱量時將一片生絲放置在稱重傳感器上進行稱重。①通過高精度稱重傳感器對放置于其托盤上生絲重量進行實時測量，將生絲重量轉(zhuǎn)換成壓力信號，壓力信號再轉(zhuǎn)換成模擬信號，模 擬信號通過傳輸電纜傳輸?shù)娇刂破?，控制器?fù)責(zé)把模擬信號變成數(shù)字信號、在數(shù)碼管上顯示出生絲重量值及通過串口把數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X；
②將實時自動讀入生絲稱量數(shù)據(jù)到一體機電腦的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)中，生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)對這些數(shù)據(jù)的格式進行詳細(xì)的分析和計算，通過與ASC II碼進行分析和整理后，得到符合生絲重量格式的數(shù)據(jù)，并在一體機顯示屏的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)中的產(chǎn)量記錄登記表右上角彈出小窗口(包含生產(chǎn)日期、規(guī)格、車間名稱、車號、回數(shù)、片數(shù)等)實時顯示出來上；
③操作員在彈出小窗口上根據(jù)生絲號帶(即機臺號)對生絲的車臺進行錄入，然后對生絲的回數(shù)、片數(shù)進行錄入后，生絲的重量將自動錄入生絲產(chǎn)量記錄統(tǒng)計系統(tǒng)中，根據(jù)不同車號通過中心數(shù)據(jù)庫中機臺分配定義可以識別出生絲的生產(chǎn)組別，然后系統(tǒng)根據(jù)不同的組另IJ、不同日期的每一片絲進行自動換組，把每一組的生絲重量歸類好，直至生絲工作完成。(3)完成秤絲工作后，進行生絲產(chǎn)量的統(tǒng)計和核算。①首先，根據(jù)中心數(shù)據(jù)庫中的機臺分配定義信息進行取值，根據(jù)機臺分配定義設(shè)定的工人工作的機臺數(shù)對每個機臺的產(chǎn)量進行累計和統(tǒng)計，根據(jù)考核公式
個人繅折=落絲桶數(shù)X桶繭量+總機臺數(shù)量X個人機臺數(shù)+個人產(chǎn)量X
100
個人臺時產(chǎn)量=個人總產(chǎn)量+車組生產(chǎn)用時+個人機臺數(shù) 可以計算出個人產(chǎn)量、個人繅折、個人臺時產(chǎn)量等考核指標(biāo)。②完成個人的統(tǒng)計后，對整組的生絲纖度進行計算，根據(jù)公式算法
繅折=落絲桶數(shù)X桶繭量+車組總產(chǎn)量X 100
臺時產(chǎn)量=車組總產(chǎn)量+車組生產(chǎn)用時+總機臺數(shù)量 盈虧絲量=車組總產(chǎn)量一定額繅絲量 定額繅絲量=72 X實際桶數(shù)+定額桶數(shù) 根據(jù)以上公式對車組的產(chǎn)量進行統(tǒng)計和計算。上述名詞中
桶繭量指每個桶(指一個繭籠中單籠的繭量)；
落絲桶數(shù)指每回絲繅繭量；
繅折生產(chǎn)100公斤生絲所消耗的蠶繭量；
定額桶數(shù)工藝單上設(shè)計生產(chǎn)生絲所需的落絲桶數(shù)。(4)完成每一組的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計工作后，對全廠的產(chǎn)量進行統(tǒng)計和計算，從而形成各個車組的產(chǎn)量日報表以及企業(yè)的產(chǎn)量日報表、產(chǎn)量月報表等關(guān)于生絲產(chǎn)量的相關(guān)報表，為現(xiàn)場生產(chǎn)管理提供及時可靠的數(shù)據(jù)支持。
本發(fā)明繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)的實施例如附圖2、附圖5和附圖6所示，包括稱重傳感器、電腦，電腦對數(shù)據(jù)進行處理、存儲、統(tǒng)計，還包括有
稱重傳感器，將重量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為電壓信號，壓力信號再轉(zhuǎn)換成模擬信號，模擬信號通過傳輸電纜傳輸?shù)娇刂破鳎?br> 控制器，用于接收稱重傳感器信號，再把模擬信號轉(zhuǎn)換成可讀的數(shù)字值；
顯示屏，所述的顯示屏將控制器輸出的數(shù)據(jù)進行顯示；
鍵盤輸入，將現(xiàn)場操作員的指令輸入給中央處理器；
訊息電路，作為中央處理器與上位機的數(shù)據(jù)交換橋梁；
溫度保護電路，提供溫度監(jiān)測，對稱重傳感器內(nèi)、外熱源進行溫度監(jiān)測并進行溫度補償，保證稱重數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；
振動保護電路，提供振動監(jiān)測，在振動小于設(shè)定值時，CPU保護讀取數(shù)據(jù)；在振動大于或等于設(shè)定值時，給CPU輸出一個信號，控制CPU丟棄該次的數(shù)據(jù)，重新再次檢測生絲重量。本實施例中，如附圖5所示，整個系統(tǒng)包括1電源電路將220V市電轉(zhuǎn)為系統(tǒng)電路所需的直流低壓電源；2稱重傳感器將重量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為電壓信號；3濾波放大電路濾掉干擾信號，把有用的電平放大；4數(shù)模轉(zhuǎn)換電路將采集到的模擬電壓轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號供中央處理器讀??；5訊息電路作為中央處理器與上位機的數(shù)據(jù)交換橋梁；6鍵盤輸入將現(xiàn)場操作員的指令輸入給中央處理器；7 LED顯示屏實時顯示系統(tǒng)采集到的重量數(shù)據(jù)和一些操作代碼；8溫度保護電路防止系統(tǒng)過熱影響采集精度與損壞設(shè)備；9振動保護電路設(shè)備振動會嚴(yán)重影響稱重精度，實時監(jiān)測環(huán)境振動數(shù)據(jù)很重要。所述的稱重傳感器采用的是等級III的傳感器，比現(xiàn)在繅絲企業(yè)使用于生絲產(chǎn)量計量的臺秤精度提高了 10倍，測量值更精確。稱重傳感器使用四根支桿支撐稱重傳感器，稱重傳感器I與支桿2之間用螺帽3固定，螺帽可以上下活動，調(diào)節(jié)稱重傳感器水平；四根支桿使用螺帽固定在操作臺底板4上。該特殊安裝方式可以使稱重傳感器安裝到合適高度，使放置于稱重傳感器上的秤盤與操作臺面板有一定距離，不至于拖底，且穩(wěn)固而平衡，從而保證稱重的準(zhǔn)確度。稱重傳感器安裝方式見圖2。所述秤盤采用特殊設(shè)計，其特征在于秤盤采用鋁制材質(zhì)，不生銹，耐用；秤盤尺寸大小為750mmX450mm，是根據(jù)生絲產(chǎn)量計量中實際每次稱重的生絲的長度及寬度(為 600mmX 400mm)設(shè)計的。秤盤尺寸見圖2。所述的溫度保護電路
根據(jù)天平的實際結(jié)構(gòu)，把影響到天平稱量準(zhǔn)確性的熱源分為內(nèi)部熱源和外部熱源。內(nèi)部熱源是指稱重傳感器內(nèi)部線圈本身在通電時的發(fā)熱，在這種情況下，所稱物體越重，線圈中流過的電流就越大，線圈的發(fā)熱也就越大，從而影響天平稱量的準(zhǔn)確性。外部熱源是指來自稱量傳感器以外的熱源，主要指外界環(huán)境溫度的變化，如電源變壓器的發(fā)熱、電子元器件的發(fā)熱、室溫的變化等等。為了更有效地進行補償，系統(tǒng)將兩種熱源分開來進行處理。(I)內(nèi)部熱源的補償
線圈的發(fā)熱是其自身流過的電流所產(chǎn)生，而且隨所稱物體的輕、重變化而變化。解決辦法為在線圈中加入一個正、負(fù)幅值相等的交變電流，使在線圈中所流過的總電流的有效值不變，從而消除了線圈發(fā)熱的變化，也就消除了由于稱量的變化而引起的的變化。(2)外部熱源的補償
由電磁學(xué)理論可知，通有電流為I、長度為L的導(dǎo)線在磁通為B的磁場中所產(chǎn)生的洛侖茲力F的大小為
F= B L I
另根據(jù)力平衡原理，可得 F= m g
因此 B L I= m g 艮P : I= g m/ B L 依歐姆定律，有
V= IR
I會受環(huán)境溫度影響而變化，為了使同一重量的物體的V值一致，需要R也隨溫度的變化而變化。解決方法如附圖7所示，
在電路上給取樣電阻Rl并聯(lián)一個熱敏電阻R2，這樣
VI= I1[R1R2/(R1+R2)]
其中Vl為電壓信號；11為電流信號；R1為取樣電阻；R2為熱敏電阻。根據(jù)具體溫度值的變化情況，選定一個合適的R2值，使得溫度變化時，R1R2/(R1+R2)的值不變，就實現(xiàn)了同一物體在不同溫度下的電壓信號Vl值的不變，從而消除外部熱源引起溫度變化對天平測量結(jié)果所產(chǎn)生的誤差。所述的振動保護電路
在稱重傳感器下面安裝了震動傳感器，設(shè)置振動最大檢測值，當(dāng)稱重傳感器的振動信號小于最大檢測值時，CPU保護讀取數(shù)據(jù)；當(dāng)稱重傳感器的振動信號大于或等于最大檢測值，給CPU輸出一個信號，控制CPU丟棄該次的數(shù)據(jù)，重新再次檢測生絲重量，并取重新檢測出的數(shù)據(jù)作為有效數(shù)據(jù)。從而保證稱重的準(zhǔn)確性?？刂破饕淮畏Q重采集的工作流程
CPU命令稱重傳感器工作，將重量數(shù)據(jù)以一定算法轉(zhuǎn)為微弱的電壓信號，微弱的電壓信號經(jīng)過濾波放大電路后濾掉干擾電平，把有用的電平放大到適合數(shù)模轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換的電壓范圍，最后通過A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號供中央處理器讀取，這樣就完成一次稱重數(shù)據(jù)的采集，中央處理器經(jīng)過數(shù)據(jù)采集和運算得出此次稱重的重量，通過振動與溫度監(jiān)測判斷數(shù)據(jù)是否有效，然后提供給LED顯示屏實時顯示或者通過通訊電路出給上位機。本實施例的系統(tǒng)具有應(yīng)急解決方案，即指系統(tǒng)出現(xiàn)應(yīng)急事件時，例如電腦系統(tǒng)崩潰、電腦硬件損壞等因素導(dǎo)致繅絲信息化軟件無法正常工作，該系統(tǒng)電子天平可以獨立工作，稱量生絲產(chǎn)量，并在顯示屏上顯示生絲重量值，不過這時需要人工記錄數(shù)據(jù)及統(tǒng)計產(chǎn)量。本發(fā)明的繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)具有如下功能特征
①計量功能測量生絲產(chǎn)量。②去皮功能當(dāng)天平秤盤上有載荷時，將示值設(shè)置為零。③置零功能當(dāng)天平秤盤上無載荷時，將示值設(shè)置為零。
④自動登記生絲產(chǎn)量。⑤自動計算出工人的個人產(chǎn)量。⑥自動計算出臺時產(chǎn)量、機臺產(chǎn)量、車組產(chǎn)量。 ⑦自動生成生絲產(chǎn)量報表，并可打印。⑧通過局域網(wǎng)/ Internet實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
權(quán)利要求
1.一種繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法，其特征在于包括步驟 (I )、以組為単位，設(shè)置每ー組機臺數(shù)M，每個機臺有N個小籰，將N個小籰平均分成η組，每組的小籰之和組成一片絲，每落一次絲成為一回； (2)、將一片生絲放置在稱重傳感器上進行稱重； (3)、在電腦內(nèi)建立關(guān)系型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，根據(jù)生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計的流程以及其中間相關(guān)聯(lián)的關(guān)系運用關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)建立與系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的表，然后把生絲產(chǎn)量數(shù)據(jù)錄入到表中，形成中心數(shù)據(jù)庫； (4)、將生絲的重量值轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭惑w機電腦的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)中，生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)對這些數(shù)據(jù)的格式進行詳細(xì)的分析和計算，通過與關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)進行分析和整理后，得到符合生絲重量格式的數(shù)據(jù)，并在一體機顯示屏的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)中的產(chǎn)量記錄登記表實時顯示出來上； (5)、在一體機顯示屏上根據(jù)機臺號對生絲的車臺進行錄入，然后對生絲的回數(shù)、片數(shù)進行錄入后，生絲的重量將自動錄入生絲產(chǎn)量記錄統(tǒng)計系統(tǒng)中，根據(jù)不同車號通過中心數(shù)據(jù)庫中機臺分配定義識別出生絲的生產(chǎn)組別，然后系統(tǒng)根據(jù)不同的組別、不同日期的每ー片絲進行自動換組，把每ー組的生絲重量歸類好，直至生絲工作完成； (6)、根據(jù)中心數(shù)據(jù)庫中的機臺分配定義信息進行取值，根據(jù)機臺分配定義設(shè)定的工人工作的機臺數(shù)對每個機臺的產(chǎn)量進行累計和統(tǒng)計，根據(jù)考核公式 個人繅折=車組落絲桶數(shù)X每桶繭重+總機臺數(shù)量X個人機臺數(shù)+個人產(chǎn)量X 100 個人臺時產(chǎn)量=個人總產(chǎn)量+車組生產(chǎn)用時+個人機臺數(shù)計算出個人產(chǎn)量、個人繅折、個人臺時產(chǎn)量等考核指標(biāo)； (7)、對整組的生絲纖度進行計算，根據(jù)公式算法 繅折=車組落絲桶數(shù)X每桶繭重+車組總產(chǎn)量X 100 臺時產(chǎn)量=車組總產(chǎn)量+車組生產(chǎn)用時+總機臺數(shù)量 盈虧絲量=車組總產(chǎn)量一定額繅絲量 定額繅絲量=72 X實際桶數(shù)+定額桶數(shù) 根據(jù)以上公式對車組的產(chǎn)量進行統(tǒng)計和計算。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法，其特征在于所述步驟3中運用關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是運用SQL Server2000關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法，其特征在于所述步驟(4)中包括有實時自動讀入生絲稱量數(shù)據(jù)系統(tǒng)，將生絲重量值轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法，其特征在于所述步驟還包括完成每ー組的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計工作后，對全廠的產(chǎn)量進行統(tǒng)計和計算，形成各個車組的產(chǎn)量日報表、企業(yè)的產(chǎn)量日報表、產(chǎn)量月報表以及生絲產(chǎn)量的相關(guān)報表，為現(xiàn)場生產(chǎn)管理提供及時可靠的數(shù)據(jù)支持。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法，其特征在于一體機顯示屏顯示出包含生產(chǎn)日期、規(guī)格、車間名稱、車號、回數(shù)、片數(shù)的數(shù)據(jù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法，其特征在于還包括步驟對稱重傳感器內(nèi)部熱源進行補償步驟，即在稱重傳感器線圈加入ー個正、負(fù)幅值相等的交變電流，使在線圈中所流過的總電流的有效值不變，從而消除了線圈發(fā)熱的變化，也就消除了由于稱量的變化而引起的的變化。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法，其特征在于還包括步驟對稱重傳感器外部熱源進行補償步驟，即在電路上給取樣電阻Rl并聯(lián)ー個熱敏電阻R2，使得溫度變化時電壓信號Vl值保持不變。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計方法，其特征在于還包括步驟對稱重傳感器進行振動保護步驟，即檢測稱重傳感器下面安裝振動傳感器信號，設(shè)置振動最大檢測值，當(dāng)稱重傳感器的振動信號小于最大檢測值吋，CPU保護讀取數(shù)據(jù)；當(dāng)稱重傳感器的振動信號大于或等于最大檢測值，給CPU輸出ー個信號，控制CPU丟棄該次的數(shù)據(jù)，重新再次檢測生絲重量。
9.一種繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)，包括稱重傳感器、電腦，電腦對數(shù)據(jù)進行處理、存儲、統(tǒng)計，其特征在于還包括有 稱重傳感器，將重量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為電壓信號，壓カ信號再轉(zhuǎn)換成模擬信號，模擬信號通過傳輸電纜傳輸?shù)娇刂破鳎? 控制器，用于接收稱重傳感器信號，再把模擬信號轉(zhuǎn)換成可讀的數(shù)字值； 顯示屏，所述的顯示屏將控制器輸出的數(shù)據(jù)進行顯示； 鍵盤輸入，將現(xiàn)場操作員的指令輸入給中央處理器； 訊息電路，作為中央處理器與上位機的數(shù)據(jù)交換橋梁； 溫度保護電路，對稱重傳感器內(nèi)、外熱源進行溫度監(jiān)測并進行溫度補償，保證稱重數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度； 振動保護電路；提供振動監(jiān)測，在振動小于設(shè)定值吋，CPU保護讀取數(shù)據(jù)；在振動大于或等于設(shè)定值時，給CPU輸出ー個信號，控制CPU丟棄該次的數(shù)據(jù)，重新再次檢測生絲重量。
全文摘要
一種繅絲生產(chǎn)中產(chǎn)量計量統(tǒng)計系統(tǒng)及方法，其特點是通過高精度稱重傳感器對放置于其托盤上生絲重量進行實時測量，將生絲重量按一定比例轉(zhuǎn)換成可計量的模擬信號，再由控制器把模擬信號轉(zhuǎn)換成可讀的數(shù)字值，把數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭惑w機電腦，根據(jù)生產(chǎn)管理需要通過鍵盤將每片生絲重量錄入繅絲生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)中的生絲產(chǎn)量計量統(tǒng)計模塊中，經(jīng)過專用產(chǎn)量計量統(tǒng)計模塊的計算和處理，自動計算出生絲的個人繅折、個人臺時產(chǎn)量、個人產(chǎn)量、車組產(chǎn)量、車組繅折、車組臺時產(chǎn)量、盈虧絲量等考核指標(biāo)，并可以快速地生絲產(chǎn)量日報表、生絲產(chǎn)量月報表等報表。其優(yōu)點是集稱量、記錄、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)統(tǒng)計于一體，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護簡便，系統(tǒng)性價比高。
文檔編號G06Q50/00GK102629363SQ20121007121
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者劉文烽, 張大成, 曾克良, 韋振錦, 黃守龍 申請人:柳州市自動化科學(xué)研究所