專利名稱：一種鎂合金散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，特別是指一種使用鎂合金材料制作的主要應(yīng)用在計算機中的散熱器。
背景技術(shù)：
隨著社會的進步現(xiàn)在計算機已經(jīng)很普遍的應(yīng)用到了人們的生活工作中了，計算機部件中大量使用集成電路，并且隨著電子納米科技的發(fā)展讓電子集成的程度越來越高，在同樣面積的芯片集成了更多的電子元件，這樣所用的空間是小了，同時產(chǎn)生的熱量也更多了，并且隨著空間的縮小，就需要散熱性能更高的散熱器高溫是集成電路的大敵。高溫不但會導(dǎo)致系統(tǒng)運行不穩(wěn)，使用壽命縮短，甚至有可能使某些部件燒毀。導(dǎo)致高溫的熱量不是來自計算機外，而是計算機內(nèi)部，或者說是集成電路內(nèi)部。散熱器的作用就是將這些熱量吸收，然后發(fā)散到機箱內(nèi)或者機箱外，保證計算機部件的溫度正常。多數(shù)散熱器通過和發(fā)熱部件表面接觸，吸收熱量，再通過各種方法將熱量傳遞到遠處，比如機箱內(nèi)的空氣中，然后機箱將這些熱空氣傳到機箱外，完成計算機的散熱。散熱器的種類非常多，CPU、顯卡、主板芯片組、硬盤、機箱、電源甚至光驅(qū)和內(nèi)存都會需要散熱器，這些不同的散熱器是不能混用的，而其中最常接觸的就是CPU的散熱器。依照從散熱器帶走熱量的方式，可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱。前者常見的是風冷散熱器，而后者常見的就是散熱片。進一步細分散熱方式，可以分為風冷，熱管，液冷，半導(dǎo)體制冷，壓縮機制冷等等。散熱器的材質(zhì)直接影響到其散熱效果，每種材料其導(dǎo)熱性能是不同的，按導(dǎo)熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過如果用銀來作散熱片會太昂貴，故最好的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多，但顯然導(dǎo)熱性就不如銅好(大約只有銅的百分之五十多點)。常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點。銅的導(dǎo)熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大(很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制)，熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點是價格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。在計算機中的散熱方式是指該散熱器散發(fā)熱量的主要方式。在熱力學(xué)中，散熱就是熱量傳遞，而熱量的傳遞方式主要有三種熱傳導(dǎo)，熱對流和熱輻射。物質(zhì)本身或當物質(zhì)與物質(zhì)接觸時，能量的傳遞就被稱為熱傳導(dǎo)，這是最普遍的一種熱傳遞方式。比如，CPU散熱片底座與CPU直接接觸帶走熱量的方式就屬于熱傳導(dǎo)。熱對流指的是流動的流體(氣體或液體)將熱帶走的熱傳遞方式，在電腦機箱的散熱系統(tǒng)中比較常見的是散熱風扇帶動氣體流動的“強制熱對流”散熱方式。熱輻射指的是依靠射線輻射傳遞熱量，日常最常見的就是太陽輻射。這三種散熱方式都不是孤立的，在日常的熱量傳遞中，這三種散熱方式都是同時發(fā)生，共同起作用的。實際上，任何類型的散熱器基本上都會同時使用以上三種熱傳遞方式，只是側(cè)重點不同罷了。比如普通的CPU風冷散熱器，CPU散熱片與CPU表面直接接觸，CPU表面的熱量通過熱傳導(dǎo)傳遞給CPU散熱片；散熱風扇產(chǎn)生氣流通過熱對流將CPU散熱片表面的熱量帶走；而機箱內(nèi)空氣的流動也是通過熱對流將CPU散熱片周圍空氣的熱量帶走，直到機箱外；同時所有溫度高的部分會對周圍溫度低的部分發(fā)生熱輻射。散熱器的散熱效率散熱器材料的熱傳導(dǎo)率，散熱器材料和散熱介質(zhì)的熱容以及散熱器的有效散熱面積等等參數(shù)有關(guān)。依照從散熱器帶走熱量的方式，可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱，前者常見的是風冷散熱器，而后者常見的就是散熱片。進一步細分散熱方式，可以分為風冷，熱管，液冷，半導(dǎo)體制冷，壓縮機制冷等等。風冷散熱是最常見的，而且非常簡單，就是使用風扇帶走散熱器所吸收的熱量。具有價格相對較低，安裝簡單等優(yōu)點，但對環(huán)境依賴比較高，例如氣溫升高以及超頻時其散熱性能就會大受影響。熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內(nèi)的液體的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，它利用毛吸作用等流體原理，起到類似冰箱壓縮機制冷的效果。具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小等優(yōu)點。由于其特殊的傳熱特性，因而可控制管壁溫度，避免露點腐蝕。液冷則是使用液體在泵的帶動下強制循環(huán)帶走散熱器的熱量，與風冷相比具有安靜、降溫穩(wěn)定、對環(huán)境依賴小等等優(yōu)點。但熱管和液冷的價格相對較高，而且安裝也相對麻煩一些。按照散熱器的材質(zhì)進行分類，現(xiàn)在散熱器一般分為如下幾種，純鋁散熱器是早期最為常見的散熱器，其制造工藝簡單，成本低，到目前為止，純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當一部分市場。陶瓷散熱器，其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，它的主要優(yōu)點是導(dǎo)熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置。對于純銅散熱器而言，銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)是鋁的1。69倍，所以在其他條件相同的前提下，純銅散熱器能夠更快地將熱量從熱源中帶走。在考慮了銅和鋁這兩種材質(zhì)各自的缺點后，目前市場部分高端散熱器往往采用銅鋁結(jié)合制造工藝，這些散熱片通常都采用銅金屬底座，而散熱鰭片則采用鋁合金，當然，除了銅底，也有散熱片使用銅柱等方法，也是相同的原理。憑借較高的導(dǎo)熱系數(shù)，銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量；鋁制鰭片可以借助復(fù)雜的工藝手段制成最有利于散熱的形狀，并提供較大的儲熱空間并快速釋放，這在各方面找到了的一個均衡點。如上所述我們可以看出無論是那種散熱器其材質(zhì)直接決定了整體散熱器的散熱效果，而就目前出現(xiàn)的散熱器而言由于材質(zhì)性能的限制其散熱效果都一般，而此是為傳統(tǒng)技術(shù)的主要缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鎂合金散熱器，其使用鎂合金材料制作而成具有散熱效果好、提升電磁屏蔽效果、易加工、重要輕更環(huán)保等的特點，而此是為本發(fā)明的主要目的。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種鎂合金散熱器，其包括風扇、散熱片以及導(dǎo)熱片，該風扇固定連接在該散熱片一側(cè)，該散熱片通過該導(dǎo)熱片連接到計算機的發(fā)熱部件，當計算工作時該發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量，通過該導(dǎo)熱銅片快速傳遞到該散熱片上，該散熱片由鎂合金金屬制成，鎂合金材料的熱擴散熱和消散性將熱量擴散開來，該風扇處于通電工作狀態(tài)的時候氣流經(jīng)外部進入到該風扇中，而后該氣流在風扇的作用下以一定的風壓將一定風量吹向該散熱片，加速該散熱片的熱交換，在此過程中借助該氣流的流動將該計算機的發(fā)熱部件工作所產(chǎn)生的熱量通過該散熱片向外傳遞，使該發(fā)熱部件保持較低的溫度，該鎂合金金屬由鎂、鋁、鋅、錳、硅、鐵、銅、鎳組成，各個元素的重量比例為96. 6879至93.94 2. 5 至 3. 5 0. 6 至 1. 4 0. 2 至 1. 0 0. 01 至 0. 1 0.001 至 0.005 0. 001M0. 05 0. 0001 至 0. 005。該風扇包括外殼以及扇葉，該外殼具有外表面以及內(nèi)表面，且借助該內(nèi)表面圍繞形成一內(nèi)腔，該扇葉樞接在該內(nèi)腔中，該內(nèi)腔兩端分別設(shè)置有入風口以及出風口，在該出風口位置處設(shè)置有保護肋，該外殼的該外表面上向外凸設(shè)有若干連接板，每一個連接板上都設(shè)置有連接孔，該散熱片包括若干支架板以及中央環(huán)，每一個該支架板的一端都固定連接在該中央環(huán)上，而每一個該支架板的另外一端都設(shè)置有連接柱，若干固定螺釘依次插設(shè)在該風扇的該連接孔以及該散熱片的該連接柱中，從而將該散熱片固定在該風扇的該出風口位置處，該固定螺釘頂部螺合有螺母，每一個該固定螺釘上都套設(shè)有彈簧，任意相鄰的該支架板之間都連接設(shè)置有若干散熱片，該中央環(huán)上依次設(shè)有導(dǎo)熱硅膠墊以及導(dǎo)熱銅片，該計算機的發(fā)熱部件固定連接在該導(dǎo)熱銅片的一側(cè)該導(dǎo)熱銅片與該散熱片相連接，該計算機發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量通過該導(dǎo)熱銅片將熱量傳到該散熱片上，該風扇還具有自動調(diào)節(jié)功能，通過主板中提供的一條專用通道，通過調(diào)節(jié)風扇電壓大小來實時控制風扇轉(zhuǎn)速，達到溫控的目的，溫控的工作原理為，該主板對CPU溫度實時監(jiān)控，該CPU反饋給該主板溫度信息，該主板通過調(diào)節(jié)CPU風扇供電電壓來實現(xiàn)對該風扇的控制。一種鎂合金散熱片的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟第一步、合金冶煉，將鎂以及鋁放置在坩堝中進行升溫熔化，在升溫的過程中到4000C的時候，通入保護氣體SA以及CO2，在溫度達到600°C的時候鎂以及鋁開始熔化，而后繼續(xù)升溫，在坩堝中溫度達到720°c的時候依次加入鋅、錳、硅、鐵、銅、鎳，并進行充分攪拌，使坩堝中物質(zhì)均勻熔化，繼續(xù)升溫，達到740°C的時候進行精煉處理并扒渣，靜置30-60分鐘后進行光譜分析，成分合格即可出爐鑄錠。鎂、鋁、鋅、錳、硅、鐵、銅、鎳的重量比例為96. 6879至93. 94 2. 5至3. 5 0.6至 1.4 0.2 至 1.0 0.01 至 0.1 0.001 至 0.005 0.001 至 0.05 0. 0001 至 0. 005。第二步、鑄錠，將第一步中的熔融金屬液體采用立式半連續(xù)鑄造工藝進行鑄錠，澆注溫度控制在700-72(TC，鑄造鑄棒，鑄造速度控制在100-120mm/分鐘。第三步、扒皮，將第二步中鑄棒表面的微小鑄造缺陷扒掉，之后將鑄棒分割成確定的長度，作為熱擠壓的坯料。第四步、熱擠壓成型，將第三步中的坯料在鏈條式電阻加熱爐中進行加熱，控制坯料中心溫度在420士 10°C的時候，將坯料投入擠壓筒進行擠壓，該擠壓筒需要進行預(yù)熱處理，經(jīng)過預(yù)熱處理的該擠壓筒的中心溫度控制在400-450°C，最后對擠壓出的成品進行冷卻得到成品該鎂合金散熱片。在進行第二步操作的過程中液體轉(zhuǎn)移選用定量泵，澆注過程采用氣體保護，盡力降低液體在鑄造過程中的氧化程度。本發(fā)明的有益效果為在本發(fā)明中用鎂合金替代鋁合金作為散熱器的優(yōu)點具體敘述如下首先，具有良好的散熱性，由于電腦芯片的運算速度越來越快，導(dǎo)致發(fā)熱功率密度的不斷升高，因此必須把系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量迅速散去，使元件的溫度維持在可靠的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定和延長零件的壽命，目前常用的散熱方式有自然冷卻、強制氣冷、直接或間接液冷、氣化冷等，電腦大多采用自然冷卻和強制氣冷。由于輻射散熱只有20%左右，所以選用散熱性能較好的材料可以提高散熱的效果。其次，可以提升電磁屏蔽性，電腦在使用時會產(chǎn)生高頻電磁波，這些高頻電磁波會對周圍的其他電子設(shè)備產(chǎn)生電磁干擾，同時別的電子設(shè)備也會對電腦產(chǎn)生干擾，進而影響設(shè)備運行的質(zhì)量，同時還會對人體健康造成危害。在電腦本身發(fā)射源一定的情況下，只有做好電磁屏蔽。而鎂合金鐵電磁屏蔽效果比較強。在數(shù)百MHZ的CPU工作頻率下鎂鋁合金對電磁波的吸收程度可達全頻率范圍100DB以上，。再次，易加工，鎂合金的尺寸穩(wěn)定，切削性能良好，鎂的良好切削性表現(xiàn)在允許較高的切削速度；減少切削加工時間；比其它金屬有高出幾倍的刀具壽命(極少停機換刀并節(jié)省了操作時間與刀具成本)；有優(yōu)良的表面光潔度，并一次切削獲得；極少出現(xiàn)積屑瘤；有良好的斷屑特性及溫度傳導(dǎo)性，可免除使用冷卻液或潤滑液，還可降低加工成本。重量輕，同樣大小的散熱器，鎂合金的重量是鋁合金的64%。并且具有輕量化密度小(1.738g/cm;3)的優(yōu)點，比現(xiàn)在主流鋁合金，2. 702g/cm3優(yōu)其對于筆記本來講，重量的降低更方便攜帶最后，具有更環(huán)保的特點，鎂合金與環(huán)境兼容性很好，只要花費大約新料4%的成本即可完成鎂合金制品及廢品的回收。鎂是地球上儲量最豐富的元素之一，在地殼表面金屬礦資源含量為2.3%，位居常用金屬第三，此外在鹽湖及海水也含有豐富的鎂，被稱為21世紀綠色工程材料。


圖1為本發(fā)明的立體分解示意圖。圖2為本發(fā)明的立體示意圖。圖3為本發(fā)明的立體示意圖。
具體實施例方式如圖1至3所示，一種鎂合金散熱器，其在具體使用的時候需要設(shè)置在計算機的發(fā)熱部件上，當本發(fā)明的該鎂合金散熱器被設(shè)置在計算機的發(fā)熱部件上的時候，該鎂合金散熱器通電工作的時候首先由其內(nèi)部的導(dǎo)熱銅片將發(fā)熱部件的熱量傳遞至其散熱片上，而鎂合金材料的熱擴散熱和消散性將熱量擴散開來，之后通過風扇通電工作時候所帶來的一定風壓的氣流，加速鎂合金散熱片的熱交換，而后通過散熱片將熱量向外傳遞，使發(fā)熱部件保持較低的溫度在具體實施的時候計算機的發(fā)熱部件可以為CPU、主板、顯卡等計算機部件。導(dǎo)熱銅片也可為導(dǎo)熱銀片、導(dǎo)熱陶瓷片或?qū)徜X片。該鎂合金散熱器包括風扇10以及散熱片20，該風扇10固定連接在該散熱片20 —側(cè)，而計算機的發(fā)熱部件固定連接在該散熱片20的另外一側(cè)。該風扇10處于通電工作狀態(tài)的時候可以使氣流進入到該風扇10中，而后該氣流從該散熱片20中流出，在此過程中借助該氣流的流動將該計算機的發(fā)熱部件工作所產(chǎn)生的熱量通過該散熱片20向外傳遞。該散熱片20由鎂合金金屬制成，該鎂合金金屬由鎂、鋁、鋅、錳、硅、鐵、銅、鎳組成，各個元素的重量比例為96. 6879至93.94 2. 5至3. 5 0. 6至1. 4 0. 2至1.0 0.01 至 0.1 0.001 至 0.005 0.001 至 0.05 0. 0001 至 0. 005。該風扇10包括外殼11以及扇葉12，該外殼11具有外表面以及內(nèi)表面，且借助該內(nèi)表面圍繞形成一內(nèi)腔13，該扇葉12樞接在該內(nèi)腔13中。該內(nèi)腔13兩端分別設(shè)置有入風口以及出風口。在該出風口位置處設(shè)置有保護肋14，借助該保護肋14將該扇葉12與外部環(huán)境隔離開來以達到安全防護的作用。該外殼11的該外表面上向外凸設(shè)有若干連接板15，每一個連接板15上都設(shè)置有連接孔151。該散熱片20包括若干支架板21以及中央環(huán)22，每一個該支架板21的一端都固定連接在該中央環(huán)22上，而每一個該支架板21的另外一端都設(shè)置有連接柱23。若干固定螺釘31依次插設(shè)在該風扇10的該連接孔151以及該散熱片20的該連接柱23中，從而將該散熱片20固定在該風扇10的該出風口位置處。該固定螺釘31頂部螺合有螺母32，每一個該固定螺釘31上都套設(shè)有彈簧33。任意相鄰的該支架板21之間都連接設(shè)置有若干散熱片M。該中央環(huán)22上依次蓋設(shè)有導(dǎo)熱硅膠墊221以及導(dǎo)熱銅片222。在具體利用該鎂合金金屬生產(chǎn)本發(fā)明的鎂合金散熱器的該散熱片20的時候主要按照如下的步驟生產(chǎn)一種鎂合金散熱片的生產(chǎn)方法其包括如下步驟第一步、合金冶煉，將鎂以及鋁放置在坩堝中進行升溫熔化，在升溫的過程中到400°C的時候，通入保護氣體SA以及CO2，在溫度達到600°C的時候鎂以及鋁開始熔化，而后繼續(xù)升溫，在坩堝中溫度達到720°C的時候依次加入鋅、錳、硅、鐵、銅、鎳，并進行充分攪拌，使坩堝中物質(zhì)均勻熔化，繼續(xù)升溫，達到740°C的時候進行精煉處理并扒渣，靜置30-60分鐘后進行光譜分析，成分合格即可出爐鑄錠。鎂、鋁、鋅、錳、硅、鐵、銅、鎳的重量比例為96. 6879至93. 94 2. 5至3. 5 0.6至 1.4 0.2 至 1.0 0.01 至 0.1 0.001 至 0.005 0.001 至 0.05 0. 0001 至 0. 005。第二步、鑄錠，將第一步中的熔融金屬液體采用立式半連續(xù)鑄造工藝進行鑄錠，澆注溫度控制在700-720°C，鑄造鑄棒，鑄造速度控制在100-120mm/分鐘。在進行第二步操作的過程中液體轉(zhuǎn)移選用定量泵，澆注過程采用氣體保護，盡力降低液體在鑄造過程中的氧化程度，鑄定的質(zhì)量可以滿足熱擠壓工藝的要求。第三步、扒皮，將第二步中鑄棒表面的微小鑄造缺陷扒掉，可減輕制品劃傷、表面污跡等質(zhì)量問題，使下述的擠壓過程穩(wěn)定，得到光滑的表面，提高制品合格率。之后將鑄棒分割成確定的長度，作為熱擠壓的坯料。第四步、熱擠壓成型，
將第三步中的坯料在鏈條式電阻加熱爐中進行加熱，控制坯料中心溫度在420 士 10°C的時候，將坯料投入擠壓筒進行擠壓。該擠壓筒需要進行預(yù)熱處理，經(jīng)過預(yù)熱處理的該擠壓筒的中心溫度控制在400-450 "C。最后對擠壓出的成品進行冷卻得到成品該鎂合金散熱片。在實踐中需要注意的是，第四步中鎂合金鑄棒加熱的特點是加熱時間要足夠長，溫度要足夠高，但不能太高，否則會產(chǎn)生嚴重氧化甚至發(fā)生著火和燃燒現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，將鑄錠控制溫度在420士 10°C時，擠壓過程可順利進行。另外加熱溫度要求均勻一致并且熱透，可相對提高鑄錠的均勻變形能力。第四步中模具、擠壓筒的加熱溫度對擠壓過程有重要影響，為避免發(fā)生擠不出、堵模等現(xiàn)象，提高勞動效率，模具和擠壓筒要加熱到足夠的溫度，本技術(shù)將加熱溫度控制在400 士 10°C時，擠壓過程比較順利。第四步中擠壓工藝的過程和特點概括如下，通常散熱器要求齒高、壁薄和單位重量表面積最大，這是熱擠壓鎂合金散熱器需要解決的技術(shù)難點。根據(jù)塑性加工學(xué)原理，鎂合金散熱器的熱擠壓需要解決的主要問題有首先是模具設(shè)計要合理。使金屬流動均勻并具有較低的摩擦力和擠壓力；二是采用優(yōu)質(zhì)的模具鋼做模具，提高模齒強度和模具壽命；三是適當提高鑄坯的加熱溫度，降低鎂合金的變形抗力；四是合理設(shè)計鎂合金散熱器的結(jié)構(gòu)形式，減低齒高和增加壁厚，減少模具斷齒；五是制定合理的熱擠壓工藝規(guī)程。在實際操作中，遇到的問題往往更多，主要有1、和鋁合金相比，鎂合金多擠壓時產(chǎn)生的變形熱很大，限制了鎂合金的快速擠壓，擠壓速度太快，會造成擠壓制品的嚴重氧化和著火燃燒，采用4。6m/分的擠壓速度制造的鎂合金散熱器，表面光滑、銀亮。2、鎂合金不均勻流動的因素較多，如模具的制作工藝、質(zhì)量，鑄棒的質(zhì)量，加熱工藝規(guī)程的合理性，擠壓機的調(diào)整、運行狀態(tài)等。在擠壓過程中，金屬的不均勻流動會造成次品、廢品，如擰扭、彎曲、撕裂、裂邊和波浪等，嚴重時使擠壓過程不能建立，因此，進一步采用有效手段研究、探索擠壓過程中金屬的流動規(guī)律仍是本技術(shù)需要研究的內(nèi)容。3、和鋁合金擠壓相比，鎂合金制品拉伸矯直效果不明顯或者不可拉直，本技術(shù)在擠壓時采用了牽引技術(shù)，根據(jù)擠壓運行狀態(tài)，調(diào)整牽引力的大小從20-120千克之內(nèi)，可使用IOOmm寬，齒高20mm的鎂合金散熱器橫向不直度控制在0。5mm之內(nèi)，取得了滿意的效果。鎂合金在變形時對溫度的改變很敏感，在低溫下進行壓縮或擠壓變形時，變形機制主要為基面滑移和孿生，此時顯微結(jié)構(gòu)中有較多的位錯和孿晶存在，整體上呈現(xiàn)變形組織，因此如果變形速率太快，材料容易在低應(yīng)變量下發(fā)生斷裂。而在較高的溫度下擠壓
以上)，材料的變形機制會發(fā)生改變。首先，由于熱激活鎂基體的棱柱滑移面位錯在基面滑移上受阻時，可發(fā)生交叉滑移到棱柱滑移面上，這種情況在變形溫度適當?shù)那闆r下比較容易發(fā)生，此時動態(tài)再結(jié)晶還來不及發(fā)生，合金中的位錯可發(fā)生滑移、攀移，從而提高合金的塑性變形能力。在更高的溫度下，動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生，這時晶界可以發(fā)生滑動和轉(zhuǎn)動，參與塑性變形，細小的再結(jié)晶晶粒進一步提高了鎂合金的塑性，甚至出現(xiàn)類似超塑性變形的變形機制。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金散熱器，其特征在于其包括風扇、散熱片以及導(dǎo)熱片，該風扇固定連接在該散熱片一側(cè)，該散熱片通過該導(dǎo)熱片連接到計算機的發(fā)熱部件，當計算工作時該發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量，通過該導(dǎo)熱銅片快速傳遞到該散熱片上，該散熱片由鎂合金金屬制成，鎂合金材料的熱擴散熱和消散性將熱量擴散開來，該風扇處于通電工作狀態(tài)的時候氣流經(jīng)外部進入到該風扇中，而后該氣流在風扇的作用下以一定的風壓將一定風量吹向該散熱片，加速該散熱片的熱交換，在此過程中借助該氣流的流動將該計算機的發(fā)熱部件工作所產(chǎn)生的熱量通過該散熱片向外傳遞，使該發(fā)熱部件保持較低的溫度，該鎂合金金屬由鎂、鋁、鋅、錳、硅、鐵、銅、鎳組成，各個元素的重量比例為96. 6879至93. 94 2. 5至3. 5 0. 6至(1.4 0.2 至 1.0 0.01 至 0.1 0.001 至 0.005 0. 001 至 0. 05 0. 0001 至 0. 005。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鎂合金散熱器，其特征在于該風扇包括外殼以及扇葉，該外殼具有外表面以及內(nèi)表面，且借助該內(nèi)表面圍繞形成一內(nèi)腔，該扇葉樞接在該內(nèi)腔中，該內(nèi)腔兩端分別設(shè)置有入風口以及出風口，在該出風口位置處設(shè)置有保護肋，該外殼的該外表面上向外凸設(shè)有若干連接板，每一個連接板上都設(shè)置有連接孔，該散熱片包括若干支架板以及中央環(huán)，每一個該支架板的一端都固定連接在該中央環(huán)上，而每一個該支架板的另外一端都設(shè)置有連接柱，若干固定螺釘依次插設(shè)在該風扇的該連接孔以及該散熱片的該連接柱中，從而將該散熱片固定在該風扇的該出風口位置處，該固定螺釘頂部螺合有螺母，每一個該固定螺釘上都套設(shè)有彈簧，任意相鄰的該支架板之間都連接設(shè)置有若干散熱片，該中央環(huán)上依次設(shè)有導(dǎo)熱硅膠墊以及導(dǎo)熱銅片，該計算機的發(fā)熱部件固定連接在該導(dǎo)熱銅片的一側(cè)該導(dǎo)熱銅片與該散熱片相連接，該計算機發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量通過該導(dǎo)熱銅片將熱量傳到該散熱片上，該風扇還具有自動調(diào)節(jié)功能，通過主板中提供的一條專用通道，通過調(diào)節(jié)風扇電壓大小來實時控制風扇轉(zhuǎn)速，達到溫控的目的，溫控的工作原理為，該主板對CPU溫度實時監(jiān)控，該CPU反饋給該主板溫度信息，該主板通過調(diào)節(jié)CPU風扇供電電壓來實現(xiàn)對該風扇的控制。
3.一種鎂合金散熱片的生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括如下步驟第一步、合金冶煉，將鎂以及鋁放置在坩堝中進行升溫熔化，在升溫的過程中到400°C的時候，通入保護氣體Sh以及CO2，在溫度達到600°C的時候鎂以及鋁開始熔化，而后繼續(xù)升溫，在坩堝中溫度達到720°C的時候依次加入鋅、錳、硅、鐵、銅、鎳，并進行充分攪拌，使坩堝中物質(zhì)均勻熔化，繼續(xù)升溫，達到740°C的時候進行精煉處理并扒渣，靜置30-60分鐘后進行光譜分析，成分合格即可出爐鑄錠，鎂、鋁、鋅、錳、硅、鐵、銅、鎳的重量比例為96. 6879至93. 94 2. 5至3. 5 0. 6至(1.4 0.2 至 1.0 0.01 至 0.1 0.001 至 0.005 0. 001 至 0. 05 0. 0001 至 0. 005，第二步、鑄錠，將第一步中的熔融金屬液體采用立式半連續(xù)鑄造工藝進行鑄錠，澆注溫度控制在700-72(TC，鑄造鑄棒，鑄造速度控制在100-120mm/分鐘，第三步、扒皮，將第二步中鑄棒表面的微小鑄造缺陷扒掉，之后將鑄棒分割成確定的長度，作為熱擠壓的坯料，第四步、熱擠壓成型，將第三步中的坯料在鏈條式電阻加熱爐中進行加熱，控制坯料中心溫度在420士 10°C的時候，將坯料投入擠壓筒進行擠壓，該擠壓筒需要進行預(yù)熱處理，經(jīng)過預(yù)熱處理的該擠壓筒的中心溫度控制在400-450°C，最后對擠壓出的成品進行冷卻得到成品該鎂合金散熱片。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鎂合金散熱片的生產(chǎn)方法，其特征在于在進行第二步操作的過程中液體轉(zhuǎn)移選用定量泵，澆注過程采用氣體保護，盡力降低液體在鑄造過程中的氧化程度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂合金散熱器，其包括風扇以及散熱片，該散熱片固定連接在該風扇一側(cè)，而計算機的發(fā)熱部件固定連接在該風扇的另外一側(cè)，該風扇處于通電工作狀態(tài)的時候氣流首先流經(jīng)該計算機的發(fā)熱部件進入到該風扇中，而后該氣流從該散熱片中流出，在此過程中借助該氣流的流動將該計算機的發(fā)熱部件工作所產(chǎn)生的熱量通過該散熱片向外傳遞，該散熱片由鎂合金金屬制成，該鎂合金金屬由鎂、鋁、鋅、錳、硅、鐵、銅、鎳組成。
文檔編號G06F1/20GK102368170SQ201110379298
公開日2012年3月7日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者李佟梅 申請人:李佟梅