專利名稱：一體化觸摸顯示裝置及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是一種一體化觸摸顯示裝置及其制作方法。
背景技術(shù)：
觸控面板(Touch Panel)已大量應(yīng)用于家電、通訊、電子資訊等產(chǎn)品應(yīng)用上，如目前廣泛商用之掌上電腦、各種家電設(shè)備、游戲輸入界面等。觸控顯示裝置均由觸控面板與顯示器之整合，可供使用者以手指或觸控筆依照顯示畫面上之功能選項觸摸輸入所欲執(zhí)行的動作。觸摸顯示裝置技術(shù)為交互窗口的公共信息傳輸系統(tǒng)通過采用先進的計算機技術(shù)，運用文字、圖像、音樂、解說、動畫、錄像等多種形式，直觀、形象地把各種信息介紹給人們，給人們帶來極大的方便。熟知的觸控屏基本是分離式觸摸屏，所謂分離式觸摸屏，就是觸摸面板與液晶面板分開生產(chǎn)，然后組裝到一起?，F(xiàn)有觸控面板在一塊基板表面布設(shè)感應(yīng)區(qū)域，其感應(yīng)區(qū)域用手指或觸控筆觸摸圖標或菜單來達到觸控的目的。該感應(yīng)部件即為傳感器。該傳感部件的制作所使用的材料大都采用帶有透明導電薄膜(氧化銦錫，俗稱ΙΤ0)的玻璃，使得使用者在操作時，觸摸該傳感器達到電荷轉(zhuǎn)移的目的。ITO導電玻璃是在鈉鈣基或硅硼基基片玻璃的基礎(chǔ)上，利用磁控濺射的方法鍍上一層氧化銦錫膜加工制作而成?，F(xiàn)有傳感器大都是一塊多層復(fù)合玻璃屏；傳感器的制作主要是在玻璃表面通過真空濺射鍍膜的方法鍍上透明的金屬透明導電層(ΙΤ0)，然后在兩面分別經(jīng)過涂布、烘干、曝光、顯影、蝕刻、去膠等工藝制成電極圖案，最后再用印刷低溫銀漿或者化學鍍金屬的方法制作一層金屬強化走線層。印刷低溫銀漿的方式能夠制作的電極的分辨率較低，且良品率低下；化學鍍的方式一般選擇使用金(Au)，不僅加工工序多，而且Au的附著力差，同時Au 的成本很高，制作成品率低。玻璃基底過厚會造成重量增加，過薄在制作過程中易于損壞， 并且無法實現(xiàn)卷曲，生產(chǎn)效率低。目前分離式觸摸顯示裝置結(jié)構(gòu)層較多導致它很難進一步薄型化，觸摸面板與顯示面板分開生產(chǎn)以后，生產(chǎn)成本高，而且工藝過程較繁雜，需后期組裝，制程難以控制，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題本發(fā)明旨在針對以上問題，提出一種一體化的觸摸顯示裝置及其制作方法，與傳統(tǒng)的方法相比，此技術(shù)方案實現(xiàn)了觸摸顯示面板的一體化、薄型化和輕量化，且加工工序減少，加工效率大大提高，制造成本也低。
技術(shù)方案一種一體化觸摸顯示裝置 首先，它包括玻璃面板、傳感器和液晶顯示；
其次，傳感器包含基材、在基材上表面形成的第一透明導電層、第一引線電極組、第一保護膠層、第一二氧化硅層和在基材下表面形成的第二透明導電層、第二引線電極組、第二保護膠層、第二二氧化硅層；
第三，傳感器基材表面的第一透明導電層和第二透明導電層為透明電極，第一引線電極組由透明導電層及覆蓋透明導電層的金屬強化層組成，該引線電極組與第一透明導電層電氣相連，其上覆蓋第一保護膠層；第二引線電極組由透明導電層及覆蓋透明導電層的金屬強化層組成，該引線電極組與第二透明導電層電氣相連，其上覆蓋第二保護膠層；第一透明導電層與第二透明導電層互相垂直，其上覆蓋二氧化硅層。第四，將玻璃面板、傳感器和液晶顯示依次組合起來，引出電極，形成一體化觸摸
顯示裝置。玻璃面板和傳感器之間設(shè)有偏光片。所述的基材有多種選擇，可以是玻璃、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、或者聚碳酸酯 (PC)、或者亞克力(PMMA)或者聚烯烴等透明材料，厚度0. 05mm 0. 7mm。所述的基材可以是偏光材料，偏光材料可以是聚乙烯醇、三醋酸纖維素、環(huán)烯烴聚合物等材料。所述的透明導電層的材料有多種選擇，可以是氧化銦錫(ΙΤ0)、氧化鋅(ZnO)、氧化錫(SnO)、鋁(Al)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、碳納米管(CNT)膜或?qū)щ姌渲械囊环N或任意幾種的組合物。所述的金屬強化層的材料有多種選擇，可以是鎳(Ni)、鉬(Mo)、金(Au)、銀(Ag)或銅(Cu)中的一種或任意幾種的合金。一體化觸摸顯示裝置的制作方法，包括將玻璃面板、傳感器和液晶顯示依次組合， 其中傳感器的制作步驟為在基材的兩面通過真空濺射鍍膜的方法先后鍍上透明導電層和金屬強化層，之后通過光刻的方法在透明導電層和金屬強化層上制作設(shè)計好的電極圖案； 接著在金屬強化層引線區(qū)域之上制作一層保護膠，然后再進行第二次金屬蝕刻將非引線區(qū)的金屬強化層去除，跟著通過化學鍍的方法在基材的兩面鍍上二氧化硅層完成傳感器的制作，最后將玻璃面板、偏光片、傳感器和液晶顯示組合起來，引出電極，即完成本觸摸顯示裝置的制作。所述的透明導電層的制作方法有多種選擇，可以采用真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜或涂布的方法制作透明導電層。所述的金屬強化層的制作方法有多種選擇，可以采用真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜、電鍍或化學鍍方法制作透明導電層。所述的二氧化硅層的制作方法有多種選擇，可以采用真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜、電鍍或化學鍍方法制作二氧化硅層。所述的選擇性腐蝕方法可以采用絲網(wǎng)印刷、圓輥移印直接制作防蝕刻膠，之后干燥、曝光、顯影、蝕刻、去膠的方法完成電極圖案的制作。所述的對感光膠進行曝光、顯影、蝕刻與脫膜工藝時，可以是兩面同時進行工藝； 也可以是，先對其中一面進行工藝，結(jié)束之后用保護膜將其保護住，然后對另一面進行工藝，完成之后去除保護膜。所述的蝕刻液為三氯化鐵、硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、草酸、氨水或氯化銨中的一種或任意幾種的組合物。所述傳感器制作工藝可以將有機基材裁切后以片狀形式進行作業(yè)；也可以使用卷對卷(Roll to Roll)的模式進行作業(yè)。
本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明提出了一種一體化觸摸顯示裝置的制作方法，取消了傳統(tǒng)傳感器制作過程中通過印刷或者電鍍的方式制作強化引線，取而代之的是使用對整面金屬強化層進行光刻的方式來實現(xiàn)，而且雙面制作圖案的方法，增大了可視區(qū)域，降低了對綁定的精度要求；同時一體化觸摸顯示裝置解決了分離式觸摸屏結(jié)構(gòu)多，需組裝的問題。2、與傳統(tǒng)的方法相比，此方法實現(xiàn)了觸摸顯示面板的一體化、薄型化和輕量化，且加工工序減少，加工效率大大提高，制造成本也低，增加了競爭力。


圖1是一體化觸摸顯示裝置結(jié)構(gòu)示意圖。自上而下依次為玻璃面板、偏光片、傳感器、液晶顯示；
圖2是傳感器結(jié)構(gòu)示意圖?；?1)，第一透明導電層(2)，第一引線電極組(3)，第一保護膠層(4)，第一二氧化硅層(9)，第二透明導電層(5)，第二引線電極組(6)，第二保護膠層(7 )，第二二氧化硅層(10 )，金屬強化層(8 )。圖3是基材濺射透明導電層和金屬強化層后的示意圖。圖4是涂布后的示意圖，第一感光膠層(11)和第二感光膠層(12 )。圖5是顯影后示意圖。圖6是蝕刻后示意圖。圖7是去膠后示意圖。圖8是制作金屬強化走線的保護膠后的示意圖。圖9是二次蝕刻去除金屬強化層后的示意圖。圖10是一體化觸摸顯示裝置結(jié)構(gòu)示意圖。自上而下依次為玻璃面板、傳感器、液晶顯不；
本發(fā)明涉及的具體工序如下
1、在基材的雙面制作透明導電層。透明導電層可以通過真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、 真空熱蒸發(fā)鍍膜或涂布的方法制作；有機基材可以選擇可以是玻璃、聚對苯二甲酸乙二酯 (PET)、或者聚碳酸酯(PC)、或者亞克力(PMMA)或者聚烯烴等透明柔性材料，厚度0. 05mm 0. 7mm。透明導電層可以是氧化銦錫(ΙΤ0)、氧化鋅(ZnO)、氧化錫(SnO)、鋁(Al)、鎳(Ni)、鉬 (Mo)、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、碳納米管(CNT)膜或?qū)щ姌渲械囊环N或任意幾種的組合物；
2、在上下透明導電層表面制作金屬強化層。金屬強化層可以通過真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜、電鍍或化學鍍方法制作，金屬強化層可以是鎳(Ni)、鉬(Mo)、金(Au)、銀(Ag)或銅(Cu)中的一種或任意幾種合金；
3、通過選擇性腐蝕方法在基材雙面分別形成第一透明導電層、第一引線電極組、第二透明導電層、第二引線電極組圖形，選擇性腐蝕方法可以采用涂布感光膠、貼敷感光干膜或者絲網(wǎng)印刷感光膠，之后干燥、曝光、顯影、蝕刻、去膠的方法完成電極圖案的制作；
4、在強化層引線區(qū)域通過相應(yīng)的方法制作一層電極保護膠；保護膠可以采用絲網(wǎng)印刷、圓輥移印直接制作；
5、再進行一次金屬蝕刻，將非引線區(qū)的金屬強化層去除。6、跟著在基材的非引線區(qū)域制作二氧化硅層，二氧化硅層可以通過真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜、電鍍或化學鍍方法制作。7、最后對玻璃蓋板、偏光片、濾光片、傳感器和液晶顯示進行組裝，引出電極。
具體實施例下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明并不僅限于該實施例。實施例1
選擇卷式聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜為基材，在PET膜1的上表面通過真空濺射鍍膜的方法先后鍍上氧化銦錫(ITO)層2和銅(Cu)層8，再在下表面通過真空濺射鍍膜的方法先后鍍上氧化銦錫(ITO)層5和銅(Cu)層8，參見圖3 ；在兩面先后以絲網(wǎng)印刷的方式制作感光膠層11和層12，參見圖4，然后一次曝光、顯影、蝕刻、去膠，同時制作透明電極圖案和走線強化圖案，參見圖5，6，7 ；之后在強化走線的區(qū)域通過絲網(wǎng)印刷的方式制作保護膠層4 和層7，參見圖8 ；此保護膠需要能夠耐受二次蝕刻液的浸泡；跟著，對透明電極層上面的Cu 再進行一輪二次蝕刻，將裸露在外面的Cu完全去除，參見圖9 ；然后通過化學鍍的方法在 PET膜的兩面鍍上二氧化硅層9和層10完成傳感器的制作，參見圖2 ；最后對玻璃面板、偏光片、傳感器和液晶顯示層進行依次組裝，引出電極，參見圖1。到此為止，即完成了本發(fā)明一體化觸摸顯示裝置的制作。
實施例2。本實施例與實施例1的不同在于，傳感器制作所用的基底材料除了選擇PET、可改選玻璃、或者PC、或者PMMA、或者聚烯烴、或者柔性材料。 實施例3。本實施例與實施例1的不同在于，除了使用真空濺射鍍膜的方法制作透明導電層外，還可以使用真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜或涂布的方法制作。透明導電層可以是氧化銦錫(ΙΤ0)、氧化鋅(ZnO)、氧化錫(SnO)、鋁(Al)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、金(Au)、銀(Ag)、銅 (Cu)、碳納米管(CNT)膜或?qū)щ姌渲械囊环N或任意幾種的組合物。
實施例4。本實施例與實施例1的不同在于，除了使用真空濺射鍍膜的方法制作金屬強化層外，還可以使用真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜、電鍍或化學鍍方法制作。金屬強化層可以通過真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜、電鍍或化學鍍方法制作，金屬強化層可以是鎳(Ni)、鉬(Mo)、金(Au)、銀(Ag)或銅(Cu)中的一種或任意幾種的合金。不管選擇其中哪一種材料，都需要控制合適的鍍膜厚度，最終的阻抗要與電路相匹配。
實施例5。本實施例與實施例1的不同在于，除了使用化學鍍的方法制作二氧化硅層外，還可以可以通過真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜、電鍍或化學鍍方法制作。
實施例6。本實施例與實施例1的不同在于，除了使用絲網(wǎng)印刷的方法制作感光膠外，也可以以涂布感光膠或者貼敷感光干膜的方式制作。
實施例7。本實施例與實施例1的不同在于，除了使用絲網(wǎng)印刷的方法制作防蝕刻膠外，也可以以涂布或者圓輥移印直接制作。
實施例8。本實施例與實施例1的不同在于，除了使用卷對卷的作業(yè)方式制作傳感器外，也可以事先將PET卷材裁切為片狀，以片狀進行作業(yè)。
實施例9。本實施例與實施例1的不同在于，在對感光膠進行光刻工藝時，先對其中一面進行工藝，一面的曝光、顯影、蝕刻結(jié)束之后用保護膜將其保護住，然后對另一面進行相同的工藝，完成之后揭離保護膜。 實施例10
本實施例與實施例1的不同在于，選擇偏光材料為基材，在基材的兩面通過真空濺射鍍膜的方法先后鍍上透明導電層和金屬強化層，之后通過光刻的方法在透明導電層和金屬強化層上制作設(shè)計好的電極圖案；接著在金屬強化層引線區(qū)域之上制作一層保護膠，然后再進行第二次金屬蝕刻將非引線區(qū)的金屬強化層去除，跟著在基材的兩面鍍上二氧化硅層完成傳感器的制作，最后將玻璃面板、傳感器和液晶顯示組合起來，引出電極，參見圖10。 實施例11
一體化觸摸顯示裝置它包括玻璃面板、傳感器和液晶顯示；傳感器包含基材、在基材上表面形成的第一透明導電層、第一引線電極組、第一保護膠層、第一二氧化硅層和在基材下表面形成的第二透明導電層、第二引線電極組、第二保護膠層、第二二氧化硅層；傳感器基材表面的第一透明導電層和第二透明導電層為透明電極，第一引線電極組由透明導電層及覆蓋透明導電層的金屬強化層組成，該引線電極組與第一透明導電層電氣相連，其上覆蓋第一保護膠層；第二引線電極組由透明導電層及覆蓋透明導電層的金屬強化層組成，該引線電極組與第二透明導電層電氣相連，其上覆蓋第二保護膠層；第一透明導電層與第二透明導電層互相垂直，其上覆蓋二氧化硅層。將玻璃面板、傳感器和液晶顯示依次組合起來，引出電極，形成一體化觸摸顯示裝置。玻璃面板和傳感器之間設(shè)有偏光片。所述的基材有多種選擇，可以是玻璃、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、或者聚碳酸酯(PC)、或者亞克力 (PMMA)或者聚烯烴等透明材料，厚度0. 05mm 0. 7mm。所述的基材可以是偏光材料，偏光材料可以是聚乙烯醇、三醋酸纖維素、環(huán)烯烴聚合物等材料。所述的透明導電層的材料有多種選擇，可以是氧化銦錫(ΙΤ0)、氧化鋅(ZnO)、氧化錫(SnO)、鋁(Al)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、金 (Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、碳納米管(CNT)膜或?qū)щ姌渲械囊环N或任意幾種的組合物。所述的金屬強化層的材料有多種選擇，可以是鎳(Ni)、鉬(Mo)、金(Au)、銀(Ag)或銅(Cu)中的一種或任意幾種的合金。一體化觸摸顯示裝置的制作方法，包括將玻璃面板、傳感器和液晶顯示依次組合， 其中傳感器的制作步驟為在基材的兩面通過真空濺射鍍膜的方法先后鍍上透明導電層和金屬強化層，之后通過光刻的方法在透明導電層和金屬強化層上制作設(shè)計好的電極圖案； 接著在金屬強化層引線區(qū)域之上制作一層保護膠，然后再進行第二次金屬蝕刻將非引線區(qū)的金屬強化層去除，跟著通過化學鍍的方法在基材的兩面鍍上二氧化硅層完成傳感器的制作，最后將玻璃面板、偏光片、傳感器和液晶顯示組合起來，引出電極，即完成本觸摸顯示裝置的制作。所述的透明導電層的制作方法有多種選擇，可以采用真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜或涂布的方法制作透明導電層。所述的金屬強化層的制作方法有多種選擇，可以采用真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜、電鍍或化學鍍方法制作透明導電層。所述的二氧化硅層的制作方法有多種選擇，可以采用真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜、電鍍或化學鍍方法制作二氧化硅層。所述的選擇性腐蝕方法可以采用絲網(wǎng)印刷、圓輥移印直接制作防蝕刻膠，之后干燥、曝光、顯影、蝕刻、去膠的方法完成電極圖案的制作。所述的對感光膠進行曝光、顯影、蝕刻與脫膜工藝時，可以是兩面同時進行工藝；也可以是，先對其中一面進行工藝，結(jié)束之后用保護膜將其保護住，然后對另一面進行工藝，完成之后去除保護膜。所述的蝕刻液為三氯化鐵、硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、草酸、氨水或氯化銨中的一種或任意幾種的組合物。所述傳感器制作工藝可以將有機基材裁切后以片狀形式進行作業(yè)；也可以使用卷對卷(Roll to Roll)的模式進行作業(yè)。
文中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。以上所述便是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明也不局限于以上僅有的實施例，在實施例上稍做改進也將視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種一體化觸摸顯示裝置，其特征是首先，它包括玻璃面板、傳感器和液晶顯示；其次，傳感器包含基材、在基材上表面形成的第一透明導電層、第一引線電極組、第一保護膠層、第一二氧化硅層和在基材下表面形成的第二透明導電層、第二引線電極組、第二保護膠層、第二二氧化硅層；第三，傳感器基材表面的第一透明導電層和第二透明導電層為透明電極，第一引線電極組由透明導電層及覆蓋透明導電層的金屬強化層組成，該引線電極組與第一透明導電層電氣相連，其上覆蓋第一保護膠層；第二引線電極組由透明導電層及覆蓋透明導電層的金屬強化層組成，該引線電極組與第二透明導電層電氣相連，其上覆蓋第二保護膠層；第一透明導電層與第二透明導電層互相垂直，其上覆蓋二氧化硅層；第四，將玻璃面板、傳感器和液晶顯示依次組合起來，引出電極，形成一體化觸摸顯示直ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化觸摸顯示裝置，其特征在于基材為玻璃、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、亞克力或聚烯烴，厚度0. 05mnT0. 7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化觸摸顯示裝置，其特征在于玻璃面板和傳感器之間設(shè)有偏光片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化觸摸顯示裝置，其特征在于基材為偏光材料，所述偏光材料為聚乙烯醇、三醋酸纖維素或環(huán)烯烴聚合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化觸摸顯示裝置，其特征在于所述的透明電極的材料是氧化銦錫、氧化鋅、氧化錫、鋁、鎳、鉬、金、銀、銅、碳納米管膜或?qū)щ姌渲械囊环N或任意幾種的組合物；所述的金屬強化層的材料是鋁、鎳、鉬、金、銀或銅中的一種或任意幾種的合^^ ο
6.制作上述任一權(quán)利要求所述一體化觸摸顯示裝置的方法，包括將玻璃面板、傳感器和液晶顯示依次組合，其特征在于傳感器的制作步驟為在基材的兩面通過真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜或涂布的方法制作透明導電層；在上述上下透明導電層表面通過真空濺射鍍膜、真空離子鍍膜、真空熱蒸發(fā)鍍膜、電鍍或化學鍍方法制作金屬強化層；通過選擇性腐蝕方法在基材雙面分別形成第一透明導電層、第一引線電極組、第二透明導電層、第二引線電極組圖形；在第一引線電極組和第二引線電極組表面采用絲網(wǎng)印刷、圓輥移印或光刻的方法制作保護膠層；將完成上述工藝的工件放入選擇性蝕刻液，將覆蓋第一透明電極組的金屬強化層去除；最后再在基材的兩面鍍上二氧化硅層完成傳感器的制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作一體化觸摸顯示裝置的方法，其特征在于所述選擇性蝕刻液為三氯化鐵、硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、草酸、氨水或氯化銨中的一種或任意幾種的組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作一體化觸摸顯示裝置的方法，其特征在于所述的選擇性腐蝕方法為采用涂布感光膠、貼敷感光干膜或者絲網(wǎng)印刷感光膠，之后干燥、曝光、顯影、蝕刻、去膠的方法完成電極圖案的制作；或，采用絲網(wǎng)印刷、圓輥移印直接制作防蝕刻膠，之后干燥、曝光、顯影、蝕刻、去膠的方法完成電極圖案的制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作一體化觸摸顯示裝置的方法，其特征在于在對感光膠進行曝光、顯影、蝕刻與脫膜工藝時兩面同時進行；或，先對其中一面進行，結(jié)束之后用保護膜將其保護住，然后對另一面進行工藝，完成之后去除保護膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作一體化觸摸顯示裝置的方法，其特征在于將有機基材裁切后以片狀形式進行作業(yè)；或使用卷對卷的模式進行作業(yè)。
全文摘要
一體化觸摸顯示裝置及其制作方法，它包括玻璃面板、偏光片、傳感器和液晶顯示。本觸摸顯示裝置的制作方法為在基材的兩面通過真空濺射鍍膜的方法先后鍍上透明導電層和金屬強化層，之后通過光刻的方法在透明導電層和金屬強化層上制作設(shè)計好的電極圖案；接著在金屬強化層引線區(qū)域之上制作一層保護膠，然后再進行第二次金屬蝕刻將非引線區(qū)的金屬強化層去除，跟著在基材的兩面鍍上二氧化硅層完成傳感器的制作，最后將玻璃面板、偏光片、傳感器和液晶顯示組合起來，引出電極。與傳統(tǒng)的工藝相比，此方法實現(xiàn)了觸摸顯示面板的一體化、薄型化和輕量化，且加工工序減少，加工效率大大提高，制造成本也低。
文檔編號G06F3/041GK102200654SQ20111015169
公開日2011年9月28日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者張小華, 潘耀南, 章晶晶 申請人:南京福萊克斯光電科技有限公司