專利名稱：鋼板出入庫控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠時(shí)時(shí)掌握鋼板信息，方便出入庫管理的控制系統(tǒng)。
技術(shù)背景目前，在鋼加公司倉儲環(huán)節(jié)，為了準(zhǔn)確地將倉庫現(xiàn)場的物料信息變化與ERP系統(tǒng) 的數(shù)據(jù)的更新保持一致。每天現(xiàn)場工作人員在保證正常作業(yè)的同時(shí)，都需要對現(xiàn)場的每一 張鋼板位置的變化和出入庫變動(dòng)情況進(jìn)行全面地、詳細(xì)地、準(zhǔn)確的手工現(xiàn)場紀(jì)錄，下班后才 有時(shí)間輸入到ERP系統(tǒng)中。在工作過程中料場實(shí)際情況與ERP系統(tǒng)不能隨時(shí)同步，使生產(chǎn) 管理不能隨時(shí)跟蹤監(jiān)控物料的倉儲情況，而這些信息又是船舶生產(chǎn)最重要的基本信息。同 時(shí)手工錄入會(huì)產(chǎn)生工人工作時(shí)間長和信息錯(cuò)誤等問題。此外，鋼板在入庫放料和出庫找料 時(shí)，地面人員與吊車司機(jī)溝通困難，基本靠“吼”的方式，吊裝的垛位位置容易出現(xiàn)偏差，造 成不必要的倒料和歸位。綜上所述，在原有的系統(tǒng)中手工輸入入庫鋼板信息、確認(rèn)垛位位置、找料溝通時(shí)出 現(xiàn)錯(cuò)誤導(dǎo)致的重復(fù)倒垛和歸位、整理出貨單、其他部門需要出入庫信息時(shí)的紙面轉(zhuǎn)錄等工 作內(nèi)容造成大量的時(shí)間浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種鋼板信息錄入高效，信息內(nèi)容時(shí)時(shí)更 新，明確指示鋼板堆放垛位位置，方便入庫、找料、出庫的鋼板出入庫控制系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種鋼板出入庫控制系統(tǒng)，在鋼板上設(shè)有條碼標(biāo)簽，其 條碼掃描器與掌上電腦PDA連接；在倉庫內(nèi)各垛位處設(shè)有RFID標(biāo)簽，其讀寫器與掌上電腦 PDA連接；掌上電腦PDA通過無線通信設(shè)備與吊車車載電腦以及系統(tǒng)電腦建立連接。所述的無線通信設(shè)備為無線AP。實(shí)現(xiàn)倉庫范圍內(nèi)電腦間的相互無線通信。本發(fā)明的突出特點(diǎn)是每張鋼板的信息都通過條碼標(biāo)簽表達(dá)，經(jīng)過條碼掃描器直接 將鋼板信息錄入到掌上電腦PDA內(nèi)，掌上電腦PDA再通過無線通訊將信息上傳到系統(tǒng)電腦 內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了鋼板出入庫、出庫信息的時(shí)時(shí)更新，使ERP系統(tǒng)與現(xiàn)場之間形成有效對接，節(jié)約 了大量信息錄入、轉(zhuǎn)錄時(shí)間，降低勞動(dòng)量，還避免了人工錄入出現(xiàn)的錯(cuò)誤。本發(fā)明采用RFID 技術(shù)遠(yuǎn)距離非接觸對垛位位置進(jìn)行指示，RFID技術(shù)利用無線電波，非接觸式、遠(yuǎn)距離、動(dòng)態(tài) 多目標(biāo)大批量同時(shí)傳送識別信息，可快速地進(jìn)行位置追蹤和數(shù)據(jù)交換。庫管員可以通過手 持PDA與吊車司機(jī)進(jìn)行垛位位置的指示和確認(rèn)。庫管員通過PDA發(fā)送鋼板的垛位位置信息 給吊車司機(jī)，吊車司機(jī)根據(jù)指示把鋼板吊裝到既定位置，在接收到RFID標(biāo)簽的位置指示后 發(fā)送確認(rèn)信息給庫管員的PDA，同時(shí)把鋼板放置到預(yù)定位置。這樣防止鋼板隨機(jī)堆放，對鋼 板進(jìn)行明確歸位，方便以后找料；同時(shí)避免了庫管員與吊車司機(jī)溝通時(shí)出現(xiàn)的錯(cuò)誤，減少不 必要的倒料和歸位。綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果①縮短ERP信息更新的時(shí)間，使信息的每日更新變成及時(shí)更新。為生產(chǎn)管理提供更及時(shí)的物料信息。②使工人的工作時(shí)間從現(xiàn)在的每天12個(gè)小時(shí)以上減少到8-9個(gè)小時(shí)。③減少鋼板信息的錯(cuò)誤，為管理提供更準(zhǔn)確地信息。④減少不必要的倒料和歸位，大大節(jié)省了耗電量。

圖1本發(fā)明的原理框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明如圖1所示，一種鋼板出入庫控制系統(tǒng)，在鋼板上設(shè)有條碼標(biāo)簽，其條碼掃描器與 掌上電腦PDA連接，掌上電腦PDA選用7527S手持電腦終端；在倉庫內(nèi)各垛位處設(shè)有RFID 標(biāo)簽其型號為EPC Gen2,RFID讀寫器與掌上電腦PDA連接；掌上電腦PDA通過9160大功率 無線AP與吊車車載電腦以及系統(tǒng)電腦建立連接，無線AP的型號為Intel IXP420，吊車車載 電腦選用8515車載電腦終端。
權(quán)利要求一種鋼板出入庫控制系統(tǒng)，其特征在于在鋼板上設(shè)有條碼標(biāo)簽，其條碼掃描器與掌上電腦PDA連接；在倉庫內(nèi)各垛位處設(shè)有RFID標(biāo)簽，其讀寫器與掌上電腦PDA連接；掌上電腦PDA通過無線通信設(shè)備與吊車車載電腦以及系統(tǒng)電腦建立連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板出入庫控制系統(tǒng)，其特征在于所述的無線通信設(shè)備為 無線AP。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鋼板出入庫控制系統(tǒng)，其特征在于在鋼板上設(shè)有條碼標(biāo)簽，其條碼掃描器與掌上電腦PDA連接；在倉庫內(nèi)各垛位處設(shè)有RFID標(biāo)簽，其讀寫器與掌上電腦PDA連接；掌上電腦PDA通過無線通信設(shè)備與吊車車載電腦以及系統(tǒng)電腦建立連接。本系統(tǒng)縮短ERP信息更新的時(shí)間，使信息的每日更新變成及時(shí)更新。為生產(chǎn)管理提供更及時(shí)的物料信息。使工人的工作時(shí)間從現(xiàn)在的每天12個(gè)小時(shí)以上減少到8-9個(gè)小時(shí)。減少鋼板信息的錯(cuò)誤，為管理提供更準(zhǔn)確地信息。減少不必要的倒料和歸位，大大節(jié)省了耗電量。
文檔編號G06K7/10GK201698491SQ201020255969
公開日2011年1月5日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者丁偉軍, 方利, 王宏, 陸紅星, 隋松 申請人:大連斯博瑞科技有限公司