專利名稱：生產(chǎn)任務(wù)制定方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)任務(wù)制定方法和裝置。
技術(shù)背景
大型裝配企業(yè)特別是應(yīng)用精益生產(chǎn)裝配企業(yè)往往對(duì)需求計(jì)劃以及看板的使用很 難區(qū)分，企業(yè)急需在日常的需求計(jì)劃中考慮看板驅(qū)動(dòng)的物料并加以區(qū)分，來避免生產(chǎn)命令 的重復(fù)下達(dá)，人為操作過多造成不必要的產(chǎn)能浪費(fèi)以及人工成本的浪費(fèi)。
因此，需要一種新的制定生產(chǎn)任務(wù)的方式，能夠在需求計(jì)劃中區(qū)分出看板中的物 料，自動(dòng)對(duì)需求計(jì)劃以及看板交叉操作的物料進(jìn)行控制，避免了生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)下達(dá)，自動(dòng) 使看板流程的進(jìn)度體現(xiàn)于計(jì)劃，減少人工統(tǒng)計(jì)以及維護(hù)的成本，滿足用戶的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種新的制定生產(chǎn)任務(wù)的方式，能夠在需 求計(jì)劃中區(qū)分出看板中的物料，自動(dòng)對(duì)需求計(jì)劃以及看板交叉操作的物料進(jìn)行控制，避免 了生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)下達(dá)，自動(dòng)使看板流程的進(jìn)度體現(xiàn)于計(jì)劃，減少人工統(tǒng)計(jì)以及維護(hù)的成 本，滿足用戶的要求。
有鑒于此，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)任務(wù)制定方法，包括步驟102，根據(jù)訂單中物料 的供應(yīng)數(shù)量與需求數(shù)量的差值，制定物料的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量；步驟104，根據(jù)物料的看板，獲 取物料的看板生產(chǎn)數(shù)量；步驟106，根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與看板生產(chǎn)數(shù)量的差值，確定物料的 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，以用于制定生產(chǎn)任務(wù)。通過該技術(shù)方案，制定計(jì)劃任務(wù)時(shí)，區(qū)分出看板中的 物料，并對(duì)看板中物料的生產(chǎn)進(jìn)行控制，防止了生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)下達(dá)。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在步驟102之前，為物料設(shè)置看板標(biāo)識(shí)；在步驟104 中，根據(jù)看板標(biāo)識(shí)，來確定是否獲取物料的看板生產(chǎn)數(shù)量。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括生成進(jìn)度信息，其中，在計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量大于或 等于看板生產(chǎn)數(shù)量時(shí)，進(jìn)度信息等于看板生產(chǎn)數(shù)量與計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量的比值，在計(jì)劃生產(chǎn)數(shù) 量小于或等于看板生產(chǎn)數(shù)量時(shí)，進(jìn)度信息等于一。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在步驟102中，禁止根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量制定生產(chǎn)任務(wù)。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，訂單上具有維度信息；在步驟102中，根據(jù)維度信息， 在已存在的供應(yīng)記錄中查詢出供應(yīng)數(shù)量。
本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)任務(wù)制定裝置，包括計(jì)劃生產(chǎn)模塊，根據(jù)訂單中物料的供 應(yīng)數(shù)量與需求數(shù)量的差值，制定物料的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量；看板生產(chǎn)模塊，根據(jù)物料的看板，獲 取物料的看板生產(chǎn)數(shù)量；任務(wù)制定模塊，根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與看板生產(chǎn)數(shù)量的差值，確定物 料的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，以用于制定生產(chǎn)任務(wù)。通過該技術(shù)方案，制定計(jì)劃任務(wù)時(shí)，區(qū)分出看板 中的物料，并對(duì)看板中物料的生產(chǎn)進(jìn)行控制，防止了生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)下達(dá)。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括標(biāo)識(shí)設(shè)置模塊，為物料設(shè)置看板標(biāo)識(shí)；看板3生產(chǎn)模塊根據(jù)看板標(biāo)識(shí)，來確定是否獲取物料的看板生產(chǎn)數(shù)量。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括進(jìn)度信息模塊，生成進(jìn)度信息，其中，在計(jì)劃 生產(chǎn)數(shù)量大于或等于看板生產(chǎn)數(shù)量時(shí)，進(jìn)度信息等于看板生產(chǎn)數(shù)量與計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量的比 值，在計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量小于或等于看板生產(chǎn)數(shù)量時(shí)，進(jìn)度信息等于一。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括控制模塊，禁止根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量制定生產(chǎn) 任務(wù)。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，訂單上具有維度信息；計(jì)劃生產(chǎn)模塊根據(jù)維度信息， 在已存在的供應(yīng)記錄中查詢出供應(yīng)數(shù)量。
通過上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)一種生產(chǎn)任務(wù)制定方法和裝置，可以自動(dòng)對(duì)需求計(jì) 劃以及看板交叉操作的物料進(jìn)行控制，避免了生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)下達(dá)，自動(dòng)使看板流程的進(jìn) 度體現(xiàn)于計(jì)劃，減少人工統(tǒng)計(jì)以及維護(hù)的成本，滿足用戶的要求。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)任務(wù)制定方法的流程圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)任務(wù)制定裝置的框圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)任務(wù)制定方法的使用流程圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可 以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實(shí) 施例的限制。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)任務(wù)制定方法的流程圖。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)任務(wù)制定方法，包括步驟102，根據(jù)訂單中物料 的供應(yīng)數(shù)量與需求數(shù)量的差值，制定物料的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量；步驟104，根據(jù)物料的看板，獲 取物料的看板生產(chǎn)數(shù)量；步驟106，根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與看板生產(chǎn)數(shù)量的差值，確定物料的 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，以用于制定生產(chǎn)任務(wù)。通過該技術(shù)方案，制定計(jì)劃任務(wù)時(shí)，區(qū)分出看板中的 物料，并對(duì)看板中物料的生產(chǎn)進(jìn)行控制，防止了生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)下達(dá)。
在上述技術(shù)方案中，在步驟102之前，為物料設(shè)置看板標(biāo)識(shí)；在步驟104中，根據(jù)看 板標(biāo)識(shí)，來確定是否獲取物料的看板生產(chǎn)數(shù)量。
在上述技術(shù)方案中，還包括生成進(jìn)度信息，其中，在計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量大于或等于看 板生產(chǎn)數(shù)量時(shí)，進(jìn)度信息等于看板生產(chǎn)數(shù)量與計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量的比值，在計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量小于 或等于看板生產(chǎn)數(shù)量時(shí)，進(jìn)度信息等于一。
在上述技術(shù)方案中，在步驟102中，禁止根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量制定生產(chǎn)任務(wù)。
在上述技術(shù)方案中，訂單上具有維度信息；在步驟102中，根據(jù)維度信息，在已存 在的供應(yīng)記錄中查詢出供應(yīng)數(shù)量。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)任務(wù)制定裝置的框圖。
如圖2所示，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)任務(wù)制定裝置200，包括計(jì)劃生產(chǎn)模塊202，根據(jù)訂單中物料的供應(yīng)數(shù)量與需求數(shù)量的差值，制定物料的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量；看板生產(chǎn)模塊 204，根據(jù)物料的看板，獲取物料的看板生產(chǎn)數(shù)量；任務(wù)制定模塊206，根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與 看板生產(chǎn)數(shù)量的差值，確定物料的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，以用于制定生產(chǎn)任務(wù)。通過該技術(shù)方案， 制定計(jì)劃任務(wù)時(shí)，區(qū)分出看板中的物料，并對(duì)看板中物料的生產(chǎn)進(jìn)行控制，防止了生產(chǎn)任務(wù) 的重復(fù)下達(dá)。
在上述技術(shù)方案中，還包括標(biāo)識(shí)設(shè)置模塊208，為物料設(shè)置看板標(biāo)識(shí)；看板生產(chǎn) 模塊204根據(jù)看板標(biāo)識(shí)，來確定是否獲取物料的看板生產(chǎn)數(shù)量。
在上述技術(shù)方案中，還包括進(jìn)度信息模塊210，生成進(jìn)度信息，其中，在計(jì)劃生產(chǎn) 數(shù)量大于或等于看板生產(chǎn)數(shù)量時(shí)，進(jìn)度信息等于看板生產(chǎn)數(shù)量與計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量的比值，在 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量小于或等于看板生產(chǎn)數(shù)量時(shí)，進(jìn)度信息等于一。
在上述技術(shù)方案中，還包括控制模塊212，禁止根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量制定生產(chǎn)任務(wù)。
在上述技術(shù)方案中，訂單上具有維度信息；計(jì)劃生產(chǎn)模塊202根據(jù)維度信息，在已 存在的供應(yīng)記錄中查詢出供應(yīng)數(shù)量。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)任務(wù)制定方法的使用流程圖。
如圖3所示，本實(shí)施例中的生產(chǎn)任務(wù)制定方法來制定生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，包括以下
步驟302，用戶為物料設(shè)置看板標(biāo)識(shí)本實(shí)施例中在物料數(shù)據(jù)表中增加看板物料 標(biāo)識(shí)字段(布爾型)目的是讀取此標(biāo)識(shí)用于區(qū)分普通物料和看板物料。
步驟304，根據(jù)物料的供需比確定需求缺口 將經(jīng)過供需比對(duì)的看板物料的需求 缺口進(jìn)行數(shù)據(jù)保存，其表結(jié)構(gòu)如下
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)任務(wù)制定方法，其特征在于，包括步驟102，根據(jù)訂單中物料的供應(yīng)數(shù)量與需求數(shù)量的差值，制定所述物料的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量；步驟104，根據(jù)所述物料的看板，獲取所述物料的看板生產(chǎn)數(shù)量； 步驟106，根據(jù)所述計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與所述看板生產(chǎn)數(shù)量的差值，確定所述物料的實(shí)際生 產(chǎn)數(shù)量，以用于制定生產(chǎn)任務(wù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)任務(wù)制定方法，其特征在于，在所述步驟102之前，為所 述物料設(shè)置看板標(biāo)識(shí)；在所述步驟104中，根據(jù)所述看板標(biāo)識(shí)，來確定是否獲取所述物料的看板生產(chǎn)數(shù)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)任務(wù)制定方法，其特征在于，還包括生成進(jìn)度信息，其中，在所述計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量大于或等于所述看板生產(chǎn)數(shù)量時(shí)，所述進(jìn)度 信息等于所述看板生產(chǎn)數(shù)量與所述計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量的比值，在所述計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量小于或等于 所述看板生產(chǎn)數(shù)量時(shí)，所述進(jìn)度信息等于一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)任務(wù)制定方法，其特征在于，在所述步驟102中，禁止根 據(jù)所述計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量制定所述生產(chǎn)任務(wù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)任務(wù)制定方法，其特征在于，所述訂單上具 有維度信息；在所述步驟102中，根據(jù)所述維度信息，在已存在的供應(yīng)記錄中查詢出所述供應(yīng)數(shù)量。
6.一種生產(chǎn)任務(wù)制定裝置，其特征在于，包括計(jì)劃生產(chǎn)模塊，根據(jù)訂單中物料的供應(yīng)數(shù)量與需求數(shù)量的差值，制定所述物料的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量；看板生產(chǎn)模塊，根據(jù)所述物料的看板，獲取所述物料的看板生產(chǎn)數(shù)量； 任務(wù)制定模塊，根據(jù)所述計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與所述看板生產(chǎn)數(shù)量的差值，確定所述物料的 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，以用于制定生產(chǎn)任務(wù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)任務(wù)制定裝置，其特征在于，還包括 標(biāo)識(shí)設(shè)置模塊，為所述物料設(shè)置看板標(biāo)識(shí)；所述看板生產(chǎn)模塊根據(jù)所述看板標(biāo)識(shí)，來確定是否獲取所述物料的看板生產(chǎn)數(shù)量。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)任務(wù)制定裝置，其特征在于，還包括進(jìn)度信息模塊，生成進(jìn)度信息，其中，在所述計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量大于或等于所述看板生產(chǎn)數(shù) 量時(shí)，所述進(jìn)度信息等于所述看板生產(chǎn)數(shù)量與所述計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量的比值，在所述計(jì)劃生產(chǎn) 數(shù)量小于或等于所述看板生產(chǎn)數(shù)量時(shí)，所述進(jìn)度信息等于一。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)任務(wù)制定裝置，其特征在于，還包括 控制模塊，禁止根據(jù)所述計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量制定所述生產(chǎn)任務(wù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)任務(wù)制定裝置，其特征在于，所述訂單上 具有維度信息；所述計(jì)劃生產(chǎn)模塊根據(jù)所述維度信息，在已存在的供應(yīng)記錄中查詢出所述供應(yīng)數(shù)量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)任務(wù)制定方法，包括步驟102，根據(jù)訂單中物料的供應(yīng)數(shù)量與需求數(shù)量的差值，制定物料的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量；步驟104，根據(jù)物料的看板，獲取物料的看板生產(chǎn)數(shù)量；步驟106，根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與看板生產(chǎn)數(shù)量的差值，確定物料的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，以用于制定生產(chǎn)任務(wù)。本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)任務(wù)制定裝置。通過該技術(shù)方案，制定計(jì)劃任務(wù)時(shí)，區(qū)分出看板中的物料，并對(duì)看板中物料的生產(chǎn)進(jìn)行控制，防止了生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)下達(dá)。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK102034167SQ20101060847
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者吳錚, 曹添海, 羅濤 申請(qǐng)人:用友軟件股份有限公司