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服務(wù)器機(jī)柜及其液冷散熱系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):6330763閱讀:477來源:國知局
專利名稱:服務(wù)器機(jī)柜及其液冷散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種服務(wù)器機(jī)柜,特別涉及一種有利于散熱的服務(wù)器機(jī)柜及其液冷散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)
隨著信息技術(shù)的發(fā)展,知識(shí)經(jīng)濟(jì)呈爆炸式增長,為存儲(chǔ)及運(yùn)算數(shù)據(jù)的需要,各類數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及運(yùn)算中心大量建立,將多個(gè)服務(wù)器同時(shí)裝入一標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜內(nèi)形成一服務(wù)器機(jī)柜,不僅節(jié)省空間及便于管理,更可使多個(gè)服務(wù)器協(xié)同運(yùn)行來執(zhí)行大的運(yùn)算項(xiàng)目。然而,服務(wù)器在運(yùn)行的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,而服務(wù)器在機(jī)柜內(nèi)通常堆疊密集,熱量難以散發(fā),影響服務(wù)器運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,有必要提供一種提高散熱效果的服務(wù)器機(jī)柜及其液冷散熱系統(tǒng)。一種服務(wù)器機(jī)柜,包括外殼及設(shè)于所述外殼內(nèi)的服務(wù)器,所述服務(wù)器機(jī)柜還包括液冷散熱系統(tǒng),所述外殼內(nèi)設(shè)有靠近所述服務(wù)器的導(dǎo)熱板,所述液冷散熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述外殼外的致冷器及將所述導(dǎo)熱板與致冷器熱連接的管路,所述服務(wù)器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流,所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻,所述管路延伸出所述外殼外,并分別與所述致冷器的相對兩端相連通,以將所述導(dǎo)熱板從服務(wù)器吸收的熱量傳遞至致冷器處進(jìn)行熱交換。一種液冷散熱系統(tǒng),用于對服務(wù)器機(jī)柜內(nèi)的服務(wù)器進(jìn)行散熱,所述服務(wù)器機(jī)柜包括外殼及設(shè)于所述外殼內(nèi)并靠近所述服務(wù)器的導(dǎo)熱板,所述服務(wù)器設(shè)于所述外殼內(nèi),所述液冷散熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述外殼外的致冷器及將所述導(dǎo)熱板與致冷器熱連接的管路,所述服務(wù)器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流,所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻,所述管路延伸出所述外殼外,并分別與所述致冷器的相對兩端相連通,以將所述導(dǎo)熱板從服務(wù)器吸收的熱量傳遞至致冷器處進(jìn)行熱交換。上述服務(wù)器機(jī)柜及其液冷散熱系統(tǒng)中,所述服務(wù)器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流,所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻形成冷流,從而于所述外殼內(nèi)形成冷熱內(nèi)循環(huán),因此無需設(shè)置風(fēng)扇即可產(chǎn)生良好的散熱效果,有利于縮小外殼內(nèi)熱交換的空間及降低成本,提高服務(wù)器運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。


圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的服務(wù)器機(jī)柜的立體組裝圖。圖2為圖1所示服務(wù)器機(jī)柜的立體分解圖,其中該服務(wù)器機(jī)柜中的致冷器及部分管路被移去。圖3為圖2所示服務(wù)器機(jī)柜工作時(shí)的散熱示意圖。主要元件符號(hào)說明
底座10滾輪11機(jī)架20立柱21橫梁22導(dǎo)熱板23、M滑軌25夕卜殼30頂板31前板32后板33側(cè)板34、;35服務(wù)器40液冷散熱系統(tǒng) 50傳熱器51鰭片511致冷器52管路53傳熱段531連接段53具體實(shí)施例方式下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。圖1至圖2所示為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的服務(wù)器機(jī)拒,該服務(wù)器機(jī)柜包括一底座 10、設(shè)于該底座10上的一機(jī)架20、設(shè)于該機(jī)架20外圍的一外殼30、安裝于該機(jī)架20上的 若干服務(wù)器40及用于對這些服務(wù)器40進(jìn)行散熱的液冷散熱系統(tǒng)50。該底座10大致呈矩形,其底部安裝有若干滾輪11,以方便該服務(wù)器機(jī)柜的移動(dòng)。該機(jī)架20固定于該底座10上,其包括若干立柱21、若干橫梁22、兩導(dǎo)熱板23、24 及兩對滑軌25。這些立柱21及橫梁22共同組成立方體框架狀。該兩導(dǎo)熱板23、M分別 設(shè)于該機(jī)架20的左、右兩側(cè),并固定于立柱21與橫梁22組成的立方體框架上,每ー導(dǎo)熱板 23,24由導(dǎo)熱材料制成,如銅、鋁等。該兩對滑軌25分別對稱固定于該兩導(dǎo)熱板23、M上, 以用于將服務(wù)器40安裝于該機(jī)架20內(nèi)。該外殼30包括分別設(shè)于該機(jī)架20頂端、前側(cè)、后側(cè)及左、右兩側(cè)的頂板31、前板 32、后板33及兩側(cè)板34、35。該兩側(cè)板34、35分別位于該兩導(dǎo)熱板23J4的外側(cè),且與對應(yīng) 的導(dǎo)熱板23J4平行間隔設(shè)置。該頂板31、前板32、后板33、側(cè)板34、35及該底座10共同 將該機(jī)架20及服務(wù)器40密閉于其內(nèi)。在這里需要說明的是本發(fā)明的前側(cè)、后側(cè)為該服務(wù) 器機(jī)柜的沿寬度方向的相對兩側(cè),左右兩側(cè)為該服務(wù)器機(jī)柜的沿厚度方向的相對兩側(cè)。這些服務(wù)器40由該機(jī)架20的前側(cè)即該外殼30的前板32處裝設(shè)于該機(jī)架20的 滑軌25上,這些服務(wù)器40呈上下層疊間隔設(shè)置于該機(jī)架20內(nèi),該兩導(dǎo)熱板23、M分設(shè)于這些服務(wù)器40的相對兩側(cè),并靠近這些服務(wù)器40。該液冷散熱系統(tǒng)50包括一傳熱器51、一致冷器52及將該傳熱器51及該致冷器 52熱連接的一管路53。該傳熱器51與該管路53均由導(dǎo)熱性良好的材料制成,如銅、鋁等。 該傳熱器51由若干用于傳熱的鰭片511堆疊而成,這些鰭片511平行間隔地結(jié)合于該機(jī)架 20位于右側(cè)的導(dǎo)熱板M上,且位于該導(dǎo)熱板M與該外殼30的側(cè)板35之間,即位于該外殼 30內(nèi)。該管路53由導(dǎo)熱性良好的材料制成,如銅、鋁等,該管路53包括一傳熱段531及設(shè)于該傳熱段531兩端的兩連接段532,該傳熱段531來回彎折成蛇行形狀,并穿設(shè)于這些鰭片511上,從而與該傳熱器51熱接觸。該兩連接段532分別由該機(jī)架20的頂端及底端延伸出該外殼30外,并分別與該致冷器52的相對兩端相連通。該致冷器52設(shè)于該外殼30夕卜, 在本實(shí)施例中,該致冷器52采用傳統(tǒng)的致冷器形式,如熱電冷卻致冷器或一般散熱器式致冷器。該致冷器52及該管路53內(nèi)均填充有低沸點(diǎn)高熱焓的工作液體(圖未示),如水、酒精等,該工作液體在該致冷器52及管路53內(nèi)循環(huán)流動(dòng),從而將該管路53的傳熱段531吸收的熱量于該致冷器52處進(jìn)行熱交換后流回該管路53的傳熱段531。請?jiān)賲⒄請D3,工作時(shí),這些服務(wù)器40產(chǎn)生的熱量由該導(dǎo)熱板對吸收,再傳遞至該傳熱器51,并通過該管路53及致冷器52內(nèi)的工作液體進(jìn)行熱交換。這些服務(wù)器40產(chǎn)生的熱量于該外殼30內(nèi)形成熱流,該熱流在導(dǎo)熱板M即傳熱器51處冷卻形成冷流,該冷流流向服務(wù)器40,又與服務(wù)器40產(chǎn)生的熱流產(chǎn)生熱交換,從而于該外殼30內(nèi)的每相鄰的兩服務(wù)器40間進(jìn)行冷熱內(nèi)循環(huán),無需設(shè)置風(fēng)扇即可產(chǎn)生良好的散熱效果,有利于縮小外殼30內(nèi)熱交換的空間及降低成本,提高服務(wù)器40運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。當(dāng)然,上述服務(wù)器機(jī)柜中,該液冷散熱系統(tǒng)50的傳熱器51也可設(shè)于該機(jī)架20位于左側(cè)的導(dǎo)熱板23上或是于左、右兩側(cè)的導(dǎo)熱板23、24同時(shí)設(shè)置傳熱器51。
權(quán)利要求
1.一種服務(wù)器機(jī)柜,包括外殼及設(shè)于所述外殼內(nèi)的服務(wù)器,其特征在于所述服務(wù)器機(jī)柜還包括液冷散熱系統(tǒng),所述外殼內(nèi)設(shè)有靠近所述服務(wù)器的導(dǎo)熱板,所述液冷散熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述外殼外的致冷器及將所述導(dǎo)熱板與致冷器熱連接的管路,所述服務(wù)器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流,所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻,所述管路延伸出所述外殼外,并分別與所述致冷器的相對兩端相連通,以將所述導(dǎo)熱板從服務(wù)器吸收的熱量傳遞至致冷器處進(jìn)行熱交換。
2.如權(quán)利要求1所述的服務(wù)器機(jī)柜,其特征在于還包括傳熱器,所述傳熱器設(shè)于所述外殼內(nèi)并與導(dǎo)熱板熱接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的服務(wù)器機(jī)柜,其特征在于所述傳熱器包括若干平行間隔設(shè)置的鰭片,所述管路包括傳熱段及設(shè)于所述傳熱段兩端的連接段,所述傳熱段來回彎折成蛇行形狀,并穿設(shè)于所述鰭片上,所述連接段分別與所述致冷器的相對兩端相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的服務(wù)器機(jī)柜,其特征在于還包括機(jī)架,所述導(dǎo)熱板設(shè)于所述機(jī)1 ο
5.如權(quán)利要求4所述的服務(wù)器機(jī)柜,其特征在于所述機(jī)架包括兩對滑軌,所述導(dǎo)熱板為兩個(gè),且分別設(shè)于該機(jī)架的相對兩側(cè),所述兩對滑軌對稱固定于所述兩導(dǎo)熱板上,所述服務(wù)器安裝于所述滑軌上。
6.一種液冷散熱系統(tǒng),用于對服務(wù)器機(jī)柜內(nèi)的服務(wù)器進(jìn)行散熱,所述服務(wù)器機(jī)柜包括外殼及設(shè)于所述外殼內(nèi)并靠近所述服務(wù)器的導(dǎo)熱板,所述服務(wù)器設(shè)于所述外殼內(nèi),其特征在于所述液冷散熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述外殼外的致冷器及將所述導(dǎo)熱板與致冷器熱連接的管路,所述服務(wù)器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流,所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻,所述管路延伸出所述外殼外,并分別與所述致冷器的相對兩端相連通,以將所述導(dǎo)熱板從服務(wù)器吸收的熱量傳遞至致冷器處進(jìn)行熱交換。
7.如權(quán)利要求6所述的液冷散熱系統(tǒng),其特征在于還包括傳熱器,所述傳熱器設(shè)于所述外殼內(nèi)并與導(dǎo)熱板熱接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的液冷散熱系統(tǒng),其特征在于所述傳熱器包括若干平行間隔設(shè)置的鰭片,所述管路包括傳熱段及設(shè)于所述傳熱段兩端的連接段,所述傳熱段來回彎折成蛇行形狀,并穿設(shè)于所述鰭片上,所述連接段分別與所述致冷器的相對兩端相連通。
全文摘要
一種服務(wù)器機(jī)柜,包括外殼、設(shè)于所述外殼內(nèi)的服務(wù)器及液冷散熱系統(tǒng),所述外殼內(nèi)設(shè)有靠近所述服務(wù)器的導(dǎo)熱板,所述液冷散熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述外殼外的致冷器及將所述導(dǎo)熱板與致冷器熱連接的管路,所述服務(wù)器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量于所述外殼內(nèi)形成熱流,所述熱流在導(dǎo)熱板處冷卻,所述管路延伸出所述外殼外,并分別與所述致冷器的相對兩端相連通,以將所述導(dǎo)熱板從服務(wù)器吸收的熱量傳遞至致冷器處進(jìn)行熱交換。上述服務(wù)器機(jī)柜中,所述外殼內(nèi)形成冷熱內(nèi)循環(huán),有利于縮小外殼內(nèi)熱交換的空間及增加散熱效果,從而提高服務(wù)器運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。
文檔編號(hào)G06F1/20GK102378551SQ20101026128
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者彭文堂, 蕭伊良 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
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