專利名稱：金屬殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬殼體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場(chǎng)上出售的便攜式電子裝置，比如筆記本電腦、手機(jī)等，其外殼大多是由塑料制成。相對(duì)于塑料外殼而言，金屬合金外殼具有更高的強(qiáng)度以及更好的散熱效果?，F(xiàn)階段的金屬合金外殼(如鎂合金外殼等)的加工工藝僅限于壓鑄成型等，然而，因?yàn)閴鸿T成型的工藝限制，其成型后的外殼不夠美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種美觀的金屬殼體。 —種金屬殼體，其兩側(cè)面均具有利用沖壓加工工藝形成的立體花紋，兩側(cè)面的立體花紋相互對(duì)應(yīng)。 優(yōu)選地，所述金屬殼體材料為銅、鐵、鋁、不銹鋼和鈦的任一種或其合金。[0006] 優(yōu)選地，所述金屬殼體材料為鋁合金。 優(yōu)選地，所述形成有立體花紋的金屬殼體表面覆蓋一陽(yáng)極氧化膜層。[0008] 優(yōu)選地，所述形成有立體花紋的金屬殼體表面覆蓋一噴涂層。 優(yōu)選地，所述金屬殼體的四周邊緣向內(nèi)側(cè)面一側(cè)延伸形成凸緣，所述凸緣于所述金屬殼體的四角處分別形成一圓弧。 優(yōu)選地，所述金屬殼體的厚度約為0. 8毫米，厚度為金屬板材的厚度與花紋凸出板材表面高度之和。 優(yōu)選地，所述金屬殼體一側(cè)面的花紋的凹陷深度與其另一側(cè)面的對(duì)應(yīng)的花紋的凸起高度相同。 優(yōu)選地，所述金屬殼體一側(cè)面的花紋的凹陷深度為0. 03毫米。[0013] 優(yōu)選地，所述花紋平面視角上的所有位置的曲率半徑rl的范圍為rl > 0. 05毫米。[0014] 優(yōu)選地，所述花紋在深度上的曲率半徑r 2應(yīng)滿足的條件是0. 00 5毫米《r2《0. 01毫米。 優(yōu)選地，所述花紋每平方米內(nèi)的花紋周長(zhǎng)最大為650米。[0016] 優(yōu)選地，所述花紋側(cè)壁與底壁平面之間的角度為90-110度。[0017] 優(yōu)選地，所述花紋側(cè)壁與底壁平面之間的角度為90度。 優(yōu)選地，所述花紋的深度t滿足0. 02毫米《t《10% T，其中T為所述金屬板材的厚度。 上述金屬殼體的兩側(cè)面均形成有立體花紋，更加美觀。
下面參照附圖結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0021] 圖1為本實(shí)用新型金屬殼體較佳實(shí)施方式的立體圖。 圖2為圖1所示金屬殼體的剖視圖。 圖3表示金屬殼體上立體花紋的局部放大示意圖。 圖4表示金屬殼體的局部截面放大圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖l，本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式提供一種金屬殼體100，該金屬殼體100應(yīng) 用在筆記本電腦上。 請(qǐng)一并參閱圖2，該金屬殼體100為矩形，其包括外側(cè)面101及內(nèi)側(cè)面102，其外側(cè) 面101及內(nèi)側(cè)面102均形成有大面積及高密度的立體花紋110。該兩側(cè)面的立體花紋110是 利用模具沖壓工藝一體沖壓加工形成并且相互對(duì)應(yīng)，即如果內(nèi)側(cè)面102為凹陷的陰花紋， 則外側(cè)面101于對(duì)應(yīng)位置形成圖案相同的凸起的陽(yáng)花紋，且陰花紋的凹陷深度與陽(yáng)花紋的 凸起高度相同。該金屬殼體100的四周邊緣向內(nèi)側(cè)面102—側(cè)延伸形成凸緣12。這些凸緣 12于該金屬殼體100的四角分別形成一圓弧。凸緣12的高度H—般在20毫米以內(nèi)。該金 屬殼體100于其中一側(cè)邊緣開設(shè)一缺口 14，使該金屬殼體IOO平面呈"凹"字形。凸緣12 是利用模具沖壓工藝?yán)钚纬伞?該金屬殼體100的材料可采用銅、鐵、鋁、不銹鋼和鈦的任一種或其合金，本實(shí)用 新型優(yōu)選實(shí)施方式的金屬殼體IOO材料為鋁合金。根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要及沖壓工藝的許 可，本實(shí)用新型沖壓工藝適用于一般的具有一定成形加工性能的鋁合金材質(zhì)，比如ALllOO、 AL5052等，優(yōu)選地，本實(shí)用新型選用AL5052加工成的鋁合金薄板。該鋁合金薄板的厚度范 圍為0. 2毫米至1. 5毫米之間，優(yōu)選地，本實(shí)施方式中鋁合金薄板的厚度約為0. 8毫米。 為了達(dá)到花紋清晰的目的，凹陷的陰花紋的深度t (如圖4所示)至少在0. 02毫 米以上。同時(shí)，在立體花紋較密集的產(chǎn)品上，如果花紋深度過(guò)深，將會(huì)影響金屬殼體100的 機(jī)械強(qiáng)度以及后續(xù)的加工工序。假設(shè)進(jìn)行壓花成形的金屬板材的厚度為T，經(jīng)多次試驗(yàn)后得 知花紋深度t不應(yīng)超過(guò)金屬板材料厚的20%。優(yōu)選地，壓花深度t范圍在0. 02毫米-10% T之間。另外，花紋的疏密也會(huì)影響到金屬殼體100的機(jī)械強(qiáng)度以及后續(xù)加工工序，花紋較 密時(shí)，則應(yīng)當(dāng)使花紋深度t不應(yīng)超過(guò)金屬板材料厚的10% ，以避免影響金屬殼體100的機(jī)械 強(qiáng)度以及后續(xù)加工工序，花紋較疏時(shí)，花紋深度t可以適當(dāng)加大。優(yōu)選地，本實(shí)施方式中花 紋的深度為0. 03毫米。 進(jìn)行沖壓壓花加工之后，該金屬板材的厚度由加工之前的T增加為T+t，為金屬板 材的厚度與花紋凸出板材表面高度之和。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)得知，沖壓壓花后金屬殼體100的機(jī)械 強(qiáng)度明顯增強(qiáng)。 本實(shí)用新型中金屬?zèng)_壓壓花的花紋具有大面積及高密度的特點(diǎn)，每平方米內(nèi)的花 紋周長(zhǎng)最高可達(dá)到650米?；y過(guò)密會(huì)使外觀效果變差并且模具加工成本顯著增加。優(yōu)選 地，本實(shí)施方式中的花紋密度為每平方米內(nèi)的花紋周長(zhǎng)540米，可達(dá)到花紋美觀。 金屬?zèng)_壓壓花的花紋平面視角上的所有位置的曲率半徑rl (如圖3所示)應(yīng)滿足 rl > 0. 05毫米的條件以獲得較好的外觀效果。 金屬?zèng)_壓壓花的凹陷花紋的側(cè)壁與底壁之間的圓角曲率半徑r2 (如圖4所示)應(yīng) 滿足的條件是r2 > 0. 005毫米。優(yōu)選地，金屬?zèng)_壓壓花的花紋在深度上的曲率半徑r2為0. 005毫米《r2《0. 01毫米以獲得較好的外觀效果。 本實(shí)用新型中金屬?zèng)_壓壓花的花紋側(cè)壁與底壁平面之間的角度a (如圖4所示) 可達(dá)到90-110度，其輪廓明顯，立體感很強(qiáng)。優(yōu)選地，本實(shí)施方式中花紋側(cè)壁與底壁平面之 間的角度a為90度。 該金屬殼體IOO四角分別形成一圓角，該圓角的半徑R需滿足R^ 1/5H的條件，
或者需滿足R > 3T的條件，其中H為凸緣12的高度，T為金屬板材的料厚。 對(duì)該金屬殼體100進(jìn)行陽(yáng)極處理，可以使該金屬殼體100表面覆蓋一陽(yáng)極氧化膜
層。也可以對(duì)該金屬殼體100表面進(jìn)行噴涂，使該金屬殼體100表面覆蓋一噴涂層。 此外，該金屬殼體100也可為其他形狀，如圓形外殼等。該立體花紋110的圖案不
止于附圖中所示，其可以是所需要的任何其它圖案。 本實(shí)用新型金屬殼體100是采用金屬薄板一體沖壓形成，相較于其它成形方式而 言，其可以達(dá)到更輕、更薄、更美觀的要求。因該金屬殼體ioo具有雙面花紋，可有效增強(qiáng)機(jī) 械強(qiáng)度。
權(quán)利要求一種金屬殼體，其特征在于所述金屬殼體的兩側(cè)面均具有利用沖壓加工工藝形成的立體花紋，兩側(cè)面的立體花紋相互對(duì)應(yīng)。
2. 如權(quán)利要求l所述的金屬殼體，其特征在于所述金屬殼體材料為銅、鐵、鋁、不銹鋼 和鈦的任一種或其合金。
3. 如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于所述金屬殼體材料為鋁合金。
4. 如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于所述形成有立體花紋的金屬殼體表面 覆蓋一陽(yáng)極氧化膜層。
5. 如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于所述形成有立體花紋的金屬殼體表面 覆蓋一噴涂層。
6. 如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于所述金屬殼體的四周邊緣向內(nèi)側(cè)面一 側(cè)延伸形成凸緣，所述凸緣于所述金屬殼體的四角處分別形成一圓弧。
7. 如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于所述金屬殼體的厚度約為0. 8毫米，厚 度為金屬板材的厚度與花紋凸出板材表面高度之和。
8. 如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于所述金屬殼體一側(cè)面的花紋的凹陷深 度與其另一側(cè)面的對(duì)應(yīng)的花紋的凸起高度相同。
9. 如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于所述金屬殼體一側(cè)面的花紋的凹陷深 度為0. 03毫米。
10. 如權(quán)利要求l所述的金屬殼體，其特征在于所述花紋平面視角上的所有位置的曲率半徑rl的范圍為rl > 0. 05毫米。
11. 如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于所述花紋在深度上的曲率半徑r2應(yīng) 滿足的條件是0. 005毫米《r2《0. 01毫米。
12. 如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于所述花紋每平方米內(nèi)的花紋周長(zhǎng)最大 為650米。
13. 如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于所述花紋側(cè)壁與底壁平面之間的角度為90-110度。
14. 如權(quán)利要求l所述的金屬殼體，其特征在于所述花紋側(cè)壁與底壁平面之間的角度為90度。
15. 如權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于所述花紋的深度t滿足0. 02毫米《t《10% T，其中T為所述金屬板材的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬殼體，該金屬殼體的兩側(cè)面均具有利用沖壓加工工藝形成的立體花紋，兩側(cè)面的立體花紋相互對(duì)應(yīng)。該金屬殼體兩側(cè)面形成有立體花紋，使產(chǎn)品更加美觀。
文檔編號(hào)G06F1/16GK201499406SQ20092030571
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者喬明, 張炎泉, 黃文楨 申請(qǐng)人:康準(zhǔn)電子科技(昆山)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司