專利名稱：：飼料生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種飼料生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：質(zhì)量追溯就是對存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品或半成品，按照批次和相關(guān)信息進行統(tǒng)一召回處理，可以實現(xiàn)從最終用戶、產(chǎn)成品到生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗、原料采購和供應(yīng)商等相關(guān)信息的追溯，以便對發(fā)生質(zhì)量問題的所有批次產(chǎn)品進行召回處理。動物詞料的衛(wèi)生和安全，關(guān)系到人的動物性食品安全。為了確保飼料的質(zhì)量，也應(yīng)進行產(chǎn)后溯源，建立飼料跟蹤與追溯的工作，才能從飼料生產(chǎn)源頭上強化和提高飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，保證飼料產(chǎn)品全程優(yōu)質(zhì)、安全、高效生產(chǎn)，確保動物性食品安全。但當前尚未見到自動追溯系統(tǒng)應(yīng)用于飼料生產(chǎn)過程中。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是建立一種詞料生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)?？梢詫︼暳仙a(chǎn)加工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以控制，防止人為錯誤，自動記錄生產(chǎn)過程中相關(guān)的數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，最終提高飼料食品安全。本發(fā)明建立了飼料生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)，達到了上述發(fā)明目的。該系統(tǒng)包括條形碼打印機和條形碼掃描機，以及計算機軟硬件系統(tǒng)，所述計算機軟硬件系統(tǒng)結(jié)合條形碼技術(shù)實現(xiàn)以下功能以追溯伺料生產(chǎn)質(zhì)量(1)原料標識及出入庫管理模塊；(2)配方編號管理與維護限制模塊；(3)生產(chǎn)控制與生產(chǎn)信息記錄模塊；(4)小料配料控制模塊；(5)投料控制模塊；(6)成品批號控制模塊。各部分功能說明如下。1、原料標識及出入庫管理原料直接影響飼料質(zhì)量，系統(tǒng)將其作為生產(chǎn)過程控制的第一關(guān)。解決原料管理中易出現(xiàn)的以下問題(1)原料標識不完整或不規(guī)范，如生產(chǎn)批次標識、生產(chǎn)日期標識、入庫日期標識、最佳、最長質(zhì)保期標識等，可能導致發(fā)貨、領(lǐng)料錯誤；(2)不同批次混合使用，如同一批物料沒有使用完，又去使用其它批次，造成交叉使用，可能引起產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；(3)先進先出原則操作難度大，易造成部分原料由于貯存時間長發(fā)生霉變、污染等現(xiàn)象。針對上述問題，原料管理主要實現(xiàn)以下功能(1)建立條形碼標識原料入庫批次信息條形碼信息包括原料代碼、供應(yīng)商、批號、生產(chǎn)日期，根據(jù)需要可以打印大、小標簽，并將條形碼貼(掛)在原料的包裝袋、箱上，供庫房管理與配料稱量工序掃描識別使用。(2)設(shè)置原料出庫限制信息遵循先進先出原則，只有遵循此原則方能打印出具領(lǐng)料單。根據(jù)設(shè)置、配料稱量成功后，系統(tǒng)可以自動登記原料出庫。(3)原料預(yù)警管理過期原料、即將過有效期原料進行提示功能。當原料過最佳保質(zhì)期但未過最長保存期，需對其檢驗，合格后方可使用。原料過最長保存期禁止使用。2、配方編號管理與維護限制通過配方管理功能，為每種產(chǎn)品設(shè)置一個配方編號、名稱進行登錄，并保存以下信息稱量順序號、原料代碼、稱量單位、標準重量、上限值、下限值、投料順序。技術(shù)部對每一種產(chǎn)品的配方進行維護管理，并且只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能維護配方和在系統(tǒng)中査閱配方，其他人員無法看到配方，保證配方數(shù)據(jù)的保密與一致。3、生產(chǎn)控制與生產(chǎn)信息記錄生產(chǎn)管理人員在電腦終端輸入當天生產(chǎn)指令單，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)指令單自動計算出各種原料的使用數(shù)量，并通知庫房與配料工，便于原料領(lǐng)用與成本控制。管理人員可以隨時査看生產(chǎn)進度與詳細的生產(chǎn)記錄，包括配料記錄、投料記錄等信息。4、小料配料控制。可以參考圖6，圖6是配料稱量控制流程。小料配料稱量的準確與否，對飼料產(chǎn)品的質(zhì)量起至關(guān)重要的作用，因為添加劑原料、標準、配方和加工設(shè)備再好，稱量和配料一旦出錯，全盤皆錯，一切都完。由于稱量、配料環(huán)節(jié)必須適應(yīng)添加品種多、添加量少、稱量的準確性高、稱量周期短等要求，對于現(xiàn)在普遍采用的飼料添加劑人工配料，對操作人員的責任心和質(zhì)量意識要求較高，在實際生產(chǎn)過程中由于人為因素造成的錯配、漏配、稱量精度低等現(xiàn)象嚴重影響飼料的質(zhì)量。雖然有些企業(yè)采用雙人復核作業(yè)，從一定程度上可以降低出錯率，但增加了用工成本，并且手工記錄稱量結(jié)果，也不方便質(zhì)量追溯。針對上述問題，將條形碼識別技術(shù)、計算機控制技術(shù)與配料設(shè)備融為一體，形成一套完善的防錯配料系統(tǒng)，可以有效的防止人為因素對配料生產(chǎn)過程的影響，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性，減少資源的浪費，降低生產(chǎn)成本。小料配料控制主要功能包括(1)生產(chǎn)線配料人員根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)計劃(包括配方編號、配料量、生產(chǎn)批次)，進行配料稱量工作，系統(tǒng)自動按照稱量順序列出原料代碼、標準重量、上限值、下限值。(2)為防止取料錯誤，稱量前，用掃描器掃描原料條形碼以檢測取料是否正確。當原料品類不正確、過有效期、沒有遵循先進先出時，系統(tǒng)給予警示，并不能進行下一步操作。(3)稱量過程中，通過顯示屏、指示燈顯示稱量狀態(tài)。稱量只有在設(shè)定的公差范圍，才能進入下一個原料的稱量。(4)系統(tǒng)自動選擇使用不同規(guī)格電子秤對物料進行稱量，以獲得不同的計量精度。(5)稱量結(jié)束，系統(tǒng)打印配料(投料)標識卡，供下道工序使用，并自動保存配料記錄，以供質(zhì)量追溯。記錄內(nèi)容包括生產(chǎn)批次、產(chǎn)品編號、各原料的實際用量及所用原料批號、入庫日期、配料日期、時間、配料人。并可輸出EXCEL文檔。該記錄只有經(jīng)過授權(quán)的人員能夠調(diào)閱，并且不能更改。(6)當前配方稱量結(jié)束，則對全部原料進行總復核，系統(tǒng)并自動記錄復核數(shù)據(jù)。復核結(jié)束，對該配方所有小料整理裝車，并附著投料標識卡，運至投料口。5、投料控制?？梢詤⒖紙D5，圖5是投料控制流程?？刂瓶刂浦饕乐谷藶橐蛩爻霈F(xiàn)的漏投、錯投等現(xiàn)象。投料前，由主控室發(fā)出投料指令，并在投料終端顯示投料內(nèi)容，包括配方編號名稱、投料順序、原料代碼及名稱、投料進度。工人依提示作業(yè)。通過掃描識別投料標識卡上的配料批次與原料條碼，對所投原料的順序、正確性、完整性進行控制判斷并給出提示。當原料的投料順序不正確，或不在當前混料批次，系統(tǒng)給予警示，并且提示工人當前應(yīng)投放的原料，只有操作正確，才能進行投料；依次重復上述作業(yè)，直至所有原料投料完畢，系統(tǒng)并自動判斷，投料結(jié)束系統(tǒng)亮指示燈提示，工人可以進行下批投料準備。投料結(jié)束，系統(tǒng)自動記錄投料過程的數(shù)據(jù)，包括配方號、原料代碼、配料批次、投料人、投料時間，并形成投料(混料)批次。6、批號控制系統(tǒng)為每批配料自動形成唯一的飼料批號，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。通過詞料批號系統(tǒng)可以進行質(zhì)量追溯(見表l):當飼料在市場流通中出現(xiàn)質(zhì)量問題或不良反饋，可以通過飼料批號追溯到上述系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的記錄，經(jīng)系統(tǒng)分析和確認，召回存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品或半成品?？梢詮囊韵路绞饺胧謻苏以?、查出所用原料的批次，直至追溯至原料來源。2、査找該批次對應(yīng)各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)時間段及所對應(yīng)的質(zhì)量信息；包括生產(chǎn)情況、配料、投料記錄；3、也可通過指定工序時間段來查找在該工序段內(nèi)的生產(chǎn)批次。表l通過飼料批號可以追溯的質(zhì)量信息<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明建立的飼料生產(chǎn)可追溯體系就是企業(yè)對產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的整個過程的可控制性管理，它包括產(chǎn)品的生產(chǎn)流通過程的控制和所有相關(guān)服務(wù)的控制，對產(chǎn)品的各種相關(guān)信息進行記錄存儲的質(zhì)量保障系統(tǒng)簡單的說就是產(chǎn)品是怎么來的、到哪里去的都要可以追查的到。其目的是在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，能夠快速有效地查詢到出問題的原料或加工環(huán)節(jié)，必要時進行產(chǎn)品召回，實施有針對性的懲罰措施，由此來提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。本系統(tǒng)可以幫助甑別、排除不合格原料；即使發(fā)生問題，也能確定產(chǎn)品的流通范圍，迅速予以應(yīng)對。為質(zhì)量分析人員提供手段和方法來追溯每一批次產(chǎn)品在整個生產(chǎn)的各個工序或環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制狀況，重現(xiàn)該批次產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，從中發(fā)現(xiàn)問題，為質(zhì)量的改進提供依據(jù)。本發(fā)明利用條碼的優(yōu)勢特性達到對飼料的安全與追溯的管理，相比記錄檔案追溯方式更加高效、實時、便捷。提供完全透明的管理能力，保障安全全程可視化控制、監(jiān)控與追溯，并可以全面監(jiān)控源頭污染、生產(chǎn)加工過程的添加劑以及有害物質(zhì)、流通環(huán)節(jié)中的安全隱患。圖1為飼料生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)一種實例的示意圖。圖2是原料入庫管理控制流程。圖3是計算機顯示的配方登錄的界面。圖4是一種飼料的生產(chǎn)管理計算機顯示的界面。圖5是投料控制流程。圖6是配料稱量控制流程。具體實施例方式一種飼料生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)，包括條形碼打印機和條形碼掃描機，以及計算機軟硬件系統(tǒng)，所述計算機軟硬件系統(tǒng)結(jié)合條形碼技術(shù)實現(xiàn)以下功能以追溯飼料生產(chǎn)質(zhì)量(1)原料標識及出入庫管理；(2)配方編號管理與維護限制；(3)生產(chǎn)控制與生產(chǎn)信息記錄;(4)小料配料控制；(5)投料控制；(6)成品批號控制。圖1為飼料生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)一種實例的示意圖。如圖1所示，圖1中包括庫存管理、生產(chǎn)管理、配方維護和投料控制服務(wù)器；在庫存管理和生產(chǎn)管理中都設(shè)置有條碼打??；庫存管理、生產(chǎn)管理、配方維護和投料控制服務(wù)器的數(shù)據(jù)等分別流向投料口顯示器、小料稱量主機、大料稱量與復核。投料口顯示器、小料稱量主機和大料稱量與復核分別配置有條形碼掃描槍(機)。小料稱量主機配置有大量程電子秤和小量程電子秤。大料稱量與復核的控制程序配置有地磅。圖2是原料入庫管理控制流程。如圖2所示，原料入庫管理控制流程包括步驟如下采購，材料入廠；由質(zhì)檢的檢驗員作出原材料檢驗記錄；由原料庫保管員確定原料代碼、批次、入庫、生產(chǎn)日期、供貨商代碼；自動打印輸出原料條碼(即條形碼)標識；在原料上貼條碼標簽，建立原料條碼標識。圖3是計算機顯示的配方登錄的界面。如圖3所示，界面中包括配方表，編號，名稱，數(shù)量，類型，保質(zhì)期等等。實施例l生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品批次管理生產(chǎn)管理人員可以在客戶端輸入當天或某段時間內(nèi)的作業(yè)計劃，包括生產(chǎn)配方編號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)數(shù)量等信息，工人依據(jù)生產(chǎn)計劃作業(yè)。管理人員可以査看生產(chǎn)進度與詳細的生產(chǎn)記錄。見圖4。圖4是一種飼料的生產(chǎn)管理計算機顯示的界面。實施例2投料控制流程1、由主控室發(fā)出投料指令，并在投料口終端顯示所投配方編號、名稱、當前投料的原料名稱、代碼、投料進度。2、掃描投料標識卡上的條碼。3、判斷取料、及投料順序是否正確，如錯誤紅燈警示。4、如正確則對該混合物進行投料。5、系統(tǒng)自動判斷投料是否結(jié)束，如結(jié)束則亮藍色指示燈，否則亮綠色指示燈。6、系統(tǒng)自動記錄投料過程數(shù)據(jù)，以供査詢。流程圖見圖5。圖5是投料控制流程。實施例3軟件系統(tǒng)設(shè)置飼料生產(chǎn)控制設(shè)置如下程序控制軟件1、原料條碼批次管理；2、配料稱量控制(依需求可擴展多個稱量點)；3、投料控制(依需求可擴展多個投料點)；4、成品批次管理；5、質(zhì)量追溯;6、生產(chǎn)管理;7、配方維護表2軟件系統(tǒng)的特點與優(yōu)點<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例4飼料生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)的使用實例某地市場流通中出現(xiàn)了對一種飼料成品(A)有關(guān)質(zhì)量問題的不良反饋，通過使用"飼料生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)"，經(jīng)以下方式進行質(zhì)量追溯1)追溯飼料成品批號查明出現(xiàn)問題的飼料批號是(P);2)檢測導致飼料成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因通過檢測，發(fā)現(xiàn)該飼料批號(P)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因是其中一種原料(A)出現(xiàn)質(zhì)量問題所致。3)追溯問題原料批次通過本系統(tǒng)很快査清批次(P)飼料生產(chǎn)時所用A原料的原料批次號為(M):2)追溯問題原料批次的所有成品和半成品進一步追溯原料批次號(M)的A原料所生產(chǎn)的全部批次的飼料的成品和半成品去向，并追溯已流通到哪些客戶，以便召回進行處理。權(quán)利要求1、一種飼料生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)，其特征在于，包括條形碼打印機和條形碼掃描機，以及計算機軟硬件系統(tǒng)，所述計算機軟硬件系統(tǒng)結(jié)合條形碼技術(shù)實現(xiàn)以下功能以追溯飼料生產(chǎn)質(zhì)量(1)原料標識及出入庫管理；(2)配方編號管理與維護限制；(3)生產(chǎn)控制與生產(chǎn)信息記錄；(4)小料配料控制；(5)投料控制；(6)成品批號控制。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料標識及出入庫管理，包括建立條形碼標識原料入庫批次信息、設(shè)置原料出庫限制信息和原料保存預(yù)警管理。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述小料配料控制主要功能包括(1)系統(tǒng)自動按照稱量順序列出原料代碼、標準重量、上限值、下限值；(2)發(fā)生取料錯誤時，系統(tǒng)給予警示，并不能進行下一步操作；(3)稱量只有在設(shè)定的公差范圍，才能進入下一個原料的稱量；(4)系統(tǒng)自動選擇使用正確計量精度的電子量器稱取小料；(5)稱量結(jié)束，系統(tǒng)打印配料標識卡，供下道工序使用，并自動保存不能更改的配料記錄；(6)系統(tǒng)對全部原料進行總復核，并自動記錄復核數(shù)據(jù)。全文摘要一種飼料生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)，包括條形碼打印機和條形碼掃描機，以及計算機軟硬件系統(tǒng)，所述計算機軟硬件系統(tǒng)結(jié)合條形碼技術(shù)實現(xiàn)以下功能以追溯飼料生產(chǎn)質(zhì)量(1)原料標識及出入庫管理；(2)配方編號管理與維護限制；(3)生產(chǎn)控制與生產(chǎn)信息記錄；(4)小料配料控制；(5)投料控制；(6)成品批號控制。使用本系統(tǒng)可以從飼料成品的批號追溯到全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)和原料，從中發(fā)現(xiàn)問題，為質(zhì)量的改進提供依據(jù)。文檔編號G06Q50/00GK101593323SQ20091008855公開日2009年12月2日申請日期2009年7月9日優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日發(fā)明者俊李,李軍國,牛力斌,秦玉昌,董穎超,薛軍富申請人:中國農(nóng)業(yè)科學院飼料研究所;青島惠和軟件科技有限公司