專利名稱：一種分層的mes軟件系統(tǒng)架構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種MES集成制造軟件的設(shè)計(jì)架構(gòu)，具體涉及一種分層的 MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般說來(lái)企業(yè)信息化系統(tǒng)是分層實(shí)現(xiàn)的， 一般分為三層結(jié)構(gòu)最上層
是面向企業(yè)商務(wù)和計(jì)劃的ERP系統(tǒng)，中間層是面向生產(chǎn)和執(zhí)行過程的MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，最底層是面向生產(chǎn)過程和控制的PCS過程控制系統(tǒng)。這種 層次的劃分明確了各層的主要職責(zé)ERP決定了企業(yè)應(yīng)該生產(chǎn)什么，MES決 定了該如何生產(chǎn)，PCS決定了具體的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過程。
如圖1所示，現(xiàn)有MES集成制造執(zhí)行系統(tǒng)一般包括質(zhì)量管理、生產(chǎn)管 理、計(jì)劃管理、實(shí)績(jī)管理、發(fā)貨管理和倉(cāng)庫(kù)管理等六大模塊，其中，各模 塊的功能分別為
質(zhì)量管理模塊 一、對(duì)生產(chǎn)合同訂單進(jìn)行合同處理，形成合同的相應(yīng)
工藝參數(shù)、取樣要求、判定標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝參數(shù)等信息，為合同的生產(chǎn)管
理做準(zhǔn)備；二、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制管理，提高生產(chǎn)的質(zhì)量效益。
生產(chǎn)管理模塊 一、接受合同處理后，合同及相關(guān)的其它信息，并進(jìn) 行生產(chǎn)設(shè)計(jì)，形成相應(yīng)原材料需求；二、跟蹤合同的具體生產(chǎn)過程，為合
同的高效及時(shí)生產(chǎn)提供信息支撐。
計(jì)劃管理模塊接受合同設(shè)計(jì)后的生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合各工序的生產(chǎn)能力， 形成各工序的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。
實(shí)績(jī)管理模塊實(shí)時(shí)接收跟蹤各種生產(chǎn)信息，并對(duì)應(yīng)到具體的材料， 同時(shí)觸發(fā)合同跟蹤功能，為生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)調(diào)配提供支持。
發(fā)貨管理模塊接收生產(chǎn)結(jié)束的產(chǎn)成品，根據(jù)客戶交貨期，安排發(fā)貨
計(jì)劃，并根據(jù)發(fā)貨計(jì)劃進(jìn)行發(fā)貨。
倉(cāng)庫(kù)管理模塊倉(cāng)庫(kù)管理貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程中的物料庫(kù)存管理，為物 流的有序流動(dòng)提供支撐。該MES集成制造執(zhí)行系統(tǒng)的具體處理流程客戶需求一訂單一合同簽 訂一質(zhì)量設(shè)計(jì)—生產(chǎn)設(shè)計(jì)一優(yōu)化排程一生產(chǎn)制造一質(zhì)量檢驗(yàn)及判定—包裝
出廠一合同結(jié)案。該MES集成制造執(zhí)行系統(tǒng)采用一層式功能設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，也 就是所有功能都放在一個(gè)功能層次，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)雖然在功能上能夠解決 "如何生產(chǎn)"的問題，但在實(shí)際的使用中會(huì)產(chǎn)生一系列問題，如，在生產(chǎn)線 擴(kuò)充后，無(wú)法平穩(wěn)簡(jiǎn)便的實(shí)現(xiàn)原有系統(tǒng)功能的擴(kuò)充，無(wú)法靈活的實(shí)現(xiàn)合同 在不同產(chǎn)線之間的動(dòng)態(tài)排產(chǎn)，或無(wú)法實(shí)現(xiàn)合同在各個(gè)產(chǎn)線之間的靈活實(shí)時(shí) 跟蹤等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種高效、靈活、可擴(kuò)充，能有效的提高生產(chǎn) 組織管理效率分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
一種分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)，其特征在于，所述軟件系統(tǒng)包括上 層的制造管理系統(tǒng)和下層的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，制造管理系統(tǒng)與上游的EPR系 統(tǒng)連接，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與下游的PCS過程控制系統(tǒng)連接，所述制造管理系 統(tǒng)包括質(zhì)量管理模塊、生產(chǎn)管理模塊和作業(yè)計(jì)劃管理模塊，所述生產(chǎn)執(zhí)行 系統(tǒng)包括實(shí)績(jī)管理模塊、發(fā)貨作業(yè)管理模塊和倉(cāng)庫(kù)管理模塊，制造管理系 統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過有效事件處理模式實(shí)現(xiàn)聯(lián)系。
具體而言，所述有效事件處理模式的執(zhí)行過程為首先將整個(gè)生產(chǎn)管 理和執(zhí)行業(yè)務(wù)中須跟蹤及處理的各個(gè)環(huán)節(jié)定義為一個(gè)個(gè)事件，同時(shí)對(duì)各事 件定義相應(yīng)的觸發(fā)機(jī)制及處理流程，若有相應(yīng)事件被觸發(fā)，則進(jìn)行相應(yīng)的 事件處理，并將最終的結(jié)果發(fā)送到相應(yīng)的制造管理系統(tǒng)和/或生產(chǎn)執(zhí)行系 統(tǒng)，該等事件、觸發(fā)機(jī)制及處理流程可以動(dòng)態(tài)調(diào)整。
所述制造管理系統(tǒng)主要包括銷售業(yè)務(wù)管理模塊、質(zhì)量管理模塊、生產(chǎn) 管理模塊、作業(yè)計(jì)劃管理模塊、物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊和出廠管理模塊;
其中，銷售業(yè)務(wù)管理模塊用于接收和處理產(chǎn)品的訂貨合同，對(duì)訂貨合 同進(jìn)行業(yè)務(wù)及資金評(píng)審，并將評(píng)審好的訂貨合同下發(fā)至質(zhì)量管理模塊，等
待合同處理；
質(zhì)量管理模塊用于對(duì)接收的合同進(jìn)行質(zhì)量處理，生成具體生產(chǎn)工藝要 求、質(zhì)量控制要求和取樣要求信息，以及指導(dǎo)生產(chǎn)管理中材料設(shè)計(jì)及相關(guān) 作業(yè)計(jì)劃的安排，并在生產(chǎn)過程中，進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量控制；
5生產(chǎn)管理模塊用于對(duì)經(jīng)質(zhì)量處理過的生產(chǎn)合同進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)，明確具 體的原材料需求及其他生產(chǎn)相關(guān)需求，并向作業(yè)計(jì)劃管理提出作業(yè)需求，
和對(duì)每個(gè)合同進(jìn)行完整的合同跟蹤，以便進(jìn)行有效的合同控制；
作業(yè)計(jì)劃管理模塊用于接收合同生產(chǎn)設(shè)計(jì)的結(jié)果，根據(jù)銷售訂貨合同 所要求的交貨期及考慮生產(chǎn)線產(chǎn)能的具體情況，設(shè)計(jì)出各生產(chǎn)線各工序的 具體作業(yè)計(jì)劃安排，并通過觸發(fā)相應(yīng)事件，將各工序作業(yè)計(jì)劃下發(fā)至生產(chǎn) 執(zhí)行系統(tǒng)；
物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊用于及時(shí)從其他各模塊獲取物料的變動(dòng)信 息，完整記錄物料的全生命周期信息，為合同跟蹤提供基礎(chǔ)信息；
出廠管理模塊用于接收生產(chǎn)結(jié)束并判定好質(zhì)量情況的成品，并根據(jù)計(jì) 劃安排編排出廠計(jì)劃并下發(fā)至生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行出廠動(dòng)作，同時(shí)將出廠結(jié) 束的實(shí)績(jī)發(fā)送ERP系統(tǒng)，由ERP系統(tǒng)對(duì)客戶資金進(jìn)行結(jié)算。
所述生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括實(shí)績(jī)管理模塊、發(fā)貨作業(yè)管理模塊、倉(cāng)庫(kù)管理 模塊、作業(yè)命令管理模塊和在線質(zhì)量管理模塊；
其中，發(fā)貨作業(yè)管理模塊用于接收和執(zhí)行制造管理系統(tǒng)的出廠及準(zhǔn)發(fā)
計(jì)劃，同時(shí)將執(zhí)行結(jié)果通過物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊反饋至制造管理系統(tǒng)，
以便進(jìn)行合同跟蹤及客戶資金結(jié)算；
倉(cāng)庫(kù)管理模塊用于對(duì)所有材料的庫(kù)存進(jìn)行管理，完成所有的入庫(kù)、轉(zhuǎn)
庫(kù)、出庫(kù)動(dòng)作，支持整個(gè)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
作業(yè)命令管理模塊用于接收從制造管理系統(tǒng)下發(fā)的各工序的作業(yè)計(jì) 劃，并根據(jù)具體的時(shí)間要求，將其轉(zhuǎn)換成具體的作業(yè)命令下發(fā)至各生產(chǎn)單 元，由各生產(chǎn)單元進(jìn)行執(zhí)行；
實(shí)績(jī)管理模塊通過通信管理獲取各生產(chǎn)單元的生產(chǎn)實(shí)績(jī)，并獲取生產(chǎn) 執(zhí)行系統(tǒng)中其他模塊產(chǎn)生的實(shí)績(jī)信息，并進(jìn)行相應(yīng)處理，再通過觸發(fā)相應(yīng) 事件，將實(shí)績(jī)信息發(fā)送至制造管理系統(tǒng)，以進(jìn)行相應(yīng)后續(xù)處理；
在線質(zhì)量管理模塊用于進(jìn)行生產(chǎn)過程中的在線質(zhì)量控制。
所述生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中還設(shè)置通信管理模塊，作業(yè)命令管理模塊將從制 造管理系統(tǒng)接收到的各工序的作業(yè)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成具體的作業(yè)命令，再通過通 信管理模塊將作業(yè)命令下發(fā)至各生產(chǎn)單元。
所述生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中還設(shè)置工器具管理模塊，其用于對(duì)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備 的日常管理。
所述制造管理系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中均設(shè)置系統(tǒng)管理模塊，用于控制用戶權(quán)限及訪問權(quán)限。
一般企業(yè)的生產(chǎn)管理過程中都存在著一種抽象的層次結(jié)構(gòu)，并且層次
之間的關(guān)聯(lián)不十分緊密，是一種松散耦合型的聯(lián)系。而現(xiàn)有MES系統(tǒng)軟件 架構(gòu)中，各功能模塊之間耦合程度高，聯(lián)系非常緊密，因此，不便于根據(jù) 實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行功能擴(kuò)展等操作。本案發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有MES系統(tǒng)軟件構(gòu) 架的上述不足，提出了將MES軟件系統(tǒng)按兩個(gè)功能層次構(gòu)建的方式，艮P， 該MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)由上層的制造管理系統(tǒng)和下層的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成， 其中，上層主要用于公司層面的生產(chǎn)組織管理，對(duì)整個(gè)產(chǎn)能進(jìn)行平衡，控 制整個(gè)合同生產(chǎn)管理的節(jié)奏，而下層是用于管理各個(gè)產(chǎn)線及每個(gè)生產(chǎn)工序 的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、跟蹤及異常信息反饋，這兩層之間通過事件處理模式進(jìn) 行及時(shí)、必要、靈活的聯(lián)系，形成一個(gè)有機(jī)整體，同時(shí)兩個(gè)層次之間沒有 直接緊密的聯(lián)系，這樣，各層的功能擴(kuò)充對(duì)其它層不會(huì)產(chǎn)生太大影響，從 而一方面在功能上實(shí)現(xiàn)原有MES軟件系統(tǒng)的功能，另一發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了一些 擴(kuò)展功能，如合同跨產(chǎn)線生產(chǎn)跟蹤功能、合同工藝路徑組合優(yōu)化功能、產(chǎn) 能最優(yōu)化平衡功能等等。概言之，本發(fā)明的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)結(jié)構(gòu)靈活， 功能擴(kuò)充簡(jiǎn)便，風(fēng)險(xiǎn)小，可真正實(shí)現(xiàn)高可靠性和高可擴(kuò)充性，從而為企業(yè) 的整個(gè)生產(chǎn)組織管理提供強(qiáng)有力的信息化支撐。
由該MES軟件系統(tǒng)與EPR系統(tǒng)和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)組成的企業(yè)信息化 系統(tǒng)的具體工作過程如下
生產(chǎn)合同先從ERP系統(tǒng)下發(fā)至銷售業(yè)務(wù)管理模塊進(jìn)行合同評(píng)審(客戶 資金、生產(chǎn)實(shí)時(shí)情況等方面進(jìn)行)；
合同評(píng)審結(jié)束后，制造管理系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊對(duì)合同進(jìn)行合同處理， 并將合同處理結(jié)果傳送至生產(chǎn)管理模塊進(jìn)行合同設(shè)計(jì)，形成最優(yōu)的生產(chǎn)工 藝路徑及相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)需求；
作業(yè)計(jì)劃管理模塊接收到生產(chǎn)管理模塊的生產(chǎn)作業(yè)需求后，結(jié)合合同 的交貨期，結(jié)合各產(chǎn)線工序的生產(chǎn)情況制定各工序的相應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)及其它 生產(chǎn)管理計(jì)劃，并觸發(fā)相應(yīng)生產(chǎn)管理事件，將相應(yīng)的生產(chǎn)工序計(jì)劃及相關(guān) 質(zhì)量控制參數(shù)下發(fā)至生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)；
作業(yè)命令管理模塊在收到各工序作業(yè)計(jì)劃、相關(guān)質(zhì)量控制參數(shù)后，通 過通信管理模塊將作業(yè)指令及質(zhì)量控制參數(shù)分別下達(dá)給各生產(chǎn)單元；
各生產(chǎn)單元得到生產(chǎn)指令后，執(zhí)行生產(chǎn)，執(zhí)行完成后，通過通信管理 模塊將將生產(chǎn)實(shí)績(jī)及檢化驗(yàn)實(shí)績(jī)發(fā)送給執(zhí)行跟蹤層的實(shí)績(jī)管理模塊；實(shí)績(jī)管理模塊將檢化驗(yàn)實(shí)績(jī)交由在線質(zhì)量管理模塊進(jìn)行質(zhì)量控制，所 有信息在進(jìn)行相應(yīng)處理后，實(shí)績(jī)管理模塊將觸發(fā)相應(yīng)事件，把相應(yīng)的實(shí)績(jī) 信息發(fā)送給制造管理層，事件處理的結(jié)果將發(fā)送至物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模 塊，再由物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊將相應(yīng)信息拋送至生產(chǎn)管理模塊進(jìn)行合 同跟蹤，同時(shí)如果得到是物料最后一道工序的實(shí)績(jī)信息時(shí)，就將相關(guān)信息 發(fā)送至質(zhì)量管理模塊，由質(zhì)量管理模塊進(jìn)行質(zhì)量處置， 一旦質(zhì)量處置完成， 生產(chǎn)管理模塊將具備發(fā)貨條件的物料信息送至出廠管理模塊，由出廠管理 模塊編排出廠計(jì)劃，并將準(zhǔn)發(fā)及出廠計(jì)劃通過事件管理功能，發(fā)送至發(fā)貨 作業(yè)管理模塊，進(jìn)行發(fā)貨出廠；
發(fā)貨出廠后的材料信息傳送至實(shí)績(jī)管理模塊，由該模塊觸發(fā)事件管理， 將相應(yīng)出廠信息傳送至物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊進(jìn)行處理，并將最終結(jié)果 發(fā)送至生產(chǎn)管理，進(jìn)行合同跟蹤，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)合同的生命周期管理，同時(shí) 發(fā)貨后材料的具體信息也將發(fā)送至ERP系統(tǒng)，由ERP系統(tǒng)對(duì)客戶的資金進(jìn) 行結(jié)算，通過這些模塊的銜接，完成整個(gè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的完整功能業(yè)務(wù) 流程。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，該分層的MES軟件系統(tǒng) 架構(gòu)高效、靈活、可擴(kuò)充、能有效提高生產(chǎn)組織管理效率，解決實(shí)際生產(chǎn) 管理業(yè)務(wù)中由層次現(xiàn)象產(chǎn)生的各種難題，且能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn) 品生產(chǎn)周期，并能有效提高產(chǎn)量、資金的使用效率、降低平均綜合生產(chǎn)成 本，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。本發(fā)明可被廣泛應(yīng)用于各類 生產(chǎn)性企業(yè)中。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的MES軟件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明具體實(shí)施中一種分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，該分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)包括上層的制造管理系統(tǒng) 和下層的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，制造管理系統(tǒng)與上游的EPR系統(tǒng)連接，生產(chǎn)執(zhí)行 系統(tǒng)與下游的PCS過程控制系統(tǒng)連接，制造管理系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過 有效事件處理模式實(shí)現(xiàn)聯(lián)系。
8制造管理系統(tǒng)主要包括銷售業(yè)務(wù)管理模塊、質(zhì)量管理模塊、生產(chǎn)管理 模塊、作業(yè)計(jì)劃管理模塊、系統(tǒng)管理模塊、物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊和出
廠管理模塊；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括實(shí)績(jī)管理模塊、發(fā)貨作業(yè)管理模塊、倉(cāng)庫(kù) 管理模塊、作業(yè)命令管理模塊、在線質(zhì)量管理模塊、系統(tǒng)管理模塊、工器 具管理模塊和通信管理模塊。
其中，銷售業(yè)務(wù)管理模塊用于接收和處理產(chǎn)品的訂貨合同，對(duì)訂貨合 同進(jìn)行業(yè)務(wù)及資金評(píng)審，并將評(píng)審好的訂貨合同下發(fā)至質(zhì)量管理模塊，等 待合同處理；
質(zhì)量管理模塊用于對(duì)接收的合同進(jìn)行質(zhì)量處理，生成具體生產(chǎn)工藝要 求、質(zhì)量控制要求和取樣要求信息，以及指導(dǎo)生產(chǎn)管理中材料設(shè)計(jì)及相關(guān) 作業(yè)計(jì)劃的安排，并在生產(chǎn)過程中，進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量控制；
生產(chǎn)管理模塊用于對(duì)經(jīng)質(zhì)量處理過的生產(chǎn)合同進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)，明確具 體的原材料需求及其他生產(chǎn)相關(guān)需求，并向作業(yè)計(jì)劃管理提出作業(yè)需求， 和對(duì)每個(gè)合同進(jìn)行完整的合同跟蹤，以便進(jìn)行有效的合同控制；
作業(yè)計(jì)劃管理模塊用于接收合同生產(chǎn)設(shè)計(jì)的結(jié)果，根據(jù)銷售訂貨合同 所要求的交貨期及考慮生產(chǎn)線產(chǎn)能的具體情況，設(shè)計(jì)出各生產(chǎn)線各工序的 具體作業(yè)計(jì)劃安排，并通過觸發(fā)相應(yīng)事件，將各工序作業(yè)計(jì)劃下發(fā)至生產(chǎn) 執(zhí)行系統(tǒng)；
物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊用于及時(shí)從其他各模塊獲取物料的變動(dòng)信 息，完整記錄物料的全生命周期信息，為合同跟蹤提供基礎(chǔ)信息；
出廠管理模塊用于接收生產(chǎn)結(jié)束并判定好質(zhì)量情況的成品，并根據(jù)計(jì) 劃安排編排出廠計(jì)劃并下發(fā)至生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行出廠動(dòng)作，同時(shí)將出廠結(jié) 束的實(shí)績(jī)發(fā)送ERP系統(tǒng)，由ERP系統(tǒng)對(duì)客戶資金進(jìn)行結(jié)算；
發(fā)貨作業(yè)管理模塊用于接收和執(zhí)行制造管理系統(tǒng)的出廠及準(zhǔn)發(fā)計(jì)劃， 同時(shí)將執(zhí)行結(jié)果通過物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊反饋至制造管理系統(tǒng)，以便 進(jìn)行合同跟蹤及客戶資金結(jié)算；
倉(cāng)庫(kù)管理模塊用于對(duì)所有材料的庫(kù)存進(jìn)行管理，完成所有的入庫(kù)、轉(zhuǎn)
庫(kù)、出庫(kù)動(dòng)作，支持整個(gè)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
作業(yè)命令管理模塊用于接收從制造管理系統(tǒng)下發(fā)的各工序的作業(yè)計(jì) 劃，并根據(jù)具體的時(shí)間要求，將其轉(zhuǎn)換成具體的作業(yè)命令，再通過通信管 理模塊將作業(yè)命令下發(fā)至各生產(chǎn)單元，由各生產(chǎn)單元進(jìn)行執(zhí)行；
實(shí)績(jī)管理模塊通過通信管理獲取各生產(chǎn)單元的生產(chǎn)實(shí)績(jī)，并獲取生產(chǎn)
9執(zhí)行系統(tǒng)中其他模塊產(chǎn)生的實(shí)績(jī)信息，并進(jìn)行相應(yīng)處理，再通過觸發(fā)相應(yīng) 事件，將實(shí)績(jī)信息發(fā)送至制造管理系統(tǒng)，以進(jìn)行相應(yīng)后續(xù)處理；
在線質(zhì)量管理模塊用于進(jìn)行生產(chǎn)過程中的在線質(zhì)量控制；
工器具管理模塊用于對(duì)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的日常管理；
系統(tǒng)管理模塊用于控制用戶權(quán)限及訪問權(quán)限。
上述述有效事件處理模式的執(zhí)行過程為首先將整個(gè)生產(chǎn)管理和執(zhí)行 業(yè)務(wù)中須跟蹤及處理的各個(gè)環(huán)節(jié)定義為一個(gè)個(gè)事件，同時(shí)對(duì)各事件定義相 應(yīng)的觸發(fā)機(jī)制及處理流程，若有相應(yīng)事件被觸發(fā)，則進(jìn)行相應(yīng)的事件處理， 并將最終的結(jié)果發(fā)送到相應(yīng)的制造管理系統(tǒng)和/或生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，該等事 件、觸發(fā)機(jī)制及處理流程可以動(dòng)態(tài)調(diào)整。這種事件處理模式具體形式如下
定義具體事件
Define Event—id_xxx "生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)" Define Event—id_xxx "質(zhì)量終判結(jié)束"
定義事件的處理過程
Define Proce—Route Event—id_XXX (每個(gè)事件的處理路徑或流程)， Define Procedure Route—XXX—Proc (定義處理路徑中每個(gè)處理節(jié)點(diǎn) 的處理功能)，
當(dāng)相應(yīng)事件觸發(fā)時(shí)，獲取對(duì)應(yīng)的事件處理過程，然后進(jìn)行事件的處理， IF XX—Event Raise then
Get_Route—Event(Event_id);
Proc—Event; End if。
在上述機(jī)制下，如果有相應(yīng)事件觸發(fā)，則進(jìn)行相應(yīng)的事件處理，并將 最終的結(jié)果發(fā)送到相應(yīng)的層。在實(shí)際運(yùn)行中，如果發(fā)生跟蹤方面的事件， 則制造管理系統(tǒng)最終就能實(shí)時(shí)得到每個(gè)合同的具體執(zhí)行情況，也就能根據(jù) 具體情況進(jìn)行相應(yīng)決策；如果相關(guān)作業(yè)及管理等類型的事件發(fā)生，則生產(chǎn) 執(zhí)行系統(tǒng)就能及時(shí)得到相應(yīng)的作業(yè)執(zhí)行指令用于執(zhí)行。通過采用這種有效 事件處理模式可很好的實(shí)現(xiàn)層次之間的松散耦合關(guān)系，使得層與層之間的 關(guān)系變得更加靈活，即使某個(gè)層次發(fā)生了一定的變化，也不會(huì)直接影響到 另一個(gè)層次的功能。
由該MES軟件系統(tǒng)與EPR系統(tǒng)和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)組成的企業(yè)信息化
10系統(tǒng)的具體工作過程如下
生產(chǎn)合同先從ERP系統(tǒng)下發(fā)至銷售業(yè)務(wù)管理模塊進(jìn)行合同評(píng)審(客戶 資金、生產(chǎn)實(shí)時(shí)情況等方面進(jìn)行)；
合同評(píng)審結(jié)束后，制造管理系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊對(duì)合同進(jìn)行合同處理， 并將合同處理結(jié)果傳送至生產(chǎn)管理模塊進(jìn)行合同設(shè)計(jì)，形成最優(yōu)的生產(chǎn)工 藝路徑及相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)需求；
作業(yè)計(jì)劃管理模塊接收到生產(chǎn)管理模塊的生產(chǎn)作業(yè)需求后，結(jié)合合同 的交貨期，結(jié)合各產(chǎn)線工序的生產(chǎn)情況制定各工序的相應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)及其它 生產(chǎn)管理計(jì)劃，并觸發(fā)相應(yīng)生產(chǎn)管理事件，將相應(yīng)的生產(chǎn)工序計(jì)劃及相關(guān) 質(zhì)量控制參數(shù)下發(fā)至生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)；
作業(yè)命令管理模塊在收到各工序作業(yè)計(jì)劃、相關(guān)質(zhì)量控制參數(shù)后，通
過通信管理模塊將作業(yè)指令及質(zhì)量控制參數(shù)分別下達(dá)給各生產(chǎn)單元；
各生產(chǎn)單元得到生產(chǎn)指令后，執(zhí)行生產(chǎn)，執(zhí)行完成后，通過通信管理 模塊將將生產(chǎn)實(shí)績(jī)及檢化驗(yàn)實(shí)績(jī)發(fā)送給執(zhí)行跟蹤層的實(shí)績(jī)管理模塊；
實(shí)績(jī)管理模塊將檢化驗(yàn)實(shí)績(jī)交由在線質(zhì)量管理模塊進(jìn)行質(zhì)量控制，所 有信息在進(jìn)行相應(yīng)處理后，實(shí)績(jī)管理模塊將觸發(fā)相應(yīng)事件，把相應(yīng)的實(shí)績(jī) 信息發(fā)送給制造管理層，事件處理的結(jié)果將發(fā)送至物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模 塊，再由物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊將相應(yīng)信息拋送至生產(chǎn)管理模塊進(jìn)行合 同跟蹤，同時(shí)如果得到是物料最后一道工序的實(shí)績(jī)信息時(shí)，就將相關(guān)信息 發(fā)送至質(zhì)量管理模塊，由質(zhì)量管理模塊進(jìn)行質(zhì)量處置， 一旦質(zhì)量處置完成， 生產(chǎn)管理模塊將具備發(fā)貨條件的物料信息送至出廠管理模塊，由出廠管理 模塊編排出廠計(jì)劃，并將準(zhǔn)發(fā)及出廠計(jì)劃通過事件管理功能，發(fā)送至發(fā)貨 作業(yè)管理模塊，進(jìn)行發(fā)貨出廠；
發(fā)貨出廠后的材料信息傳送至實(shí)績(jī)管理模塊，由該模塊觸發(fā)事件管理， 將相應(yīng)出廠信息傳送至物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊進(jìn)行處理，并將最終結(jié)果 發(fā)送至生產(chǎn)管理，進(jìn)行合同跟蹤，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)合同的生命周期管理，同時(shí) 發(fā)貨后材料的具體信息也將發(fā)送至ERP系統(tǒng)，由ERP系統(tǒng)對(duì)客戶的資金進(jìn) 行結(jié)算，通過這些模塊的銜接，完成整個(gè)企業(yè)信息化系統(tǒng)的完整功能業(yè)務(wù) 流程。
該MES軟件系統(tǒng)經(jīng)江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司進(jìn)行了約一年左右的試用， 試用結(jié)果顯示，該MES軟件系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提高109()、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 縮短12%、產(chǎn)量提高15%、資金使用效率提高12%、平均綜合成本降低1P/。，從而給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇并為各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1. 一種分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)，其特征在于，所述MES軟件系統(tǒng)包括上層的制造管理系統(tǒng)和下層的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，制造管理系統(tǒng)與上游的EPR系統(tǒng)連接，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與下游的PCS過程控制系統(tǒng)連接，所述制造管理系統(tǒng)包括質(zhì)量管理模塊、生產(chǎn)管理模塊和作業(yè)計(jì)劃管理模塊，所述生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括實(shí)績(jī)管理模塊、發(fā)貨作業(yè)管理模塊和倉(cāng)庫(kù)管理模塊，制造管理系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過有效事件處理模式實(shí)現(xiàn)聯(lián)系。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)，其特征在于所述 有效事件處理模式的執(zhí)行過程為首先將整個(gè)生產(chǎn)管理和執(zhí)行業(yè)務(wù)中須跟蹤及處理的各個(gè)環(huán)節(jié)定義為一個(gè)個(gè)事件，同時(shí)對(duì)各事件定義相應(yīng)的觸發(fā)機(jī) 制及處理流程，若有相應(yīng)事件被觸發(fā)，則進(jìn)行相應(yīng)的事件處理，并將最終 的結(jié)果發(fā)送到相應(yīng)的制造管理系統(tǒng)和/或生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，該等事件觸發(fā)機(jī)制 及處理流程可以動(dòng)態(tài)調(diào)整。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)，其特征在于所述 制造管理系統(tǒng)主要包括銷售業(yè)務(wù)管理模塊、質(zhì)量管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、 作業(yè)計(jì)劃管理模塊、物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊和出廠管理模塊；其中，銷售業(yè)務(wù)管理模塊用于接收和處理產(chǎn)品的訂貨合同，對(duì)訂貨合 同進(jìn)行業(yè)務(wù)及資金評(píng)審，并將評(píng)審好的訂貨合同下發(fā)至質(zhì)量管理模塊，等 待合同處理；質(zhì)量管理模塊用于對(duì)接收的合同進(jìn)行質(zhì)量處理，生成具體生產(chǎn)工藝要 求、質(zhì)量控制要求和取樣要求信息，以及指導(dǎo)生產(chǎn)管理中材料設(shè)計(jì)及相關(guān) 作業(yè)計(jì)劃的安排，并在生產(chǎn)過程中，進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量控制；生產(chǎn)管理模塊用于對(duì)經(jīng)質(zhì)量處理過的生產(chǎn)合同進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)，明確具 體的原材料需求及其他生產(chǎn)相關(guān)需求，并向作業(yè)計(jì)劃管理提出作業(yè)需求， 和對(duì)每個(gè)合同進(jìn)行完整的合同跟蹤，以便進(jìn)行有效的合同控制；作業(yè)計(jì)劃管理模塊用于接收合同生產(chǎn)設(shè)計(jì)的結(jié)果，根據(jù)銷售訂貨合同 所要求的交貨期及考慮生產(chǎn)線產(chǎn)能的具體情況，設(shè)計(jì)出各生產(chǎn)線各工序的 具體作業(yè)計(jì)劃安排，并通過觸發(fā)相應(yīng)事件，將各工序作業(yè)計(jì)劃下發(fā)至生產(chǎn) 執(zhí)行系統(tǒng)；物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊用于及時(shí)從其他各模塊獲取物料的變動(dòng)信息，完整記錄物料的全生命周期信息，為合同跟蹤提供基礎(chǔ)信息；出廠管理模塊用于接收生產(chǎn)結(jié)束并判定好質(zhì)量情況的成品，并根據(jù)計(jì)劃安排編排出廠計(jì)劃并下發(fā)至生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行出廠動(dòng)作，同時(shí)將出廠結(jié)束的實(shí)績(jī)發(fā)送ERP系統(tǒng)，由ERP系統(tǒng)對(duì)客戶資金進(jìn)行結(jié)算。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)，其特征在于所述生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括實(shí)績(jī)管理模塊、發(fā)貨作業(yè)管理模塊、倉(cāng)庫(kù)管理模塊、作業(yè)命令管理模塊和在線質(zhì)量管理模塊；其中，發(fā)貨作業(yè)管理模塊用于接收和執(zhí)行制造管理系統(tǒng)的出廠及準(zhǔn)發(fā)計(jì)劃，同時(shí)將執(zhí)行結(jié)果通過物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理模塊反饋至制造管理系統(tǒng)，以便進(jìn)行合同跟蹤及客戶資金結(jié)算；倉(cāng)庫(kù)管理模塊用于對(duì)所有材料的庫(kù)存進(jìn)行管理，完成所有的入庫(kù)、轉(zhuǎn)庫(kù)、出庫(kù)動(dòng)作，支持整個(gè)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；作業(yè)命令管理模塊用于接收從制造管理系統(tǒng)下發(fā)的各工序的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)具體的時(shí)間要求，將其轉(zhuǎn)換成具體的作業(yè)命令下發(fā)至各生產(chǎn)單元，由各生產(chǎn)單元進(jìn)行執(zhí)行；實(shí)績(jī)管理模塊通過通信管理獲取各生產(chǎn)單元的生產(chǎn)實(shí)績(jī)，并獲取生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中其他模塊產(chǎn)生的實(shí)績(jī)信息，并進(jìn)行相應(yīng)處理，再通過觸發(fā)相應(yīng)事件，將實(shí)績(jī)信息發(fā)送至制造管理系統(tǒng)，以進(jìn)行相應(yīng)后續(xù)處理；在線質(zhì)量管理模塊用于進(jìn)行生產(chǎn)過程中的在線質(zhì)量控制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)，其特征在于所述生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中還設(shè)置通信管理模塊，作業(yè)命令管理模塊將從制造管理系統(tǒng)接收到的各工序的作業(yè)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成具體的作業(yè)命令，再通過通信管理模塊將作業(yè)命令下發(fā)至各生產(chǎn)單元。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)，其特征在于所述生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中還設(shè)置工器具管理模塊，用于對(duì)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的日常管理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)，其特征在于所述制造管理系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中均設(shè)置系統(tǒng)管理模塊，用于控制用戶權(quán)限及訪問權(quán)限。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)，其包括上層的制造管理系統(tǒng)和下層的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，制造管理系統(tǒng)與上游的EPR系統(tǒng)連接，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與下游的PCS過程控制系統(tǒng)連接，制造管理系統(tǒng)包括質(zhì)量管理模塊、生產(chǎn)管理模塊和作業(yè)計(jì)劃管理模塊，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括實(shí)績(jī)管理模塊、發(fā)貨作業(yè)管理模塊和倉(cāng)庫(kù)管理模塊，制造管理系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過有效事件處理模式實(shí)現(xiàn)聯(lián)系。該分層的MES軟件系統(tǒng)架構(gòu)高效、靈活、可擴(kuò)充、能有效提高生產(chǎn)組織管理效率，解決實(shí)際生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)中由層次現(xiàn)象產(chǎn)生的各種難題，且能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，并能有效提高產(chǎn)量、資金使用效率、降低綜合生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK101477655SQ20091000883
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者陳 賈, 錢王平, 黃嘉辰 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司