專利名稱：使用強化玻璃的觸控面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用強化玻璃的觸控面板，更具體而言，涉及一種不僅與常規(guī)觸
控面板相比表現(xiàn)出明顯得到改善的強度和剛性、而且還具有各種設(shè)計的使用強化玻璃的觸 控面板。
背景技術(shù)：
隨著利用數(shù)字技術(shù)的計算機的發(fā)展，輔助裝置也在發(fā)展。個人計算機 (personalcomputer ;PC)、移動傳輸裝置和其它個人信息處理器利用例如鍵盤、鼠標或數(shù)字 轉(zhuǎn)換器等各種輸入裝置來處理文本和圖形。 隨著信息社會的到來而使個人計算機的應用逐漸增多，使用只是用作輸入裝置或 界面的鍵盤和鼠標已很難高效地對產(chǎn)品進行操作。因此，非常需要一種簡單、誤操作少、易 于輸入、且尤其是能夠在攜帶裝置的同時用手輸入信息的裝置。 近來，包含高可靠性、新功能、耐用性和材料或物質(zhì)的微米技術(shù)，例如與設(shè)計和加 工相關(guān)的制造技術(shù)，受到越來越多的關(guān)注，但尚未滿足與裝置的一般功能相關(guān)的需求。為滿 足上述需求，已開發(fā)出一種簡單且誤操作少的觸控面板作為無需使用其它輸入裝置便能夠 輸入例如文本等信息的輸入裝置。 觸控面板安裝在例如平面顯示裝置和陰極射線管(cathode ray tube ;CRT)等 圖像顯示裝置的顯示表面上，并用于在觀看圖像顯示裝置的同時選擇所需的信息，其中平 面顯示裝置包括液晶顯示裝置(liquid crystal display device ;LCD)、等離子顯示面板 (plasma display panel ;PDP)或電至文發(fā)光裝置(electroluminescence ;EU 。角蟲控面板包 括電阻型觸控面板和電容型觸控面板。 此外，根據(jù)是否包括視窗膜而定，觸控面板還被劃分成通用型觸控面板和視窗型 觸控面板。常規(guī)的通用型觸控面板存在以下問題灰塵和濕氣會侵入觸控面板和殼體的相 鄰部分中，并且無法觸摸到觸控面板的最外側(cè)區(qū)域。 相比之下，在常規(guī)的視窗型觸控面板中，則利用例如壓克力(acryl)等材料制造 襯底，使得可能很難將觸控面板的外拐角處理成彎曲的。特別是，常規(guī)的視窗型觸控面板不 能耐熱并且光透射率較差。 此外，在常規(guī)的觸控面板上單獨貼附防散射膜，用以在保護LCD模塊的視窗破損 時防止碎屑散射。該防散射膜會增加觸控面板的厚度并使觸控面板的光透射率進一步變差。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題 本發(fā)明的目的是提供一種不僅與常規(guī)觸控面板相比表現(xiàn)出明顯得到改善的強度
和剛性、而且還具有各種設(shè)計的使用強化玻璃的觸控面板。 舒輸果
本發(fā)明提供一種不僅與常規(guī)觸控面板相比表現(xiàn)出明顯得到改善的強度和剛性、而
且還具有各種設(shè)計的使用強化玻璃的觸控面板。 輛,劍豐輔材 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種使用強化玻璃的觸控面板包括第一導電單元，其包 括導電膜、涂覆在導電膜下表面上的第一銦錫氧化物(indium-tin oxide ;IT0)涂層、和印 刷在第一 IT0涂層下表面邊緣上的第一 電極；以及第二導電單元，其包括通過蝕刻工藝由 強化玻璃形成的強化玻璃襯底、涂覆在強化玻璃襯底上表面上的第二 IT0涂層、和印刷在 第二 IT0涂層上表面邊緣上的第二電極。 所述使用強化玻璃的觸控面板可還包括導電單元保護單元，所述導電單元保護單 元設(shè)置在第一導電單元的上表面上，以保護第一導電單元。 所述導電單元保護單元可包括視窗膜，其設(shè)置在與所述導電膜實質(zhì)具有相同大 小的區(qū)域中；和印刷層，其印刷在所述視窗膜的下表面上，其中在所述印刷層上標記有字符 或徽標。 所述視窗膜可由聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene ter印hthalate ;PET)膜 制成。 所述第一導電單元和導電單元保護單元可利用光學透明的粘合劑(opticalclear
adhesive ;0CA)附裝到彼此上。 所述蝕刻工藝可以是激光蝕刻工藝。 所述強化玻璃襯底可以是通過對由強化玻璃形成的玻璃片執(zhí)行蝕刻工藝而提供 的多個強化玻璃襯底中的一個。 所述第一導電單元和第二導電單元可利用具有絕緣特性的絕緣粘合構(gòu)件附裝到 彼此上。 可在所述第一導電單元與所述第二導電單元之間涂覆絕緣材料。
所述強化玻璃襯底可具有彎曲的邊緣。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種使用強化玻璃的觸控面板包括第一導電單元，其包 括通過蝕刻工藝由強化玻璃形成的第一襯底、涂覆在第一襯底下表面上的第一銦錫氧化物 (IT0)涂層、和印刷在第一 ITO涂層下表面邊緣上的第一電極；以及第二導電單元，其包括 通過蝕刻工藝由強化玻璃形成的第二襯底、涂覆在第二襯底上表面上的第二ITO涂層、和 印刷在第二 ITO涂層上表面邊緣上的第二電極。 所述使用強化玻璃的觸控面板可還包括印刷在視窗膜下表面上的印刷層，其中在 所述印刷層上標記有字符或徽標。 所述使用強化玻璃的觸控面板可還包括導電單元保護單元，所述導電單元保護單 元設(shè)置在第一導電單元的上表面上，以保護第一導電單元。 所述導電單元保護單元可包括視窗膜，其設(shè)置在與所述第一襯底實質(zhì)具有相同 大小的區(qū)域中；和印刷層，其印刷在所述視窗膜的下表面上，其中在所述印刷層上標記有字 符或徽標。 所述視窗膜可由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜制成。 所述第一導電單元和導電單元保護單元可利用光學透明的粘合劑(0CA)附裝到 彼此上。
所述蝕刻工藝可以是激光蝕刻工藝。 所述第一和第二襯底中的每一個均可以是通過對由強化玻璃形成的玻璃片執(zhí)行 蝕刻工藝而提供的多個強化玻璃襯底中的一個。 所述第一導電單元和第二導電單元可利用具有絕緣特性的絕緣粘合構(gòu)件附裝到 彼此上。 可在所述第一導電單元與所述第二導電單元之間涂覆絕緣材料。
所述強化玻璃襯底可具有彎曲的邊緣。 根據(jù)本發(fā)明的再一方面，一種使用強化玻璃的觸控面板包括通過蝕刻工藝由強 化玻璃材料形成的視窗單元；和觸摸墊單元，其耦合到所述視窗單元的下表面并將電信號 輸入到液晶顯示器(liquid crystal display ;LCD)模塊，以在所述視窗單元被觸摸時形成 圖像并在所述視窗單元被毀壞時防止玻璃碎屑散射。 所述觸摸墊單元可包括涂覆有銦錫氧化物(ITO)的ITO膜、和印刷在所述ITO膜 下表面邊緣中的電極。 所述ITO可具有與所述視窗單元的大小實質(zhì)相同的大小。
所述視窗單元和所述ITO膜可利用光學透明的粘合劑(OCA)附裝到彼此上。
所述視窗單元可還包括印刷層，所述印刷層設(shè)置在所述視窗單元的下表面上且上 面標記有字符或徽標。所述觸摸墊單元可包括涂覆在所述視窗單元下表面上的ITO涂層、 和印刷在所述ITO涂層下表面邊緣中的電極。 所述視窗單元可還包括印刷層，所述印刷層設(shè)置在所述視窗單元的下表面上且上 面標記有字符或徽標。所述使用強化玻璃的觸控面板可還包括視窗膜，所述視窗膜設(shè)置在 所述視窗單元的上表面上，以保護所述視窗單元。 所述視窗膜可還包括印刷層，所述印刷層設(shè)置在所述視窗單元的下表面上且上面 標記有字符或徽標。所述視窗膜可由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜制成。
所述視窗單元和所述視窗膜可利用光學透明的粘合劑(OCA)附裝到彼此上。
所述蝕刻工藝可以是激光蝕刻工藝。 所述視窗單元可以是通過對由強化玻璃形成的玻璃片執(zhí)行蝕刻工藝而提供的多 個視窗單元中的一個。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種使用強化玻璃的觸控面板的分解透視圖；
圖2為圖1所示的使用強化玻璃的觸控面板的側(cè)視圖； 圖3示意性地顯示一種用于形成圖1所示的使用強化玻璃的觸控面板的強化玻璃 襯底的方法； 圖4為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，一種使用強化玻璃的觸控面板的分解透視圖；
圖5為圖4所示的使用強化玻璃的觸控面板的側(cè)視圖； 圖6為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，一種使用強化玻璃的觸控面板的分解透視圖；
圖7為圖6所示的使用強化玻璃的觸控面板的側(cè)視圖； 圖8為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，一種使用強化玻璃的觸控面板的分解透視圖；
圖9為圖8所示的使用強化玻璃的觸控面板的側(cè)視 圖10為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，一種使用強化玻璃的觸控面板的分解透視圖； 圖11為圖10所示的使用強化玻璃的觸控面板的側(cè)視圖； 圖12為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，一種使用強化玻璃的觸控面板的分解透視圖；和 圖13為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，一種使用強化玻璃的觸控面板的側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種使用強化玻璃的觸控面板的分解透視圖。圖2 為圖1所示的使用強化玻璃的觸控面板的側(cè)視圖。圖3示意性地顯示一種用于形成圖1所 示的使用強化玻璃的觸控面板的強化玻璃襯底的方法。 參見圖1、2和3，根據(jù)本發(fā)明實施例的使用強化玻璃的觸控面板10包括第一導電 單元110和與第一導電單元110相隔預定距離的第二導電單元120。 第一導電單元110用以向布置在LCD(圖中未顯示)側(cè)面上的LCD模塊(LCM;圖 中未顯示)電性地輸入信息，以形成圖像。第一導電單元110包括導電膜111、涂覆在導電 膜lll下表面上的第一銦錫氧化物(ITO)涂層112、和印刷在第一IT0涂層112下表面邊緣 上的第一電極113。 導電膜111是由一般聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的膜。PET廣泛用于 錄像帶、錄音帶、電容器、電子材料、光學器件、電絕緣、電線、和廣告板，并且是指相對安全 且易于回收利用的材料。 第一 ITO涂層112是通過在導電膜111的下表面上涂覆銦錫氧化物(ITO)而獲得。
ITO是透明的，并且導電。 一般而言，ITO的導電性是通過以濕法涂覆或干法涂覆在透明襯
底上涂覆ITO作為薄膜來實現(xiàn)。ITO通過涂覆在玻璃襯底上而廣泛用于LCD中。 第一 IT0涂層112可作為IT0圖案化層(圖中未顯示)提供，在上面根據(jù)需要局
部地涂覆IT0。印刷在第一 IT0涂層112下表面邊緣上的第一電極113是利用具有優(yōu)異導
電率的銀來制成。 第二導電單元120用以向布置在LCD側(cè)面上并用于形成圖像的LCM電性地輸入信
息。第二導電單元120包括由強化玻璃形成的強化玻璃襯底121、涂覆在強化玻璃襯底121
上表面上的第二 ITO涂層122、和印刷在第二 ITO涂層122上表面邊緣上的第二電極123。 強化玻璃襯底121具有平板形狀，并由強化玻璃形成。強化玻璃是通過以下方式
形成在500-60(TC下加熱成形的玻璃；通過利用壓縮的冷卻空氣迅速地冷卻被加熱的玻
璃，使玻璃的表面部分出現(xiàn)壓縮變形；并對冷卻的玻璃的內(nèi)部進行拉伸變形。 參見圖3，強化玻璃襯底121是通過對由強化玻璃形成的玻璃片G實施蝕刻工藝而
制成。蝕刻工藝是一種利用化學品的腐蝕作用來處理表面的方法。根據(jù)蝕刻工藝，通過僅
對在使用中所需的材料區(qū)域?qū)嵤┛刮g刻工藝、然后蝕刻所述材料以移除不需要的部分來獲
得所期望的形狀。 在本實施例中，通過各種蝕刻工藝，具體而言，通過激光蝕刻工藝來提供強化玻璃 襯底121。激光蝕刻工藝是一種利用在受激光束局部加熱的部分中所產(chǎn)生的材料與蝕刻溶 液之間的化學反應來制造所期望形狀的處理技術(shù)。激光蝕刻工藝適用于處理細微結(jié)構(gòu)，因 為此種工藝會形成潔凈的處理表面并且熱作用區(qū)(heat affectedzone ;HAZ)較小。
不同于由 一 般玻璃形成的常規(guī)襯底的機械工藝或者利用數(shù)值控制
8(皿mericalcontrol ;NC)或金剛石砂輪的工藝，強化玻璃襯底121經(jīng)受通過蝕刻工藝進行 的玻璃切割工藝，因而可容易地實施對孔121a進行處理或?qū)娀Ａбr底121的邊緣處理 成彎曲的這種操作。 此外，不同于對襯底分別進行處理的常規(guī)技術(shù)，可通過對玻璃片G的整個表面實
施蝕刻工藝來一次性地制成多個強化玻璃襯底121，從而可降低生產(chǎn)成本。 第二 ITO層122是通過在強化玻璃襯底121的上表面涂覆ITO來提供，或者作為
IT0圖案化層(圖中未顯示)提供，所述ITO圖案化層通過根據(jù)需要局部地涂覆ITO來獲
得。由銀形成的第二電極123印刷在第二 ITO層122的上表面的邊緣上。 參見圖2，第一導電單元110和第二導電單元120通過AG點140進行電連接。AG
點140可由柔性印刷電路(flexible printed circuit ;FPC，圖中未顯示)取代。 點間隔件150設(shè)置在第一導電單元110和第二導電單元120之間。點間隔件150
將第一導電單元110與第二導電單元120彼此隔開，并具有彈性以在觸控面板10使用期間
被按壓，從而使第一電極123和第二電極123可相互電連接。 亦即，當使用手指或觸摸筆按壓第一導電單元110的上部時，點間隔件150受到彈 性按壓，從而使第一導電單元110的第一電極113和第二導電單元120的第二電極123相 互電連接。在讀取到由被觸摸位置的電阻值所改變的電壓值之后，控制單元(圖中未顯示) 根據(jù)電位差的變化搜索觸摸點的座標。 第一導電單元110和第二導電單元120通過具有絕緣特性的絕緣粘合構(gòu)件520附 裝到彼此上。絕緣粘合構(gòu)件520可以是膠帶、細胞型粘合劑、硅樹脂、或UV硬化劑。然而， 不同于本實施例，也可在本文中省略絕緣粘合構(gòu)件520。在此種情形中，通過在第一導電單 元110和第二導電單元120中的至少一個上涂覆例如氧化鋁(A1203) 、二氧化硅(Si02)及 MgO等絕緣材料而獲得涂層(圖中未顯示)。 當根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板10應用于移動電話時，形成于與揚 聲器(圖中未顯示)位置相對應的位置上的圖1所示的孔llla和121a相互連接。
在根據(jù)本實施例的觸控面板10中，由于通過蝕刻工藝制造強化玻璃襯底121，因 而不僅強化玻璃襯底121的邊緣被處理成彎曲的，而且孔121a也容易加工。此外，使用強 化玻璃襯底121的觸控面板IO非常耐熱，表現(xiàn)出優(yōu)異的光透射率，并且耐受在加工過程中 出現(xiàn)的劃擦或彎折。 用于形成圖像的LCM耦合到觸控面板10的下表面。根據(jù)通過觸控面板10輸入的
電性信息，在LCM上形成各種圖像。LCM包括背光燈(圖中未顯示)作為光源。 觸控面板10和LCM利用光學透明的粘合劑(OCA ;圖中未顯示)附裝到彼此上。此
外，殼體(圖中未顯示)耦合到LCM的外側(cè)。觸控面板10、 LCM、和殼體的耦合與在根據(jù)其
它實施例的使用強化玻璃的觸控面板10a、 20、 20a、 30、40和40a中的耦合相同，故不再予以贅述。 圖4為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，使用強化玻璃的觸控面板10a的分解透視圖。圖 5為圖4所示的使用強化玻璃的觸控面板10a的側(cè)視圖。 根據(jù)本發(fā)明另一實施例的使用強化玻璃的觸控面板10a是視窗型觸控面板，其通 過在圖1所示的通用型觸控面板10上附加視窗膜而獲得。在下文說明中，相同的參考編 號表示相同的組成元件。由于根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板10a的結(jié)構(gòu)與圖1和2所示的使用強化玻璃的觸控面板10的結(jié)構(gòu)實質(zhì)上相同，只是附加了導電單元保護單元 130，故不再予以贅述。 參見圖4和5，根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板10a包括第一導電單元 110、與第一導電單元110相隔預定距離的第二導電單元120、和設(shè)置在第一導電單元110上 表面上的導電單元保護單元130。導電單元保護單元130用于保護第一導電單元110和第 二導電單元120不受外部沖擊，其包括視窗膜131和印刷在視窗膜131的下表面上的印刷 層132。視窗膜131是由一般的PET膜制成?？稍谟∷?32上標記例如公司徽標或產(chǎn)品 名稱等信息。 導電單元保護單元130不僅保護第一導電單元110和第二導電單元120，而且還 用作防散射膜，以在觸控面板10a因外部沖擊而被毀壞時防止碎屑朝使用者散射。導電單 元保護單元130和第一導電單元110利用光學透明的粘合劑OCA 510附裝到彼此上。OCA 510是指透明粘合劑層。 在根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板10a中，由于通過蝕刻工藝制造強化 玻璃襯底121，因而不僅可容易地將強化玻璃襯底121的邊緣處理成彎曲的，而且可容易地 處理強化玻璃襯底121的孔121a。此外，使用強化玻璃襯底121的觸控面板10a非常耐熱， 表現(xiàn)出優(yōu)異的光透射率，并且耐受加工過程中所出現(xiàn)的劃擦或彎折。 圖6為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，使用強化玻璃的觸控面板20a的分解透視圖。圖 7為圖6所示的使用強化玻璃的觸控面板的側(cè)視圖。參見圖6和7，根據(jù)本實施例的使用強 化玻璃的觸控面板20包括第一導電單元210和與第一導電單元210相隔預定距離的第二 導電單元220。 第一導電單元210用以向布置在LCD —側(cè)上的LCM電性地輸入信息，以形成圖像。
第一導電單元210包括由強化玻璃形成的第一襯底211、涂覆在第一襯底211的下表面上的
第一 ITO涂層212、和印刷在第一 ITO涂層212的下表面的邊緣上的第一電極213。 第一襯底211具有平板形狀，并由強化玻璃形成。第一襯底211通過蝕刻工藝制
成，具體而言，通過激光蝕刻工藝制成。用于通過激光蝕刻工藝形成第一襯底211的方法以
及該方法的優(yōu)點與根據(jù)上述實施例的使用強化玻璃的觸控面板10的強化玻璃襯底121的
形成方法及優(yōu)點相同。 第一 ITO涂層212可通過在第一襯底211的下表面上涂覆ITO來提供，或作為根 據(jù)需要具有特定形狀的ITO圖案化層(圖中未顯示)提供。此外，由銀材料形成的第一電 極213印刷在第一 ITO涂層212的下表面的邊緣上。 參見圖6和7，第二導電單元220用以向布置在LCD側(cè)面并且用于形成圖像的LCM 電性地輸入信息。第二導電單元220包括由強化玻璃形成的第二襯底221、涂覆在第二襯底 221的上表面上的第二IT0涂層222、和印刷在第二IT0涂層222的上表面的邊緣上的第二 電極223。 用于通過激光蝕刻工藝形成第二襯底221的方法以及該方法的優(yōu)點與根據(jù)上述 實施例的使用強化玻璃的觸控面板10的強化玻璃襯底121的形成方法及優(yōu)點相同。
第二 ITO涂層222可通過在第二襯底221的上表面上涂覆ITO來提供，或作為根 據(jù)需要具有特定形狀的ITO圖案化層(圖中未顯示)提供。此外，由銀材料形成的第二電 極223印刷在第二 ITO涂層222的上表面的邊緣上。
第一導電單元210和第二導電單元220通過AG點240進行電連接。AG點240可 由柔性印刷電路(FPC ;圖中未顯示)取代。 點間隔件250設(shè)置在第一導電單元210和第二導電單元220之間。關(guān)于點間隔件 250的說明與根據(jù)上述實施例的關(guān)于使用強化玻璃的觸控面板10的點間隔件150的說明相 同。 第一導電單元210和第二導電單元220通過具有絕緣特性的絕緣粘合構(gòu)件520相 互附裝在一起。絕緣粘合構(gòu)件520可以是膠帶、細胞型粘合劑、硅樹脂、或UV硬化劑。
當根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板20應用于移動電話時，形成于與揚 聲器(圖中未顯示)位置相對應的位置上的圖6所示的孔211a和221a相互連接。
在根據(jù)本實施例的觸控面板20中，由于第一襯底211和第二襯底221通過蝕刻 工藝制成，因而不僅第一襯底211和第二襯底221的邊緣被處理成彎曲的，而且孔221a和 221a也容易加工。 此外，使用由強化玻璃形成的第一襯底211和第二襯底221的觸控面板20非常耐
熱，表現(xiàn)出優(yōu)異的光透射率，并且耐受在加工過程中出現(xiàn)的劃擦或彎折。 圖8為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，使用強化玻璃的觸控面板20a的分解透視圖。圖
9為圖8所示的使用強化玻璃的觸控面板20a的側(cè)視圖。 根據(jù)本發(fā)明另一實施例的使用強化玻璃的觸控面板20a是視窗型觸控面板，其通 過在圖6所示的視窗型觸控面板20上附加視窗膜而獲得。在下文說明中，相同的參考編 號表示相同的組成元件。由于根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板20a的結(jié)構(gòu)與圖6 和7所示的使用強化玻璃的觸控面板20的結(jié)構(gòu)實質(zhì)上相同，只是附加了導電單元保護單元 230，故不再予以贅述。 參見圖8和9，根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板20a包括第一導電單元 210、與第一導電單元210相隔預定距離的第二導電單元220、和設(shè)置在第一導電單元210的 上表面上的導電單元保護單元230。導電單元保護單元230用于保護第一導電單元220和 第二導電單元220不受外部沖擊，其包括視窗膜231和印刷在視窗膜231的下表面上的印 刷層232。視窗膜231是由一般的PET膜制成?？稍谟∷?32上標記例如公司徽標或產(chǎn) 品名稱等信息。 導電單元保護單元230不僅保護第一導電單元210和第二導電單元220，而且還用 作防散射膜，以在觸控面板20因外部沖擊而被毀壞時防止碎屑朝使用者散射。導電單元保 護單元230和第一導電單元210利用光學透明的粘合劑OCA 510附裝到彼此上。
在根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板20a中，由于第一襯底211和第二襯 底221通過蝕刻工藝由強化玻璃材料制成，因而不僅第一襯底211和第二襯底221的邊緣 容易被處理成彎曲的，而且孔211a和221a也容易加工。此外，根據(jù)本實施例，使用第一襯 底211和第二襯底221的觸控面板20a非常耐熱，表現(xiàn)出優(yōu)異的光透射率，并且耐受在加工 過程中出現(xiàn)的劃擦或彎折。 圖10為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，使用強化玻璃的觸控面板30的分解透視圖。圖 11為圖10所示的使用強化玻璃的觸控面板30的側(cè)視圖。根據(jù)本實施例的觸控面板30是 電容型觸控面板，并且其結(jié)構(gòu)不同于根據(jù)上述實施例的使用強化玻璃的觸控面板10、10a、 20和20a(其為電阻型觸控面板)的結(jié)構(gòu)。
參見圖10和ll，根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板30包括視窗單元310 和耦合到視窗單元310的下表面的觸控面板單元320。視窗單元310用以保護布置在LCD 側(cè)面上并用于形成圖像的LCM，并由具有平板形狀的強化玻璃制成。 不同于由壓克力或一般玻璃制成的根據(jù)常規(guī)技術(shù)的LCM保護視窗，由強化玻璃制 成的視窗單元310表現(xiàn)出優(yōu)異的耐沖擊性、耐熱性和安全特性。此外，由于可通過蝕刻工 藝，具體而言通過激光蝕刻工藝對視窗單元310的形狀進行不同的修改，因而使用觸控面 板30的產(chǎn)品可具有各種設(shè)計。視窗單元310還包括印刷在視窗單元310的下表面上的印 刷層311。印刷層311用以指示公司徽標或產(chǎn)品名稱。 根據(jù)常規(guī)技術(shù)的觸控面板的印刷層一般印刷在防散射膜的下表面上。然而，由于 根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板30省卻了防散射膜，因而印刷層311直接印刷在 視窗單元310的下表面上。因此，由于省卻了防散射膜并且印刷層311直接印刷在視窗單 元310的下表面上，因而觸控面板30的總體厚度可得以減小。 觸控面板單元310包括貼附到視窗單元310的下表面的ITO膜321和印刷在ITO 膜321的下表面的邊緣上的電極322。 IT0膜321是指具有側(cè)面的膜，其上面涂覆有IT0，其 表現(xiàn)出導電性并且為透明的。ITO膜321可作為包括ITO圖案化層的膜提供，所述ITO圖案 化層根據(jù)需要而具有特定形狀。電極322可由具有優(yōu)異導電率的銀制成。
當使用手指或觸摸筆觸摸觸摸墊單元320、特別是耦合到觸摸墊單元320的視窗 單元310時，IT0膜321的等電位狀態(tài)在觸摸點處被破壞，從而可產(chǎn)生電流。當電流流動時， 會充注電荷，并且由電流傳感器(圖中未顯示)檢測電荷量，所述電流傳感器連接到印刷在 IT0膜321下表面的邊緣上的電極322。當模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器(圖中未顯示)檢測到轉(zhuǎn)換 位置時，便可識別出準確的觸摸位置。 如上所述，由于根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板30是電容型觸控面板， 因而觸摸墊單元320可僅由一片ITO膜321實施。 根據(jù)本實施例的觸控面板30，由強化玻璃制成的視窗單元310可防止觸控面板30 被毀壞。此外，甚至當視窗單元310被毀壞時，耦合到視窗單元310的ITO膜321也可防止 視窗單元310的碎屑散射到使用者身上。 所提供的具有防散射膜的雙重功能的觸摸墊單元320的大小略小于或等于視窗 單元310的大小。視窗單元310和觸控面板單元320利用上述OCA 510附裝到彼此上。
根據(jù)本實施例的觸控面板30，由于視窗單元310和大小略小于或等于視窗單元 310的大小的觸摸墊單元320利用OCA 510相互耦合，因而可省卻根據(jù)常規(guī)技術(shù)的防散射 膜。因此，可改善觸控面板30的光透射率并可減小觸控面板30的厚度。此外，由于省卻了 貼附防散射膜的工藝，因而可降低工藝成本和材料成本。 圖12為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，使用強化玻璃的觸控面板40的分解透視圖。參 見圖12，根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板40包括視窗單元410和耦合到視窗單元 410下表面的觸控面板單元420。印刷層411印刷在視窗單元410的下表面上。由于根據(jù) 本實施例的視窗單元410和印刷層411的結(jié)構(gòu)與圖10和ll所示的使用強化玻璃的觸控面 板30的視窗單元310和印刷層311的結(jié)構(gòu)相同，故不再予以贅述。 觸摸墊單元420包括涂覆在視窗單元410的下表面上的IT0涂層421和印刷在 IT0涂層421的下表面的邊緣上的電極422。 IT0涂層421可作為具有特定形狀的IT0圖案化層(圖中未顯示)提供。電極422由銀制成。 —種在由強化玻璃制成的視窗單元410上涂覆IT0涂層421的方法可包括干式 涂覆法，例如蒸鍍(evaporation)方法、濺鍍(sputtering)方法、化學蒸氣沉積(chemical vapor d印osition ;CVD)方法和離子鍍覆(ion plating)方法。 根據(jù)本實施例的觸控面板40，由強化玻璃制成的視窗單元410可防止觸控面板40 被毀壞。此外，甚至當視窗單元410被毀壞時，與視窗單元410和LCM相耦合的0CA也可防 止視窗單元410的碎屑散射到使用者身上。此外，在根據(jù)本實施例的觸控面板40中，由于 省卻了貼附防散射膜的工藝，因而可改善LCD裝置的光透射率并可減小觸控面板40的總體厚度。 圖13為根據(jù)本發(fā)明另一實施例，使用強化玻璃的觸控面板40a的側(cè)視圖。根據(jù)本 實施例的使用強化玻璃的觸控面板40a是視窗型觸控面板，其通過在圖12所示的通用型觸 控面板40上附加視窗膜430而獲得。在下文說明中，相同的參考編號表示相同的組成元件。 由于根據(jù)本實施例的使用強化玻璃的觸控面板40a的結(jié)構(gòu)與圖12所示的使用強化玻璃的 觸控面板40的結(jié)構(gòu)實質(zhì)上相同，只是附加了視窗膜430，故不再予以贅述。
參見圖13，觸控面板40a包括視窗單元410、耦合到視窗單元410的下表面的觸控 面板單元420、和設(shè)置在視窗單元410的上表面上的視窗膜430。視窗膜430耦合到視窗單 元410的上表面，以防止視窗單元410因外部沖擊而損壞。視窗膜430是由一般的PET膜 制成，并且還包括印刷在視窗膜430的下表面上的印刷層431。 在印刷層431上可標記例如公司徽標或產(chǎn)品名稱等信息。在此種情形中，省卻了 直接印刷在視窗單元410的下表面上的圖12所示的印刷層411。因此，在本實施例的觸控 面板40a中，由于省卻了貼附防散射膜的工藝，因而可降低工藝成本和材料成本，改善LCD 裝置的光透射率，并可減小觸控面板40a的總體厚度。此外，在本實施例的觸控面板40a中， 甚至當視窗單元410被毀壞時，視窗膜430也可防止視窗單元410的碎屑散射到使用者身 上，從而可改善使用者的安全。 如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過利用使用強化玻璃的觸控面板，不僅與由一般玻璃或
壓克力制成的常規(guī)觸控面板相比可明顯改善強度和剛性，而且還可具有各種設(shè)計。 盡管上文是參照本發(fā)明的較佳實施例具體顯示和闡述本發(fā)明，然而所屬領(lǐng)域的技
術(shù)人員應理解，可對其在形式和細節(jié)上作出各種改動，此并不背離由隨附權(quán)利要求書所限
定的本發(fā)明的精神和范圍。 工業(yè)適用性 本發(fā)明可應用于例如電容型或電阻型觸控面板制造等技術(shù)領(lǐng)域。
權(quán)利要求
一種使用強化玻璃的觸控面板，包括第一導電單元，其包括導電膜、涂覆在所述導電膜下表面上的第一銦錫氧化物(indium-tin oxide；ITO)涂層、和印刷在所述第一ITO涂層下表面邊緣上的第一電極；以及第二導電單元，其包括通過蝕刻工藝由強化玻璃形成的強化玻璃襯底、涂覆在所述強化玻璃襯底上表面上的第二ITO涂層、和印刷在所述第二ITO涂層上表面邊緣上的第二電極。
2. 如權(quán)利要求1所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，還包括導電單元保護單 元，所述導電單元保護單元設(shè)置在所述第一導電單元的上表面上，以保護所述第一導電單 元。
3. 如權(quán)利要求2所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述導電單元保護單元包括視窗膜，其設(shè)置在與所述導電膜具有實質(zhì)相同大小的區(qū)域中；以及 印刷層，其印刷在所述視窗膜的下表面上，其中在所述印刷層上標記有字符或徽標。
4. 如權(quán)利要求3所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述視窗膜由聚對苯二 甲酸乙二醇酉旨(polyethylene ter印hthalate ;PET)膜制成。
5. 如權(quán)利要求2所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述第一導電單元和所 述導電單元保護單元利用光學透明的粘合劑(optical clear adhesive ;OCA)附裝到彼此 上。
6. 如權(quán)利要求1所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述蝕刻工藝是激光蝕 刻工藝。
7. 如權(quán)利要求1所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述強化玻璃襯底是通 過對由強化玻璃形成的玻璃片執(zhí)行蝕刻工藝而提供的多個強化玻璃襯底中的一個。
8. 如權(quán)利要求1所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述第一導電單元和所 述第二導電單元利用具有絕緣特性的絕緣粘合構(gòu)件附裝到彼此上。
9. 如權(quán)利要求1所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，絕緣材料涂覆在所述第 一導電單元與所述第二導電單元之間。
10. 如權(quán)利要求1所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述強化玻璃襯底具有 彎曲的邊緣。
11. 一種使用強化玻璃的觸控面板，包括第一導電單元，其包括通過蝕刻工藝由強化玻璃形成的第一襯底、涂覆在所述第一襯 底下表面上的第一銦錫氧化物(IT0)涂層、和印刷在所述第一 ITO涂層下表面邊緣上的第 一電極；以及第二導電單元，其包括通過蝕刻工藝由強化玻璃形成的第二襯底、涂覆在所述第二襯 底上表面上的第二 IT0涂層、和印刷在所述第二 ITO涂層上表面邊緣上的第二電極。
12. 如權(quán)利要求11所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，還包括印刷在視窗膜 下表面上的印刷層，其中在所述印刷層上標記有字符或徽標。
13. 如權(quán)利要求11所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，還包括導電單元保護 單元，所述導電單元保護單元設(shè)置在所述第一導電單元的上表面上，以保護第一導電單元。
14. 如權(quán)利要求13所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述導電單元保護單 元包括視窗膜，其設(shè)置在與所述第一襯底具有實質(zhì)相同大小的區(qū)域中；以及 印刷層，其印刷在所述視窗膜的下表面上，其中在所述印刷層上標記有字符或徽標。
15. 如權(quán)利要求14所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述視窗膜由聚對苯 二甲酸乙二醇酯(PET)膜制成。
16. 如權(quán)利要求13所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述第一導電單元和 所述導電單元保護單元利用光學透明的粘合劑(OCA)附裝到彼此上。
17. 如權(quán)利要求11所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述蝕刻工藝是激光 蝕刻工藝。
18. 如權(quán)利要求11所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述第一襯底和所述 第二襯底中的每一個均是通過對由強化玻璃形成的玻璃片執(zhí)行蝕刻工藝而提供的多個強 化玻璃襯底中的一個。
19. 如權(quán)利要求11所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述第一導電單元和 所述第二導電單元利用具有絕緣特性的絕緣粘合構(gòu)件附裝到彼此上。
20. 如權(quán)利要求11所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，絕緣材料涂覆在所述 第一導電單元與所述第二導電單元之間。
21. 如權(quán)利要求11所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述強化玻璃襯底具 有彎曲的邊緣。
22. —種使用強化玻璃的觸控面板，包括 通過蝕刻工藝由強化玻璃材料形成的視窗單元；禾口觸摸墊單元，其耦合到所述視窗單元的下表面并將電信號輸入到液晶顯示器(liquid crystal display ;LCD)模塊，以在所述視窗單元被觸摸時形成圖像并在所述視窗單元被毀 壞時防止玻璃碎屑散射。
23. 如權(quán)利要求22所述的使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述觸摸墊單元包括涂覆有銦錫氧化物(IT0)的IT0膜；以及 印刷在所述ITO膜下表面邊緣中的電極。
24. 如權(quán)利要求23所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述IT0膜具有與所述 視窗單元實質(zhì)相同的大小。
25. 如權(quán)利要求23所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述視窗單元和所述 ITO膜利用光學透明的粘合劑(0CA)附裝到彼此上。
26. 如權(quán)利要求23所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述視窗單元還包括 印刷層，所述印刷層設(shè)置在所述視窗單元的下表面上且上面標記有字符或徽標。
27. 如權(quán)利要求22所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述觸摸墊單元包括 IT0涂層，其涂覆在所述視窗單元的下表面上；以及電極，其印刷在所述ITO涂層下表面的邊緣中。
28. 如權(quán)利要求27所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述視窗單元還包括 印刷層，所述印刷層設(shè)置在所述視窗單元的下表面上且上面標記有字符或徽標。
29. 如權(quán)利要求27所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，還包括視窗膜，所述視 窗膜設(shè)置在所述視窗單元的上表面上，以保護所述視窗單元。
30. 如權(quán)利要求29所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述視窗膜還包括印 刷層，所述印刷層設(shè)置在所述視窗單元的下表面上且上面標記有字符或徽標。
31. 如權(quán)利要求29所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述視窗膜由聚對苯 二甲酸乙二醇酯(PET)膜制成。
32. 如權(quán)利要求29所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述視窗單元和所述 視窗膜利用光學透明的粘合劑(OCA)附裝到彼此上。
33. 如權(quán)利要求22所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述蝕刻工藝是激光 蝕刻工藝。
34. 如權(quán)利要求22所述使用強化玻璃的觸控面板，其特征在于，所述視窗單元是通過 對由強化玻璃形成的玻璃片執(zhí)行蝕刻工藝而提供的多個視窗單元中的一個。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用強化玻璃的觸控面板，其包括第一導電單元和第二導電單元。第一導電單元包括導電膜、涂覆在導電膜下表面上的第一銦錫氧化物(indium-tin oxide；ITO)涂層、和印刷在第一ITO涂層下表面邊緣上的第一電極。第二導電單元包括通過蝕刻工藝由強化玻璃形成的強化玻璃襯底、涂覆在強化玻璃襯底上表面上的第二ITO涂層、和印刷在第二ITO涂層上表面邊緣上的第二電極。該使用強化玻璃的觸控面板不僅表現(xiàn)出明顯改善的強度和剛性，而且還具有各種設(shè)計。
文檔編號G06F3/041GK101790712SQ200880001233
公開日2010年7月28日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者李相榮, 白熙原 申請人:讬福思株式會社