專利名稱：觸控式顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示裝置的結(jié)構(gòu)及其制造方法，特別是涉及一種具有可撓性的觸
控式顯示裝置的結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
反射型顯示裝置是依賴外來(lái)光源以達(dá)顯示效果，因此其可減少消耗背光系統(tǒng)所使 用的能量，而較適用于可攜式電子產(chǎn)品。又，在現(xiàn)有的可攜式電子產(chǎn)品中，為便于使用，其顯 示裝置大都設(shè)有觸控面板(Touch Panel)。 在顯示裝置中使用較為廣泛的觸控面板包括電阻式觸控面板、電容式觸控面板及
壓電式觸控面板。其中，電阻式觸控面板或電容式觸控面板通常是位于顯示面板的顯示面
上，因此對(duì)于反射型顯示裝置來(lái)說(shuō)，外界的光線需經(jīng)過(guò)電阻式觸控面板或電容式觸控面板
才可進(jìn)入顯示面板，而顯示面板所反射的光線亦需經(jīng)過(guò)電阻式觸控面板或電容式觸控面板
才可出射至顯示面板外以顯示畫面。然而，由于電阻式觸控面板或電容式觸控面的透光率
一般僅在80%—92%之間，其將使得反射型顯示裝置的亮度難以提升。 為此，現(xiàn)有習(xí)知的反射型顯示裝置大多是使用可設(shè)置在顯示面板下方的壓電式觸
控面板(Piezoelectric Touch Panel)，以避免顯示面板所反射的光線經(jīng)過(guò)壓電式觸控面
板出射，從而降低光能量損失，并提升反射型顯示裝置的亮度。但由于壓電式觸控面板是以
剛性基板作為壓電感測(cè)器的固定載板，因此現(xiàn)有習(xí)知配置有壓電式觸控面板的反射型顯示
裝置并不具可撓性，實(shí)與現(xiàn)今顯示裝置的輕薄、短小且易攜帶的發(fā)展趨勢(shì)不符。 由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的觸控式顯示裝置及其制造方法在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法與使
用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)
廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般
產(chǎn)品及方法又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)
題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的觸控式顯示裝置及其制造方法，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，
亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的觸控式顯示裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié) 構(gòu)的觸控式顯示裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其可在不損及亮度的情況下具有可撓性， 非常適于實(shí)用。 本發(fā)明的另一 目的在于，克服現(xiàn)有的觸控式顯示裝置的制造方法存在的缺陷，而
提供一種新的觸控式顯示裝置的制造方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其在不損及觸控式顯
示裝置的亮度的前提下，制造出具可撓性的觸控式顯示裝置，從而更加適于實(shí)用。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出
的一種觸控式顯示裝置，其包括一撓性顯示面板；以及一壓電式觸控面板，配置在部分的
該撓性顯示面板的下方。
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本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的觸控式顯示裝置，其中所述的撓性顯示面板為反射式撓性顯示面板。 前述的觸控式顯示裝置，其中所述的撓性顯示面板為電泳顯示面板、膽固醇液晶
顯示面板、有機(jī)電致發(fā)光顯示面板、微機(jī)電顯示面板或電潤(rùn)濕顯示面板。 前述的觸控式顯示裝置，其中所述的壓電式觸控面板為圓形或多邊形。 前述的觸控式顯示裝置，其中所述的壓電式觸控面板包括一第一基板；一第二
基板，配置在該第一基板下方；以及多個(gè)壓電感測(cè)器，配置在該第一基板與該第二基板之間。 前述的觸控式顯示裝置，其中所述的第一基板與該第二基板的材質(zhì)為聚碳酸酯、 聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛塑膠、玻璃或不銹鋼。 前述的觸控式顯示裝置，其更包括多個(gè)支撐柱，抵持于該撓性顯示面板與該第二 基板之間。 前述的觸控式顯示裝置，其中所述的多個(gè)壓電感測(cè)器包括壓敏電阻。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的
一種觸控式顯示裝置的制造方法，其包括以下步驟提供一撓性顯示面板；以及在部分的
該撓性顯示面板的下方形成一壓電式觸控面板。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的觸控式顯示裝置的制造方法，其特征在于其中所述的在部分的該撓性顯示 面板的下方形成該壓電式觸控面板的方法包括提供一第一基板；在該第一基板上形成一 粘著層；將該第一基板藉由該粘著層粘著在部分的該撓性顯示面板的下方；在一第二基板 上配置多個(gè)壓電感測(cè)器；以及將配置有該些壓電感測(cè)器的該第二基板與該第一基板組立。
前述的觸控式顯示裝置的制造方法，其中所述的在將該第二基板與該第一基板組 立前，更包括在該第二基板上形成多個(gè)支撐柱，且該些支撐柱在該第二基板與該第一基板 組立后，是抵持于該撓性顯示面板與該第二基板之間。 前述的觸控式顯示裝置的制造方法，其中所述的在部分的該撓性顯示面板的下方 形成該壓電式觸控面板的方法包括提供一第一基板；在部分的該撓性顯示面板的下表面 形成一粘著層；將該第一基板藉由該粘著層粘著在部分的該撓性顯示面板的下方；在一第 二基板上配置多個(gè)壓電感測(cè)器；以及將配置有該些壓電感測(cè)器的該第二基板與該第一基板 組立。 前述的觸控式顯示裝置的制造方法，其中所述的在將該第二基板與該第一基板組 立前，更包括在該第二基板上形成多個(gè)支撐柱，且該些支撐柱在該第二基板與該第一基板 組立后，是抵持于該撓性顯示面板與該第二基板之間。 前述的觸控式顯示裝置的制造方法，其中所述的在部分的該撓性顯示面板的下方 形成該壓電式觸控面板的方法包括在該撓性顯示面板下方粘著一基材；移除部分的該基 材，以在該撓性顯示面板下方形成一第一基板；在一第二基板上配置多個(gè)壓電感測(cè)器；以 及將配置有該些壓電感測(cè)器的該第二基板與該第一基板組立。 前述的觸控式顯示裝置的制造方法，其中所述的移除部分的該基材的方法包括
切割該基材；以激光照射欲移除的部分該基材；以及移除受激光照射的部分該基材。 前述的觸控式顯示裝置的制造方法，其中所述的在將該第二基板與該第一基板組立前，更包括在該第二基板上形成多個(gè)支撐柱，且該些支撐柱在該第二基板與該第一基板 組立后，是抵持于該撓性顯示面板與該第二基板之間。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā) 明的主要技術(shù)內(nèi)容如下 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種觸控式顯示裝置，包括一撓性顯示面板與一
壓電式觸控面板，其中壓電式觸控面板配置在部分的撓性顯示面板的下方。 另外，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了一種觸控式顯示裝置的制造方法，其是先
提供一撓性顯示面板，然后再在部分的撓性顯示面板的下方形成一壓電式觸控面板。 在本發(fā)明的觸控式顯示裝置中，由于壓電式觸控面板僅配置在部分的撓性顯示面
板的下方，因此撓性顯示面板沒(méi)有與壓電式觸控面板結(jié)合的部分即可被彎曲，使得本發(fā)明
的觸控式顯示裝置具有可撓性。 借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明觸控式顯示裝置及其制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有 益效果 由于本發(fā)明是將壓電式觸控面板配置在撓性顯示面板的下方，因此當(dāng)光線從外界
射入撓性顯示面板或由撓性顯示面板出射時(shí)，均無(wú)需經(jīng)過(guò)壓電式觸控面板，所以能夠避免
光線在穿透壓電式觸控面板時(shí)造成能量損失，進(jìn)而改善觸控式顯示裝置的顯示亮度。 此外，本發(fā)明是將壓電式觸控面板配置在部分的撓性顯示面板的下方，因此撓性
顯示面板沒(méi)有與壓電式觸控面板結(jié)合的部分即可被彎曲，使得本發(fā)明的觸控式顯示裝置具
有可撓性，從而使得本發(fā)明的觸控式顯示裝置可滿足可攜式電子產(chǎn)品輕薄、短小且具可撓
性的發(fā)展趨勢(shì)。 綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種觸控式顯示裝置及其制造方法。該觸控式顯示裝 置包括一撓性顯示面板與一壓電式觸控面板。壓電式觸控面板配置在部分的撓性顯示面板 的下方。由于壓電式觸控面板僅配置在部分的撓性顯示面板的下方，因此觸控式顯示裝置 可在不降低顯示亮度的前提下，同時(shí)具有觸控功能及可撓性。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn) 步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。 上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例中觸控式顯示裝置剖面示意圖。 圖2A是本發(fā)明的一實(shí)施例中觸控式顯示裝置的仰視圖。 圖2B是本發(fā)明的另一實(shí)施例中觸控式顯示裝置的仰視圖。 圖2C是本發(fā)明的另一實(shí)施例中觸控式顯示裝置的仰視圖。 圖2D是本發(fā)明的另一實(shí)施例中觸控式顯示裝置的仰視圖。 圖3是本發(fā)明的另一實(shí)施例中觸控式顯示裝置的仰視圖。 圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施例中觸控式顯示裝置的仰視圖。 圖5是圖1觸控式顯示裝置的撓性顯示面板的彎曲示意圖。 圖6A至圖6D是本發(fā)明的一實(shí)施例中觸控式顯示裝置在制造流程中的剖面圖。
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圖7是本發(fā)明的另一實(shí)施例中將粘著層形成于部分的撓性顯示面板時(shí)的剖面示 意圖。 圖8A至圖8C是本發(fā)明的另一實(shí)施例中觸控式顯示裝置在部分制造流程中的剖面 10 :觸控式顯示裝置 122 :上表面 13 :粘著層 141 :激光 1420 :基材 1424:第二部分基材 146:壓電感測(cè)器
12 :撓性顯示面板
124 :下表面
14 :壓電式觸控面板
142 :第一基板 1422 :第一部分基材 144 :第二基板 148 :支撐柱
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的觸控式顯示裝置及其制造方法其具體實(shí)施方式
、 結(jié)構(gòu)、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。 圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例中觸控式顯示裝置的剖面示意圖。請(qǐng)參閱圖1所示，觸 控式顯示裝置IO包括撓性顯示面板12與壓電式觸控面板14，其中壓電式觸控面板14是配 置在部分的撓性顯示面板12的下方。 承上述，撓性顯示面板12可為反射式撓性顯示面板，例如電泳顯示面板 (Electrophoretic Display Panel)、膽固酉享液晶顯示面板(CholestericLiquid Crystal Display Panel)、有機(jī)電致發(fā)光顯不面板(OrganicElectroluminescence Display Panel)、微機(jī)電顯示面板(MEMS DisplayPanel)或電潤(rùn)濕顯示面板(Electrowetting Display Panel)。而且，撓性顯示面板12具有相對(duì)的上表面122與下表面124，其中上表面 122即為撓性顯示面板12的顯示面。 本實(shí)施例的壓電式觸控面板14包括第一基板142、第二基板144及多個(gè)壓電感 測(cè)器146，其中第一基板142是配置于第二基板144上方，并鄰近于撓性顯示面板12的 下表面124。壓電感測(cè)器146則是配置于第一基板142與第二基板144之間。詳細(xì)來(lái) 說(shuō)，第一基板142與第二基板144的材質(zhì)可為聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚甲基丙烯 酸甲酯(PMMA)、酚醛塑膠、玻璃或不銹鋼。另外，壓電感測(cè)器146可包括壓敏電阻(Force SensitiveResistor)。 特別的是，本實(shí)施例的壓電式觸控面板14還可包括多個(gè)支撐柱148，其是抵持于 撓性顯示面板12與第二基板144之間，用以維持撓性顯示面板12與壓電式觸控面板14之 間的間距，以避免壓電式觸控面板14在未受到壓觸力時(shí)，即因撓性顯示面板12的重力而使 壓電感測(cè)器146產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖鲃?dòng)。 值得注意的是，本發(fā)明并不限定壓電式觸控面板14與撓性顯示面板12在水平面 上的相對(duì)位置及面積比例。如圖2A至圖2D所示，壓電式觸控面板14的面積可以約略等于 或小于撓性顯示面板12的面積的1/2，且其可以任意地對(duì)應(yīng)于局部的撓性顯示面板12。或 者，壓電式觸控面板14的面積也可以大于撓性顯示面板12的面積的1/2，本發(fā)明并未在此作任何限制。 此外，雖然前述實(shí)施例均以四邊形的壓電式觸控面板14為例作說(shuō)明，但實(shí)際上本 發(fā)明并不限定壓電式觸控面板14的形狀，其也可以是呈圓形或其他多邊形，如圖3及圖4 所示。 在觸控式顯示裝置10中，由于壓電式觸控面板14位于撓性顯示面板12的下方， 因此當(dāng)光線從外界射入撓性顯示面板12或由撓性顯示面板12出射時(shí)，均無(wú)需經(jīng)過(guò)壓電式 觸控面板14，所以能夠避免光線在穿透壓電式觸控面板14時(shí)造成能量損失，進(jìn)而改善觸控 式顯示裝置10的顯示亮度。 此夕卜，由于壓電式觸控面板14僅配置于部分的撓性顯示面板12的下方，因此即使 壓電式觸控面板14是由剛性基板構(gòu)成，撓性顯示面板12未與壓電式觸控面板14結(jié)合的部 分亦可被彎曲，如圖5所示。如此一來(lái)，觸控式顯示裝置IO即可滿足可攜式電子產(chǎn)品輕薄 短小的發(fā)展趨勢(shì)。 為使熟習(xí)此技藝者更加了解本發(fā)明，以下將舉實(shí)施例配合圖式說(shuō)明本發(fā)明的觸控 式顯示裝置的制造方法。請(qǐng)參見(jiàn)圖6A至圖6D，其是本發(fā)明的一實(shí)施例中觸控式顯示裝置在 部分制造流程中的剖面圖。請(qǐng)先參照?qǐng)D6A，首先提供具有相對(duì)的上表面122與下表面124 的撓性顯示面板12。 然后，在部分的撓性顯示面板12的下方形成一壓電式觸控面板14。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，在 本實(shí)施例中，在部分的撓性顯示面板12的下方形成壓電式觸控面板14的方法例如是先在 一第一基板142上形成一粘著層13，如圖6B所示。接著，將第一基板142藉由粘著層13粘 著在部分的撓性顯示面板12的下方，如圖6C所示。 當(dāng)然，熟習(xí)此技藝者應(yīng)該知道，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，其也可以是將粘著層13 形成在部分的撓性顯示面板12的下方，如圖7所示，然后再如圖6C所示地將第一基板142 與此部分的撓性顯示面板12相黏合。 請(qǐng)參照?qǐng)D6D，在一第二基板144上配置多個(gè)壓電感測(cè)器146。其中，這些壓電感測(cè) 器如前文所述，其可以包括壓敏電阻。特別的是，為了維持撓性顯示面板12與壓電式觸控 面板14之間的間距，本實(shí)施例還在第二基板144上配置多個(gè)支撐柱148。最后，將配置有壓 電感測(cè)器146的第二基板144與第一基板142組立，以形成壓電式觸控面板14。其中，支撐 柱148是抵持于撓性顯示面板12與壓電式觸控面板14的第二基板144之間。而撓性顯示 面板12與壓電式觸控面板14即組成本實(shí)施例的觸控式顯示裝置10，如圖1所示。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1與圖8A至圖8C，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，形成壓電式觸控面板14的 方法還可以是先在撓性顯示面板12下方粘著一基材1420，如圖8A所示。接著，移除部分的 基材1420，以在撓性顯示面板12下方形成一第一基板142。其中，本實(shí)施例是用例如激光分 離的技術(shù)移除部分的基材1420。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，移除部分的基材1420的方法是先對(duì)基材1420 進(jìn)行切割，以將基材1420切割為第一部分基材1422與第二部分基材1424兩部分，如圖8B 所示。然后，利用激光照射欲移除的第一部分基材1422，以使第一部分基材1422從撓性顯 示面板12上脫離，如圖8C所示。接著，移除受激光照射的第一部分基材1422，而其余仍粘 著于撓性顯示面板12的第二部分基材1424即為第一基板142。 形成壓電式觸控面板14的后續(xù)制造工藝如前述實(shí)施例的圖6D所示，此處不再贅 述。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更 動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種觸控式顯示裝置，其特征在于其包括一撓性顯示面板；以及一壓電式觸控面板，配置在部分的該撓性顯示面板的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控式顯示裝置，其特征在于其中所述的撓性顯示面板為反射式撓性顯示面板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控式顯示裝置，其特征在于其中所述的撓性顯示面板為電泳顯示面板、膽固醇液晶顯示面板、有機(jī)電致發(fā)光顯示面板、微機(jī)電顯示面板或電潤(rùn)濕顯示面板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控式顯示裝置，其特征在于其中所述的壓電式觸控面板為圓形或多邊形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控式顯示裝置，其特征在于其中所述的壓電式觸控面板包括一第一基板；一第二基板，配置在該第一基板下方；以及多個(gè)壓電感測(cè)器，配置在該第一基板與該第二基板之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸控式顯示裝置，其特征在于其中所述的第一基板與該第二基板的材質(zhì)為聚碳酸酯、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛塑膠、玻璃或不銹鋼。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸控式顯示裝置，其特征在于其更包括多個(gè)支撐柱，抵持于該撓性顯示面板與該第二基板之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸控式顯示裝置，其特征在于其中所述的多個(gè)壓電感測(cè)器包括壓敏電阻。
9. 一種觸控式顯示裝置的制造方法，其特征在于其包括以下步驟提供一撓性顯示面板；以及在部分的該撓性顯示面板的下方形成一壓電式觸控面板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的觸控式顯示裝置的制造方法，其特征在于其中所述的在部分的該撓性顯示面板的下方形成該壓電式觸控面板的方法包括提供一第一基板；在該第一基板上形成一粘著層；將該第一基板藉由該粘著層粘著在部分的該撓性顯示面板的下方；在一第二基板上配置多個(gè)壓電感測(cè)器；以及將配置有該些壓電感測(cè)器的該第二基板與該第一基板組立。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的觸控式顯示裝置的制造方法，其特征在于其中所述的在將該第二基板與該第一基板組立前，更包括在該第二基板上形成多個(gè)支撐柱，且該些支撐柱在該第二基板與該第一基板組立后，是抵持于該撓性顯示面板與該第二基板之間。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的觸控式顯示裝置的制造方法，其特征在于其中所述的在部分的該撓性顯示面板的下方形成該壓電式觸控面板的方法包括提供一第一基板；在部分的該撓性顯示面板的下表面形成一粘著層；將該第一基板藉由該粘著層粘著在部分的該撓性顯示面板的下方；在一第二基板上配置多個(gè)壓電感測(cè)器；以及將配置有該些壓電感測(cè)器的該第二基板與該第一基板組立。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的觸控式顯示裝置的制造方法，其特征在于其中所述的在將該第二基板與該第一基板組立前，更包括在該第二基板上形成多個(gè)支撐柱，且該些支撐柱在該第二基板與該第一基板組立后，是抵持于該撓性顯示面板與該第二基板之間。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的觸控式顯示裝置的制造方法，其特征在于其中所述的在部分的該撓性顯示面板的下方形成該壓電式觸控面板的方法包括在該撓性顯示面板下方粘著一基材；移除部分的該基材，以在該撓性顯示面板下方形成一第一基板；在一第二基板上配置多個(gè)壓電感測(cè)器；以及將配置有該些壓電感測(cè)器的該第二基板與該第一基板組立。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的觸控式顯示裝置的制造方法，其特征在于其中所述的移除部分的該基材的方法包括切割該基材；以激光照射欲移除的部分該基材；以及移除受激光照射的部分該基材。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的觸控式顯示裝置的制造方法，其特征在于其中所述的在將該第二基板與該第一基板組立前，更包括在該第二基板上形成多個(gè)支撐柱，且該些支撐柱在該第二基板與該第一基板組立后，是抵持于該撓性顯示面板與該第二基板之間。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種觸控式顯示裝置及其制造方法。該觸控式顯示裝置包括一撓性顯示面板與一壓電式觸控面板。壓電式觸控面板配置在部分的撓性顯示面板的下方。由于壓電式觸控面板僅配置在部分的撓性顯示面板的下方，因此觸控式顯示裝置可在不降低顯示亮度的前提下，同時(shí)具有觸控功能及可撓性。
文檔編號(hào)G06F3/041GK101770304SQ20081018735
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者王以靚, 王子銘, 辛哲宏 申請(qǐng)人:元太科技工業(yè)股份有限公司