專利名稱：Rfid標記產(chǎn)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生RFID標記的RFID標記產(chǎn)生裝置，該RFID標記能 夠?qū)⑿畔l(fā)送到外部并從外部接收信息。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)提出了一種標簽產(chǎn)生裝置，該標簽產(chǎn)生裝置構(gòu)造成將帶子 以巻的形式存儲在盒子內(nèi)，并且在帶子從巻中饋送出來時在帶子上打印所想要的文 本，從而產(chǎn)生標簽。例如，參見日本專利JP，A,2005-254566的段落
、圖1等。對于該現(xiàn)有技術(shù)，標簽產(chǎn)生裝置包括其上巻繞著含有分離紙的基帶的巻、以及 其上巻繞著待粘結(jié)至該基帶的打印接受帶(覆蓋膜)的巻?；鶐Ш痛蛴〗邮軒Х謩e 從這兩個巻饋送出來，同時在打印接受帶上打印預定的印記。然后將打印后的打印 接受帶和基帶彼此粘結(jié)在一起，以形成帶有印記的標簽帶。該帶有印記的標簽帶然 后被切割器切割至預定長度，由此產(chǎn)生標簽。
此時，將操作終端通過有線網(wǎng)絡(通信線路)連接至標簽產(chǎn)生裝置。操作者使 用該操作終端來向設置到標簽產(chǎn)生裝置的操作裝置(例如，打印頭)提供操作指令。 通過通信線路或輸入/輸出接口將與來自操作者的操作指令相對應的信號(例如， 打印信息)讀入標簽產(chǎn)生裝置。然后，基于因此讀入的信號，控制裝置(控制電路) 控制對應的操作裝置，從而確保該裝置根據(jù)操作指令來操作。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
當操作者如上所述通過使用標簽產(chǎn)生裝置外的操作終端來向標簽產(chǎn)生裝置的 操作裝置提供操作指令以實施操作時，根據(jù)操作指令的內(nèi)容，有時需要復雜的操作 (使用按鍵、按鈕和開關(guān))。在這種情況下，假如操作者使用不同的、更加簡單的 裝置而不是操作終端來實施相同的操作，則將是很方便的，從而可減少操作者的操 作勞動。然而，上述的現(xiàn)有技術(shù)沒有特別考慮到減輕操作者的勞動負擔。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種RFID標記產(chǎn)生裝置，該RFID標記產(chǎn)生裝置 能夠在操作者向操作裝置提供操作指令時減輕操作者的勞動負擔。
為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供一種RFID標記產(chǎn)生裝置，包括外殼；饋送裝
置，該饋送裝置設置在該外殼內(nèi)，用于饋送標記介質(zhì)，RFID電路元件設置在該標 記介質(zhì)中，該RFID電路元件包括存儲信息的IC電路部件和發(fā)送/接收信息的標記 天線；第一天線裝置，該第一天線裝置設置在該外殼內(nèi)，用于通過無線通信將信息 發(fā)送到由饋送裝置饋送的標記介質(zhì)的RFID電路元件并從該RFID電路元件接收信 息；寫入控制裝置，用于通過第一天線裝置將來自多個操作裝置的至少一個操作裝 置的命令操作的命令信號或與該命令信號相對應的信息寫入設置到標記介質(zhì)的 RFID電路元件的IC電路部件，操作裝置包括饋送裝置和第一天線裝置，從而產(chǎn)生 命令RFID標記；第二天線裝置，用于通過無線通信將信息發(fā)送到設置在該外殼外 的命令RFID標記的RFID電路元件并從該RFID電路元件接收信息，該命令RFID 標記通過寫入控制裝置的寫入而產(chǎn)生；讀取控制裝置，用于通過第二天線裝置從 RFID電路元件獲取命令信號或與該命令信號相對應的信息；以及操作裝置控制裝 置，用于基于由讀取控制裝置獲取的信息來控制至少一個操作裝置，以實施對應的 操作。
對于本發(fā)明，產(chǎn)生命令RFID標記以用于引起各種裝置實施各種對應的操作， 這些操作包括RFID標記產(chǎn)生操作(包括維護、各種類型的測試和檢査等等)，從 命令RFID標記中讀取信息，因此可執(zhí)行各種操作。換句話說，在產(chǎn)生標簽時，寫 入控制裝置寫入命令信號(或與其相對應的信息)以用于至少一個操作裝置的命令 操作，因此產(chǎn)生命令RFID標記。通過第二天線裝置與因此產(chǎn)生的命令RFID標記 (位于外殼外側(cè))實施無線通信，并且通過讀取控制裝置從RFID電路元件中獲取 命令信號(或與其相對應的信息)。操作裝置控制裝置基于獲取的信息(在獲取命
令信號的情況下使用該命令信號，或在獲取與命令信號相對應的信息的情況下使用 基于該信息的單獨獲取的命令信號)來實施控制，可引起對應的操作裝置響應于命 令信號來實施操作。
因此，通過無線通信從命令RFID標記中獲取用于給予操作裝置操作命令的命 令信號。結(jié)果，例如可以給RFID標記準備與各種命令信號相對應的RFID標記， 并且可以使用與所需操作的命令內(nèi)容相對應的RFID標記通過無線通信來給予命 令。在這種情況下，與需要復雜操作來使用通過線路連接的操作終端發(fā)出命令的情 況相比，只要讀取RFID標記的便利操作就已足夠。也就是說，本發(fā)明并不要求操 作者使用操作終端的按鍵、按鈕和開關(guān)來實施復雜的操作，由此可減輕操作者的操 作勞動。
在本發(fā)明中，可以產(chǎn)生命令RFID標記，用來減少操作勞動量。換句話說，因 為無需準備另外的單獨裝置來產(chǎn)生命令RFID標記，所以可進一步提高操作者的便 利性。



圖1是示出標簽制造系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，該系統(tǒng)包括本發(fā)明的實施例的標簽產(chǎn) 生裝置。
圖2是示出標簽產(chǎn)生裝置的整體結(jié)構(gòu)立體圖。
圖3是示出在標簽產(chǎn)生裝置內(nèi)的內(nèi)部模塊的結(jié)構(gòu)立體圖(省略了環(huán)形天線)。
圖4是示出圖3所示內(nèi)部模塊的結(jié)構(gòu)平面圖。
圖5是示意性地示出盒子詳細結(jié)構(gòu)的放大平面圖。
圖6是示出本實施例的標簽產(chǎn)生裝置的控制系統(tǒng)的功能框圖7是示出用于產(chǎn)生標簽或獲取信息的RFID電路元件的功能結(jié)構(gòu)的功能框圖。
圖8是示出當在標簽制造系統(tǒng)中產(chǎn)生RFID標簽或常規(guī)標簽時、由標簽產(chǎn)生裝 置的控制電路所執(zhí)行的控制內(nèi)容的流程圖。
圖9是示出步驟S200的詳細程序的流程圖。 圖10是示出步驟S400的詳細程序的流程圖。
圖11是示出步驟S300的詳細程序的流程圖。
圖I2A和12B是示出如上所述基于這種控制、在向用于產(chǎn)生標簽的RFID電 路元件寫入(或從其讀取)信息且將帶有印記的標記標簽帶切割之后形成的RFID 標簽的外觀實例的俯視圖和仰視圖。
圖13A是圖12A中的剖面XXIA-XXIA'逆時針轉(zhuǎn)過90。的剖視圖，而圖13B 是圖12A中的剖面XXIB-XXIB'逆時針轉(zhuǎn)過90。的剖視圖。
圖14是示出在執(zhí)行檢查時、用于由設置到標簽產(chǎn)生裝置的控制電路執(zhí)行的檢 查處理的控制過程的流程圖。
圖15是示出圖14的步驟S3100的詳細過程的流程圖16是示出圖14的步驟S3200的詳細過程的流程圖17是示出圖14的步驟S3300的詳細過程的流程圖。
圖18是示出圖14的步驟S3400的詳細過程的流程圖。
圖19是示出命令表的例子的圖表。
圖20A和圖20B是示出包括用于獲取信息的RFID電路元件的RFID標記的例 子的外觀圖，且對應于圖12A和圖12B。
圖21是示出檢查標記的RFID電路元件的功能結(jié)構(gòu)的功能框圖，且對應于圖7。
圖22是示出了在執(zhí)行圖19所示的"打印幫助(Print HELP)"命令時、打印 項目(例如，常規(guī)標簽或RFID標簽)的打印例子的圖表。
圖23是示出了在執(zhí)行圖19所示的"打印介質(zhì)信息(Print medium information)" 命令時、打印項目(例如，常規(guī)標簽或RFID標簽)的打印例子的圖表。
圖24是示出包括其它公共命令的例子的命令表的圖表。
圖25是根據(jù)非層合型改型的盒子的詳細結(jié)構(gòu)的平面圖，且對應于前述的圖5。 圖26是根據(jù)另一非層合型改型的盒子的詳細結(jié)構(gòu)的平面圖，且對應于前述的 圖25和圖5。
具體實施方式

下面將參照附圖來描述本發(fā)明的實施例。
在圖1所示的標簽制造系統(tǒng)LS中，本實施例的標簽產(chǎn)生裝置1通過有線或無
線的通信線路NW連接至PC118。PC118包括諸如液晶顯示器之類的顯示部件118a 和諸如鍵盤和鼠標之類的操作部件U8b，從而可以在使用標簽產(chǎn)生裝置1產(chǎn)生標 簽(即，RFID標簽T或常規(guī)標簽L)時編輯打印內(nèi)容。
圖2是示出了標記標簽產(chǎn)生裝置1的整體結(jié)構(gòu)的傾斜立體圖。
如圖2所示，標簽產(chǎn)生裝置l在裝置中使用包括RFID電路元件To (下文中， 合適地稱為"用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To")的基帶來產(chǎn)生帶有印記的RFID 標簽T，使用并不包括RFID電路元件To的常規(guī)基帶來產(chǎn)生常規(guī)標簽L，并且根據(jù) 來自PC118的操作，從裝置外的RFID電路元件To (下文，合適地稱為"用于獲 取信息的RFID電路元件To")讀取(獲取)信息。而且，作為本發(fā)明的特征，本 實施例能夠產(chǎn)生其自身的RFID標簽T (即，命令標記Tm;下面在圖20中將更加 詳細地討論和描述)，該RFID標簽T設有用于獲取信息的RFID電路元件To (將 在下面詳細描述)。
標簽產(chǎn)生裝置1包括裝置主體2和開/關(guān)蓋子3，該裝置主體2具有基本六面 體(基本立方體)形狀的外殼200，該開/關(guān)蓋子3設置在裝置主體2的頂面上以自 由開/關(guān)(或拆卸)。
裝置主體2的外殼200包括前壁10，該前壁10位于裝置的前部(圖2中的左 前側(cè))，且包括用于構(gòu)造成將在裝置主體2內(nèi)產(chǎn)生的標簽T (將在后面描述)放出 的標簽放出口 11、以及設置在前壁10的標簽放出口 11下方且具有被轉(zhuǎn)動支承的 底邊的前蓋12。
前蓋12包括按壓部分13，在從上方按壓該按壓部分13時向前打開該前蓋12。 還有，在前壁10的一邊設有使標簽產(chǎn)生裝置1通電/斷電的電源按鈕14。在該電源 按鈕14下方，設置了切割器驅(qū)動按鈕90，該切割器驅(qū)動按鈕90構(gòu)造成根據(jù)操作 者的手動操作來驅(qū)動設置在裝置主體2中的切割機構(gòu)15 (參見圖3，這將在后面描 述)。
開/關(guān)蓋子3由位于圖2中的裝置主體2右后邊的一軸可樞轉(zhuǎn)地支承，且通過
彈簧等的偏置構(gòu)件而被始終沿打開方向偏置。通過按壓設置在裝置主體2的頂面上 鄰近開/關(guān)蓋子3的開/關(guān)按鈕4來松開開/關(guān)蓋子3和裝置主體2之間的鎖定，并且 通過偏置構(gòu)件的動作來釋放開/關(guān)蓋子3和裝置主體2。此外，在打開/關(guān)閉蓋3的 中心側(cè)邊區(qū)域設置有由透明蓋覆蓋的檢視窗5。
如圖3所示，內(nèi)部模塊20大體包括構(gòu)造成容納盒子7的盒子固定器6、包 括打印頭(熱敏打印頭)23的打印機構(gòu)21、包括固定刃40和可移動刃41的切割 機構(gòu)15、以及半切割模塊35，該半切割模塊35包括半切割器34，并且定位在固 定刃40和可移動刃41沿著送帶方向的下游。
在盒子7的上表面上設有帶子識別顯示部件8，該帶子識別顯示部件8構(gòu)造成 例如顯示放置在盒子7內(nèi)的基帶101的帶子寬度、帶子顏色等。在盒子固定器6 上，輥固定器25由支承軸29可轉(zhuǎn)動地樞轉(zhuǎn)，且設計成可通過切換機構(gòu)切換至打印 位置(接觸位置；參見圖4，這將在后面描述)或釋放位置(脫開位置)。在該輥 固定器25上可轉(zhuǎn)動地設有壓紙輥26和帶子壓力輥28。當輥固定器25切換至打印 位置時，壓紙輥26和帶子壓力輥28壓靠在打印頭23和饋送輥27上。
打印頭23包括大量加熱元件，并且安裝在設于盒子固定器6上的打印頭安裝 部分24上。
切割機構(gòu)15包括用金屬材料制成的固定刃40和可移動刃41。切割器電動機 43 (下文結(jié)合圖6描述)的驅(qū)動力通過切割器螺旋齒輪42、凸起部50和長孔49 傳遞至可移動刃41的手柄部分46，從而導致可移動刃轉(zhuǎn)動并與固定刃40 —起實 施切割。通過微動開關(guān)126來檢測切換的狀態(tài)，該微動開關(guān)126構(gòu)造成根據(jù)用于切 割器螺旋齒輪的凸輪42A的動作來切換。
半切割器模塊35設置成與接受盤38和半切割器34相對，第一引導部分1和 第二引導部分44通過引導固定部分36A安裝在側(cè)板44 (參見圖4,這將在后面描 述)上。半切割器34通過半切割器電動機129 (參見圖6，這將在后面描述)的轉(zhuǎn) 動力圍繞預定的轉(zhuǎn)動支承點(未示出)來轉(zhuǎn)動。在接受盤38的邊緣上形成接受表
面38B。
如圖4所示，盒子固定器6容納盒子7，從而將從盒子7的放帶部分30且然 后從放出口 ll放出的、帶有印記的標簽帶109的寬度方向的定向設為垂直方向。
此外，在內(nèi)部模塊20上設有標簽放出機構(gòu)22、用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1、 以及用于獲取信息的環(huán)形天線LC2。
用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1包括外殼200內(nèi)側(cè)的可通信區(qū)域，并且構(gòu)造成 從設置在帶有印記的標簽帶109中的用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To中接收信 息并將信息發(fā)送到該RFID電路元件To。用于獲取信息的環(huán)形天線LC2包括在外 殼200外側(cè)的可通信區(qū)域，并且構(gòu)造成從設置在外殼200外的用于獲取信息的RFID 電路元件To中接收信息并將信息發(fā)送到該RFID電路元件To。然后，用于產(chǎn)生標 簽的環(huán)形天線LCI和用于獲取信息的環(huán)形天線LC2之間設有金屬屏蔽構(gòu)件85,該 金屬屏蔽構(gòu)件85例如構(gòu)造成阻擋從這些環(huán)形天線LCI和LC2中產(chǎn)生的磁通。
標簽放出機構(gòu)22從標簽放出口 11 (參見圖2)放出被切割機構(gòu)15切割的帶有 印記的標簽帶109 (換而言之，RFID標簽T;下文中也是一樣)。也就是說，標簽 放出機構(gòu)22包括構(gòu)造成由放帶電動機123 (參見圖6，這將在后面描述)的驅(qū)動力 來轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輥51、設置成與驅(qū)動輥51相對且使帶有印記的標簽帶109跨過的壓 力輥52、以及構(gòu)造成檢測設置在帶有印記的標簽帶109上的標識記號PM (參見圖 5，這將在后面描述)的記號傳感器127。此時，構(gòu)造成將帶有印記的標簽帶109 引導至標簽放出口 11和用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1的第一導壁55、 56和第二 導壁63、 64設置在標簽放出口 11內(nèi)。第一導壁55、 56和第二導壁63、 64分別形 成整體單元，且設置在由固定刃40和可移動刃41切割的帶有印記的標簽帶109 (RFID標簽T)的放出位置，且它們隔開預定的間隔。
此外，饋送輥驅(qū)動軸108和墨帶收巻輥驅(qū)動軸107給帶有印記的標簽帶109 和墨帶105 (這將在后面描述)提供饋送驅(qū)動力，并且被協(xié)調(diào)地轉(zhuǎn)動驅(qū)動。

第一巻102保持圍繞巻軸構(gòu)件102巻繞的基帶101，其中，多個用于產(chǎn)生標簽 的RFID電路元件To沿著縱向以預定常規(guī)間隔(固定間距)順序地設置。在該實 例中基帶101具有四層結(jié)構(gòu)(見圖5中的局部放大圖)，包括由適當粘合材料制 成的粘合層101a、由PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)等制成的有色基膜101b、由 適當?shù)恼澈喜牧现瞥傻恼澈蠈?01c、以及分離紙101d?；鶐?01的四層以從巻繞 內(nèi)側(cè)(圖5中的右側(cè))朝向與相反側(cè)對應的那側(cè)(圖5中的左側(cè))的順序設置。
構(gòu)造成發(fā)送/接收信息且構(gòu)建成環(huán)形巻形狀的環(huán)形天線152在該例子中以一體 的方式設置在基底膜101b的背側(cè)上(圖5中的左側(cè))，構(gòu)造成存儲信息的IC電路 部件151形成為連接至環(huán)形天線151，由此構(gòu)成RFID電路元件To。
在基膜101b的前側(cè)(圖5中的右側(cè))上形成稍后粘結(jié)覆蓋膜103的粘合層101a。 此外，在基膜101b的背側(cè)(圖5中的左側(cè))通過粘合層101c粘結(jié)有分離紙101d， 以將用于產(chǎn)生標簽RFID電路元件To包含在其中。
注意，當最終以標簽狀態(tài)完成的RFID標簽T粘貼到預定物品等上時，將分離 紙101d剝離，由此將RFID標簽T通過粘合層101c粘貼到物品等上。用于饋送控 制的預定標識記號(在該例子中是黑色標識記號；也可以是通過激光加工等在基帶 IOI上打出的孔、或者使用Thompson模具加工的孔)PM預先設置在分離紙lOld 正面上的預定位置(在該例子中，在饋送方向的前進方向側(cè)上，該位置在環(huán)形天線
152的前端更前方)，該預定位置對應于分離紙101d表面上每個用于產(chǎn)生標簽的 RFID電路元件To。注意，標識記號PM可以設置在覆蓋膜103上(在后面描述的 變型中是在熱敏帶IOI，或基帶IOI"上)，并用與記號傳感器127相同的傳感器來檢 測，從而實現(xiàn)相同的饋送控制、定位控制、切割控制、打印控制等等。
第二巻104保持圍繞巻軸構(gòu)件104a巻繞的覆蓋膜103。從第二巻104送出的 覆蓋膜103通過打印頭23壓抵由膜帶供應側(cè)巻211和膜帶巻收輥子105驅(qū)動的墨 帶105，墨帶供應側(cè)巻111和墨帶巻收輥子106設置在覆蓋膜103的背面?zhèn)?即， 覆蓋膜103的將要粘結(jié)到基帶101上的一側(cè))內(nèi)，使墨帶105與覆蓋膜103的背面 側(cè)緊密接觸。
墨帶收巻輥106和饋送輥27通過饋送電動機119 (參見圖3和圖6，這將在后 面描述)的驅(qū)動力而共同轉(zhuǎn)動/驅(qū)動，該饋送電動機119是例如設置在每個盒子7 外側(cè)的脈沖電動機，通過齒輪傳動裝置(未示出)來傳動墨帶收巻驅(qū)動軸107和饋 送輥驅(qū)動軸108。
在上述構(gòu)造中，從第一巻102饋送出的基帶101被供應到饋送輥27。從第二 巻104送出的覆蓋膜103又通過打印頭23而壓抵由設置在覆蓋膜103背面?zhèn)?即， 覆蓋膜103的粘結(jié)到基帶101上的一側(cè))的墨帶供應側(cè)巻211和墨帶巻收輥子106 驅(qū)動的墨帶106，使得墨帶105與覆蓋膜103的背面緊密接觸。
然后，當盒子7裝入盒子固定器6且輥固定器25從釋放位置移動到打印位置 時，覆蓋膜103和墨帶105夾在打印頭23和壓紙輥26之間，且基帶101和覆蓋膜 103夾在饋送輥27和壓力輥28之間。然后，通過饋送電動機U9的驅(qū)動力分別沿 圖5中箭頭B和箭頭C所示的方向同步地轉(zhuǎn)動驅(qū)動墨帶收巻輥106和饋送輥27。 此外，帶饋送輥驅(qū)動軸108、壓力輥28和壓紙輥26通過齒輪機構(gòu)(未示出)相互 連接。由于這種設置，在驅(qū)動帶饋送輥驅(qū)動軸108時，饋送輥27、壓力輥28和壓 紙巻軸26轉(zhuǎn)動，由此將基帶101從第一巻102送出并如上所述到饋送輥27。另一 方面，將覆蓋膜104從第二巻104送出，且打印頭23的多個加熱元件由打印頭驅(qū) 動電路120 (見圖6，稍后將進行描述)供電。其結(jié)果，實施打印，由此在覆蓋膜 103的背側(cè)上形成印記R (參見圖12，這將在后面描述)，該印記R對應于在待粘
結(jié)的基帶101上用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To。然后，基帶101和已打印的 覆蓋膜103通過饋送輥27和壓力輥28粘結(jié)在一起以形成單帶，由此形成帶有印記 的標簽帶109，該標簽帶109然后通過放帶部分30放出盒子7 (圖4)。接著，驅(qū) 動墨帶收巻輥驅(qū)動軸107以將墨帶105收巻到墨帶收巻輥106上，該墨帶105已被 用來將印記打印在覆蓋膜103上。
盒子7的外殼7A包括被檢測部件190(例如，崎嶇不平形狀的標識符)，盒子 傳感器81設置在與盒子固定器6的被檢測部件190相對應的位置。盒子傳感器81 檢測盒子7的安裝狀態(tài)，還檢測與盒子7的類型相關(guān)的盒子信息(帶子屬性信息)。 隨著將盒子傳感器81的檢測信號輸入控制電路110，控制電路110 (參見下面討論 的圖6)能夠獲取盒子上的信息、以及盒子7是否已被安裝。而且，盒子信息包括 諸如基帶IOI (覆蓋膜103)的帶子寬度、以及RFID電路元件To是否已附連至基 帶101的信息。此外，假如基帶101具有RFID電路元件To，則還可包括基帶101 中RFID電路元件To的設置間距(下文中合適地稱為"標記間距")、設置位置以 及其它信息。
所用的檢測傳感器81例如是可實施機械開關(guān)那樣的機械檢測的傳感器、實施 光學檢測的傳感器、或?qū)嵤┐判詸z測的傳感器。注意，盒子的RFID電路元件可以 設置在盒子7的外殼7A中，RFID標記信息可以使用包括讀取部件的檢測傳感器 經(jīng)由無線通信來讀取。
然后，在如上所述粘合和產(chǎn)生的帶有印記的標簽帶109的信息已通過用于產(chǎn)生 標簽的環(huán)形天線LC1被讀寫到用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To時，通過切割機 構(gòu)15自動地或操作切割器驅(qū)動鍵90 (參見圖2)來切割帶有印記的標簽帶109， 由此形成RFID標簽T。該RFID標簽T隨后通過標簽放出機構(gòu)22從標簽放出口 11 (參見圖2和4)放出。
注意，盡管以上詳細描述了用于產(chǎn)生包括RFID電路元件To的RFID標簽T 的標記盒子的結(jié)構(gòu)，但是除了基帶不包括RFID電路元件To之外都與該標記盒子 的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)，也可用于產(chǎn)生不包括RFID電路元件To的常規(guī)標簽L的常規(guī) 盒子的結(jié)構(gòu)。下面描述一種情況，其中使用常規(guī)盒子來產(chǎn)生常規(guī)標簽，對于標記盒
子的每個部件采用相同的附圖標記。注意，對于常規(guī)盒子來說，基帶的標識記號 PM、覆蓋膜等可以省略。在這種情況下，可以在標簽產(chǎn)生開始時，參照在先前的 標簽產(chǎn)生時刻使用的完全切割位置(或在標簽帶已經(jīng)從完全切割位置饋送了預定邊 緣距離之后的最終位置)，來實施相同的饋送控制、定位控制、切割控制、打印控 制等。
在圖6中示出了本實施例標簽產(chǎn)生裝置1的控制系統(tǒng)。注意，圖中所示的箭頭 表示信號流的例子，但信號流方向并不局限于此。
在圖6中，控制單元110設置在標簽產(chǎn)生裝置1的控制板(未示出)上。
控制電路110設有用于控制各種裝置的CPU111、通過數(shù)據(jù)總線112與CPU111 連接的輸入/輸出接口 113、 CGROM114、 ROM115和116、以及RAM117。
ROM116存儲打印頭驅(qū)動控制程序，構(gòu)造成通過讀出與來自PC118的操作 輸入信號相一致的打印緩沖器數(shù)據(jù)來驅(qū)動打印頭23、饋送電動機119和放帶電動 機65;切割驅(qū)動控制程序，構(gòu)造成驅(qū)動切割器電動機43來切割帶有印記的標簽帶 109;放帶程序，構(gòu)造成驅(qū)動放帶電動機65從標簽放出口 11中強迫地放出已被切 割的帶有印記的標簽帶109 (即，RFID標簽T);發(fā)送程序，構(gòu)造成產(chǎn)生和輸出發(fā) 送電路存取信息，諸如用于產(chǎn)生標簽或用于獲取信息的RFID電路元件To的査詢 信號或?qū)懭胄盘?；接收程序，?gòu)造成處理從接收電路輸入的相應信號或類似信號； 以及其它各種控制標簽產(chǎn)生裝置1所需要的程序。CPU111根據(jù)存儲在ROM116中 的這些程序執(zhí)行各種操作。
RAM117設有文本存儲器117A、打印緩沖器117B、參數(shù)存儲區(qū)域117E等。 從PC118輸入的文本數(shù)據(jù)存儲在文本存儲器117A中。打印緩沖器117B存儲用于 打印字母、符號等以及施加的脈沖數(shù)(即用于形成每個點的能量)等的多個點圖形 作為點圖形數(shù)據(jù)，且打印頭23根據(jù)存儲在該打印緩沖器117B中的點圖形數(shù)據(jù)執(zhí) 行點打印。參數(shù)存儲區(qū)域117E存儲諸如各種操作數(shù)據(jù)之類的信息以及用于獲取信 息的RFID電路元件的(前述)讀取(獲取)的標記識別信息(標記ID)。
輸入/輸出接口 113連接至PC118、構(gòu)造成驅(qū)動打印頭23的打印頭驅(qū)動電路 120、構(gòu)造成驅(qū)動饋送電動機119的饋送電動機驅(qū)動電路121、構(gòu)造成驅(qū)動切割器 電動機43的切割器電動機驅(qū)動電路122、構(gòu)造成驅(qū)動半切割器電動機129的半切 割器電動機驅(qū)動電路128、構(gòu)造成驅(qū)動放帶電動機65的放帶電動機驅(qū)動電路123、 發(fā)送電路306、接收電路307、構(gòu)造成檢測標識記號PM的記號傳感器127、構(gòu)造 成檢測盒子7的裝載狀態(tài)的盒子傳感器81、以及切割器驅(qū)動鍵90，該發(fā)送電路306 構(gòu)造成產(chǎn)生用于通過環(huán)形天線LC1和LC2來存取(讀取和寫入)用于產(chǎn)生標簽或 獲取信息的RFID電路元件To的載波，并且根據(jù)從控制電路110輸入的控制信號 調(diào)制載波以輸出詢問波，該接收電路307構(gòu)造成解調(diào)通過環(huán)形天線LC1和LC2從 用于產(chǎn)生標簽或獲取信息的RFID電路元件To接收的響應波并將該解調(diào)響應波輸 出至控制電路110。
發(fā)送電路306和接收電路307通過公共天線裝置240和切換電路86連接至環(huán) 形天線LC1和LC2。切換電路86根據(jù)來自控制電路110的控制信號實施切換，從 而將公共天線裝置240連接至用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1或用于獲取信息的環(huán) 形天線LC2。具體地說，控制電路U0控制切換電路86，從而在產(chǎn)生RFID標簽T 時將公共天線裝置240連接至用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1 ，在從外部的用于獲取 信息的RFID電路元件To讀取信息時將公共天線裝置240連接至用于獲取信息的 環(huán)形天線LC2。
在以控制電路110為中心的控制系統(tǒng)中，當字符數(shù)據(jù)或類似數(shù)據(jù)通過PC118 輸入時，文本(文本數(shù)據(jù))順序地存儲在文本存儲器117A中，打印頭23由驅(qū)動 電路120來驅(qū)動，且根據(jù)用于打印存儲在打印緩沖器U7B中的點圖形數(shù)據(jù)的一行 打印點來可選擇地加熱驅(qū)動各加熱元件，同時，饋送電動機119同步地通過驅(qū)動電 路121實施帶子的饋送控制。發(fā)送電路306根據(jù)來自于控制電路110的控制信號來 控制載波的調(diào)制并輸出詢問波，而接收電路307根據(jù)來自于控制電路110的控制信 號來處理解調(diào)的信號。
在圖7中示出了用于產(chǎn)生標簽或獲取信息的RFID電路元件To的功能結(jié)構(gòu)。 注意，圖中所示的箭頭表示信號流的例子，但信號流方向并不局限于此。
在圖7中，用于產(chǎn)生標簽或獲取信息的RFID電路元件To的RFID電路元件 To包括環(huán)形天線152和連接至環(huán)形天線152的IC電路部件151，該環(huán)形天線152 構(gòu)造成通過與標簽產(chǎn)生裝置1的環(huán)形天線LCI和LC2的電磁感應以不接觸的方式 發(fā)送/接收信號。
IC電路部件151包括整流部件153，用于對通過標記天線152接收的詢問波 進行整流；電源部件154，用于存儲通過整流部件153整流的詢問波的能量并用作 驅(qū)動電源；時鐘提取部件156，用于從通過標記天線152接收的詢問波中提取時鐘 信號并將時鐘信號供應到控制部件155;存儲器部件157，能夠存儲預定信息信號； 調(diào)制解調(diào)器部件158，連接到標記天線152;以及控制部件155，用于通過整流部 件157、時鐘提取部件156、調(diào)制解調(diào)器部件158等控制RFID電路元件To的操作。
調(diào)制解調(diào)器部件158解調(diào)通過環(huán)形天線152接收到的來自標簽產(chǎn)生裝置1的環(huán) 形天線LC1和LC2的通信信號，調(diào)制來自控制部件155的答復信號，并且用來自 環(huán)形天線152的響應波來答復。
控制部件155執(zhí)行基本的控制，諸如解譯由調(diào)制解調(diào)器部件158解調(diào)的接收信 號，根據(jù)存儲器部件157中存儲的信息信號來產(chǎn)生答復信號，并且從調(diào)制解調(diào)器部 件158返回答復信號。
為了實施以上的控制，在產(chǎn)生RFID標簽T時，圖8所示的控制過程由標簽產(chǎn) 生裝置1的控制電路110來執(zhí)行。注意，例如當操作者在PC118上輸入合適的操 作以指令系統(tǒng)開始標記標簽編輯且該指令信號從PC118輸入時，控制電路110開 始該流程。
首先，在步驟S105中，執(zhí)行預備處理。具體地說，從PC118 (通過通信線路 NW和輸入/輸出接口 113)輸入操作信號，并且基于該操作信號，來設定打印數(shù)據(jù)、 標記寫入數(shù)據(jù)、半切割位置(半切割線的位置)、完全切割位置(切割線CL的位 置)、打印停止位置等等。
接著，在步驟S110中，在當實施從用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1到用于產(chǎn)生
標簽的RFID電路元件To的通信時、從用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To沒有響 應的情況下，用于對通信重試數(shù)進行計數(shù)(存取重試計數(shù))的變量M和N初始化 為0 (參見圖IO，這將在后面描述)。
接著，流程前進到步驟S115，其中，通過輸入/輸出接口 113來將控制信號輸 出到饋送電動機驅(qū)動電路121，通過饋送電動機119的驅(qū)動力來轉(zhuǎn)動地驅(qū)動饋送輥 27和墨帶收巻輥106。此外，通過放帶電動機驅(qū)動電路123將控制信號輸出到放帶 電動機65，并且轉(zhuǎn)動地驅(qū)動驅(qū)動輥51。由于這種布置，基帶102饋送出第一巻102 且供給至饋送輥27，覆蓋膜104饋送出第二巻103，并且基帶101和覆蓋膜103 通過饋送輥27和下輥109彼此粘貼在一起以形成單帶，由此形成帶有印記的標簽 帶109，然后輸送該標簽帶。
接著，在步驟S120中，根據(jù)通過輸入/輸出接口 113輸入的記號檢測傳感器 127的檢測信號，確定是否己經(jīng)檢測到基帶101的標識符PM (換句話說，覆蓋膜 103是否已經(jīng)到達打印頭23的打印開始位置)。重復該步驟直到檢測到標識符PM 為止， 一旦檢測到標識符PM，就確定滿足條件且流程前進到下一步驟S125。
在步驟S125中，控制信號通過輸入/輸出接口 113輸出到打印頭驅(qū)動電路120， 以給打印頭23供電，并且在覆蓋膜103的上述可打印區(qū)域S中開始打印諸如字母、 符號、條形碼之類的標簽印記R。
接著，在步驟S130中，確定帶有印記的標簽帶109是否已經(jīng)饋送至先前設定 的前半切割位置(換句話說，帶有印記的標簽帶109是否已經(jīng)到達半切割器模塊 35的半切割器34處在前半切割線HC1前面時的位置)。例如，使用已知的方法(例 如，通過對由構(gòu)造成驅(qū)動作為脈沖電動機的饋送電動機119的饋送電動機驅(qū)動電路 121輸出的脈沖數(shù)進行計數(shù))，通過檢測在步驟S120中已經(jīng)檢測到基帶101的標識 符PM之后的輸送距離，來作出這一確定。
重復該步驟直到帶有印記的標簽帶109到達前半切割位置為止，一旦帶有印記 的標簽帶109到達前半切割位置，就確定滿足步驟S130中的條件且流程前進到下 一步驟S135。
在步驟S135中，控制信號通過輸入/輸出接口 113輸出到饋送電動機驅(qū)動電路 121和放帶電動機驅(qū)動電路123以停止對饋送電動機119和放帶電動機65的驅(qū)動， 由此停止饋送輥27、墨帶收巻輥106和驅(qū)動輥51的轉(zhuǎn)動。由于這種布置，在饋送 出盒子7的帶有印記的標記標簽帶109沿放帶方向移動的過程中，停止基帶101 從第一巻102的饋送、覆蓋膜103從第二巻104的饋送、以及帶有印記的標記標簽 帶109的輸送，并且半切割模塊35的半切割器34處于在步驟S105中設定的前半 切割位置的前面。此時，控制信號也通過輸入/輸出接口 113輸出到打印頭驅(qū)動電 路120以停止對打印頭23供電，由此停止打印上述標簽印記R。
接著，在步驟S140中，控制信號通過輸入/輸出接口 U3輸出到半切割器電動 機驅(qū)動電路128以驅(qū)動半切割器電動機129并轉(zhuǎn)動半切割器34、由此切割帶有印 記的標簽帶109的覆蓋膜103、粘合劑層101a、基底膜101b和粘合劑層101e，并 且實施前半切割，形成前半切割線HC1。
然后，流程前進到步驟S145，如同步驟S115，饋送輥27、墨帶收巻輥106和 驅(qū)動輥51被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動以繼續(xù)帶有印記的標簽帶109的輸送，如同步驟S125，給 打印頭23供電以繼續(xù)打印標簽印記R。
接著，在步驟S147中，根據(jù)盒子傳感器81的檢測結(jié)果，確定裝入盒子固定 器6的盒子7是具有RFID電路元件To的標記盒子還是沒有RFID電路元件To的 常規(guī)盒子。在盒子是標記盒子的情況下，確定滿足條件且流程前進到下一步驟 S150。
在步驟S150中，確定被輸送的帶有印記的標簽帶109是否已經(jīng)輸送了預定距 離(例如，對于己粘結(jié)了打印的覆蓋膜103的用于產(chǎn)生標簽的相應RFID電路元件 To來說，輸送距離足夠長以到達用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1)。此時如同步驟 S130，也可以通過對由構(gòu)造成驅(qū)動作為脈沖電動機的饋送電動機119的饋送電動機 驅(qū)動電路121輸出的脈沖數(shù)進行計數(shù)，來確定輸送距離。
重復該步驟直到帶有印記的標簽帶109已經(jīng)輸送了預定距離為止，一旦帶有印
記的標簽帶109已經(jīng)輸送了預定距離，就確定滿足步驟S150中的條件且流程前進 到下一步驟S200。
接著，在步驟S200中，實施標記存取處理。具體地說， 一旦帶有印記的標簽 帶109己經(jīng)輸送到用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To的通信位置(到達用于產(chǎn)生 標簽的RFID電路元件To處于用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1的前面時的位置)， 就停止輸送和打印，并且實施信息發(fā)送/接收。接著，繼續(xù)輸送和打印，完成打印， 進一步輸送帶有印記的標簽帶109，在后半切割位置停止輸送以形成后半切割線 HC2 (參見圖12，這將在后面描述)。
當如上所述完成步驟S200時，流程前進到步驟S155 (此時，在步驟S200中 繼續(xù)輸送帶有印記的標簽帶109)。在步驟S147中，在盒子是沒有RFID電路元件 To的常規(guī)盒子的情況下，確定不滿足條件且流程前進到步驟S300，其中在打印結(jié) 束位置完成打印，并且實施用于形成后半切割線HC2的常規(guī)標簽產(chǎn)生處理(詳細 參見圖ll，這將在后面描述)，且流程前進到下一步驟S155。
在步驟S155中，確定帶有印記的標簽帶109是否已經(jīng)輸送到上述完全切割位 置。例如，使用已知的方法(例如，通過對由構(gòu)造成驅(qū)動作為脈沖電動機的饋送電 動機119的饋送電動機驅(qū)動電路121輸出的脈沖數(shù)進行計數(shù))，通過檢測在步驟 S120中已經(jīng)檢測到基帶101的標識符PM之后的輸送距離，來作出這一確定。確 定不滿足條件且重復該步驟，直到到達完全切割位置為止。 一旦已經(jīng)到達該位置， 就確定滿足條件且流程前進到下一步驟S160。
在步驟S160中，如同步驟S135，停止饋送輥27、墨帶收巻輥106和驅(qū)動輥 51的轉(zhuǎn)動，由此停止輸送帶有印記的標簽帶109。由于這種布置，就停止基帶102 從第一巻101的饋送、覆蓋膜104從第二巻103的饋送、以及帶有印記的標簽帶 109的饋送，且切割機構(gòu)15的可移動刃41處于完全切割位置前面。
接著，在步驟S165中，控制信號輸出到切割器電動機驅(qū)動電路122以驅(qū)動切 割器電動機43并轉(zhuǎn)動切割機構(gòu)15的可移動刃41，由此實施完全切割處理，其中， 帶有印記的標簽帶109的覆蓋膜103、粘合劑層101a、基底膜101b、粘合劑層101c
和分離紙101d都被切割以形成切割線。因此，通過使用切割機構(gòu)15來切割標簽帶
109,就形成了包括用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To的標簽形RFID標簽T， RFID 標記信息已經(jīng)寫入該RFID標簽T且在該RFID標簽T上已經(jīng)實施了預定的打印(或 者形成了已經(jīng)實施預定打印的常規(guī)標簽L)。
接著，流程前進到步驟S170，在該步驟中，控制信號通過輸入/輸出接口 113 輸出到放帶電動機驅(qū)動電路123以再次驅(qū)動放帶電動機65，由此轉(zhuǎn)動驅(qū)動輥51。 結(jié)果，驅(qū)動輥51再次開始輸送。因此，在步驟S165中形成的標簽形的RFID標簽 T或常規(guī)標簽L向標簽放出口 11輸送，并且從標簽放出口 11放到裝置外側(cè)，流程 結(jié)束。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中所示的過程?？梢蕴砑踊蛉コ襟E，或者步驟 的順序可以改變，而不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。 [0099〗
圖9示出了步驟S200的詳細過程。
首先，在步驟S210中，確定帶有印記的標簽帶109是否己經(jīng)輸送到與用于產(chǎn) 生標簽的環(huán)形天線LC1通信的位置。此時的確定也如同圖8的步驟S130，可以使 用預定的己知方法，通過例如檢測在步驟S120中已經(jīng)檢測到基帶101的標識符PM 之后的輸送距離，來作出這一確定。
在步驟S220中，如同步驟S135，停止饋送輥27、墨帶收巻輥106和驅(qū)動輥 51的轉(zhuǎn)動，由此停止帶有印記的標簽帶109的輸送，且用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線 LCl基本處于用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To的前面。還有，停止對打印頭23 的供電以停止(暫停)標簽印記R的打印。
接著，在步驟S400中，通過無線通信在用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1和用于
產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To之間實施信息發(fā)送/接收，以實施信息發(fā)送/接收處理， 該信息發(fā)送/接收處理將標記寫入信息寫到用于于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To的 IC電路部件151 (或者該信息發(fā)送/接收處理讀取在IC電路部件151中預先存儲的 信息)(詳細參見圖10，這將在后面描述)。
接著，流程前進到步驟S240，如同圖8的步驟S145，饋送輥27、墨帶收巻輥 106、驅(qū)動輥51被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動以繼續(xù)輸送帶有印記的標簽帶109，對打印頭23供 電以繼續(xù)打印標簽印記R。
接著，流程前進到步驟S250，在該步驟中，確定帶有印記的標簽帶109的是 否已經(jīng)輸送到打印結(jié)束位置(在步驟105中設定)。此時的確定也如同以上，例如 可以使用預定的公知方法，通過例如檢測在步驟S120中己經(jīng)檢測到標識符PM之 后的輸送距離，來作出這一確定。確定不滿足條件且重復該步驟，直到到達打印結(jié) 束位置為止。 一旦已經(jīng)到達打印結(jié)束位置，就確定滿足條件，且流程前進到下一步 驟S260。
在步驟S260中，如同圖8的步驟S135，停止對打印頭23的供電，由此停止 打印標簽印記R。結(jié)果，完成在打印區(qū)域S中打印標簽印記R。
接著，流程前進到步驟S270，在該步驟中，控制信號輸出到半切割器驅(qū)動電 路128以轉(zhuǎn)動半切割器34，由此切割帶有印記的標簽帶109的覆蓋膜103、粘合劑 層101a、基底膜101b和粘合劑層101c，以實施后半切割，形成后半切割線HC2。
然后，流程前進到步驟S280，在該步驟中，如同步驟S240，饋送輥27、墨帶 收巻輥106、驅(qū)動輥51被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，由此繼續(xù)帶有印記的標簽帶109的輸送。 這樣，例程結(jié)束。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中所示的過程?？梢蕴砑踊蛉コ襟E，或者步驟 的順序可以改變，而不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。
圖10示出了步驟S400的詳細過程。在上述的信息寫入和信息讀取的例子中， 將描述信息寫入作為一個例子。
在圖10中，首先在步驟S402中，切換控制信號輸出到切換電路86以將公共 天線裝置240連接至用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1 。
接著，流程前進到步驟S405，在該步驟中，控制信號通過輸入/輸出接口 113 輸出到發(fā)送電路306，經(jīng)受預定調(diào)制的詢問波作為用于獲取在用于產(chǎn)生標簽的RFID 電路元件To中存儲的ID信息的査詢信號(在該例子中是"讀取標記ID"命令信 號)通過用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1發(fā)送到經(jīng)受寫入的用于產(chǎn)生標簽的RPID 電路元件To。結(jié)果，產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To的存儲器部件157就被初始化。
接著，在步驟S415中，響應于"讀取標記ID"命令信號，通過用于產(chǎn)生標簽 的環(huán)形天線LCI接收從經(jīng)受寫入的用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To發(fā)送的答復 信號(包括標記ID)，并且通過接收電路307和輸入/輸出接口 113來結(jié)合該答復信號。
接著，在步驟S420中，確定是否已經(jīng)根據(jù)接收到的答復信號來正常讀取用于 產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To的標記ID。
假如不滿足確定，則流程前進至步驟S425，在該步驟中，M增1，然后在步 驟S430中，確定M是否等于5。在M小于或等于四的情況下，確定不滿足條件， 且流程返回至步驟S405并重復相同的過程。在M等于五的情況下，流程前進到步 驟S435，在該步驟中，錯誤顯示信號通過輸入/輸出接口 113輸出到PCU8，以顯 示相應的寫入失敗(錯誤)。接著，例程結(jié)束。由于這種布置，即使初始化失敗， 也可實施最多五次重試。
在確定滿足步驟S420中的條件的情況下，流程前進到步驟S440，在該步驟中， 控制信號輸出到發(fā)送電路306，在步驟S415中讀取的標記ID被指定，以將所想要 的數(shù)據(jù)作為待寫入存儲器部件157的信號(在該例子中是"寫入"命令信號)發(fā)送 到用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To，通過用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1來將信 息寫入到該用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To，并且信息已被寫入。
接著，在步驟S445中，控制信號輸出到發(fā)送電路306，在步驟S415中讀取的 標記ID被指定以發(fā)送詢問波到用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To，已經(jīng)對該詢問 波實施預定的調(diào)制，以作為用于讀取在標記的存儲器部件157中記錄的數(shù)據(jù)的信號 (在該例子中是"讀取"命令信號)，通過用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1來將信息 寫入到該用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To，由此引起答復。然后，在步驟S450 中，從用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To發(fā)送的答復信號(響應于"讀取"命令 信號寫入該用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To)通過用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LCI 被接收到，并且通過接收電路307被結(jié)合。
接著，在步驟S455中，根據(jù)接收到的答復信號，來檢查在用于產(chǎn)生標簽的RFID 電路元件To的存儲器部件157內(nèi)存儲的信息，使用已知的錯誤檢測代碼(CRC代 碼；循環(huán)冗余檢驗，等)，確定發(fā)送的預定信息是否已經(jīng)正常存儲在存儲器部件157 中。
假如不滿足確定，則流程前進到步驟S460，在該步驟中，N增1，然后前進
到步驟S465，在該步驟中，確定N是否等于5。在確定N小于或等于4的情況下， 不滿足確定，且流程返回到步驟S440，重復相同的過程。在N等于五的情況下， 流程前進到步驟S435，在該步驟中，相應的寫入失敗(錯誤)類似地顯示在PC118 上，例程結(jié)束。由于這種布置，即使信息寫入失敗，也實施最多五次重試。
在確定滿足在步驟S455中的條件的情況下，流程前進到步驟S470，在該步驟 中，控制信號輸出到發(fā)送電路3006，在步驟S415中讀取的標記ID被指定以發(fā)送 詢問波到用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To，已經(jīng)對該詢問波實施預定的調(diào)制， 以作為用于阻止置換在標記的存儲器部件157中記錄的數(shù)據(jù)的信號(在該例子中是 "鎖定"命令信號)，通過用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1將信息寫入該用于產(chǎn)生標 簽的RFID電路元件To，并且阻止對于用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To的新的 信息寫入。結(jié)果，完成了將RFID標記信息寫入待實施入的用于產(chǎn)生標簽的RFID 電路元件To。
接著，流程前進到步驟S480，在該步驟中，將在步驟S440中寫入用于產(chǎn)生標 簽的RFID電路元件To的信息與通過打印頭23要在打印區(qū)域S打印的標簽印記R 的相應打印信息組合起來，該信息組合通過輸入/輸出接口 U3和通信線路NW被 輸出，并存儲在PC118中(或存儲在未示出的信息服務器或例程服務器中)。該存 儲的數(shù)據(jù)較佳地根據(jù)需要存儲和保存在PC118的顯示部件118a上。這樣，例程結(jié) 束。
圖11示出了步驟S300的詳細過程。
在圖11中，首先在步驟S310中，確定覆蓋膜103是否已經(jīng)粘結(jié)到?jīng)]有RFID 電路元件To的基帶101并且產(chǎn)生的帶有印記的標簽帶109是否已經(jīng)輸送到打印結(jié) 束位置(在上述的步驟S105中設定)。此時的確定也如同以上，例如可以使用預 定的公知方法，通過例如檢測在步驟S120中已經(jīng)檢測到標識符PM之后的輸送距 離，來作出這一確定。確定不滿足條件且重復該步驟，直到到達打印結(jié)束位置為止。
一旦已經(jīng)到達該位置，就確定滿足條件且流程前進到下一步驟S320。
在步驟S320中，停止對打印頭23的供電以停止打印標簽印記R。結(jié)果，完成 在打印區(qū)域S中打印標簽印記R。
接著，流程前進到步驟S330，在該步驟中，如同步驟S270，實施后半切割處 理，用于在輸送到預定的后半切割位置之后由半切割器34來形成后半切割線HC2。 這樣，例程結(jié)束。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中所示的過程?？梢蕴砑踊蛉コ襟E，或者步驟 的順序可以改變，而不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。

如圖12A、圖12B和圖13所示，RFID標簽T具有五層結(jié)構(gòu)，其中將覆蓋膜 103增加到上述如圖5所示的四層結(jié)構(gòu)上。五層結(jié)構(gòu)從覆蓋膜103側(cè)(圖13中的 上側(cè))到相反側(cè)(圖7中的下側(cè))分層，包括覆蓋膜103、粘合層101a、基膜101b、 粘合層10c和分離紙101d。然后，包括在基底膜101b的背側(cè)上設置的環(huán)形天線 152的用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To如前所述設置在基底膜101b和粘合劑層 101c內(nèi)，與用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To的存儲信息等對應的標簽印記R(在 該例子中是字母"ABCD")打印在覆蓋膜103背側(cè)上的打印區(qū)域S內(nèi)。
在覆蓋膜103、粘合劑層101a、基底膜101b和粘合劑層101c上基本上沿著帶 子寬度方向通過如前所述的半切割器34來形成半切割線HC (半切割區(qū)域；在該 例子中是兩條線前半切割線HC1和后半切割線HC2)。在覆蓋膜103上，標簽印 記R打印在這兩條半切割線HC1和HC2之間的區(qū)域，前端區(qū)域S1和后端區(qū)域S2 沿著帶子縱向分別形成在該區(qū)域的兩側(cè)，而半切割線HC1和HC2位于其間。
因此，本實施例的主要特征是使用裝置外的獲取部件(讀取部件)，使用設 置到標簽產(chǎn)生裝置1的用于獲取信息的環(huán)形天線LC2，通過無線通信從RFID標簽 T (命令標記Tm，如上所述設有用于獲取信息的RFID電路元件To)中獲取存儲 在IC電路部件中的信息。此時，用于標簽產(chǎn)生裝置1內(nèi)的各個操作裝置的命令信
號可存儲在該命令標記Tm中，這些操作裝置諸如打印頭23、饋送輥27、用于產(chǎn) 生標簽的環(huán)形天線LC、切割機構(gòu)15和半切割模塊35。然后，讀取命令標記Tm 以獲取命令信號，由此能基于該命令信號作出相應操作裝置的操作。下面，將順序 地詳細描述這些功能。
在本實施例中，將以下情況作為實例來描述，在該情況中，應用基于讀取命令 標記Tm以檢查(產(chǎn)品購買之后的維護檢查、產(chǎn)品裝運之前的檢查等等)標簽產(chǎn)生 裝置1的命令執(zhí)行功能。此外，在給予各個操作裝置操作指令時存儲在命令標記 Tm中的命令信號的內(nèi)容基本上(至少部分地)被標準化到通過輸入/輸出接口 113 從PC118輸入的命令信號和來自標簽產(chǎn)生裝置1的操作裝置(在該例子中是電源 鍵14、切割器驅(qū)動鍵90等)的命令信號。也就是說，在本實施例的標簽產(chǎn)生裝置 1中，可以通過命令標記Tm、 PC118和標簽產(chǎn)生裝置1的操作裝置來執(zhí)行以上檢 查處理。
圖14所示的檢査處理的控制過程由標簽產(chǎn)生裝置1的控制電路IIO來執(zhí)行。
在圖14中，首先在步驟S3010中，對鍵壓計數(shù)值和后述的其它各種數(shù)據(jù)進行 初始化。
接著，在步驟S3012中，如同步驟S147，基于盒子傳感器81的檢測結(jié)果(盒 子信息)，確定安裝在盒子固定器6上的盒子7是具有RFID電路元件To的標記盒 子還是沒有RFID電路元件To的常規(guī)盒子。假如盒子不是標記盒子，則不滿足確 定，在步驟S3014中將用于模式切換的標志FM設為0，且流程前進到步驟S3020。 假如盒子是標記盒子，則滿足步驟S3012中的確定，在下一步驟、步驟S3016中 將標志FM設為1 ，且流程前進到步驟S3020。
在步驟S3020中，從標簽產(chǎn)生裝置1的操作裝置(如上所述，在該例子中是 電源鍵14和切割器驅(qū)動鍵90)輸入操作信號，并且實施鍵掃描處理，以檢測操作 了哪個操作裝置。
然后，在步驟S3030中，使用用于獲取信息的環(huán)形天線LC2實施從外部裝置
的命令標記Tm (其中預先存儲了檢查命令信號；詳細將在后面描述)的用于獲取
信息的RFID電路元件To的信息獲取處理(標記讀取處理)。
具體來說，首先切換控制信號通過輸入/輸出接口 113輸出到切換電路86，以 連接公共天線裝置240和用于獲取信息的環(huán)形天線LC2。然后，控制信號通過輸入 /輸出接口 113輸出到發(fā)送電路306，并且經(jīng)受預定調(diào)制的詢問波作為用于獲取存儲 在設于命令標記Tm中的用于獲取信息的RFID電路元件To中的命令信號的查詢 信號被發(fā)送到待通過用于獲取信息的環(huán)形天線LC2讀取的用于獲取信息的RFID 電路元件To。接著，響應于查詢信號，從用于獲取信息的RFID電路元件To發(fā)送 的答復信號(包括來自標記的檢查命令信號)由用于獲取信息的環(huán)形天線LC2來 接收，并且由接收電路307和輸入/輸出接口 113來結(jié)合和獲取。
接著，在步驟S3040中，通過輸入/輸出接口 113從PC118中輸入(接收)操 作信號(來自操作終端的命令信號)。
然后，在步驟S3100中，執(zhí)行基于與步驟S3020的鍵掃描處理的掃描結(jié)果相 對應的鍵壓的命令確定處理(詳細參見圖15，這將在后面描述)。
接著，在步驟S3200中，執(zhí)行基于與步驟S3040的接口數(shù)據(jù)接收處理結(jié)果相 對應的接口接收數(shù)據(jù)的命令確定處理(詳細參見圖16，這將在后面描述)。
接著，在步驟S3300中，執(zhí)行基于與步驟S3030的標記讀取處理結(jié)果相對應 的RFID標記的命令確定處理(詳細參見圖17，這將在后面描述)。
然后，在步驟S3400中，基于步驟S3100、步驟S3200和步驟S3300的處理結(jié)
果，來執(zhí)行與由這些步驟中的一個步驟所確定的命令信號的內(nèi)容相對應的處理(詳 細參見圖18)。
接著，在步驟S3050中，確定標簽產(chǎn)生裝置1的裝置電源是否關(guān)了 (OFF)， 假如關(guān)了，則滿足條件，且流程結(jié)束。假如裝置電源開著(ON)，則不滿足條件， 流程返回到步驟S3012，重復相同的過程。200810130197.5
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在圖15中，首先在步驟S3110中，確定在其它處理中(在步驟S3200中基于 接口接收數(shù)據(jù)的命令確定處理中、或在步驟S3300中基于RFID標記的命令確定處 理中)是否已經(jīng)確定了請求命令。假如在其它處理中已經(jīng)確定了請求命令，則確定 滿足條件，且流程結(jié)束。假如在其它處理中還沒有確定請求命令，則確定不滿足條 件，且流程前進到下一步驟S3120。
在步驟S3120中，基于步驟S3020的掃描處理結(jié)果，確定標簽產(chǎn)生裝置1的 電源鍵14是否被按壓。假如電源鍵14被按壓，則確定滿足條件，且流程前進到步 驟S3130。
在步驟S3130中，確定標簽產(chǎn)生裝置1的切割器驅(qū)動鍵90是否重新被按壓。 假如切割器驅(qū)動鍵90沒有重新被按壓，則確定不滿足條件，流程返回到步驟S3120， 重復相同的過程。假如切割器驅(qū)動鍵90重新被按壓，則確定滿足條件，流程前進 到步驟S3140，在該步驟中，鍵壓計數(shù)器(例如，設置在控制電路110中)的計數(shù) 值增一，流程返回到步驟S3120，重復相同的過程。
另一方面，在步驟S3120中，在標簽產(chǎn)生裝置1的電源鍵14還沒有被按壓的 情況下，確定不滿足條件，流程前進到步驟S3150。在步驟S3150中，確定鍵壓計 計數(shù)值是否為零。在計數(shù)值為零的情況下，確定滿足條件，且例程結(jié)束。在計數(shù)值 不為零的情況下，確定不滿足條件，且流程前進到步驟S3160。
在步驟S3160中，基于在步驟S3150中確定的鍵壓計數(shù)值(與命令信號相對 應)來搜索命令表，并且在步驟S3170中，確定相應的請求命令。此時，計數(shù)值 和請求命令類型例如預先以預定的關(guān)聯(lián)形式(例如，表格；參見圖19，這將在后 面描述)存儲在控制電路110內(nèi)。在步驟S3170中，基于步驟S3160的搜索結(jié)果， 來確定與在步驟S3150中確定的鍵壓計數(shù)值相對應的內(nèi)容的命令。 一旦確定了請 求命令，流程就結(jié)束。
圖16示出了步驟S3200的詳細過程。
在圖16中，首先在步驟S3210中，確定在其它處理中(在步驟S3100中基于 鍵壓命令確定處理的命令確定處理中、或在步驟S3300中基于RFID標記的命令確 定處理中)是否已經(jīng)確定了請求命令。假如在其它處理中已經(jīng)確定了請求命令，則 確定滿足條件，且流程結(jié)束。假如在其它處理中還沒有確定請求命令，則確定不滿 足條件，且流程前進到下一步驟S3220。
在步驟S3220中，基于步驟S3040的數(shù)據(jù)接收結(jié)果，確定是否已經(jīng)從PC118 在輸入/輸出接口 113中輸入(接收)用于執(zhí)行檢查處理的操作信號(命令信號)。 假如還沒有實施用于執(zhí)行檢查處理的操作，則確定不滿足條件，且例程結(jié)束。假如 已經(jīng)實施了用于執(zhí)行檢査處理的操作，則確定滿足條件，且流程前進到步驟S3230。
在步驟S3230中，基于在步驟S3220中輸入的命令信號，來進行命令表搜索， 并且在步驟S3240中，確定對應的請求命令。也就是說，如上所述，來自PC118 的命令信號和請求命令類型例如預先以預定的關(guān)聯(lián)形式(例如，如同上述的表格； 參見圖19，這將在后面描述)存儲在控制電路110內(nèi)。在步驟S3240中，基于步 驟S3230的搜索結(jié)果，來確定與在步驟S3220中識別的命令信號相對應的內(nèi)容的 命令。 一旦確定了請求命令，流程就結(jié)束。
圖17示出了步驟S3300的詳細過程。
在圖17中，首先在步驟S3310中，確定在其它處理中(在步驟S3100中基于 鍵壓命令確定處理的命令確定處理中、或在步驟S3200中基于接口接收數(shù)據(jù)的命 令確定處理中)是否己經(jīng)確定了請求命令。假如在其它處理中已經(jīng)確定了請求命令， 則確定滿足條件，且流程結(jié)束。假如在其它處理中還沒有確定請求命令，則確定不 滿足條件，且流程前進到下一步驟S3320。
在步驟S3320中，基于步驟S3030的命令標記Tm讀取結(jié)果，確定是否已經(jīng)從 待讀取的命令標記Tm中讀取信息(讀取數(shù)據(jù))。假如還沒有讀取信息，則確定不 滿足條件，且例程結(jié)束。假如已經(jīng)讀取了信息，則確定滿足條件，且流程前進到步
驟S3330。
在步驟S3330中，從在步驟S3320中讀取的信息內(nèi)提取并獲取檢查命令信號 (用于執(zhí)行檢査處理)。
接著，流程前進到步驟S3340,在該步驟中，基于在步驟S3330中獲取的檢查 命令信號，來進行命令表搜索，并且在步驟S3350中，確定對應的請求命令。也 就是說，如上所述，來自命令標記Tm的命令信號和請求命令類型例如預先以預定 的關(guān)聯(lián)形式(例如，如同上述的表格；參見圖19，這將在后面描述)存儲在控制 電路110內(nèi)。在步驟S3350中，基于步驟S3340的搜索結(jié)果，來確定與在步驟S3330 中獲取的命令信號相對應的內(nèi)容的命令。 一旦確定了請求命令，流程就結(jié)束。
圖18示出了步驟S3400的詳細過程。
在圖18中，首先在步驟S3410中，確定是否已經(jīng)在步驟S3100基于鍵按壓的 命令確定處理、步驟S3200基于接口接收數(shù)據(jù)的命令確定處理、或步驟S3300基 于RFID標記的命令確定處理中確定了請求命令。假如還沒有確定請求命令，則確 定不滿足條件，且流程結(jié)束。在一個處理中確定了請求命令的情況下，確定滿足條 件，且流程前進到步驟S3415。
在步驟S3415中，確定用于模式切換的標志FM是否為O。假如FM為O (換 句話說，假如盒子不是標記盒子，而是常規(guī)盒子)，則滿足確定，流程前進至步驟 S3420，輸入命令操作模式以基于命令信號執(zhí)行相應的操作。同時，假如FM為1 (換句話說，假如盒子是標記盒子)，則不滿足確定，流程前進至步驟S3430，輸 入命令標簽產(chǎn)生模式以產(chǎn)生命令標記Tm。在該例子中，根據(jù)盒子類型來切換模式， 但是這不是限制，可以通過操作者的適當操作輸入來選擇模式。
在步驟S3420中，與請求命令相對應的控制信號(或驅(qū)動信號)輸出到確定 請求命令的目標操作裝置(或驅(qū)動裝置)，且例程結(jié)束。
在步驟S3430中，使用因此確定的與請求命令相對應的檢査命令信號來產(chǎn)生
RFID標簽T，在該RFID標簽T中，命令信號已經(jīng)寫入IC電路部件151 。
因為在標簽產(chǎn)生處理中由控制電路110執(zhí)行的控制內(nèi)容已在圖8、圖9和圖10 中充分揭示，所以將省略對其的描述。尤其，在圖10的步驟S440中，將控制信 號輸出至發(fā)送電路306，并通過用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1發(fā)送至待寫入的 RFID電路元件To，由此寫入命令信號。而且，還可不寫入命令信號自身，而是寫 入與在單獨設置的數(shù)據(jù)服務器中存儲在預定位置的命令信號相關(guān)聯(lián)的信息(可以是
標記ID)。步驟S480的向服務器存儲打印信息和寫入信息組合的處理可以省略。

步驟S3430因此完成，例程結(jié)束。
如圖19所示，"切割(Cut)"功能、"打印幫助(PrintHELP)"功能、以及"打 印介質(zhì)信息(Print medium information)"功能等在該例子中設為用于檢查處理執(zhí)行 所請求的命令處理的內(nèi)容，"切割"功能構(gòu)造成切割帶有印記的標簽帶109 (或自 動饋送預定距離然后切割帶有印記的標簽帶109)，"打印幫助"功能構(gòu)造成打印標 簽產(chǎn)生裝置1的功能描述信息，而"打印介質(zhì)信息"功能構(gòu)造成打印基帶101和覆 蓋膜103的帶子屬性信息。對于圖中的每個功能，在相應的每欄中賦予通過接口 113從PC118輸入的命令信號"(接口接收命令)"、從命令標記Tm讀取的命令信 號("帶有RFID標記的命令")、以及鍵壓計數(shù)器的計數(shù)值("鍵壓計數(shù)值")(即， 諸功能標準化為基本相同的命令信號以給相同的操作提供指令)。
例如，"切害ij"功能賦予通過接口 113從PC118輸入的命令信號"0xlBTEST03"、 從命令標記Tm讀取的命令信號"0xlBTEST03"、以及鍵壓計數(shù)器的計數(shù)值"3"。 因此，假如通過接口 113從PC118輸入命令信號"0xlB TEST03"、或假如從檢測 命令標記Tm的RFID電路元件To讀取命令信號"0xlB TEST03"、或假如鍵壓計數(shù) 器的計數(shù)值為"3"，就將最終的請求命令(共同地)設為"切割"(參見步驟S3170、 步驟S3240、以及步驟S3350)。
類似地，假如通過接口 113從PC118輸入命令信號"0xlBHELP01"、或假如
從檢測命令標記Tm的RFID電路元件To讀取命令信號"0xlB HELP01"、或假如鍵 壓計數(shù)器的計數(shù)值為"9"，就將最終的請求命令(共同地)設為"打印幫助"(參 見步驟S3170、步驟S3240、以及步驟S3350)。
類似地，假如通過接口 113從PCU8輸入命令信號"0xlBHELP02"、或假如 從檢測命令標記Tm的RFID電路元件To讀取命令信號"OxlB HELP02"、或假如鍵 壓計數(shù)器的計數(shù)值為"10"，就將最終的請求命令(共同地)設為"打印介質(zhì)信息" (參見步驟S3170、步驟S3240、以及步驟S3350)。
如圖20A和圖20B所示，命令標記Tm設有如上所述的用于獲取信息的RFID 電路元件To。對與圖12相同的部件給予相同的附圖標記，并且省略或簡化描述。 如上所述，該RFID電路元件To包括IC電路部件151和天線152。如上所述，命 令標記Tm形成為RFID標簽T，通過標簽產(chǎn)生裝置1將命令信號寫入該RFID標 簽T的IC電路部件151。(參見圖18中的步驟S3430)注意，這不是限制，例如 也可通過合適保護構(gòu)件向RFID電路元件To提供卡片型基底。
如圖21所示，命令標記Tm的RFID電路元件To的IC電路部件151如上所 述包括整流部件153、電源部件154、控制部件155、時鐘提取部件156、調(diào)制解調(diào) 器部件158、以及存儲器部件157。注意，與圖7中相同的部件用相同的附圖標記 來表示，將合適地省略對其的描述。將如上所述用于檢查的命令信號寫入存儲器部 件157，將這些信號存儲和保存在該存儲器部件中。
在圖23A所示的例子中，打印了諸如帶子類型(對于不包括RFID電路元件 To的常規(guī)標簽的粘合類型(層壓類型))、帶子寬度(36mm)、對應的打印速度 (20mm/s)和打印區(qū)域長度(30mm)之類的帶子屬性信息。(在該例子中，打印
了該信息的常規(guī)標簽L形成在帶子上)。在圖23B所示的例子中，類似地打印了諸 如帶子類型(包括RFID電路元件To的RFID標簽帶)、帶子寬度(24mm)、對應 的打印速度(20mm/s)和打印區(qū)域長度(20mm)之類的帶子屬性信息。(在該例 子中，打印了該信息的RFID標簽T形成在帶子上)。注意，還可打印RFID電路 元件To的基帶101的設置間距。
此外，在執(zhí)行以上"打印介質(zhì)信息"的過程中，本發(fā)明并不局限于如上所述與 帶子屬性信息相對應的印記，而可以打印與由盒子傳感器81檢測到的盒子類型相 對應的印記。
在如上所述構(gòu)造的本實施例中，在檢查標簽產(chǎn)生裝置l (包括諸如維護和裝運 前檢査之類的各種檢查和測試)時，在相應的裝置(在以上例子中是打印頭23、 切割機構(gòu)15等)上實施用于各種檢查處理的操作(在以上例子中是打印幫助、打 印介質(zhì)信息、切割處理等)。此時，用于實施這種操作的命令通過輸入/輸出接口從 PC118經(jīng)由有線通信來輸入，或者基于標簽產(chǎn)生裝置1的鍵14和90等的操作來輸 入，或者通過使用命令標記Tm的無線通信來輸入。
也就是說，用于指令操作裝置實施操作的命令信號可以不僅以有線形式從 PC118中(或基于標簽產(chǎn)生裝置1的鍵14和90等的操作)來輸入，而且以基于命 令標記Tm的無線形式來輸入。在無線輸入的情況下，與從使用PC118 (或鍵14 和90等)的復雜操作中產(chǎn)生命令信號的情況相比，讀取RFID標記Tm的簡單操 作已經(jīng)足夠了。也就是說，本發(fā)明并不要求操作者使用PC118的鍵、按鈕和開關(guān) 來實施復雜的操作以產(chǎn)生命令信號，由此減輕了操作者的操作勞動。
如上所述，本實施例自身能夠使命令標記Tm用來減輕操作者的勞動負擔。換 句話說，因為無需準備另外的單獨裝置來產(chǎn)生命令標記Tm，所以可進一步提高操 作者的便利性。
尤其對于本實施例，產(chǎn)生命令標記Tm以使它們可附連為RFID標簽T。結(jié)果， 在通過用于獲取信息的環(huán)形天線LC2讀取信息之前或之后，命令標記Tm可附連 至標簽產(chǎn)生裝置1的外殼200 (包括臨時附連，假設以后會去除)。在這樣附連時，
命令標記Tm不必在外殼200附近顯示以讓操作者看到，因為可以自動地從命令標 記Tm讀取信息，并且可以引起相應的操作裝置執(zhí)行各種操作。這一作用對于較佳 地每次裝置幵啟時實施的功能是尤其有利的，諸如使用過程中的初始化、清潔等等。 (例如，參見圖14中的步驟S3010。)這種附連可以使得制造過程中標簽產(chǎn)生裝置 1和命令標記Tm之間的一一對應更加清楚(為了成組地裝運和銷售)。
此外，尤其對于本實施例，在將命令標記Tm形成為標簽時，可設置打印區(qū)域 S并完成預定的打印。結(jié)果，可以打印命令信號的類型或命令信號的功能內(nèi)容，而 不僅僅是像圖20中那樣將功能顯示為簡單的"命令標記"。在這種情況下，使用各 命令標記Tm可給予操作者清楚的視覺確認可引起哪個操作裝置執(zhí)行何種操作。
此外，尤其對于本實施例，如圖18所述，可以將單個請求命令與裝置側(cè)的兩 個操作相關(guān)聯(lián)，并且通過模式切換來選擇待執(zhí)行的兩個操作中的一個操作。尤其， 對于單個請求命令(例如，當通過裝置1內(nèi)側(cè)或外側(cè)的操作裝置來實施單個操作 時)，假如裝置處于命令標簽產(chǎn)生模式(圖18中的步驟S3430)，則可以通過寫入 與請求命令相對應的命令信號(或與其相對應的信息)來產(chǎn)生命令標記Tm。另一 方面，假如裝置1處于命令操作模式，則可根據(jù)請求命令(圖18中的步驟S3420) 與至少一個操作裝置(例如，送帶輥驅(qū)動軸108、打印頭23、天線LC1和LC2等)
相對應地實施操作(例如，饋送、打印、通信等等)。此外，通過將來自傳感器81 的檢測與模式切換相聯(lián)系，裝置1可以根據(jù)安裝在盒子固定器6上的盒子7的類型， 響應于操作裝置的相同操作，在產(chǎn)生命令標記Tm或用于操作裝置的操作控制之間 自動切換。
此時，如上所述，可以從命令標記Tm的用于獲取信息的RFID電路元件To 中讀取和獲取請求命令。因此，假如如上所述裝置1處于命令操作模式，則可以實 施根據(jù)請求命令且與至少一個操作裝置相對應的操作，假如裝置1處于命令標簽產(chǎn) 生模式，則可以通過將根據(jù)請求命令的命令信號寫入RFID電路元件To來產(chǎn)生命 令標記Tm。換句話說，在這種情況下，可以通過讀取命令標記Tm來產(chǎn)生用于相 同功能的命令標記Tm，因此可復制命令標記Tm。
注意，除了上述實施例，可根據(jù)本實施例進行各種變型而不背離本發(fā)明的精神
和范圍。下面將考慮這些改型作出描述。
(1) 其它公共命令的例子
盡管在上述的示例性場景中，使用圖19的關(guān)聯(lián)表，"切割"、"打印幫助"和"打 印介質(zhì)信息"用作標準化為檢査處理執(zhí)行的請求命令的例子，但是本發(fā)明并不局限 于此。如圖24所示，可將諸如"寫入RFID(WriteRFID)"和"讀取RFID(ReadRFID)" 之類的與用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1相關(guān)的命令、以及諸如"接收打印數(shù)據(jù) (Receiveprintdata )"、"開始打印(Startprinting )"禾P "設定打印參數(shù) (Setprintparameters)"之類的與打印頭23相關(guān)的命令如上所述地替換和標準化。 如圖所示，也可將啟動和禁用通過用于獲取信息的環(huán)形天線LC2從RFID標記Tm 讀取信息("啟動(Enable)""禁用(Disable)")準備為命令。在以上各實施例中， 在標簽產(chǎn)生裝置1的上述檢查(產(chǎn)品購買之后的維護檢查，產(chǎn)品裝運之前的檢查) 過程中可以合適地使用這些各種命令，還可將這些各種命令應用到在用圖8等描述 的標簽產(chǎn)生過程中實施的各項操作控制過程。
(2) 獨立包含所有功能的標記標簽產(chǎn)生裝置 在以上實施例中，PC118構(gòu)造成與標簽產(chǎn)生裝置1分開的本體而作為操作終端
(標記標簽產(chǎn)生裝置外的操作裝置)，但這不是限制，也可將PCU8的功能賦予標 簽產(chǎn)生裝置1 (形成所謂的"獨立"型)。在這種情況下，標簽產(chǎn)生裝置1包括構(gòu) 造成執(zhí)行各種顯示的液晶顯示屏等的顯示部件(未示出)，以及用于操作者的操作 者輸入的按鍵和按鈕等的操作部件(未示出)，其中，控制電路110執(zhí)行由PC118 的控制電路130實施的控制內(nèi)容。
根據(jù)本改型，諸如以上實施例的PC118之類的與標簽產(chǎn)生裝置1分開的操作 裝置就不再需要，由此讓操作者易于搬運整個標簽制造系統(tǒng)LS，因此進一步提高 操作者的便利性。
(3) 不實施粘結(jié)
盡管以上的實施例1已經(jīng)與一示例性場景聯(lián)系起來進行描述，在該場景中，在 覆蓋膜103上實施打印，該覆蓋膜103與包含RFID電路元件To的基帶101分開， 并且兩者彼此粘結(jié)以形成所謂的層壓型標簽，但是本發(fā)明并不局限于此。也就是說，
本實施例也可以應用到在設置在標記帶(或常規(guī)帶)上的覆蓋膜上直接實施打印的 所謂非層壓型標簽的情況。
如圖25所示，盒子7'具有熱敏帶10r繞其巻繞的第一輥102'、以及用于向盒 子7'外饋送熱敏帶101'的饋送輥27'。注意，使用相同的附圖標記來表示與圖5相 同的部件，將合適地省略對其的描述。
第一巻102，以巻繞在巻軸構(gòu)件102a，上的方式儲存條狀透明熱敏帶101，，而條 狀透明熱敏帶101'具有多個用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To沿著縱向依次形成 的結(jié)構(gòu)。巻軸構(gòu)件102a'轉(zhuǎn)動地插入并容納在凸起件95中，該凸起件95設置在盒 子7'的底部上。
巻繞在第一巻102，上的熱敏帶IOI，在該例子中具有三層的結(jié)構(gòu)(參見圖25中 的局部放大圖)，且包括在表面上具有熱敏記錄層且由PET (聚對苯二甲酸乙二 醇酯)或類似物形成的覆蓋膜101a，、由合適的粘合劑材料制成的粘合劑層101b，、 以及分離紙101c，。熱敏帶IOI，的三層以從巻繞在內(nèi)的一側(cè)朝向與相反側(cè)對應的那 側(cè)的順序?qū)盈B。
構(gòu)造成發(fā)送/接收信息且構(gòu)建成環(huán)形巻形狀的環(huán)形天線152在該例子中以一體 的方式設置在覆蓋膜101a'的背側(cè)上，IC電路部件151形成為連接至環(huán)形天線152， 由此構(gòu)成RFID電路元件To。分離紙101c，通過覆蓋膜101a，的背側(cè)上的粘合劑層 101b，粘貼到覆蓋膜101a，。用于饋送控制的預定的標識符(在該例子中是黑色標識 符；如同上述，可以是通過由激光加工形成的穿透熱敏帶IOI，的孔等)PM對應于 分離紙101c'的前側(cè)上的每個RFID電路元件To形成在預定位置(在該例子中，在 饋送方向的前側(cè)上環(huán)形天線152的前頭的更前位置)，這與分離紙101d相同。
當盒子7'裝入盒子固定器6且輥固定器25移動到遠處的接觸位置時，熱敏帶 101'帶入打印頭23和壓紙輥26之間，然后帶入饋送輥27'和下輥28'之間。然后， 饋送輥27'、下輥28'和壓紙輥26同步地轉(zhuǎn)動，以將熱敏帶IOI，從第一巻102，饋送出來。
熱敏帶101，從開口部分94供給到饋送方向下游側(cè)上的打印頭23，同時被引導 至轉(zhuǎn)動地插入巻軸凸起件91中的基本圓柱形巻軸92，該巻軸凸起件91設置在盒 子底部上。電能從打印頭驅(qū)動電路120 (參見圖6)供應到多個加熱元件，因此打 印頭23在熱敏帶IOI，的覆蓋膜101a，的前側(cè)上打印標簽印記R，以形成帶有印記的 標簽帶109'，該帶有印記的標簽帶109，接著從放出口 96放到盒子7'之外。
在帶有印記的標簽帶109'放到盒子7'之外之后，通過環(huán)形天線LC1存取(經(jīng) 受信息的寫入/讀取)IC電路部件151。使用與以上實施例相同的方法可以充分實 施由驅(qū)動輥51進行的進一步輸送和由切割機構(gòu)15進行的切割，因此將省略對它們 的描述。
半切割模塊35不同于與圖3等所示的層壓型相對應的半切割模塊。也就是說， 在圖3等中所示的結(jié)構(gòu)在打印頭23那側(cè)具有承座36，而在壓紙輥26那側(cè)具有半 切割器34。這是一種半切割的結(jié)構(gòu)，從與對應于待產(chǎn)生的帶子的分離紙的那側(cè)相 對的那側(cè)實施半切割。無論如何，在熱敏帶用作本改型的情況下(類似地，在使用 墨帶且其類型是未實施層壓的情況下，將在后面用圖26來描述)，分離紙位于層壓 型的相對側(cè)。因此，因為除了分離紙之外的部分經(jīng)受了半切割，承座36和半切割 器34的布局就是與以上相反的。也就是說，半切割器34位于打印頭23那側(cè)上， 而承座36位于壓紙輥26那側(cè)上。
在該例子中，為了使得與盒子7'相關(guān)的盒子信息可在裝置側(cè)被自動檢測到， 其中存儲了與盒子7'相關(guān)的信息的盒子RPID電路元件Tc就形成在盒子7外周緣 上的壁面93上。此外，構(gòu)造成通過與盒子固定器6的RFID電路元件Tc不接觸無 線通信來發(fā)送/接收信號的天線AT設置在與盒子固定器6的RFID電路元件Tc相 對的側(cè)壁部分6A上。
在本改型中，實現(xiàn)了與以上實施例相同的效果、以及下面描述的效果。也就是 說，具有RFID電路元件To的基帶有時在RFID電路元件To的設置區(qū)域和其它區(qū) 域之間在帶子厚度上有差別，從而在帶子正面上形成凸起和凹口。此時，盡管凸起 和凹口在以上的實施例1中沒有很大的效果，因為該實施例包括以下設計，其中， 在與包括RFID電路元件To的基帶分開的覆蓋膜上實施打印，并且兩者彼此粘結(jié)，
但是如同本實施例中在具有RFID電路元件To的熱敏帶上直接實施打印的情況下， 由于RFID電路元件To的厚度所引起的帶子正面上的凸起和凹口，會在熱敏帶上 引起容易有諸如細斑之類的打印缺陷的獨特問題。這里，可以通過上述避開標記打 印模式實施打印以避開RFID電路元件To的設置區(qū)域，由此避免上述諸如細斑之 類的打印缺陷，并解決會在覆蓋膜和基帶未彼此粘結(jié)時發(fā)生的以上問題。結(jié)果，就 可形成沒有打印細斑等的感官上令人愉悅的RFID標簽T (包括命令標記Tm)。
盡管在以上改型的結(jié)構(gòu)中，通過使用熱敏帶作為標記帶來實施打印，尤其是簡 單地通過打印頭23發(fā)出的熱而不是墨帶等，但是本發(fā)明并不局限于此，如同在以 上實施例的情況下，可以使用普通墨帶來實施打印。
如圖26所示，本改型的盒子7"具有基帶101"繞起巻繞的第一巻102"。注意， 使用相同的附圖標記來表示與圖25和5中的部件相同的部件，將合適地省略對其 的描述。
第一巻102"以巻繞在巻軸構(gòu)件102a"上的方式儲存條狀透明基帶101"，該基 帶IOI"具有多個RFID電路元件To沿著縱向依次形成的結(jié)構(gòu)。
巻繞在第一巻102"上的基帶IOI"在此例中具有三層的結(jié)構(gòu)(參見圖26中的局 部放大圖)，且包括由PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)或類似物形成的著色基底 膜101a"、由合適的粘合劑材料制成的粘合劑層101b"、以及分離紙101c"?；鶐?101"的三層以從巻繞在內(nèi)的一側(cè)朝向與相反側(cè)相應的那側(cè)的順序?qū)盈B。
構(gòu)造成發(fā)送/接收信息且構(gòu)建成環(huán)形巻形狀的環(huán)形天線152在該例子中以一體 的方式設置在基底膜101a"的背側(cè)上，IC電路部件151形成為連接至環(huán)形天線152， 由此構(gòu)成RFID電路元件To。分離紙101c"通過基底膜101a"的背側(cè)上的粘合劑 層101b"粘貼到基底膜101a"。用于饋送控制的預定的標識符(在該例子中是黑色 標識符；如同上述，可以是通過由激光加工形成的穿透基底帶101"的孔等)PM 對應于分離紙10Ic"的前側(cè)上的每個RFID電路元件To形成在預定位置(在該例 子中，在饋送方向的前側(cè)上環(huán)形天線152的前頭的更前位置)，如上所述。
當盒子7"裝入盒子固定器6且輥固定器25移動到遠處的接觸位置時，將基 帶101"和墨帶105帶入打印頭23和壓紙輥26之間，然后帶入饋送輥27'和下輥 28，之間。然后，饋送輥27，、下輥28，和壓紙輥26同步地轉(zhuǎn)動，以將基帶IOI"從 第一巻102"饋送出來。
同時，此時，電能從打印頭驅(qū)動電路120 (參見圖6)供應到打印頭23的多個 加熱元件，因此打印頭23在基帶101"的基底膜101a"的前側(cè)上打印與RFID電 路元件To的存儲信息相對應的標簽印記R，以形成帶有印記的標簽帶109"，該帶 有印記的標簽帶109"接著放到盒子7"之外。
在將帶有印記的標簽帶109"放到盒子7"之外之后，通過環(huán)形天線LC1存取 (經(jīng)受信息的寫入/讀取)IC電路部件151。使用與以上實施例相同的方法可以充 分實施由驅(qū)動輥51進行的進一步輸送和由切割機構(gòu)15進行的切割，因此將省略對 它們的描述。此外，半切割模塊35與上述圖25的改型中的相同。
在本改型中，也可實現(xiàn)與以上圖25相同的效果。
(4)其它
盡管在上面，在裝置主體2的側(cè)面上設置了用于獲取信息的環(huán)形天線LC2， 從定位在裝置主體2的側(cè)面上的裝置主體2(外殼200)外側(cè)上用于獲取信息的RFID 電路元件To來讀取信息，但是本發(fā)明并不局限于此。也就是說，用于獲取信息的 環(huán)形天線LC2可以設置在裝置主體2的前面或頂面上，并且可以從定位在裝置主 體2的前面或頂面上的裝置主體2 (外殼200)外側(cè)上用于獲取信息的RFID電路 元件To來讀取信息。此外，除了分別設置用于產(chǎn)生標簽的環(huán)形天線LC1和用于獲 取信息的環(huán)形天線LC2之外，設計可以構(gòu)建成兩者設置成公共環(huán)形天線。
此外，盡管以上己經(jīng)與一示例性場景聯(lián)系起來進行描述，在該場景中，由切割 機構(gòu)15切割已經(jīng)存取(實施了讀取/寫入)了用于產(chǎn)生標簽的RFID電路元件To 的帶有印記的標簽帶109，以形成RFID標簽T，但是本發(fā)明并不局限于此。也就 是說，在將預先分離成與標簽相對應的預定尺寸的標簽架(所謂的沖切標簽)連續(xù)
設置在從巻中饋送出來的帶子上的情況下，本發(fā)明還可應用到不使用切割機構(gòu)15 來切割標簽、而是只是在帶子已經(jīng)從標簽放出口 11輸出之后從帶子上剝?nèi)撕灱?br> (標簽架包括用于產(chǎn)生標簽的讀取RFID電路元件To，其上已經(jīng)實施了相應的打 印)，以形成RFID標簽T (包括命令標記Tm)。
此外，以上給出了一例子，在帶子ioi、 ior和ior，移動時，對于帶子的RFiD 標記信息實施打印、寫入和讀取，但這不是限制。還可通過首先在預定位置停止基 帶ioi等來打印、寫入和讀取(還可在預定的饋送輥處保持基帶101等以便讀取和 寫入)。
此外，本發(fā)明也不局限于從RFID電路元件To的IC電路部件151讀取RFID 標記信息或?qū)⑵鋵懭隝C電路部件151、并且通過打印頭10來打印用于識別RFID 電路元件To的印記的情況。這種打印并不必須實施，本發(fā)明可以應用至僅僅讀取 或?qū)懭隦FID標記信息的情況。
此外，盡管在以上描述了一情形作為例子，在該情形中，標記帶圍繞巻軸構(gòu)件 巻繞以形成巻，該巻設置在盒子內(nèi)，因此標記帶從盒子中饋送出來，但是本發(fā)明并 不局限于此。例如，可以作出如下的布置。也就是說，其中設置了至少一個RFID 電路元件To的較長長度或矩形的帶或紙(包括在從巻中供給之后被切割成合適長 度的帶子)堆疊在預定的存儲部中(例如，平放堆疊在盤狀物體中)，以形成盒子。 然后，將盒子安裝至標簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定部。然后，從存儲部供給或饋送帶 或紙，并且實施打印或?qū)懭?，由此產(chǎn)生RFID標簽。
此外，也可采用以下構(gòu)型上述的巻直接可拆卸地裝入標記標簽產(chǎn)生裝置l;
或者長帶狀或短矩形帶或片一次一片地從標記標簽產(chǎn)生裝置1外側(cè)通過預定的饋 送機構(gòu)饋送，并且供給至標記標簽產(chǎn)生裝置1之內(nèi)，而并不局限于某種像盒子那樣
的可附連至標記標簽產(chǎn)生裝置1的物件，也可采用以下構(gòu)型將巻設置到裝置本體 從而不可拆卸地嵌入裝置本體或與裝置本體形成一體。在這些情況中的每一種情況 下，也可實現(xiàn)相同的效果。
此外，除了先前所述之外，還可適當組合應用根據(jù)相應實施例和示例性改型的
方法。
注意，可以根據(jù)本發(fā)明作出沒有特別描述的各種改型，而不脫離本發(fā)明的精神 實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種RFID標記產(chǎn)生裝置(1)，包括外殼(200)；饋送裝置(108)，所述饋送裝置設置在所述外殼(200)內(nèi)，用于饋送標記介質(zhì)(101；101′；101″)，RFID電路元件(To)設置在所述標記介質(zhì)中，所述RFID電路元件包括存儲信息的IC電路部件(151)和發(fā)送/接收信息的標記天線(152)；第一天線裝置(LC1)，所述第一天線裝置設置在所述外殼(200)內(nèi)，用于通過無線通信將信息發(fā)送到由所述饋送裝置(108)饋送的所述標記介質(zhì)(101；101′；101″)的所述RFID電路元件(To)并從所述RFID電路元件(To)接收信息；寫入控制裝置(S440)，用于通過所述第一天線裝置(LC1)將來自多個操作裝置的至少一個操作裝置(15，23，27，35，108，LC1，LC2)的命令操作的命令信號或與所述命令信號相對應的信息寫入設置到所述標記介質(zhì)(101；101′；101″)的所述RFID電路元件(To)的所述IC電路部件(151)，所述操作裝置包括所述饋送裝置(108)和所述第一天線裝置(LC1)，從而產(chǎn)生命令RFID標記(Tm)；第二天線裝置(LC2)，用于通過無線通信將信息發(fā)送到設置在所述外殼(200)外的所述命令RFID標記(Tm)的所述RFID電路元件(To)并從所述RFID電路元件(To)接收信息，所述命令RFID標記(Tm)通過所述寫入控制裝置(S440)的寫入而產(chǎn)生；讀取控制裝置(S3030)，用于通過所述第二天線裝置(LC2)從所述RFID電路元件(To)獲取所述命令信號或與所述命令信號相對應的信息；以及操作裝置控制裝置(S3420)，用于基于由所述讀取控制裝置(S3030)獲取的信息來控制所述至少一個操作裝置(15，23，27，35，108，LC1，LC2)，以實施對應的操作。
2. 如權(quán)利要求l所述的RFID標記產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于所述標記介質(zhì)是標記帶(ioi;ior;ior)，在所述標記帶中設置多個所述RFID電路元件(To);所述饋送裝置(108)饋送所述標記帶(ioi;ior;ior);以及所述命令RFID標記是通過使用所述標記帶(lOl;lOr;lOl")產(chǎn)生的、能夠 附連至待粘貼物體的命令RFID標簽(Tm)，在所述標記帶中已經(jīng)實施了對于所述 RFID電路元件(To)的所述寫入；
3. 如權(quán)利要求2所述的RFID標記產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于，還包括用于打 印至所述標記帶(101;10r)或附連至其的打印接受帶(103)的打印裝置(23)，所述寫入控制裝置(S440)通過所述第一天線裝置(LC1)將用于命令來 自所述多個操作裝置(15,23，27,35,108，LC1，LC2 )的至少一個操作裝置 (15，23,27,35，108,LC1,LC2)的命令信號或與所述命令信號相對應的信息寫入所述 RFID電路元件(To)的所述IC電路部件(151)，所述操作裝置包括所述饋送裝 置(108)、所述打印裝置(23)和所述第一天線裝置(LC1)。
4. 如權(quán)利要求3所述的RFID標記產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于 所述操作裝置控制裝置(S3420)基于根據(jù)所述讀取控制裝置(S3030)的信息獲取的所述命令信號、或基于從可由操作者操作的運行裝置(14,90,118b)輸 出的用于命令所述至少一個操作裝置(15,23，27,35，108，LC1，LC2)操作的操作信號， 控制對應的操作裝置(15,23,27，35,108,LC1,LC2)以實施對應的操作。
5. 如權(quán)利要求4所述的RFID標記產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于 所述標記產(chǎn)生裝置(1)能夠有選擇地執(zhí)行用于產(chǎn)生所述命令RFID標簽(Tm)的命令標簽產(chǎn)生模式和用于基于所述操作信號執(zhí)行所述對應操作的命令操 作模式，在所述命令標簽產(chǎn)生模式中，所述命令信號或與所述命令信號相對應的信 息存儲在所述RFID電路元件(To)的所述IC電路部件(151)中。
6. 如權(quán)利要求5所述的RFID標記產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于，還包括 盒子固定器(6)，設有所述標記帶(IOI;IOI';IOI")的盒子(7;7';7")可以安裝在所述盒子固定器上和從所述盒子固定器中卸出；以及盒子檢測裝置(81)，用于檢測安裝在所述盒子固定器(6)上的所述盒子 (7;T;7")的類型。
7. 如權(quán)利要求6所述的RFID標記產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于，還包括模式切 換裝置(S3415)，用于根據(jù)所述盒子檢測裝置(81)的檢測結(jié)果，來有選擇地切 換所述命令標簽產(chǎn)生模式和所述命令操作模式。
8. 如權(quán)利要求5所述的RFID標記產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于 所述寫入控制裝置(S440)和所述操作裝置控制裝置(S3420)根據(jù)所述模式響應于來自所述運行裝置(14，90，118b)的公共操作信號有選擇地執(zhí)行控制操作， 從而當在所述命令標簽產(chǎn)生模式時，所述寫入控制裝置(S440)將與所述操作信號相對應的所述命令信號或與所述命令信號相對應的信息寫入所述RFID電路元件 (To)的所述IC電路部件(151)，并且當在所述命令操作模式時，所述操作裝置 控制裝置(S3420)引起所述至少一個操作裝置(15，23,27,35,108,LC1,LC2)響應 于所述操作信號以實施對應的操作。
9.如權(quán)利要求8所述的RFID標記產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于響應于來自所述運行裝置(14,90，118b)的所述公共操作信號，在所述命令 標簽產(chǎn)生模式中，所述寫入控制裝置(S440)將打印命令信號或與所述打印命令 信號相對應的信息寫入所述RFID電路元件(To)的所述IC電路部件(151)，以 引起所述打印裝置(23)實施預定的打印，而在所述命令操作模式中，所述操作裝 置控制裝置(S3420)控制所述打印裝置(23)以實施所述預定的打印。
全文摘要
一種標簽產(chǎn)生裝置(1)具有饋送輥驅(qū)動軸(108)和天線(LC1，LC2)，饋送輥驅(qū)動軸用于饋送基帶(101)，而天線用于將信息發(fā)送到待饋送基帶(101)的RFID電路元件(To)和外殼(200)外的RFID電路元件(To)并從RFID電路元件(To)接收信息。通過將命令信號或與其相對應的信息寫入RFID電路元件(To)中的IC電路部件(151)來產(chǎn)生命令標記(Tm)，從而命令至少一個操作裝置實施操作。通過天線(LC2)從命令標記(Tm)的RFID電路元件(To)中讀取命令信號或與其相對應的信息，并且基于因此獲取的信息，控制至少一個操作裝置實施對應的操作。
文檔編號G06K17/00GK101359375SQ20081013019
公開日2009年2月4日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者森山悟 申請人:兄弟工業(yè)株式會社