專利名稱：產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)、產(chǎn)品的制造系統(tǒng)及產(chǎn)品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)、產(chǎn)品的制造系統(tǒng)及產(chǎn)品的制造方法。
背景技術(shù)：
存儲(chǔ)在產(chǎn)品制造過程中產(chǎn)生的檢查不合格品(不良品)的數(shù)據(jù)， 并將其利用于產(chǎn)品的修理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元是已知的。并且，進(jìn)行了如下的運(yùn)用根據(jù)存儲(chǔ)在該存儲(chǔ)單元中的數(shù)據(jù)和修理負(fù)責(zé)人的經(jīng) 驗(yàn)，來判斷修理產(chǎn)品的哪個(gè)部分為好。但是，存在的問題是，由于修理的判斷最終受修理負(fù)責(zé)人的經(jīng)驗(yàn) 的影響，故對(duì)于沒有修理經(jīng)驗(yàn)的人員來說難以進(jìn)行修理的判斷，從而 很難進(jìn)行有效的檢查不合格品的修理。因此，人們提出了支持修理的判斷的技術(shù)，使得即使沒有修理經(jīng) 驗(yàn)的人員也能夠進(jìn)行有效的修理(參考專利文獻(xiàn)l)。這里，在專利文獻(xiàn)l公開的技術(shù)中，在進(jìn)行了修理的產(chǎn)品的檢查 結(jié)果為合格時(shí)，將該數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)中。但是，在檢查結(jié)果為不合 格時(shí)，沒有考慮到不是將該數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)中、而是根據(jù)該數(shù)據(jù)來 使修理?xiàng)l件的內(nèi)容或修理?xiàng)l件的選擇適當(dāng)化。其結(jié)果，在修理?xiàng)l件的內(nèi)容或選擇不適當(dāng)時(shí)，無法抑制不合格品 的產(chǎn)生，另外，有可能重復(fù)進(jìn)行即使修理也無法成為合格品(良品) 的無效修理作業(yè)。專利文獻(xiàn)1:日本特開2005 - 1卯026號(hào)〃>報(bào)發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式，提供一種產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，支持根 據(jù)規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢查的結(jié)果為不合格的產(chǎn)品的修理，其特征在于，具有將針對(duì)被修理的所述產(chǎn)品的所述檢查的結(jié)果作為修理信息 存儲(chǔ)的修理信息存儲(chǔ)單元；存儲(chǔ)與所述產(chǎn)品相關(guān)的參考信息的參考信 息存儲(chǔ)單元；以及修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元，根據(jù)所述修理信息判斷^"理 條件或所述修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，根據(jù)所 述修理信息和所述參考信息中的至少任意一方來進(jìn)行所述修理?xiàng)l件 的數(shù)據(jù)或所述選擇的適當(dāng)化。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，提供一種產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)， 支持根據(jù)規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢查的結(jié)果為不合格的產(chǎn)品的修理，其 特征在于，具有將針對(duì)被修理的所述產(chǎn)品的檢查的結(jié)果作為與零部 件相關(guān)的修理信息按每個(gè)零部件存儲(chǔ)的修理信息存儲(chǔ)單元；存儲(chǔ)與所 述產(chǎn)品相關(guān)的參考信息的參考信息存儲(chǔ)單元；以及修理?xiàng)l件適當(dāng)化單 元，根據(jù)所述與零部件相關(guān)的修理信息判斷修理?xiàng)l件或所述修理?xiàng)l件 的選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，根據(jù)所述與零部件相關(guān)的修 理信息和所述參考信息中的至少任意一方來進(jìn)行所述修理?xiàng)l件的數(shù) 據(jù)或所述選擇的適當(dāng)化。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，提供一種產(chǎn)品的制造系統(tǒng)，進(jìn) 行物品的裝配，在所述裝配后根據(jù)規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并能夠 進(jìn)行在所述檢查中不合格的產(chǎn)品的修理，其特征在于，具有上述的 產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)；以及進(jìn)行通過所述產(chǎn)品的所述檢查不合格的部 分的除去的除去單元。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，提供一種產(chǎn)品的制造方法，進(jìn) 行物品的裝配，在所述裝配后根據(jù)規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并能夠 進(jìn)行在所述檢查中不合格的產(chǎn)品的修理，其特征在于，對(duì)進(jìn)行了所述 修理的所述產(chǎn)品進(jìn)行所述檢查，并將其結(jié)果作為修理信息進(jìn)行存儲(chǔ)； 根據(jù)所述修理信息來判斷修理?xiàng)l件或所述修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與 否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，根據(jù)所述修理信息和與所述產(chǎn)品相關(guān)的參考 信息中的至少任意一方來進(jìn)行所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述選擇的適當(dāng)化；擇，進(jìn)行所述產(chǎn)品的修理。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，提供一種產(chǎn)品的制造方法，進(jìn) 行物品的裝配，在所述裝配后根據(jù)規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并能夠 進(jìn)行在所述檢查中不合格的產(chǎn)品的修理，其特征在于，對(duì)進(jìn)行了所述 修理的所述產(chǎn)品進(jìn)行所述檢查，并將其結(jié)果作為與零部件相關(guān)的修理 信息按每個(gè)零部件進(jìn)行存儲(chǔ)；根據(jù)所述與零部件相關(guān)的修理信息判斷 修理?xiàng)l件或所述修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，根 據(jù)所述與零部件相關(guān)的修理信息和與所述產(chǎn)品相關(guān)的參考信息中的 至少任意一方來進(jìn)行所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述選擇的適當(dāng)化；根據(jù) 所述適當(dāng)化后的所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述修理?xiàng)l件的選擇，進(jìn)行所 述產(chǎn)品的修理。


圖1是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)的概 略構(gòu)成的框圖。圖2是用于說明制造系統(tǒng)的概略構(gòu)成的框圖。圖3:圖3(a)是用于說明修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否的判斷方法的模 式圖，圖3 (b)是示出第(N + l)次檢查中的檢查結(jié)果的模式圖。圖4:圖4U)是用于說明提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精度 的方法的模式圖，其中，將第(N + l)次檢查中的不合格內(nèi)容的明細(xì) 用此時(shí)的錯(cuò)誤代碼進(jìn)行分析。圖4(b)將第(N+l)次檢查中的不 合格內(nèi)容用第N次修理內(nèi)容的代碼進(jìn)行分析。圖5:圖5(a)是用于說明修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否的其它判斷方法 的模式圖，圖5 (b)是示出第(N + l)次檢查中的檢查結(jié)果的模式 圖。圖6:圖6(a)是用于說明提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精度 的方法的模式圖，其中，將第(N+l)次檢查中的不合格內(nèi)容的明細(xì) 用此時(shí)的錯(cuò)誤代碼進(jìn)行分析。圖6 (b)將第(N + l)次檢查中的不合格內(nèi)容用第N次修理內(nèi)容的代碼進(jìn)行分析。圖7是用于說明具有零部件修理信息抽出單元的產(chǎn)品的修理支 持系統(tǒng)的概略構(gòu)成的框圖。圖8是用于說明修理信息等的抽出和編輯的模式圖。
具體實(shí)施方式
下面， 一邊參考附圖， 一邊說明本發(fā)明的實(shí)施方式。 圖1是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)的概 略構(gòu)成的框圖。如圖l所示，修理支持系統(tǒng)l中設(shè)置了參考信息存儲(chǔ)單元2、修 理信息存儲(chǔ)單元3、以及修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4。修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4根據(jù)來自后述的修理信息存儲(chǔ)單元3的修 理信息來判斷修理?xiàng)l件或其選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，根 據(jù)修理信息和后述的參考信息，來進(jìn)行修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或修理?xiàng)l件的 選擇的適當(dāng)化。參考信息存儲(chǔ)單元2與修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4相連接，并將參考 信息的數(shù)據(jù)提供到修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4。作為參考信息，例如可以 例舉出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件或裝置等的數(shù)據(jù)(例如，到貨檢查時(shí)或制造 商的檢查數(shù)據(jù)、制造商名、批號(hào)、制造時(shí)期、制造規(guī)格等)、類似零 部件或類似裝置等的修理履歷等。另外，修理信息存儲(chǔ)單元3也與修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4相連接， 并將修理信息的數(shù)據(jù)提供到修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4。作為修理信息， 例如可以例舉出對(duì)象產(chǎn)品的修理履歷數(shù)據(jù)(例如，本次修理的部位或 修理方法、過去修理的部位或修理方法等)、對(duì)象產(chǎn)品的檢查履歷數(shù) 據(jù)等。接著，說明具有修理支持系統(tǒng)l的制造系統(tǒng)IOO。 另外，為了便于說明，對(duì)裝配包含多個(gè)零部件或裝置等的產(chǎn)品的 情況進(jìn)行說明。圖2是用于說明制造系統(tǒng)100的概略構(gòu)成的框圖。另外，圖中的實(shí)線箭頭表示數(shù)據(jù)的流，虛線箭頭表示零部件等的 流或用于分解、除去的動(dòng)作。產(chǎn)品的制造系統(tǒng)100具有制造線110、除去線120、除去單元105、 修理?xiàng)l件存儲(chǔ)單元130、修理?xiàng)l件選擇單元140、修理支持系統(tǒng)l。制 造線110具有第1裝配檢查工序101、第2裝配檢查工序102、第3 裝配檢查工序103、產(chǎn)品檢查工序104。在第1裝配檢查工序101中， 將零部件A裝配到零部件B上，并進(jìn)行其檢查II。第2裝配檢查工 序102中，將零部件C裝配到包括零部件A和零部件B的裝置D上， 并進(jìn)行其檢查12。第3裝配檢查工序103中，將零部件E裝配到包括 裝置D和零部件C的裝置F上，并進(jìn)行其檢查I3。在產(chǎn)品檢查工序 104中，對(duì)包括裝置F和零部件E的產(chǎn)品進(jìn)行各種檢查14-16。在產(chǎn) 品檢查工序104的檢查16中合格的產(chǎn)品作為檢查合格品而出貨。另一 方面，在第1裝配檢查工序101、第2裝配檢查工序102、第3裝配 檢查工序103、產(chǎn)品檢查工序104的各檢查11-16中不合格的產(chǎn)品被 發(fā)送到除去線120。作為制造線IIO上的裝配，例如可以例舉出將電機(jī)、傳感器、記 錄介質(zhì)、電容等電氣零部件、電路基板、半導(dǎo)體裝置、電池等裝配到 框架或裝置上的電子機(jī)械的裝配。另外，作為各裝配后的檢查I1-I3 例如可以例舉出裝配后的電特性檢查、轉(zhuǎn)速或振動(dòng)等的檢查、尺寸檢 查、灰塵檢查、結(jié)合強(qiáng)度的檢查、泄漏檢查等。另外，作為制造線IIO上的產(chǎn)品檢查工序104 (檢查14-16)， 例如可以例舉出使產(chǎn)品實(shí)際工作來進(jìn)行異常的有無或規(guī)格的檢查的 老化檢查、溫度循環(huán)檢查等耐環(huán)境檢查、檢查產(chǎn)品的外徑尺寸或損傷 等的外觀檢查、產(chǎn)品的重量或強(qiáng)度的檢查、耐電壓檢查等。另外，并不局限于這些零部件、裝置、檢查內(nèi)容等，可以結(jié)合成 為對(duì)象的產(chǎn)品適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。由除去單元105對(duì)被送到除去線120上的裝置或產(chǎn)品進(jìn)行檢查不 合格部分的除去，然后，返回到制造線110的對(duì)應(yīng)的工序。然后，再 次進(jìn)行零部件的裝配或檢查。另外，在由修理?xiàng)l件選擇單元140選擇了產(chǎn)品檢查工序104的再檢查時(shí)，不進(jìn)行除去而返回到產(chǎn)品檢查工序 104。作為除去單元105，例如可以例舉出部分除去單元105a、處理除 去單元105b、總除去單元105c等。作為部分除去單元105a，可以例 舉出具有用于分解、除去檢查不合格部分的零部件或裝置的電動(dòng)驅(qū)動(dòng) 器或烙鐵等工具的機(jī)器人等。另外，可以廢棄被除去的零部件或裝置， 也可以通過再生來重新利用。作為處理除去單元105b，例如可以例舉出寫入到記錄介質(zhì)上的 初始數(shù)據(jù)的消除、表面處理或涂布的除去、基于藥品層的中和或洗凈 的除去等。例如，可以例舉出具有磁數(shù)據(jù)的消除單元或藥液.洗凈水噴 霧單元的機(jī)器人等?？偝卧?05c是用于分解、除去產(chǎn)品內(nèi)的所有零部件或裝置 的單元，與部分除去單元105a同樣，可以例舉出具有電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器或 烙鐵等工具的機(jī)器人等。此時(shí)，在分解、除去了產(chǎn)品內(nèi)的所有零部件 或裝置后剩余的框架或基板等將被返回到制造線110的最初的工序。另外，并不局限于這些單元的數(shù)量或內(nèi)容，結(jié)合成為對(duì)象的零部 件或裝置的分解、除去，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。修理?xiàng)l件存儲(chǔ)單元130中存儲(chǔ)有修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)，將修理?xiàng)l件的 數(shù)據(jù)提供到修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4、修理?xiàng)l件選擇單元140。被提供 到修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4的修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)成為適當(dāng)與否判斷時(shí)的對(duì) 象。另外，通過進(jìn)行適當(dāng)化而使修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)被變更時(shí)，存儲(chǔ)變更 后的新數(shù)據(jù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)更新。另外，在修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)的變更中， 也包含新的修理?xiàng)l件的追加。修理?xiàng)l件選擇單元140與修理?xiàng)l件存儲(chǔ)單元130相連接，并根據(jù) 從修理?xiàng)l件存儲(chǔ)單元130提供的修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)、和從制造的各工序 發(fā)送來的檢查數(shù)據(jù)，來選擇修理?xiàng)l件(例如，修理方法、修理部位的 確定等)，并將所選擇的修理?xiàng)l件指示給除去單元105。另外，此時(shí)， 所選擇的修理?xiàng)l件作為修理履歷數(shù)據(jù)被發(fā)送并存儲(chǔ)到修理信息存儲(chǔ) 單元3中。根據(jù)該修理?xiàng)l件的指示進(jìn)行對(duì)象產(chǎn)品的修理(不合格部分的除去 和除去部分的再生)，并將修理后進(jìn)行的各工序中的檢查數(shù)據(jù)發(fā)送到修理?xiàng)l件選擇單元140。另外，該檢查數(shù)據(jù)也被發(fā)送到修理信息存儲(chǔ) 單元3，并作為修理信息而被存儲(chǔ)。如上所述，修理支持系統(tǒng)1進(jìn)行修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或修理?xiàng)l件的選 擇的適當(dāng)化。因此，始終可以以最適當(dāng)?shù)男蘩項(xiàng)l件進(jìn)行修理。其結(jié)果， 可以抑制不合格品的產(chǎn)生，并不會(huì)重復(fù)進(jìn)行即使修理也不成為合格品 (良品)的無效修理作業(yè)。接著，說明具有修理支持系統(tǒng)1的制造系統(tǒng)100的作用。首先，在第1裝配檢查工序101中將零部件A裝配到零部件B 上，并進(jìn)行其檢查。例如，可以例舉出在基板上安裝多個(gè)電氣零部件， 并進(jìn)行電特性的檢查。在檢查II中，合格的(無需修理的)被送到第2裝配檢查工序 102，不合格的(需要修理的)被送到除去線120。另外，收集到的檢 查數(shù)據(jù)被送到修理?xiàng)l件選擇單元140和修理信息存儲(chǔ)單元3。修理?xiàng)l件選擇單元140根據(jù)來自檢查II的檢查數(shù)據(jù)來選擇修理 條件，并且將所選擇的修理?xiàng)l件指示給除去單元105。另一方面，所 選擇的修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)也被送到修理信息存儲(chǔ)單元3中，并作為修理 信息而被存儲(chǔ)。除去單元105根據(jù)所選擇的修理?xiàng)l件進(jìn)行分解、除去的作業(yè)。在第2裝配檢查工序102、第3裝配檢查工序103中，也進(jìn)行裝 配和檢查，合格的(無需修理的)被送到目標(biāo)工序，而不合格的(需 要修理的)被送到除去線120。關(guān)于修理?xiàng)l件的選擇或數(shù)據(jù)的授受等， 由于與第1裝配檢查工序101 —樣，故省略其說明。在產(chǎn)品檢查工序104中，例如也在檢查14中進(jìn)行老化檢查，合 格的(無需修理的)被送到檢查15，不合格的(需要修理的)被送到 除去線120。另外，收集到的檢查數(shù)據(jù)被送到修理?xiàng)l件選擇單元140 和修理信息存儲(chǔ)單元3中。修理?xiàng)l件選擇單元140根據(jù)來自檢查14的檢查數(shù)據(jù)來選擇修理?xiàng)l件，并且將所選擇的修理?xiàng)l件指示給除去單元105。另一方面，所 選擇的修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)也被送到修理信息存儲(chǔ)單元3中，并作為〗務(wù)理 信息而被存儲(chǔ)。除去單元105根據(jù)所選擇的修理?xiàng)l件來進(jìn)行分解、除去的作業(yè)。 但是，在作為修理?xiàng)l件而選擇了再檢查時(shí)，不進(jìn)行分解、除去的作業(yè)， 而返回到檢查14。關(guān)于檢查15、 16，由于與檢查I4相同，因此省略 說明。在除去線120上被分解、除去的產(chǎn)品被返回到比制造線110上的 對(duì)應(yīng)工序更靠前的工序。例如，在第2裝配檢查工序102中裝配的零部件C被除去時(shí)， 返回到第1裝配檢查工序101，在被送到第2裝配檢查工序102后， 重新進(jìn)行零部件C的裝配和檢查12。然后，合格的(無需修理的)被 送到第3裝配檢查工序103，不合格的(需要修理的)再次被送到除 去線120。此時(shí)，與第一次檢查時(shí)一樣，在檢查I2中收集到的檢查數(shù) 據(jù)被送到修理?xiàng)l件選擇單元140和修理信息存儲(chǔ)單元3。另 一方面， 所選擇的修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)被送到除去單元105和修理信息存儲(chǔ)單元3 。如上所述，在產(chǎn)品最終合格之前，進(jìn)行修理和數(shù)據(jù)的收集、存儲(chǔ)。 另外，也可以廢棄即使進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的修理也不合格的產(chǎn)品。這里，如果修理?xiàng)l件不適當(dāng)，有可能無法抑制不合格品的產(chǎn)生。 另外，在如上所述重復(fù)進(jìn)行修理的情況下，有可能重復(fù)進(jìn)行即使修理 也不成為合格品的無效修理作業(yè)。本發(fā)明的發(fā)明人在研究后發(fā)現(xiàn)根據(jù)修理信息來判斷修理?xiàng)l件或 其選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，使修理?xiàng)l件或其選擇適當(dāng)化， 就可以減少不合格品的產(chǎn)生和無效的修理作業(yè)。首先，說明修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否的判斷方法。圖3是用于說明修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否的判斷方法的模式圖。如圖3 (a)所示，在第N次檢查中不合格的產(chǎn)品在除去線120 上被分解、除去，并在制造線110上進(jìn)行第N次修理。然后，對(duì)完成 修理的產(chǎn)品進(jìn)行第(N + l)次檢查，并對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行第(N +1 )次修理。
圖3 (b)是示出第(N + l)次檢查中的檢查結(jié)果的模式圖，縱 軸表示第N次檢查中的錯(cuò)誤代碼，橫軸表示合格與否的比例(合格與 不合格的比例)。這里，在一次檢查中具有多個(gè)錯(cuò)誤代碼的理由是， 例如在電特性檢查中具有頻率特性、電壓特性、電流特性等項(xiàng)目的情 況下，附加與它們相對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤代碼。
如圖3 (b)所示，如果特定的錯(cuò)誤代碼(錯(cuò)誤代碼C)的修理 條件不適當(dāng)，則與其它錯(cuò)誤代碼相比，該錯(cuò)誤代碼中的合格率低。因 此，若設(shè)定適當(dāng)?shù)拈撝档?，則從修理信息的數(shù)據(jù)可以判斷錯(cuò)誤代碼的 修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否。這里，不適當(dāng)?shù)男蘩項(xiàng)l件中包括修理?xiàng)l件的內(nèi) 容本身不適當(dāng)?shù)那闆r和修理?xiàng)l件的內(nèi)容沒有問題、但修理?xiàng)l件的選擇 不適當(dāng)?shù)那闆r。
另外，也可以考慮上次檢查(第N次檢查)中的不合格品的數(shù) 量而判斷修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否。例如，具有如下情況如果上次檢查 (第N次檢查)中的錯(cuò)誤代碼C的不合格品數(shù)量與其它錯(cuò)誤代碼的 不合格品數(shù)量相比極端少，則因?yàn)槠鋮?shù)少，故無法僅根據(jù)比例來判 斷修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否。此時(shí)，最好通過對(duì)上次檢查(第N次檢查) 的不合格數(shù)量也設(shè)定閾值等，來實(shí)現(xiàn)適當(dāng)與否判斷的適當(dāng)化。
圖4是用于說明提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精度的方法的 模式圖。另外，與圖3 (b) —樣，縱軸表示第N次檢查中的錯(cuò)誤代 碼，橫軸表示合格與否的比例(合格與不合格的比例)。
在圖4中示出的情況下，為了提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精 度，進(jìn)一步分析圖3 (b)所示的模式圖的檢查結(jié)果的內(nèi)容。即，通過 不僅分析合格與否的比例、還分析其明細(xì)來提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否 判斷的精度。
在圖4 (a)示出的情況下，將圖3 (a)示出的第(N + l)次檢 查中的不合格內(nèi)容的明細(xì)用此時(shí)的錯(cuò)誤代碼來進(jìn)行分析。例如，在第 N次檢查中在錯(cuò)誤代碼C下不合格的產(chǎn)品(縱軸的"C")進(jìn)行第N次 修理，并將在對(duì)修理品的第(N + l)次檢查中不合格品的產(chǎn)品的明細(xì)用此時(shí)的錯(cuò)誤代碼A、 B、 C、 D來進(jìn)行分析。此時(shí)，錯(cuò)誤代碼C (縱 軸的"C")的不合格品的比例高，并且，在與上次檢查同樣的錯(cuò)誤代 碼C下再次不合格的比例高。因此，可以判斷為第N次的修理?xiàng)l件 不適當(dāng)。另外，同樣地，錯(cuò)誤代碼B (縱軸的"B")的不合格品的比 例低，但是在與上次檢查相同的錯(cuò)誤代碼B下再次不合格的比例高一 些。在這樣的情況下，也能通過重新考慮第N次修理?xiàng)l件來抑制不良 品的產(chǎn)生率。
通過本實(shí)施方式，可以明確在與上次檢查同樣的錯(cuò)誤代碼下不合 格的產(chǎn)品，故可以更具體地判斷上次修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否。因此，可 以進(jìn)一步提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精度。另外，可以抑制不合 格品的產(chǎn)生，并且可以減少即使修理也不成為合格品(良品)的無效 修理作業(yè)。
另外，在第(N + l)次檢查中成為合格時(shí)，也能通過性能等級(jí) 等來進(jìn)行進(jìn)一步的分析。例如，雖然在"應(yīng)答速度"的試驗(yàn)中在規(guī)定的 范圍內(nèi)，但仍可以將應(yīng)答速度快的產(chǎn)品作為"優(yōu)(一級(jí)品)"、將應(yīng)答 速度慢一些的產(chǎn)品作為"良(二級(jí)品)，，等。然后，對(duì)于象錯(cuò)誤代碼D (縱軸的"D，，)的情況那樣合格率高的錯(cuò)誤代碼的"良(二級(jí)品)，，的 比例高的錯(cuò)誤代碼，可以進(jìn)行修理?xiàng)l件的重新考慮。因此，在良品的 情況下也能提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精度。
在圖4 (b)示出的情況下，用第N次修理內(nèi)容的代碼來分析圖 3 (a)示出的第(N + l)次檢查中的不合格內(nèi)容的明細(xì)。
例如，對(duì)在第N次檢查中在錯(cuò)誤代碼C下不合格的產(chǎn)品(縱軸 的"C，，)進(jìn)行第N次修理，并用第N次修理內(nèi)容的代碼W、 X、 Y、 Z對(duì)在修理品的第(N + l)次檢查中不合格的產(chǎn)品的明細(xì)進(jìn)行分析。 此時(shí)，在錯(cuò)誤代碼C (縱軸的"C")下不合格品的比例高，并且在修 理內(nèi)容的代碼Y下再次不合格的產(chǎn)品的比例高。因此，可以直接判斷 第N次修理?xiàng)l件(修理內(nèi)容的代碼Y)不適當(dāng)。另外，同樣地，在錯(cuò) 誤代碼B (縱軸的"B")下不合格品的比例低，但在修理內(nèi)容的代碼 X下再次不合格的產(chǎn)品的比例高一些。在這樣的情況下，也能通過重新考慮第N次修理?xiàng)l件(修理內(nèi)容的代碼X )來抑制不良品的產(chǎn)生率。 通過本實(shí)施方式，可以直接地明確再次成為不合格的修理?xiàng)l件， 因此可以更具體地判斷上次修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否。因此，可以進(jìn)一步 提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精度。另外，可以抑制不合格品的產(chǎn) 生，可以減少即使進(jìn)行修理也不成為合格品(良品)的無效修理作業(yè)。 另外，在第(N + l)次檢查中合格的情況下，也能用第N次修 理內(nèi)容的代碼W、 X、 Y、 Z來進(jìn)一步分析其明細(xì)。此時(shí)，對(duì)于象錯(cuò) 誤代碼D (縱軸"D")的情況那樣合格率高、且修理內(nèi)容的代碼W的 比例高的錯(cuò)誤代碼，也可以判斷為修理內(nèi)容(代碼W)的選擇是適當(dāng) 的。因此，在良品的情況下也能提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精度。 另外，與如圖4 (a)所示的情況同樣地，也可以通過性能等級(jí)等來進(jìn) 行分析。
另外，可以利用圖4 (a)和圖4 (b)兩者來進(jìn)行修理?xiàng)l件的適 當(dāng)與否判斷。
此時(shí)， 一般來講與修理內(nèi)容的分類數(shù)(代碼的種類)相比，錯(cuò)誤 代碼的分類數(shù)(代碼的種類)更多。因此，為了進(jìn)行更詳細(xì)的分析， 圖4 (a)中說明的方法更好。另一方面，利用圖4 (b)中說明的方 法可以更直接地進(jìn)行修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷。
因此，通過利用兩者并且有效利用各自的特征，可以進(jìn)行更詳細(xì) 的修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷。
例如，在圖4(b)的縱軸的"C"中，可以直接地把握第N次修 理?xiàng)l件(修理內(nèi)容的代碼Y)不適當(dāng)。
另一方面，在圖4 (b)的錯(cuò)誤代碼D (縱軸的"D")中可以判斷 為基于修理內(nèi)容的代碼W的修理適當(dāng)，但如果還參考圖4(a),則 可以把握"良(二級(jí)品)"的比例高。因此，在必須提高"優(yōu)(一級(jí)品)" 的比例的情況下，可知必須重新考慮基于在圖(b)中被判斷為適當(dāng) 的代碼W的修理內(nèi)容。
閨5是用于說明修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否的其它判斷方法的模式圖。 對(duì)于圖5(a),由于與圖3(a)相同，故省略其說明。圖5 (b)是示出第(N + l)次檢查中的檢查結(jié)果的模式圖，縱 軸表示合格與否的比例(合格與不合格的比例)，縱軸表示第N次修 理內(nèi)容。這里，在一次檢查中具有多個(gè)修理內(nèi)容的原因是，例如在電 特性檢查中具有頻率特性、電壓特性、電流特性等項(xiàng)目的情況下，需 要與它們相對(duì)應(yīng)的修理內(nèi)容。
如圖5 (b)所示，若特定的修理內(nèi)容(修理內(nèi)容Y)的修理?xiàng)l 件不適當(dāng)，則與其它修理內(nèi)容相比，該修理內(nèi)容的合格率低。因此， 若設(shè)置適當(dāng)?shù)拈撝档?，則可以從修理信息的數(shù)據(jù)判斷針對(duì)修理內(nèi)容的 修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否。這里，不適當(dāng)?shù)男蘩項(xiàng)l件包括修理?xiàng)l件的內(nèi)容 本身不適當(dāng)?shù)那闆r和雖然修理?xiàng)l件的內(nèi)容沒有問題但修理?xiàng)l件的選 擇不適當(dāng)?shù)那闆r。
另外，可以通過考慮上次檢查(第N次檢查)中的不合格品的 數(shù)量來判斷修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否。例如，具有如下情況如果上次檢 查(第N次檢查)中的修理內(nèi)容Y的不合格品數(shù)量與其它修理內(nèi)容 的不合格品數(shù)量相比極端少，則因?yàn)槠鋮?shù)少，故無法僅根據(jù)比例來 判斷修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否。在這樣的情況下，最好通過對(duì)上次檢查(第 N次檢查)的不合格數(shù)量也設(shè)定閾值，來實(shí)現(xiàn)適當(dāng)與否判斷的適當(dāng)化。
圖6是用于說明提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精度的方法的 模式圖。另外，與圖5(b)相同，縱軸表示合格與否的比例(合格與 不合格的比例)，橫軸表示第N次修改內(nèi)容。
在圖6示出的情況下，為了提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精 度，進(jìn)一步分析圖5 (b)示出的模式圖的檢查結(jié)果的內(nèi)容。即，通過 除了分析合格與否的比例、還分析其明細(xì)來提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否 判斷的精度。
在圖6 (a)示出的情況下，將圖5 (a)中示出的第(N + l)次 檢查中的不合格品內(nèi)容的明細(xì)用此時(shí)的錯(cuò)誤代碼來分析。例如，對(duì)第 N次修理內(nèi)容為代碼Y的產(chǎn)品(橫軸的"Y")進(jìn)行第(N + 1)次檢查， 并將在第(N + 1)次檢查中不合格的產(chǎn)品的明細(xì)用此時(shí)的錯(cuò)誤代碼A、 B、 C、 D進(jìn)行分析。此時(shí)，代碼Y(橫軸的"Y")的不合格品的比例高，并且在錯(cuò)誤代碼C下不合格的比例高。因此，可以判斷為第N
次修理的條件(代碼Y的修理)不適當(dāng)。另外，同樣地，代碼W(橫
軸的"W")的不合格品的比例低，但是在錯(cuò)誤代碼A下不合格的比例
高一些。在這樣的情況下，也可以通過重新考慮第N次修理?xiàng)l件(代
碼W的修理)來抑制不良品的產(chǎn)生率。
通過本實(shí)施方式，由于可以明確上次的修理內(nèi)容與本次發(fā)生的錯(cuò)
誤內(nèi)容之間的關(guān)系，因此可以更具體地判斷上次的修理?xiàng)l件的適當(dāng)與
否。例如，由于即使進(jìn)行代碼Y的修理、在錯(cuò)誤代碼C下不合格的
概率也高，因此可知即使再次進(jìn)行同樣的修理(代碼Y的修理)成為
良品的概率也低。因此，可以進(jìn)一步提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的
精度。另外，可以抑制不合格品的產(chǎn)生，并且可以減少即使修理也不 成為合格品(良品)的無效修理作業(yè)。
另外，在第(N + l)次檢查中合格的情況下，也能通過性能等 級(jí)等來進(jìn)一步進(jìn)行分析。例如，雖然在"應(yīng)答速度"的試驗(yàn)中在規(guī)格范 圍內(nèi)，但仍可以將應(yīng)答速度快的產(chǎn)品作為"優(yōu)(一級(jí)品)，，、將應(yīng)答速 度慢一些的產(chǎn)品作為"良(二級(jí)品)，，等。然后，對(duì)于象代碼Z(橫軸 的"Z，，)的情況那樣合格率高的代碼的"良(二級(jí)品)，，的比例高的代 碼，也可以進(jìn)行修理?xiàng)l件的重新考慮。因此，在良品的情況下也能提 高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精度。
在圖6(b)示出的情況下，用第(N+l)次修理內(nèi)容的代碼來分 析圖5(a)示出的第(N + l)次檢查中的不合格內(nèi)容的明細(xì)。
例如，對(duì)在第N次檢查中不合格的產(chǎn)品進(jìn)行第N次修理，并用 第(N + l)次修理內(nèi)容的代碼W、 X、 Y、 Z分析在對(duì)修理品的第(N + 1)次檢查中不合格的產(chǎn)品的明細(xì)。此時(shí)，代碼Y(橫軸的"Y")的 不合格品的比例高，并且在相同修理內(nèi)容的代碼Y下再次不合格的比 例高。因此，可以直接判斷為第N次修理?xiàng)l件(修理內(nèi)容的代碼"Y") 不適當(dāng)。另外，同樣地，代碼W(橫軸的"W")的不合格品的比例低， 但在修理內(nèi)容的代碼X下再次不合格的比例高一些。在這樣的情況 下，也可以通過重新考慮第N次修理?xiàng)l件(修理內(nèi)容的代碼X)來抑制不良品的產(chǎn)生率。
通過本實(shí)施方式，可以直接地明確再次成為不合格的修理?xiàng)l件， 因此可以更具體地判斷上次的修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否。因此，可以進(jìn)一 步提高修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷的精度。另外，可以抑制不合格品的 產(chǎn)生，并且可以減少即使修理也不成為合格品(良品)的無效修理作 業(yè)。
另外，在第(N + l)次檢查中合格的情況下，也能通過性能等 級(jí)等來進(jìn)一步進(jìn)行分析。這種情況與在圖6(a)中說明的情況相同，因 此省略其說明。
另外，可以利用圖6 (a)和圖6 (b)兩者來進(jìn)行修理?xiàng)l件的適 當(dāng)與否判斷。
此時(shí)， 一般來講與修理內(nèi)容的分類數(shù)(代碼的種類)相比，錯(cuò)誤 代碼的分類數(shù)(代碼的種類)更多。因此，為了進(jìn)行更詳細(xì)的分析， 圖6 (a)中說明的方法更好。另一方面，用圖6 (b)中說明的方法 可以更直接地進(jìn)行修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷。
因此，通過利用兩者并且有效利用各自的特征，可以進(jìn)行更詳細(xì) 的修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷。
例如，在圖6 (b)的代碼Y (橫軸的"Y，，)中，可以直接地把握 第N次修理?xiàng)l件(修理內(nèi)容的代碼Y)不適當(dāng)。
在修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷中，可以根據(jù)圖3-圖6中說明的判 斷方法中的任意一個(gè)來進(jìn)行該判斷。但是，若組合多個(gè)判斷方法，則 可以進(jìn)行更正確的判斷。例如，在圖3、圖4中說明的判斷方法可以 針對(duì)錯(cuò)誤代碼內(nèi)容的選擇進(jìn)行修理?xiàng)l件的適當(dāng)與否判斷，圖5、圖6 中說明的判斷方法可以針對(duì)修理內(nèi)容的選擇進(jìn)行修理?xiàng)l件的適當(dāng)與 否判斷。因此，若合并考慮它們，則可以進(jìn)行更正確的適當(dāng)與否判斷。
另外，并不局限于圖3-圖6中說明的判斷方法，可以組合與檢 查和修理相關(guān)的項(xiàng)目或數(shù)據(jù)等來構(gòu)成適當(dāng)?shù)呐袛喾椒ā?br> 接著，返回到圖1，對(duì)判斷為不適當(dāng)?shù)男蘩項(xiàng)l件的適當(dāng)化進(jìn)行說 明。在修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4中，當(dāng)利用圖3-圖6中說明的判斷方法判斷為修理?xiàng)l件不適當(dāng)時(shí)，試圖對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)化。
作為適當(dāng)化的方法，例如可以通過利用運(yùn)算卑元對(duì)存儲(chǔ)在修理信
息存儲(chǔ)單元3中的過去的修理數(shù)據(jù)等修理信息進(jìn)行再次統(tǒng)計(jì)處理等， 來實(shí)現(xiàn)修理?xiàng)l件的適當(dāng)化。
另外，也可以根據(jù)存儲(chǔ)在參考信息存儲(chǔ)單元2中的參考信息來實(shí) 現(xiàn)修理?xiàng)l件的適當(dāng)化。例如，在判斷為特定的制造商或批次的不合格 品數(shù)多的情況下，通過設(shè)置將它們排除的修理?xiàng)l件來實(shí)現(xiàn)其適當(dāng)化。 另外，通過從類似零部件或類似裝置等的修理履歷等類推適當(dāng)?shù)男蘩?條件，來實(shí)現(xiàn)修理?xiàng)l件的適當(dāng)化。例如，將參考信息代碼化，并用檢 索單元對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)檢索，由此實(shí)現(xiàn)修理?xiàng)l件的適當(dāng)化。另外，也可
以將熟練的修理負(fù)責(zé)人的經(jīng)驗(yàn)作為參考信息存儲(chǔ)在參考信息存儲(chǔ)單 元2中，并利用檢索單元對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)檢索。
對(duì)于以上的適當(dāng)化方法，可以通過利用運(yùn)算單元等來自動(dòng)地進(jìn)行。
這里，也可以在判斷為修理?xiàng)l件不適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻對(duì)修理負(fù)責(zé)人發(fā)出 通知，并將存儲(chǔ)在參考信息存儲(chǔ)單元2或修理信息存儲(chǔ)單元3中的數(shù) 據(jù)作為參考，由熟練的修理負(fù)責(zé)人將修理?xiàng)l件手動(dòng)地變更為適當(dāng)?shù)臈l
件。由此，可以進(jìn)行還考慮了難以數(shù)據(jù)化的經(jīng)驗(yàn)的修理?xiàng)l件的適當(dāng)化。 如上所述，作為適當(dāng)化方法，可以根據(jù)修理信息和參考信息的任 意一方來進(jìn)行。但是若結(jié)合雙方來進(jìn)行適當(dāng)化，則可以獲得更適當(dāng)?shù)?修理?xiàng)l件，并且可以進(jìn)行更適當(dāng)?shù)男蘩項(xiàng)l件的選擇。
如上所說明，在本實(shí)施方式的產(chǎn)品的制造系統(tǒng)100中，可以通過 修理支持系統(tǒng)1的作用，來進(jìn)行修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或修理?xiàng)l件的選擇的 適當(dāng)化。因此，始終可以在最適當(dāng)?shù)男蘩項(xiàng)l件下進(jìn)行修理。其結(jié)果， 可以抑制再次不合格的產(chǎn)品的產(chǎn)生，并且不會(huì)重復(fù)進(jìn)行即使修理也不 成為合格品(良品)的無效修理作業(yè)。因此，可以顯著地提高生產(chǎn)率 或成品率。
接著，說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式。
在對(duì)圖1-圖6進(jìn)行說明的上述實(shí)施方式中，根據(jù)存儲(chǔ)在修理信息存儲(chǔ)單元3的對(duì)象產(chǎn)品的修理信息、例如對(duì)象產(chǎn)品的修理履歷數(shù)據(jù) (例如，本次修理的部位或修理方法、過去修理的部位或修理方法 等)、對(duì)象產(chǎn)品的檢查履歷數(shù)據(jù)等，來判斷修理?xiàng)l件或修理?xiàng)l件的選 擇的適當(dāng)與否，并進(jìn)行其適當(dāng)化。
而在本實(shí)施方式中，根據(jù)與對(duì)象產(chǎn)品的零部件相關(guān)的修理信息、 例如與對(duì)象產(chǎn)品的零部件相關(guān)的修理履歷數(shù)據(jù)(例如，本次更換時(shí)的 零部件的數(shù)據(jù)、過去更換時(shí)的零部件的數(shù)據(jù)等)、與對(duì)象產(chǎn)品的零部 件相關(guān)的檢查履歷數(shù)據(jù)等，來判斷修理?xiàng)l件或修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng) 與否，并進(jìn)行其適當(dāng)化。這樣，可以根據(jù)零部件級(jí)別的修理信息來判 斷修理?xiàng)l件或修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否，因此可以在更明確地把握 檢查不合格的原因的基礎(chǔ)上進(jìn)行判斷。
例如，如圖2中所說明，在第l裝配檢查工序101中將零部件A 裝配到零部件B上并進(jìn)行其檢查，在檢查結(jié)果為不合格的情況下，并 不一定明確檢查不合格的原因在哪里。即，在該例子的情況下，不能 明確地把握是零部件A本身存在不合格的原因、零部件B本身存在不 合格的原因、還是零部件A和零部件B的組合中存在不合格的原因。
在本實(shí)施方式中，在這樣的情況下也能根據(jù)零部件級(jí)別的修理信 息來明確地把握檢查不合格的原因，因此可以更準(zhǔn)確地判斷修理?xiàng)l件 或修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否。若在上述的情況下對(duì)其進(jìn)行說明，則 例如在裝配檢查工序101的檢查項(xiàng)目中包含零部件A固有的修理信息 (例如，零部件A的輸出等級(jí)等的特性檢查的結(jié)果等)時(shí)，根據(jù)該零 部件級(jí)別的修理信息(零部件A固有的修理信息)可以明確地把握是 否零部件A本身存在不合格的原因。其結(jié)果，若零部件A存在原因， 則可以準(zhǔn)確地判斷為只要更換零部件A來進(jìn)行再次檢查即可。另外， 如在后面所述，通過編輯零部件級(jí)別的修理信息并按時(shí)間序列把握檢 查結(jié)果等，可以明確地把握是零部件本身存在不合格的原因，還是零 部件的組合中存在不合格的原因。
進(jìn)而，還可以把握零部件本身存在的缺陷的程度，因此還可以準(zhǔn) 確地判斷零部件的再利用的可能性、修理的必要性、零部件的廢棄的必要性等。因此，可以減少被浪費(fèi)地廢棄的零部件，因此可以削減生 產(chǎn)成本、降低環(huán)境負(fù)擔(dān)等。
這里，在根據(jù)與對(duì)象產(chǎn)品的零部件相關(guān)的修理信息來判斷修理?xiàng)l 件或修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否的情況下，向每個(gè)零部件賦予管理號(hào)
碼，并針對(duì)每個(gè)該管理號(hào)碼(每個(gè)零部件)在修理信息存儲(chǔ)單元3中 存儲(chǔ)修理信息(修理履歷數(shù)據(jù)或檢查履歷數(shù)據(jù)等)即可。然后，與對(duì) 圖1-圖6的說明同樣地，根據(jù)來自修理信息存儲(chǔ)單元3的每個(gè)管理 號(hào)碼的修理信息來判斷修理?xiàng)l件或修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否，在判 斷為不適當(dāng)?shù)那闆r下，根據(jù)修理信息進(jìn)行修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或修理?xiàng)l件 的選擇的適當(dāng)化即可。另外，由于還可以明確缺陷的程度等，因此在 零部件本身存在檢查不合格的原因的情況下，在判斷為不需要進(jìn)行修
理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)化時(shí)，還可以不進(jìn)行適當(dāng)化而 僅進(jìn)行零部件的更換和被更換的零部件的廢棄。另外，例如在檢查項(xiàng) 目有多方面時(shí)，還可以僅使其中一部分適當(dāng)化。
另外，對(duì)于根據(jù)與零部件相關(guān)的修理信息來進(jìn)行修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù) 或修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)化的方法等，由于可以與上述的基于產(chǎn)品的 修理信息的適當(dāng)化同樣地進(jìn)行，故省略其說明。
本發(fā)明的發(fā)明人在進(jìn)一步研究后發(fā)現(xiàn)若抽出包含在各檢查中的 零部件固有的修理信息，則沒有必要對(duì)每個(gè)零部件賦予管理號(hào)碼來對(duì)
其進(jìn)行存儲(chǔ)，故可以削減施加給修理信息存儲(chǔ)單元3的負(fù)擔(dān)，還可以 使系統(tǒng)小型化。
另外，如果抽出零部件固有的修理信息，則可以把握零部件級(jí)別 的修理信息和產(chǎn)品的修理信息，從而還可以對(duì)應(yīng)于各自的性質(zhì)來進(jìn)行 準(zhǔn)確的判斷。
例如，在上述的例子的情況下，在零部件A本身存在不合格的原 因時(shí)，可以通過利用零部件級(jí)別的修理信息來進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷，但是 在可以不進(jìn)行零部件A的更換而僅需進(jìn)行再檢查時(shí)，利用產(chǎn)品的修理 信息即可。這對(duì)，若僅利用產(chǎn)品的修理信息，則不需要零部件級(jí)別的 修理信息，也沒必要始終進(jìn)行存儲(chǔ)。因此，若根據(jù)需要來抽出零部件級(jí)別的修理信息，則可以削減施加給修理信息存儲(chǔ)單元3的負(fù)擔(dān)，并 使系統(tǒng)小型化，故較為理想。圖7是用于說明具有零部件修理信息抽出單元的產(chǎn)品的修理支 持系統(tǒng)的概略構(gòu)成的框圖。另外，對(duì)與在圖1中說明的部分相同的部分賦予相同的符號(hào)，并 省略其說明。如圖7所示，修理支持系統(tǒng)10中設(shè)置有參考信息存儲(chǔ)單元2、 修理信息存儲(chǔ)單元3、修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4、零部件修理信息抽出 單元11。零部件修理信息抽出單元11連接在修理信息存儲(chǔ)單元3和修理 條件適當(dāng)化單元4之間，抽出零部件級(jí)別的修理信息，并在必要時(shí)對(duì) 其進(jìn)行編輯，并作為修理信息的數(shù)據(jù)提供給修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4。 另外，也可以根據(jù)檢查結(jié)果等不進(jìn)行與零部件相關(guān)的數(shù)據(jù)的抽出或編 輯，而將存儲(chǔ)在修理信息存儲(chǔ)單元3中的產(chǎn)品的修理信息原樣發(fā)送到 修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元4。圖8是用于說明修理信息等的抽出和編輯的模式圖。圖8的上部的表模式地示出存儲(chǔ)有零部件和組裝了該零部件的 產(chǎn)品的修理信息等的狀態(tài)的圖，針對(duì)每個(gè)"零部件A的管理號(hào)碼"、"組 裝了零部件A的產(chǎn)品的產(chǎn)品管理號(hào)碼"存儲(chǔ)有數(shù)據(jù)。另外，為了便于 說明，對(duì)與零部件A相關(guān)的進(jìn)行了說明，但是并不限于此，還可以適 用于組裝到產(chǎn)品中的任意的零部件。"組裝了零部件A的產(chǎn)品的產(chǎn)品管理號(hào)碼"表示組裝了特定的零 部件A的產(chǎn)品的制造，檢查，修理數(shù)據(jù)的管理號(hào)碼。即，例示出下述的 情況在組裝了以管理號(hào)碼a001-a003表示的特定的零部件A的產(chǎn) 品的檢查(第1次)中檢查不合格，被取下的特定的零部件A被重新 利用于其它產(chǎn)品的裝配，其檢查(第2次)不合格，被取下的特定的 零部件A被重新利用于其它產(chǎn)品的裝配，并進(jìn)行其檢查(第3次，以 下同樣地第N次)。在這樣的情況下，首先，零部件修理信息抽出單元11僅抽出與成為對(duì)象的特定的零部件相關(guān)的數(shù)據(jù)。例如，如圖中的下部左側(cè)的圖所示，僅抽出與組裝了以管理號(hào)碼a001確定的零部件A的產(chǎn)品相關(guān) 的制造'檢查.修理數(shù)據(jù)(第1次SOOl、第2次S002、第3次S003 )。 然后，通過對(duì)其進(jìn)行編輯，如圖中的下部右側(cè)的圖所示，匯總為一個(gè) 制造*檢查*修理數(shù)據(jù)。即，利用零部件修理信息抽出單元ll抽出與特 定的零部件A相關(guān)的修理信息等，并一體地進(jìn)行編輯。這里，在專利文獻(xiàn)l公開的技術(shù)中，針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品管理制造.檢 查*修理數(shù)據(jù)。例如象產(chǎn)品管理號(hào)碼S001的數(shù)據(jù)、S002的數(shù)據(jù)等那樣 針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行管理。但是，在想要改善針對(duì)與特定的零部件密切相關(guān)的問題的修理內(nèi) 容等的情況下，與參考針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品匯總的數(shù)據(jù)相比，參考針對(duì)每個(gè) 特定零部件匯總的數(shù)據(jù)可以明確起因于特定零部件的問題的原因。即，在這樣的情況下，若針對(duì)每個(gè)零部件的數(shù)據(jù)來編輯按每個(gè)產(chǎn) 品管理的數(shù)據(jù)，則不會(huì)混入不需要的數(shù)據(jù)，因此可以提高作為數(shù)據(jù)的 精度。其結(jié)果，可以提高原因確定.狀況分析的等級(jí)，另外可以提高數(shù) 據(jù)處理的效率，進(jìn)而還可以降低系統(tǒng)的負(fù)荷。另外，對(duì)于數(shù)據(jù)的編輯，可以根據(jù)需要來個(gè)別地進(jìn)行，還可以預(yù) 先針對(duì)所有的零部件依次編輯數(shù)據(jù)，并將其存儲(chǔ)在存儲(chǔ)單元中。另外，可以根據(jù)檢查的內(nèi)容或結(jié)果，不進(jìn)行編輯，而是個(gè)別地利 用被抽出的制造*檢查*修理數(shù)據(jù)。另外，如上所述，在適合不進(jìn)行零 部件A的更換而僅進(jìn)行再檢查時(shí)，利用產(chǎn)品的修理信息即可，因此還 可以不進(jìn)行與零部件A相關(guān)的數(shù)據(jù)的抽出或編輯，而將存儲(chǔ)在修理信 息存儲(chǔ)單元3中的產(chǎn)品的修理信息原樣地發(fā)送到修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元 4。另外，對(duì)于根據(jù)抽出或編輯的與零部件相關(guān)的數(shù)據(jù)來進(jìn)行修理?xiàng)l 件的數(shù)據(jù)或修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)化的方法，由于可以與上述的基于 產(chǎn)品的修理信息的適當(dāng)化同樣地進(jìn)行，因此省略其說明。另外，對(duì)于具有修理支持系統(tǒng)10的產(chǎn)品的制造系統(tǒng)，使圖2中 說明的制造系統(tǒng)100的修理支持系統(tǒng)1為修理支持系統(tǒng)10即可，對(duì)于修理支持系統(tǒng)10以外的構(gòu)造可以用同樣的構(gòu)造，因此省略其說明。上面，參考具體例來說明了本發(fā)明的實(shí)施方式。但是，本發(fā)明并 不局限于這些具體例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員針對(duì)上述具體例做了適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)變更 的方案，只要具有本發(fā)明的特征，則被包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，修理支持系統(tǒng)l、修理支持系統(tǒng)IO、制造系統(tǒng)100等具有的各要素的形狀、尺寸、材質(zhì)、配置、數(shù)量、修理方法的內(nèi)容、成為 修理對(duì)象的產(chǎn)品和各數(shù)據(jù)的內(nèi)容等，并不局限于例示的方案，而可以 適當(dāng)?shù)刈兏?。另外，在可能的情況下，可以組合上述的各具體例具有的各要素， 組合了它們的方案只要包含本發(fā)明的要旨，則被包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，支持根據(jù)規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢查的結(jié)果為不合格的產(chǎn)品的修理，其特征在于，具有將針對(duì)被修理的所述產(chǎn)品的所述檢查的結(jié)果作為修理信息存儲(chǔ)的修理信息存儲(chǔ)單元；存儲(chǔ)與所述產(chǎn)品相關(guān)的參考信息的參考信息存儲(chǔ)單元；以及修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元，根據(jù)所述修理信息判斷修理?xiàng)l件或所述修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，根據(jù)所述修理信息和所述參考信息中的至少任意一方來進(jìn)行所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述選擇的適當(dāng)化。
2. 如權(quán)利要求l所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 還具有零部件修理信息抽出單元，從存儲(chǔ)在所述修理信息存儲(chǔ)單元中的所述修理信息抽出與零部件相關(guān)的修理信息，根據(jù)所述與零部件相關(guān)的修理信息來判斷所述修理?xiàng)l件或所述 修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，在所述修理?xiàng)l件適 當(dāng)化單元中根據(jù)所述修理信息、所述參考信息、所述與零部件相關(guān)的 修理信息中的至少任意一方，來進(jìn)行所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述選擇 的適當(dāng)化。
3. 如權(quán)利要求2所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 由所述零部件修理信息抽出單元一體化地編輯所述與零部件相關(guān)的修理信息。
4. 如權(quán)利要求l所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 在所述適當(dāng)化中，從所述參考信息中檢索與被判斷為不適當(dāng)?shù)乃鲂蘩項(xiàng)l件或所述選擇相關(guān)的信息，從檢索到的所述信息進(jìn)行類推， 來變更所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)內(nèi)容或所述選擇。
5. 如權(quán)利要求l所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 在所述適當(dāng)化中，根據(jù)所述修理信息或所述與零部件相關(guān)的修理信息中的、所述檢查中的每個(gè)錯(cuò)誤代碼的合格與否的比例，來變更所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)內(nèi)容或所述選擇。
6. 如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 在所述適當(dāng)化中，根據(jù)所述修理信息或所述與零部件相關(guān)的《務(wù)理信息中的、所述檢查中的修理內(nèi)容的每個(gè)代碼的合格與否的比例，來 變更所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)內(nèi)容或所述選擇。
7. 如權(quán)利要求5所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 按每個(gè)所述錯(cuò)誤代碼或所述修理內(nèi)容的每個(gè)代碼分析所述檢查中的不合格內(nèi)容。
8. 如權(quán)利要求5所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 按每個(gè)性能等級(jí)分析所述檢查中的合格內(nèi)容。
9. 一種產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，支持根據(jù)規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢 查的結(jié)果為不合格的產(chǎn)品的修理，其特征在于，具有將針對(duì)被修理的所述產(chǎn)品的檢查的結(jié)果作為與零部件相關(guān)的修理信息按每個(gè)零部件存儲(chǔ)的修理信息存儲(chǔ)單元；存儲(chǔ)與所述產(chǎn)品相關(guān)的參考信息的參考信息存儲(chǔ)單元；以及 修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元，根據(jù)所述與零部件相關(guān)的修理信息判斷修理?xiàng)l件或所述修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，根據(jù)所述與零部件相關(guān)的修理信息和所述參考信息中的至少任意一方來進(jìn)行所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述選擇的適當(dāng)化。
10. 如權(quán)利要求9所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 在所述適當(dāng)化中，從所述參考信息中檢索與被判斷為不適當(dāng)?shù)乃鲂蘩項(xiàng)l件或所述選擇相關(guān)的信息，從檢索到的所述信息進(jìn)行類推， 來變更所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)內(nèi)容或所述選擇。
11. 如權(quán)利要求9所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 在所述適當(dāng)化中，根據(jù)所述修理信息或所述與零部件相關(guān)的修理信息中的所述檢查中的每個(gè)錯(cuò)誤代碼的合格與否的比例，來變更所述 修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)內(nèi)容或所述選擇。
12. 如權(quán)利要求9所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 在所述適當(dāng)化中，根據(jù)所述修理信息或所述與零部件相關(guān)的修理信息中的、所述檢查中的修理內(nèi)容的每個(gè)代碼的合格與否的比例，來 變更所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)內(nèi)容或所述選擇。
13. 如權(quán)利要求ll所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 按每個(gè)所述錯(cuò)誤代碼或所述修理內(nèi)容的每個(gè)代碼分析所述檢查中的不合格內(nèi)容。
14. 如權(quán)利要求ll所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)，其特征在于， 按每個(gè)性能等級(jí)分析所述檢查中的合格內(nèi)容。
15. —種產(chǎn)品的制造系統(tǒng)，進(jìn)行物品的裝配，在所述裝配后;f艮據(jù) 規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并能夠進(jìn)行在所述檢查中不合格的產(chǎn)品的 修理，其特征在于，具有如權(quán)利要求l所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)；以及 進(jìn)行通過所述產(chǎn)品的所述檢查不合格的部分的除去的除去單元。
16. 如權(quán)利要求15所述的產(chǎn)品的制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述修理支持系統(tǒng)還具有零部件修理信息抽出單元，從存儲(chǔ)在所述修理信息存儲(chǔ)單元中的所述修理信息抽出與零部件相關(guān)的修理信 息，根據(jù)所述與零部件相關(guān)的修理信息來判斷所述修理?xiàng)l件或所述 修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，在所述修理?xiàng)l件適 當(dāng)化單元中根據(jù)所述修理信息、所述參考信息、所述與零部件相關(guān)的 修理信息中的至少任意一方，來進(jìn)行所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述選擇 的適當(dāng)化。
17. —種產(chǎn)品的制造系統(tǒng)，進(jìn)行物品的裝配，在所述裝配后根據(jù) 規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并能夠進(jìn)行在所述檢查中不合格的產(chǎn)品的 修理，其特征在于，具有如權(quán)利要求9所述的產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)；以及 進(jìn)行通過所述產(chǎn)品的所述檢查不合格的部分的除去的除去單元。
18. —種產(chǎn)品的制造方法，進(jìn)行物品的裝配，在所述裝配后根據(jù) 規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并能夠進(jìn)行在所述檢查中不合格的產(chǎn)品的 修理，其特征在于，對(duì)進(jìn)行了所述修理的所述產(chǎn)品進(jìn)行所述檢查，并將其結(jié)果作為修理信息進(jìn)行存儲(chǔ)；根據(jù)所述修理信息來判斷修理?xiàng)l件或所述修理?xiàng)l件的選擇的適 當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，根據(jù)所述修理信息和與所述產(chǎn)品相關(guān)的 參考信息中的至少任意一方來進(jìn)行所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述選擇 的適當(dāng)化；根據(jù)所述適當(dāng)化后的所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述修理?xiàng)l件的選 擇，進(jìn)行所述產(chǎn)品的修理。
19. 如權(quán)利要求18所述的產(chǎn)品的制造方法，其特征在于， 從所述修理信息抽出與零部件相關(guān)的修理信息； 根據(jù)所述與零部件相關(guān)的修理信息來判斷所述修理?xiàng)l件或所述修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，根據(jù)所述修理信息、 所述參考信息、所述與零部件相關(guān)的修理信息中的至少任意一方，來 進(jìn)行所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述選擇的適當(dāng)化；根據(jù)所述適當(dāng)化后的所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述修理?xiàng)l件的選 擇，進(jìn)行所述產(chǎn)品的修理。
20. —種產(chǎn)品的制造方法，進(jìn)行物品的裝配，在所述裝配后根據(jù) 規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并能夠進(jìn)行在所述檢查中不合格的產(chǎn)品的 修理，其特征在于，對(duì)進(jìn)行了所述修理的所述產(chǎn)品進(jìn)行所述檢查，并將其結(jié)果作為與 零部件相關(guān)的修理信息按每個(gè)零部件進(jìn)行存儲(chǔ)；根據(jù)所述與零部件相關(guān)的修理信息判斷修理?xiàng)l件或所述修理?xiàng)l 件的選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，根據(jù)所述與零部件相關(guān)的 修理信息和與所述產(chǎn)品相關(guān)的參考信息中的至少任意一方來進(jìn)行所 述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述選擇的適當(dāng)化；根據(jù)所述適當(dāng)化后的所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述修理?xiàng)l件的選 擇，進(jìn)行所述產(chǎn)品的修理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)、產(chǎn)品的制造系統(tǒng)及產(chǎn)品的制造方法，該產(chǎn)品的修理支持系統(tǒng)支持根據(jù)規(guī)定的檢查基準(zhǔn)進(jìn)行檢查的結(jié)果為不合格的產(chǎn)品的修理，其特征在于，具有將針對(duì)被修理的所述產(chǎn)品的所述檢查的結(jié)果作為修理信息存儲(chǔ)的修理信息存儲(chǔ)單元；存儲(chǔ)與所述產(chǎn)品相關(guān)的參考信息的參考信息存儲(chǔ)單元；以及修理?xiàng)l件適當(dāng)化單元，根據(jù)所述修理信息判斷修理?xiàng)l件或所述修理?xiàng)l件的選擇的適當(dāng)與否，在判斷為不適當(dāng)時(shí)，根據(jù)所述修理信息和所述參考信息中的至少任意一方來進(jìn)行所述修理?xiàng)l件的數(shù)據(jù)或所述選擇的適當(dāng)化。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK101256649SQ20081008252
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月27日
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