專利名稱：與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置，特別涉及可簡化制造工藝和提高其質(zhì)量的與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
觸摸板是安裝在圖像顯示裝置如陰極射線管(CRT)、液晶顯示器(LCD)、場發(fā)射顯示器(FED)、等離子體顯示板(PDP)和電致發(fā)光器件(ELD)的顯示表面上的外設(shè)器件。利用該觸摸板，用戶通過給對應(yīng)于圖像顯示裝置的區(qū)域的觸摸板部分施加壓力，將預(yù)定指令輸入計(jì)算機(jī)。
自動出納機(jī)(ATM)是與作為輸入裝置的觸摸板結(jié)合的顯示裝置的典型例子。在用記錄筆或手指按壓的觸摸板上的對應(yīng)位置產(chǎn)生電壓或電流信號。通常采用使用模擬輸入法的電阻觸摸板。電阻觸摸板與平板顯示器如液晶顯示板結(jié)合。通常，液晶顯示板控制置于兩個玻璃基板之間的液晶單元的光透射，以便顯示圖像。每個液晶單元響應(yīng)視頻信號，即相應(yīng)的像素信號，以便控制透射光的量。


圖1示出了用于制造與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的現(xiàn)有技術(shù)方法。參見圖1，與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造方法包括制造LCD單元的步驟(S10)。液晶板是通過LCD工藝形成的，包括基板清洗、基板構(gòu)圖、排列膜形成、基板連接/液晶置入和安裝工藝的子步驟。
在基板清洗工藝中，在構(gòu)圖上/下基板之前和之后，利用洗滌劑或清洗液除去基板上的雜質(zhì)。基板構(gòu)圖工藝分為上基板構(gòu)圖和下基板構(gòu)圖。在上基板上形成濾色器、公共電極和黑色基質(zhì)(black matrix)。在下基板上，形成信號布線，如數(shù)據(jù)線和選通線等。薄膜晶體管(TFT)在數(shù)據(jù)線和選通線交叉處也形成在下基板上。此外，像素電極形成在由數(shù)據(jù)線和選通線限定的對應(yīng)像素區(qū)域上并連接到TFT的相應(yīng)源極上。在排列膜形成步驟中，在每個基板的表面上形成排列膜。
在基板連接/液晶置入工藝中，在上下基板上的排列膜的涂覆和研磨工藝之后，利用密封劑依次進(jìn)行上/下基板連接、液晶注入和注入孔密封的步驟，以便完成液晶顯示板(步驟(S10))。
然后，進(jìn)行清洗工藝S11之后，在完成的液晶顯示板的前和后表面上進(jìn)行偏光板粘接工藝S12。偏光板傳輸通過液晶顯示板的兩側(cè)入射的光的線性偏振分量。
在其中具有液晶的液晶顯示板的前和后表面上粘接偏光板之后，進(jìn)行載帶自動鍵合(TAB)工藝(S13)。在TAB工藝中，載帶封裝(TCP)電連接到液晶顯示板的下基板。而且，TCP可包括一個驅(qū)動IC。
隨后，進(jìn)行印刷電路板(PCB)的鍵合工藝S14。在該工藝中，PCB電連接到已經(jīng)在步驟S13中電連接到選通和數(shù)據(jù)焊盤上的TCP上。這樣，通過步驟S14，選通和數(shù)據(jù)焊盤電連接到PCB上，以使液晶板接收驅(qū)動信號。
之后，進(jìn)行背后照明組裝工藝S15。背后照明組裝工藝是在液晶顯示模件的背面安裝光源、用于在特定方向引導(dǎo)來自光源的光的燈殼、用于將來自光源的入射光轉(zhuǎn)換成在平坦區(qū)域上的基本均勻光和用于向液晶顯示模件引導(dǎo)光的導(dǎo)光板和散射板、以及用于防止光從導(dǎo)光板和散射板泄漏和離散的反射器。
背后照明組裝工藝之后，進(jìn)行殼體組裝工藝S16。殼體組裝工藝是形成和組裝用于固定在前述PCB鍵合步驟S14中處理的散射板和導(dǎo)光板的主支架以及覆蓋主支架的側(cè)表面和底表面的底蓋。
進(jìn)行殼體組裝工藝之后，進(jìn)行檢測S17以檢查是否液晶顯示裝置正常工作。如果裝置通過檢測，在步驟S18清洗整個液晶顯示裝置之后，將觸摸板粘接或鍵合到液晶顯示板上(S19)。
觸摸板包括上板和下板。在下板上，在整個表面上涂覆透明導(dǎo)電材料。分別在上下板的邊緣上、在相反方向形成電極層。觸摸板還包括不與電極層電接觸的絕緣層、形成在上和下板之間并用于將它們分開特定距離的間隔物、以及形成在各自電極層之間并用于將上板和下板粘接在一起的粘接層。
安裝觸摸板之后，進(jìn)行檢測S20以確定最終與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置是否正常工作。如果該裝置通過檢測，把覆蓋觸摸板的上邊緣的頂部殼體與底蓋耦接，以便完成與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造。
因此，在根據(jù)相關(guān)技術(shù)的與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造方法中，在制造液晶顯示模件之后需要安裝觸摸板的附加工藝。這使制造成本增加。而且，由于該附加工藝，可能在液晶顯示模件的表面上產(chǎn)生污物和/或雜質(zhì)，由此使與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)地，本發(fā)明的目的是提供一種制造與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的簡化方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有優(yōu)異顯示質(zhì)量的與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置。
通過下面的說明使本發(fā)明的附加特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更明顯，并且部分地可以從說明中明顯看出，或者可以通過實(shí)施本發(fā)明而學(xué)習(xí)到。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)將通過在說明書部分和在權(quán)利要求書以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
為實(shí)現(xiàn)這些和其它優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)本發(fā)明的目的，作為具體和廣泛的說明，本發(fā)明提供一種與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造方法，該方法包括以下步驟形成液晶顯示板，其包括選通線、數(shù)據(jù)線和多個液晶單元；利用偏光板作為觸摸板的下板來形成與偏光板結(jié)合的觸摸板，與偏光板結(jié)合的觸摸板被構(gòu)造為響應(yīng)由外力施加在觸摸板一部分上的壓力而產(chǎn)生電信號，形成與偏光板結(jié)合的觸摸板的步驟包括以下步驟由偏光板形成觸摸板的下板，形成觸摸板的上板，在觸摸板的下板上形成間隔物，和將上板粘接到由偏光板形成的下板上；清洗液晶顯示板；將與偏光板結(jié)合的觸摸板連接到被清洗過的液晶顯示板上；通過TAB工藝完成液晶顯示模件，其中液晶顯示板電連接到印刷電路板(PCB)上，PCB被構(gòu)造為給液晶顯示板施加驅(qū)動信號；以及組裝液晶顯示模件和背后照明單元。
該方法還可以包括檢測所得的與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的設(shè)計(jì)功能的步驟。
在上述方法中，由偏光板形成觸摸板的下板的步驟可包括以下步驟在偏光板的整個表面上形成下透明導(dǎo)電層；以及在第一方向、在下透明導(dǎo)電層的邊緣形成第一電極層，用于在基本垂直于第一方向的方向檢測位置信號。
在上述方法中，形成觸摸板的上板的步驟可包括以下步驟在板的整個表面上散布上透明導(dǎo)電層；以及在第二方向、在上透明導(dǎo)電層的邊緣形成第二電極層，用于在基本垂直于第二方向的方向檢測位置信號。
在上述方法中，第一和第二方向可以基本上互相垂直。
在上述方法中，上和下板可由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)構(gòu)成。
在上述方法中，上和下透明導(dǎo)電層可包括氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)和氧化銦錫鋅(ITZO)中的至少一種。
本發(fā)明還提供一種與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造方法，包括以下步驟形成液晶顯示板，其包括選通線、數(shù)據(jù)線和多個液晶單元；通過在偏光板上形成觸摸板而形成與偏光板結(jié)合的觸摸板，與偏光板結(jié)合的觸摸板被構(gòu)造為響應(yīng)由外力施加在觸摸板一部分上的壓力而產(chǎn)生電信號，形成與偏光板結(jié)合的觸摸板的步驟包括以下步驟在偏光板上形成觸摸板的下板，形成觸摸板的上板，在已經(jīng)形成在偏光板上的觸摸板的下板上形成間隔物，和將上板粘接到下板上；清洗液晶顯示板；將與偏光板結(jié)合的觸摸板連接到清洗過的液晶顯示板上；通過TAB工藝完成液晶顯示模件，其中液晶顯示板被電連接到印刷電路板(PCB)上，印刷電路板被構(gòu)造為給液晶顯示板施加驅(qū)動信號；和組裝液晶顯示模件和背后照明單元。
在上述方法中，形成觸摸板的下板的步驟可包括以下步驟在偏光板上形成第一板；在第一板的整個表面上散布下透明導(dǎo)電層；以及在第一方向、在下透明導(dǎo)電層的邊緣形成第一電極層，用于在基本垂直于第一方向的方向檢測位置信號。
在上述方法中，形成觸摸板的上板的步驟可包括以下步驟在板的整個表面上形成上透明導(dǎo)電層；以及在第二方向、在上透明導(dǎo)電層的邊緣形成第二電極層，用于在基本垂直于第二方向的方向檢測位置信號。
在上述方法中，第一和第二方向可以基本上互相垂直。
在上述方法中，上和下板可由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)構(gòu)成。
在上述方法中，上和下透明導(dǎo)電層可包括氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)和氧化銦錫鋅(ITZO)中的至少一種。
在上述方法中，組裝背后照明單元和液晶顯示板的步驟可包括以下步驟將光源、燈殼、導(dǎo)光板和散射板以及反射器裝配成背后照明單元，并把所得的背后照明單元和液晶顯示模件裝配成與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置。
上述方法還可包括以下步驟提供主支架，以便相對于液晶顯示板支撐背后照明單元；用底蓋覆蓋主支架的邊緣；以及耦接底蓋和頂部殼體，以便覆蓋觸摸板的上表面端部和主支架的側(cè)表面。
在上述方法中，與偏光板結(jié)合的觸摸板可被構(gòu)造為可通過記錄筆或手指施加外力。
可以理解前面一般性描述和下面的詳細(xì)說明都是示意性的，是為了提供如權(quán)利要求書中所要求保護(hù)的本發(fā)明的進(jìn)一步的解釋。
附圖的簡要說明用于進(jìn)一步理解本發(fā)明并構(gòu)成本說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與文字說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。附圖中圖1表示與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的相關(guān)技術(shù)制造工藝；圖2是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造方法的示意圖；
圖3是示意性地表示進(jìn)行到形成下偏光板的步驟時的液晶顯示板的側(cè)視圖；圖4是示意性地表示安裝到圖3的液晶顯示板上的與偏光板結(jié)合的觸摸板的側(cè)視圖；圖5是圖4的觸摸板集成液晶顯示板的剖視圖；和圖6是示意性地表示具有安裝在其上的載帶封裝(TCP)和印刷電路板(PCB)的圖4的觸摸板集成液晶顯示模件的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖中的例子詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
參見圖2，根據(jù)本例的與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造方法包括在其中形成液晶板的LCD單元工藝S31。在本例中，形成有源矩陣驅(qū)動型LCD，并且LCD單元工藝包括基板清洗、基板構(gòu)圖、排列膜形成、基板連接/液晶置入和安裝的子步驟。
在基板清洗工藝中，在構(gòu)圖用于液晶顯示板的上和下基板之前和之后利用洗滌劑或清洗液清除基板上的雜質(zhì)?；鍢?gòu)圖工藝分為上基板構(gòu)圖和下基板構(gòu)圖。在上基板上形成濾色器、公共電極和黑色基質(zhì)。在下基板上，形成信號布線如數(shù)據(jù)線和選通線等。而且在下基板上，在與數(shù)據(jù)線和選通線交叉處形成薄膜晶體管(TFT)，像素電極形成在由數(shù)據(jù)線和選通線確定的像素區(qū)域并連接到TFT的相應(yīng)源極上。接著，分別在下和上基板上形成排列膜。
在基板連接/液晶置入工藝中，在下基板上散布和研磨排列膜的工藝之后，利用密封劑依次進(jìn)行上下基板連接、液晶注入和注入孔密封的步驟，以便完成液晶顯示板的制造。
通過上述工藝形成的液晶顯示板的例子示意性地示于圖3中。上基板34和下基板30經(jīng)密封劑在外邊緣耦接，以便形成液晶顯示板。而且，下偏光板36形成在液晶顯示板的背面。
然后，進(jìn)行圖2的清洗工藝S32之后，在步驟33中，將與偏光板結(jié)合的觸摸板粘接到通過S31的LCD單元工藝形成的液晶顯示板上。這里，被粘接的與偏光板結(jié)合的觸摸板是通過在偏光板上形成觸摸板的功能元件或通過用偏光板代替觸摸板的下板形成的。
下面說明在偏光板上形成觸摸板的功能元件的情況。在這種情況下，其上形成了觸摸板的功能元件的偏光板用作液晶顯示裝置的上偏光板。觸摸板的下板形成在偏光板上。在觸摸板的下板上，在整個表面上散布下透明導(dǎo)電層，在下透明導(dǎo)電層的邊緣形成第一電極層，用于在指定方向如Y軸方向檢測位置信號。
觸摸板的上部包括上板、散布在上板的整個表面上的上透明導(dǎo)電層、形成在上透明導(dǎo)電層的邊緣并用于在不同于第一電極層的方向的方向(如X軸方向)檢測位置信號的第二電極層。觸摸板還包括將上板和下板粘接在一起的粘接層、用于在上下板的邊緣的電極層之間電絕緣的絕緣層。而且，它包括用于將上板與下板分開特定距離的間隔物。
在本例中，上板和下板可優(yōu)選由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜形成，并且上和下透明導(dǎo)電層由透明導(dǎo)電材料形成，如氧化銦錫(ITO)或氧化銦錫鋅(ITZO)。例如印刷銀(Ag)膏以形成第一和第二電極層。
接著，下面說明用偏光板只代替觸摸板的下板而形成觸摸板的情況。觸摸板的下部包括作為觸摸板的下板的偏光板、散布在偏光板的整個表面上的下透明導(dǎo)電層、以及形成在下透明導(dǎo)電層上并用于在第一方向如Y軸方向檢測位置信號的第一電極層。
觸摸板的上部包括上板、散布在上板的整個表面上的上透明導(dǎo)電層、形成在上透明導(dǎo)電層的邊緣并用于在不同于第一方向的第二方向(如X軸方向)檢測位置信號的第二電極層。本例的觸摸板還包括用于將上板和下板粘接在一起的粘接層、用于在上下板的邊緣的電極層之間電絕緣的絕緣層。觸摸板還包括將上板和下板分開特定距離的間隔物。
在本例中，上下板可優(yōu)選由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成，并且上和下透明導(dǎo)電層優(yōu)選由透明導(dǎo)電材料形成，如氧化銦錫(ITO)或氧化銦錫鋅(ITZO)。例如印刷銀(Ag)膏以形成第一和第二電極層。
圖4是示意性地表示具有安裝在其上的與偏光板結(jié)合的觸摸板的液晶顯示板的側(cè)視圖。圖5是圖4的觸摸板集成液晶顯示板的剖視圖。
參見圖4和5，觸摸板集成液晶顯示板包括液晶板20和觸摸板22。液晶單元位于上偏光板38和下偏光板36之間，觸摸板22安裝在上偏光板38上。液晶顯示板20包括球狀間隔物64和置于下玻璃基板52B和上玻璃基板52a之間的液晶材料62。選通線54、絕緣膜56、像素電極58b和第一排列膜60b依次形成在下玻璃基板52b上。上玻璃基板52a包括依次形成在其下表面1的黑色基質(zhì)66、濾色器68、公共電極58a和第二排列膜60a。在上玻璃基板52a和下玻璃基板52b粘接在一起之前，將球狀間隔物64噴涂在第一排列膜60b上。球狀間隔物64分開上和下玻璃基板52a和52b以使其間保持特定距離。換言之，球狀間隔物64均勻地保持上和下玻璃基板52a和52b之間的距離，以便形成液晶材料62的均勻厚度。
觸摸板22具有噴涂在由PET膜構(gòu)成的上板40a和下板40b之間的間隔物72。第一電極層42a形成在上基板40a的底表面上，第二電極層42b形成在下板40b的頂表面上。當(dāng)用記錄筆或手指按壓上板40a的指定部分時，相應(yīng)的第一電極層42a與第二電極層42b電接觸以產(chǎn)生信號，該信號具有的電流或電壓電平依據(jù)用戶作用的位置而不同。在形成第一和第二電極層42a和42b時，將銀(Ag)印刷到由例如ITO、IZO(氧化銦鋅)或ITZO制成的透明導(dǎo)電層上。
在液晶板20上粘接與偏光板結(jié)合的觸摸板之后，如圖2所示，在液晶顯示板上進(jìn)行TAB工藝S34。在TAB工藝中，形成載帶封裝(TCP)并電連接到液晶顯示板20的下基板上。一個驅(qū)動IC可安裝到TCP上。
完成TAB工藝之后，進(jìn)行將TCP連接到印刷電路板(PCB)的工藝，如圖6所示(圖2中的S35)。這個工藝將液晶顯示板20的選通和數(shù)據(jù)焊盤電連接到用于施加驅(qū)動信號的PCB上。
參見圖6，經(jīng)過接觸件46a和46b分別將TCP 48連接到與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置和PCB 44上。優(yōu)選，TCP包括安裝在其上的驅(qū)動IC 50。這樣，在圖6中，圖4的觸摸板集成液晶顯示板經(jīng)TCP 48連接到PCB 44上。
然后，進(jìn)行背后照明組裝工藝(圖2中的S36)。背后照明組裝工藝是形成在通過上述工藝制造的液晶顯示模件的下表面上的光源、用于在特定方向引導(dǎo)來自光源的光的燈殼、用于把入射光轉(zhuǎn)換成在平坦區(qū)域上的基本均勻光并向液晶顯示模件引導(dǎo)光的導(dǎo)光板和散射板、以及用于防止光從導(dǎo)光板和散射板泄漏和離散的反射器。
背后照明組裝工藝(S36)之后，進(jìn)行殼體組裝步驟(S37)。殼體組裝工藝形成和組裝用于固定在前一步驟(S36)中形成的散射板和導(dǎo)光板的主框架和覆蓋主框架的側(cè)面和底面的底蓋。進(jìn)行殼體組裝步驟之后，進(jìn)行檢測(S38)以確定所得的液晶顯示裝置是否正常工作。如果裝置通過該檢測，將覆蓋觸摸板的上邊緣的頂部殼體與底蓋耦接在一起，以便完成與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造。
如上所述，根據(jù)上述例子的與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造方法在制造工藝的一個階段完成液晶顯示板之后安裝與偏光板結(jié)合的觸摸板，其中在各階段在現(xiàn)有技術(shù)中將進(jìn)行上偏光板粘接工藝。這樣，根據(jù)本發(fā)明的例子的方法在完成液晶顯示裝置之后和其它工藝如TAB、PCB工藝之后，不需要進(jìn)行粘接觸摸板的附加步驟。這樣，根據(jù)本發(fā)明的例子，在不用附加工藝的情況下制造與觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置。因而，簡化了工藝并降低了制造成本。此外，由于減少了雜質(zhì)污染的可能性而提高了顯示質(zhì)量。
對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，很顯然在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下可以對本發(fā)明做出各種修改和改變。因此，本發(fā)明覆蓋落入所附權(quán)利要求及其等同物范圍內(nèi)的修改和改變。
權(quán)利要求
1.一種與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的制造方法，包括以下步驟形成液晶顯示板，其包括選通線、數(shù)據(jù)線和多個液晶單元；通過在偏光板上形成觸摸板而形成與偏光板結(jié)合的觸摸板，與偏光板結(jié)合的觸摸板被構(gòu)造為響應(yīng)由外力施加在觸摸板一部分上的壓力而產(chǎn)生電信號，形成與偏光板結(jié)合的觸摸板的步驟包括以下步驟在偏光板上形成觸摸板的下板，形成觸摸板的上板，在已經(jīng)形成在偏光板上的觸摸板的下板上形成間隔物，和將上板粘接到下板上；清洗液晶顯示板；將與偏光板結(jié)合的觸摸板連接到清洗過的液晶顯示板上；通過載帶自動鍵合工藝完成液晶顯示模件，其中液晶顯示板被電連接到印刷電路板上，印刷電路板被構(gòu)造為給液晶顯示板施加驅(qū)動信號；和組裝液晶顯示模件和背后照明單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中形成觸摸板的下板的步驟包括以下步驟在偏光板上形成第一板；在第一板的整個表面上散布下透明導(dǎo)電層；和在第一方向、在下透明導(dǎo)電層的邊緣形成第一電極層，用于在基本垂直于第一方向的方向檢測位置信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中形成觸摸板的上板的步驟包括以下步驟在要成為觸摸板上板的板的整個表面上散布上透明導(dǎo)電層；和在第二方向、在上透明導(dǎo)電層的邊緣形成第二電極層，用于在基本垂直于第二方向的方向檢測位置信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中第一和第二方向基本上互相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中上和下板由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中上和下透明導(dǎo)電層包括氧化銦錫、氧化銦鋅和氧化銦錫鋅中的至少一種。
全文摘要
一種制造與膜型觸摸板結(jié)合的液晶顯示裝置的方法包括以下步驟形成包括選通線、數(shù)據(jù)線和多個液晶單元的液晶顯示板；清洗液晶顯示板；將與偏光板結(jié)合的觸摸板連接到清洗過的液晶顯示板上，與偏光板結(jié)合的觸摸板被構(gòu)造為響應(yīng)由外力施加在觸摸板一部分上的壓力而產(chǎn)生電信號；通過TAB工藝完成液晶顯示模件，其中液晶顯示板電連接到印刷電路板(PCB)上，印刷電路板被構(gòu)造為給液晶顯示板施加驅(qū)動信號；以及組裝液晶顯示模件和背后照明單元。
文檔編號G06F3/033GK1828376SQ20061005774
公開日2006年9月6日 申請日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月27日
發(fā)明者吳義烈, 方龍翼, 劉泰虎 申請人:Lg.飛利浦Lcd有限公司