專利名稱：觸摸屏及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主要用于各種電子設(shè)備的觸摸屏及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，在移動電話或汽車導(dǎo)向系統(tǒng)等各種電子設(shè)備中，經(jīng)常使用在液晶等顯示元件的前面裝有透光性觸摸屏的設(shè)備。通過觸摸屏對在背面的顯示元件上顯示出的文字或符號進(jìn)行識別和選擇，用手指或?qū)Ｓ玫墓P等對觸摸屏進(jìn)行按壓操作，從而進(jìn)行設(shè)備各種功能的切換。對于這樣的觸摸屏，要求制造容易并且價格低廉。
使用圖5和圖6來說明現(xiàn)有的觸摸屏。
為了容易分辨其構(gòu)成，圖5、圖6的截面圖放大厚度方向上的尺寸表示。
圖5是現(xiàn)有的觸摸屏的截面圖。圖5中在透光性的下基板51上面形成有氧化銦錫等透光性下導(dǎo)電層53，在薄膜狀的透光性上基板52的下面同樣形成有上導(dǎo)電層54。
然后，在下導(dǎo)電層53的上面，以規(guī)定的間隔形成有多個由絕緣樹脂形成的點間隔件(未圖示)。在上導(dǎo)電層54的兩端形成有一對上電極(未圖示)，在下導(dǎo)電層53的兩端形成有一對與上電極垂直的下電極(未圖示)。
通過在框狀的間隔件55的上面和下面涂敷形成的粘接層56A、56B，將上基板52和下基板51的外側(cè)周邊貼合在一起，將上導(dǎo)電層54和下導(dǎo)電層53保持規(guī)定的空隙對向設(shè)置，構(gòu)成觸摸屏。
圖6A是在制造過程中的觸摸屏的平面圖，圖6B和圖6C是在制造過程中觸摸屏的截面圖。首先形成粘接層56A、56B。然后在此粘接層56A、56B的上面和下面分別貼合剝離膜57A和下剝離膜57B。在它們的內(nèi)側(cè)夾持著帶狀的間隔件膜58。然后切下用陰影線表示的框狀間隔件部分58A制成間隔件55。
如圖6C的截面圖所示，在剝離上剝離膜57A和下剝離膜57B之后，通過露出的粘接層56A和56B將間隔件55貼合在上基板52和下基板51的外側(cè)周邊上，完成了觸摸屏的制作。
這樣構(gòu)成的觸摸屏，被安裝在前面配置有液晶顯示元件的電子設(shè)備上，其一對上電極和下電極與設(shè)備的電路(未圖示)相連接。
在以上的結(jié)構(gòu)中，識別觸摸屏背面的液晶顯示元件等的顯示，用手指或筆尖等對上基板52上面進(jìn)行按壓操作，使上基板52凹陷，按壓處的上導(dǎo)電層54和下導(dǎo)電層53接觸。由電路依次向上電極和下電極施加電壓，通過這些電極之間的電壓比，由電路檢測出被按壓的位置，由此進(jìn)行各式各樣的設(shè)備功能的切換。
作為與本申請的發(fā)明關(guān)聯(lián)的先有技術(shù)的文獻(xiàn)，例如，已知有特開2003-280821號公報。
但是，在如上所述現(xiàn)有的觸摸屏中，貼合上基板52和下基板51外側(cè)周邊的間隔件55形成為框狀，為此，如圖6A所示，在制造間隔件55時，作為間隔件55使用的框狀間隔件58A以外的內(nèi)部58B和外部58C都不再使用。浪費了與間隔件58A相比面積很大的上述部分，規(guī)定尺寸的帶狀間隔件膜58可以制作的間隔件55的個數(shù)變少。因此，存在間隔件膜58的材料使用率低，觸摸屏的成本高昂的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決上述現(xiàn)有問題，較少浪費使用材料，制作容易且價格低廉的觸摸屏及其制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)置多個L字狀的在上下面形成有粘接層的間隔件的同時，將此多個間隔件貼合在上基板和下基板之間的對向外側(cè)周邊上構(gòu)成的觸摸屏。按照此結(jié)構(gòu)，可以由規(guī)定尺寸的間隔件膜制造多個間隔件，減少了使用材料的浪費，能夠得到容易制造且價格低廉的觸摸屏。


圖1是本發(fā)明一個實施方式的觸摸屏的截面圖。
圖2是本發(fā)明一個實施方式的觸摸屏的平面圖。
圖3是說明本發(fā)明一個實施方式的觸摸屏的制造方法的平面圖和截面圖。
圖4是說明本發(fā)明一個實施方式的觸摸屏的制造方法的另一個截面圖。
圖5是現(xiàn)有的觸摸屏的截面圖。
圖6是說明現(xiàn)有的觸摸屏制造方法的平面圖和截面圖。
具體實施例方式
以下，使用圖1～圖4說明本發(fā)明的實施方式。
為了容易分辨其構(gòu)成，圖1～圖4的截面圖，放大其在厚度方向上的尺寸表示。對于與背景技術(shù)中已經(jīng)說明結(jié)構(gòu)同樣的結(jié)構(gòu)使用同樣的符號，并簡化其詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明一個實施方式的觸摸屏的截面圖。圖2是本發(fā)明一個實施方式的觸摸屏的平面圖。
在圖1中，下基板1是玻璃或丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂等具有透光性的基板。上基板2是具有透光性的聚對苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯樹脂等薄膜狀基板。然后，在下基板1的上面形成有氧化銦錫或氧化錫等具有透光性的下導(dǎo)電層3。同樣，在上基板2的下面通過濺鍍法等形成上導(dǎo)電層4。
在下導(dǎo)電層3的上面，由環(huán)氧樹脂或硅樹脂等絕緣樹脂以規(guī)定的間隔形成有多個點間隔件(未圖示)。在上導(dǎo)電層4的兩端使用銀或碳等形成一對上電極(未圖示)，在下導(dǎo)電層3的兩端，形成與上電極垂直的一對下電極(未圖示)。
在圖2中，間隔件15用無紡布或聚酯薄膜等制成L字狀。在一個觸摸屏上使用兩個間隔件15。第一間隔件15貼在上基板2和下基板1之間的左下側(cè)外周，第二間隔件15與此相對，貼在的右上側(cè)外周。由這兩個間隔件使上導(dǎo)電層4和下導(dǎo)電層3保持規(guī)定的空隙對向設(shè)置。而上導(dǎo)電層4和下導(dǎo)電層3分別經(jīng)由丙烯酸樹脂或橡膠等形成的粘接層6A和6B與間隔件15粘結(jié)。
在聚對苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯樹脂構(gòu)成的薄膜狀配線基板11的上面或下面，形成由銀或碳、銅箔等制造的多個配線圖案(未圖示)。然后將此配線圖案與上電極和下電極連接。再由環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹酯、烯烴等密封材料16將左上端和右下端的兩個間隔件15的間隙密封。
下面說明如上所述的間隔件15和觸摸屏的制造方法。
圖3是說明本發(fā)明一個實施方式的觸摸屏的制造方法的平面圖和截面圖。
如圖3A的平面圖、圖3B的截面圖所示，首先在間隔件膜18的上面和下面形成粘接層6A和6B。然后在此粘接層6A和6B的上面和下面，貼合用紙或聚對苯二甲酸乙二酯等構(gòu)成的上剝離膜17A和下剝離膜17B。在上端和下端以規(guī)定的間隔設(shè)有貫通孔18B的帶狀間隔件膜18上，從下面進(jìn)行半切加工，剩下上剝離膜17A。
如圖3A所示，通過半切加工，形成用陰影線表示的多個L字狀間隔件18A。然后，如圖3C的截面圖所示，從上剝離膜17A上剝離此間隔件部分18A以外部分的間隔件膜18和下剝離膜17B，在上剝離膜17A的下面形成在左右方向上排列的多個L字狀間隔件15。
最后形成L字狀的間隔件15，這些間隔件15按規(guī)定的方向排列在間隔件膜18上。如圖3A所示，由于能夠使多個間隔件15之間的間隔變得很小，所以由一定尺寸的間隔件膜18能夠制造出許多間隔件15。結(jié)果就能夠降低使用材料的浪費，提高使用效率。
在圖3A中，為了容易理解其結(jié)構(gòu)，放大了多個間隔件15之間的間隔，以較大的狀態(tài)表示其間隙。在實際上通過如上所述的半切加工形成多個間隔件15時，由于切刀量只要是具有間隙即可，所以能夠以最小的間隔排列出很多的間隔件15。
圖4是說明本發(fā)明一個實施方式的觸摸屏的制造方法的截面圖。
如圖4A的截面圖所示，如剝離在左端形成的間隔件15的下剝離膜17B，露出其下面的粘接層6B。然后，如圖4B所示，此間隔件15貼在保持在規(guī)定組裝工具(未圖示)上的下基板1的上面，使排列的間隔件15成為平行的狀態(tài)，比如在左下側(cè)的外側(cè)周邊上。此時，在保持下基板1的組裝工具上設(shè)有突出銷等，如果將其插入在間隔件膜18上以一定間隔設(shè)置的貫通孔18B中，將間隔件15貼合在下基板1的上面，就可以在下基板1的正確位置上貼上間隔件15而不會出現(xiàn)位置偏差。
通過改變?yōu)榱耸股蟿冸x膜17A的下面或下剝離膜17B的上面容易與粘接層6A或6B剝離而涂敷的硅樹脂的種類和厚度，使上剝離膜17A與下剝離膜17B的剝離力不同，能夠更容易地貼合間隔件15。即，在首先剝離下剝離膜17B時，使下剝離膜17B的剝離力很小，而使上剝離膜17A的剝離力較大。結(jié)果如圖4A所示，剝離下剝離膜17B時，間隔件15原封不動地貼在剝離力較強的上剝離膜17A上，而不會浮附著在剝離力比較弱的下剝離膜17B一側(cè)，很容易進(jìn)行下剝離膜17B的剝離。
再如圖4C所示，將間隔件膜18或下基板1旋轉(zhuǎn)和移動，使排列在下一個的間隔件15的下剝離膜17B剝離。然后，將排列在下一個的間隔件15貼合在下基板1上面的右上側(cè)外周。
最后，如圖4D所示，將下基板1的上面以與上導(dǎo)電層4和下導(dǎo)電層3對向設(shè)置的方式重疊上基板2，將下基板1與上基板2的外周邊粘合。然后如圖1或圖2所示，將兩個L字狀的間隔件15貼在上基板2和下基板1之間的對向外側(cè)周邊上，完成了觸摸屏的制作。為了密封兩個間隔件15之間的間隙涂敷密封材料16、使其干燥，可以在圖4C的下基板1上面貼上間隔件15的狀態(tài)下進(jìn)行，也可以在完成觸摸屏的狀態(tài)下進(jìn)行。
如此構(gòu)成的觸摸屏，安裝在前面配置有液晶顯示元件等的電子設(shè)備上。一對上電極和下電極由配線基板11的配線圖案連接在設(shè)備的電路(未圖示)上。
在以上的結(jié)構(gòu)中，識別出觸摸屏背面的液晶顯示元件等的顯示，用手指或筆等對上基板2的上面進(jìn)行按壓操作時，上基板2凹陷，在被按壓的位置，上導(dǎo)電層4與下導(dǎo)電層3接觸。通過電路依次向上電極和下電極上施加電壓，由這些電極之間的電壓比，通過電路檢測出按壓的位置，使得設(shè)備進(jìn)行各式各樣的功能切換。
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，間隔件15做成L字狀，多個間隔件15在間隔件膜18上按照一定方向排列，由此能夠從規(guī)定尺寸的間隔件膜18制造出多個間隔件15，減少了使用材料的浪費，能夠提供容易制造且價格低廉的觸摸屏及其制造方法。
通過用密封材料16將多個L字狀間隔件15的間隙密封，可以防止塵埃或水分浸入下導(dǎo)電層3和上導(dǎo)電層4之間的間隙，可以實現(xiàn)下導(dǎo)電層3和上導(dǎo)電層4的穩(wěn)定接觸。
通過使上剝離膜17A和下剝離膜17B的剝離力不同，可以更容易地將間隔件15貼合在上基板2或下基板1上。
本發(fā)明的觸摸屏及其制造方法，具有可以提供容易制造且價格低廉的產(chǎn)品的效果，可以應(yīng)用于各種電子設(shè)備的操作中。
權(quán)利要求
1.一種觸摸屏，其特征在于，具有在上面形成有下導(dǎo)電層的透光性下基板，在下面形成有與所述下導(dǎo)電層保持一定間隙對向設(shè)置的上導(dǎo)電層的透光性上基板，和在上面和下面形成有粘接層的多個間隔件；所述多個間隔件呈L字狀，貼合在所述上基板和所述下基板之間相對的外側(cè)周邊上。
2.如權(quán)利要求1的觸摸屏，其特征在于，用密封材料密封所述多個間隔件之間的縫隙。
3.一種觸摸屏的制造方法，其特征在于，具有間隔件形成步驟，將在其上面和下面形成有粘接層的多個間隔件形成為L字狀；和間隔件粘貼步驟，將所述多個間隔件貼合在上面形成有下導(dǎo)電層的透光性下基板和在下面形成有與所述下導(dǎo)電層保持一定間隙對向設(shè)置的上導(dǎo)電層的透光性上基板之間相對的外側(cè)周邊上。
4.如權(quán)利要求3所述的觸摸屏制造方法，其特征在于，所述間隔件形成步驟，具有在間隔件膜的上面和下面形成粘接層的步驟；在形成有所述粘接層的所述間隔件膜的上面貼合上剝離膜，在形成有所述粘接層的所述間隔件膜的下面貼合下剝離膜的步驟；和留下所述上剝離膜或所述下剝離膜的一方進(jìn)行的半切加工步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的觸摸屏制造方法，其特征在于所述粘貼間隔件的步驟是剝離所述上剝離膜和所述下剝離膜，將所述間隔件貼合在所述上基板和所述下基板之間的步驟。
6.如權(quán)利要求4所述的觸摸屏制造方法，其特征在于在所述間隔件形成步驟中，所述上剝離膜的剝離力與所述下剝離膜的剝離力不同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過在間隔件膜上按規(guī)定方向排列形成有多個呈L字狀的間隔件，從規(guī)定尺寸的間隔件膜制造多個間隔件，由此減少使用材料的浪費，容易制造且價格低廉的觸摸屏及其制造方法。
文檔編號G06F3/033GK1744021SQ200510095830
公開日2006年3月8日 申請日期2005年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者田邊功二 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社