專利名稱：規(guī)劃制造途程的管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種管理系統(tǒng)，尤指用以自多種制造途程中規(guī)劃出規(guī)劃制造途程的管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為使工廠順利生產(chǎn)產(chǎn)品，需針對(duì)此次生產(chǎn)的產(chǎn)品排定適當(dāng)?shù)闹圃焱境獭５?，若有多種制造途程可供選擇時(shí)，為了使工廠能提高整體生產(chǎn)效能，選擇最適當(dāng)?shù)闹圃焱境叹惋@得重要且困難。
一般來說，針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)，會(huì)對(duì)應(yīng)產(chǎn)生多個(gè)制程。例如生產(chǎn)機(jī)板，可能會(huì)有第一表面著件(SMD)、第二表面著件、第一插件(DIP)、第二插件、檢測(cè)、包裝等六個(gè)制程，對(duì)應(yīng)所述的制程，須預(yù)定相對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式，針對(duì)上述六個(gè)制程，分別對(duì)應(yīng)表面著件、插件、檢測(cè)、包裝四種作業(yè)方式。
在工廠中，于每一個(gè)作業(yè)方式都有相對(duì)應(yīng)的設(shè)備(或?yàn)楫a(chǎn)線)，如表面著件有3條自動(dòng)化設(shè)備、插件有4條設(shè)備、檢測(cè)有2條設(shè)備、包裝有四組產(chǎn)線。后續(xù)，須針對(duì)每一個(gè)制程選取一個(gè)可用的設(shè)備以作為運(yùn)作設(shè)備，結(jié)果，針對(duì)六個(gè)制程共須選出六個(gè)運(yùn)作設(shè)備。此六個(gè)運(yùn)作設(shè)備共組成一個(gè)制造途程，于前例中，共可有3*2*4*3*2*4＝576種制造途程可供選擇。
于現(xiàn)有的工廠管理中，會(huì)根據(jù)廠長或其他工廠管理人員的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)各設(shè)備目前運(yùn)作的狀況，篩選掉不適合的設(shè)備，再根據(jù)可用、適合的設(shè)備，列舉出數(shù)組可用的制造途程。接著，再從此數(shù)組的制造途程中，憑經(jīng)驗(yàn)選取一組可用的制造途程，以作為所選定的規(guī)劃制造途程。
往后，于增設(shè)新的設(shè)備時(shí)，又得根據(jù)該設(shè)備與其他設(shè)備的關(guān)聯(lián)性以及其限制條件，重新整理出可用的制造途程，加入原先列舉的數(shù)組可用的制造途程，成為更多可選取的制造途程，以供后續(xù)選取之用。通常，所述現(xiàn)有的列舉原則，是針對(duì)不同廠牌的設(shè)備，以列舉出經(jīng)驗(yàn)上適當(dāng)?shù)慕M合。
然而，此方法不論在選擇規(guī)劃制造途程或增列制造途程時(shí)，既沒有效率，有可能出錯(cuò)。于前例中，所篩選可用的制造途程即便少于576種，也仍然會(huì)相當(dāng)?shù)亩?，?shí)務(wù)上往往不能在如此復(fù)雜的組合中，快速的選取到最適當(dāng)?shù)囊?guī)劃制造途程，以致工廠整個(gè)產(chǎn)量下降，間接的提高了生產(chǎn)成本以及降低了客戶的信賴度。
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種用以自多種制造途程中規(guī)劃出規(guī)劃制造途程的管理系統(tǒng)以及管理方法，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于由一種用以自多種制造途程中規(guī)劃出規(guī)劃制造途程的管理系統(tǒng)，以快速的選取到最適當(dāng)?shù)囊?guī)劃制造途程，進(jìn)而提升工廠的產(chǎn)量以及生產(chǎn)效率，以提升生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明關(guān)于一種管理系統(tǒng)，用以自多種制造途程中規(guī)劃出一規(guī)劃制造途程。該制造途程是用以制造一產(chǎn)品，該制造途程包含多個(gè)循序的制程。
該管理系統(tǒng)以及該管理方法進(jìn)行以及包含下列步驟首先進(jìn)行步驟02以及步驟04。是分別對(duì)多個(gè)作業(yè)方式建立相對(duì)應(yīng)的多個(gè)設(shè)備，以及對(duì)所述的制程設(shè)定相對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式。
接著進(jìn)行步驟06，是根據(jù)一選取條件，于該制程所對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式，選取該作業(yè)方式所對(duì)應(yīng)多個(gè)設(shè)備中之一設(shè)備，以作為一運(yùn)作設(shè)備。其中，循著該制程的順序組合所述的相對(duì)應(yīng)的運(yùn)作設(shè)備，即組成該規(guī)劃制造途程。
進(jìn)一步說明，所述的選取條件例如為比較式規(guī)格/相符式規(guī)格等限制條件，或是廠內(nèi)常備產(chǎn)線/委外合約產(chǎn)線/委外普通產(chǎn)線等產(chǎn)線群組條件，或是正向排程原則、逆向排程原則、設(shè)備的運(yùn)作速度、設(shè)備的成熟度模式、產(chǎn)品的組成材料的送料時(shí)間、以及制造資源條件等選取條件。
因此，由本發(fā)明用以自多種制造途程中規(guī)劃出規(guī)劃制造途程的管理系統(tǒng)，利用自動(dòng)比對(duì)符合選取條件的設(shè)備，對(duì)應(yīng)以自作業(yè)方式中快速的選取到最適當(dāng)?shù)倪\(yùn)作設(shè)備，以組合出最佳的規(guī)劃制造途程，進(jìn)而可提升工廠的產(chǎn)量以及生產(chǎn)效率，以提升生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1為本發(fā)明管理系統(tǒng)的示意圖；圖2為本發(fā)明制造途程的示意圖；圖3為本發(fā)明以互動(dòng)接口產(chǎn)生限制條件的示意圖；圖4為本發(fā)明以產(chǎn)線群組條件作為選取條件的實(shí)施示意圖；以及圖5為本發(fā)明管理方法的流程圖。
符號(hào)說明30管理系統(tǒng)32設(shè)備設(shè)定模組34制程設(shè)定模組36選取模組38途程規(guī)劃模組70制程72作業(yè)方式74設(shè)備74a運(yùn)作設(shè)備 76規(guī)劃制造途程40互動(dòng)接口42顯示器50限制條件選取信息46使用者44輸入設(shè)備52限制條件指令60群組設(shè)定模組62日期規(guī)劃模組39a、39b儲(chǔ)存裝置具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1以及圖2，圖1為本發(fā)明管理系統(tǒng)30的示意圖。圖2為本發(fā)明規(guī)劃制造途程76的示意圖。本發(fā)明關(guān)于一種管理系統(tǒng)30，用以自多種制造途程中規(guī)劃出一規(guī)劃制造途程76。該制造途程用以制造一產(chǎn)品，該制造途程包含多個(gè)循序的制程70。
管理系統(tǒng)30包含一設(shè)備設(shè)定模組32、一制程設(shè)定模組34、一選取模組36、以及一途程規(guī)劃模組38。
設(shè)備設(shè)定模組32用以對(duì)多個(gè)作業(yè)方式72建立相對(duì)應(yīng)的多個(gè)設(shè)備74，并將此對(duì)應(yīng)關(guān)系儲(chǔ)存于儲(chǔ)存裝置39a中。
制程設(shè)定模組34是用以對(duì)所述的制程70設(shè)定相對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式72，并將此對(duì)應(yīng)關(guān)系儲(chǔ)存于儲(chǔ)存裝置39a中。
選取模組36是根據(jù)預(yù)儲(chǔ)于儲(chǔ)存裝置39b中的選取條件，于制程70所對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式72，選取作業(yè)方式72所對(duì)應(yīng)多個(gè)設(shè)備74中之一設(shè)備74a，以作為一運(yùn)作設(shè)備74a。
途程規(guī)劃模組38循著制程70的順序，以組合選取模組36所選取所述的相對(duì)應(yīng)的運(yùn)作設(shè)備74a，即組成規(guī)劃制造途程76。其中，所述選取條件為多種方式，一一說明如后。
前述選取條件可以為對(duì)應(yīng)制程70所定義相對(duì)應(yīng)的限制條件，后續(xù)是根據(jù)該限制條件選取符合的設(shè)備74，以作為運(yùn)作設(shè)備74a。
所述限制條件可為一比較式規(guī)格或是一相符式規(guī)格。針對(duì)該比較式規(guī)格說明，設(shè)備74并具有一量化條件，所述根據(jù)該限制條件選取符合的設(shè)備74，是選取該量化條件符合該比較式規(guī)格的設(shè)備74以作為運(yùn)作設(shè)備74a，并且自該量化條件符合該比較式規(guī)格的設(shè)備74中，選取該量化條件與該比較式規(guī)格的差異最小的設(shè)備74以作為運(yùn)作設(shè)備74a。
例如，一產(chǎn)品于一制程中，規(guī)定要30噸以上沖壓力的沖床設(shè)備，該制程對(duì)應(yīng)之作業(yè)方式為沖壓，計(jì)有10噸、20噸、40噸、50噸、70噸五臺(tái)沖床設(shè)備，合乎條件的僅有40噸、50噸、70噸三臺(tái)沖床設(shè)備，而差異最小的為40噸的沖床設(shè)備，選取模組36就會(huì)選取40噸的這臺(tái)沖床設(shè)備作為運(yùn)作設(shè)備74a，原因是如此所選擇噸數(shù)的浪費(fèi)最小。
針對(duì)該相符式規(guī)格說明，設(shè)備74并具有一定性條件，所述根據(jù)該限制條件選取符合的設(shè)備74，選取該定性條件符合該相符式規(guī)格的設(shè)備74以作為運(yùn)作設(shè)備74a。
例如，一產(chǎn)品于一制程中，規(guī)定要對(duì)ABS材質(zhì)的塑膠進(jìn)行射出成形，該制程對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式為射出成形，計(jì)有ABS射出機(jī)、PP射出機(jī)、PET射出機(jī)三臺(tái)射出機(jī)，合乎條件的僅有ABS射出機(jī)一臺(tái)射出機(jī)，所以選取模組36就會(huì)選取ABS射出機(jī)作為運(yùn)作設(shè)備74a。
進(jìn)一步請(qǐng)參閱圖3，圖3為本發(fā)明以互動(dòng)接口40產(chǎn)生限制條件的示意圖。如前述的管理系統(tǒng)30，管理系統(tǒng)30更具有一互動(dòng)接口40，當(dāng)選取模組36于對(duì)應(yīng)制程70選取運(yùn)作設(shè)備74a前，是以互動(dòng)接口40發(fā)出一限制條件選取信息50，自顯示器42顯示出，以供外界使用者46明了。外界使用者46根據(jù)該限制條件選取信息50，并利用如鍵盤、滑鼠等輸入設(shè)備44自互動(dòng)接口40輸入一限制條件指令52，以形成該限制條件。如此，則能于選取模組36進(jìn)行選擇前，有彈性的調(diào)整、變更限制條件，以更適用于當(dāng)時(shí)的環(huán)境。
請(qǐng)參閱圖4，圖4為本發(fā)明以產(chǎn)線群組條件作為選取條件的實(shí)施示意圖。選取模組36更進(jìn)一步包含一群組設(shè)定模組60以及一日期規(guī)劃模組62。
群組設(shè)定模組60用以預(yù)定多組產(chǎn)線群組條件，并將所述的設(shè)備74對(duì)應(yīng)該多組產(chǎn)線群組條件中之一產(chǎn)線群組條件。
接續(xù)，日期規(guī)劃模組62對(duì)應(yīng)一生產(chǎn)日期以設(shè)定相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線群組條件，以形成該選取條件，并儲(chǔ)存于儲(chǔ)存裝置39b中，以供后續(xù)選取模組36選取設(shè)備74時(shí)，成為篩選設(shè)備74的條件。
其中，所述選取模組36根據(jù)該選取條件選取運(yùn)作設(shè)備74a，于該生產(chǎn)日期，根據(jù)相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線群組條件，以自相對(duì)應(yīng)的所述的設(shè)備74中選取出運(yùn)作設(shè)備74a。
例如，該產(chǎn)線群組條件包含一廠內(nèi)常備產(chǎn)線、一委外合約產(chǎn)線、以及一委外普通產(chǎn)線。所述選取模組36根據(jù)相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線群組條件選取運(yùn)作設(shè)備74a，根據(jù)自該廠內(nèi)常備產(chǎn)線、該委外合約產(chǎn)線、至該委外普通產(chǎn)線的優(yōu)先順序，以自相對(duì)應(yīng)的所述的設(shè)備74中選取出運(yùn)作設(shè)備74a。
所以，群組設(shè)定模組60先行定義設(shè)備1～20為廠內(nèi)常備產(chǎn)線，設(shè)備21～50為委外合約產(chǎn)線，設(shè)備51～60為委外普通產(chǎn)線。若日期規(guī)劃模組62規(guī)劃為委外普通產(chǎn)線，表示所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)日期可以以委外普通產(chǎn)線、委外合約產(chǎn)線、廠內(nèi)常備產(chǎn)線作為選擇。若日期規(guī)劃模組62規(guī)劃為委外合約產(chǎn)線，表示所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)日期可以以委外合約產(chǎn)線、廠內(nèi)常備產(chǎn)線作為選擇。但若日期規(guī)劃模組62規(guī)劃為廠內(nèi)常備產(chǎn)線，那所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)日期就僅能以廠內(nèi)常備產(chǎn)線作為選擇。
接著，生產(chǎn)管理者根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際狀況定義生產(chǎn)日期為何種產(chǎn)線群組條件，如遇到圣誕節(jié)采購潮，所以生產(chǎn)管理者透過日期規(guī)劃模組62定義10月1日至11月15日為委外普通產(chǎn)線，則不論是委外普通產(chǎn)線、委外合約產(chǎn)線、廠內(nèi)常備產(chǎn)線，皆可做選取設(shè)備74的選擇條件。若于平時(shí)，生產(chǎn)管理者可能僅透過日期規(guī)劃模組62定義3月1日至4月30日為廠內(nèi)常備產(chǎn)線，則所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)日期就僅能以廠內(nèi)常備產(chǎn)線作為選擇。
進(jìn)一步說明，所述選取條件可遵循一正向排程原則來進(jìn)行選取所需的設(shè)備74a，所述該正向排程原則是依循該產(chǎn)品于制程70中的期限前的最早完工日期的原則，以選取運(yùn)作設(shè)備74a。并且，正向排程原則的起點(diǎn)時(shí)間不可超前于相關(guān)前制程的起點(diǎn)時(shí)間，正向排程原則的終點(diǎn)時(shí)間不可超前于相關(guān)前制程的終點(diǎn)時(shí)間。其中，起點(diǎn)時(shí)間以相同于前制程的起點(diǎn)時(shí)間以進(jìn)行排程也是可允許的，且如此更能得到較佳的生產(chǎn)效率。
另外，該選取條件也可遵循一逆向排程原則來進(jìn)行選取所需的設(shè)備74a，所述該逆向排程原則是依循使該產(chǎn)品于制程70中的期限前的最晚完工日期的原則，以選取運(yùn)作設(shè)備74a。并且，逆向排程原則的起點(diǎn)時(shí)間不可晚于相關(guān)后制程的起點(diǎn)時(shí)間，逆向排程原則的終點(diǎn)時(shí)間不可晚于相關(guān)后制程的終點(diǎn)時(shí)間。其中，起點(diǎn)時(shí)間以相同于后制程的起點(diǎn)時(shí)間以進(jìn)行排程也是可允許的，且如此更能得到較佳的生產(chǎn)效率。
補(bǔ)充說明，其中該選取條件還可包含設(shè)備74的運(yùn)作速度、設(shè)備74的成熟度模式、以及該產(chǎn)品的組成材料的送料時(shí)間。
即使是相同作業(yè)方式中的設(shè)備74，也有運(yùn)作快慢之分，有的是設(shè)備74先天限制，有的是設(shè)備74老化所致，所述根據(jù)設(shè)備74的運(yùn)作速度，是指根據(jù)速度以量化該設(shè)備的產(chǎn)能，在可容許生產(chǎn)的條件下，將該設(shè)備74作為可選擇的對(duì)象。
所述設(shè)備74的成熟度模式，為設(shè)備74的歷史生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的成熟度，通常，相關(guān)人員與設(shè)備運(yùn)作時(shí)間愈久，則所對(duì)應(yīng)設(shè)備74愈成熟，根據(jù)累積的經(jīng)驗(yàn)，管理者依據(jù)時(shí)間長短予以分級(jí)量化，成為選取設(shè)備74時(shí)的一項(xiàng)可納入自動(dòng)篩選的條件。
所述該產(chǎn)品的組成材料的送料時(shí)間，為選取模組36是根據(jù)符合該送料時(shí)間后的所述的設(shè)備74中，以選取運(yùn)作設(shè)備74a，也就是所選取的設(shè)備74皆確認(rèn)為材料能即時(shí)送達(dá)。因?yàn)?，沒有材料送達(dá)，不論如何選取設(shè)備74皆為無效，因?yàn)楦緹o法運(yùn)作生產(chǎn)，所以，此選取條件需為優(yōu)先考慮的因素。
以不同種類的作業(yè)方式72而言，所述材料并不相同，配合制程70，這些作業(yè)方式72有順序的相依性，所以需要分別配合制程70考慮不同材料的送料時(shí)間，以確定選取作業(yè)方式72中設(shè)備74的可行性。若來不及備料，則此作業(yè)方式72中選取設(shè)備74的動(dòng)作就須延后至確認(rèn)的送料時(shí)間之后。
另外，于同一制程70來說，通常材料一批送達(dá)，于廠內(nèi)來說送料時(shí)間并無差異。但是，若涉及委外生產(chǎn)，即使同一制程70的同一批材料，也有轉(zhuǎn)運(yùn)委外廠商的運(yùn)送時(shí)間差異，會(huì)形成不同的送料時(shí)間，此時(shí)對(duì)委外的生產(chǎn)，也須依前述考慮為送料時(shí)間后的原則，以后續(xù)進(jìn)行選取運(yùn)作設(shè)備74a。
此外，對(duì)于依該選取條件進(jìn)行選取該運(yùn)作設(shè)備所在的生產(chǎn)環(huán)境，則是指該設(shè)備生產(chǎn)該產(chǎn)品的產(chǎn)能模式。所述產(chǎn)能模式是依據(jù)設(shè)備74對(duì)應(yīng)可生產(chǎn)時(shí)間的限制為依據(jù)，通常以日或小時(shí)為單位，以該選取條件來選取待排程產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間符合可生產(chǎn)時(shí)間范圍的設(shè)備74，以作為運(yùn)作設(shè)備74a。其中，該產(chǎn)能模式例如是計(jì)數(shù)模式或是批次模式等產(chǎn)能模式，該批次模式更包含一連續(xù)批量模式、以及一獨(dú)立批量模式。
所述待排程產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間包含前置時(shí)間以及工作時(shí)間，因此，才有所述計(jì)數(shù)模式與批次模式的分別。甚至批次中像軌道式連續(xù)生產(chǎn)的連續(xù)批量模式以及分批生產(chǎn)的獨(dú)立批次模式，其前置時(shí)間以及工作時(shí)間都不相同。根據(jù)該種種不同的生產(chǎn)環(huán)境考慮，配合所述正向、逆向排程原則，再配合設(shè)備74的運(yùn)作速度、設(shè)備74的成熟度模式等其他的選取條件，才能適切的產(chǎn)生最佳的制造途程。
另外，該選取條件更可包含一制造資源條件，選取模組36是根據(jù)符合該制造資源條件的所述的設(shè)備74中，以選取運(yùn)作設(shè)備74a。該制造資源條件例如為一人員資源或是一設(shè)備資源。
所述人員資源是指對(duì)應(yīng)作業(yè)方式72的具有專才的作業(yè)人員，這些具有專才的作業(yè)人員數(shù)量是有限的，難以替代的，若數(shù)量不足時(shí)，相關(guān)的設(shè)備74也難以運(yùn)作。因此，所述選取模組36選取運(yùn)作設(shè)備74a，是自符合該作業(yè)人員數(shù)量限制的作業(yè)方式72所對(duì)應(yīng)的所述的設(shè)備74中，選取運(yùn)作設(shè)備74a。
所述設(shè)備資源是指對(duì)應(yīng)作業(yè)方式72的特用附屬設(shè)備，如工廠的精密檢測(cè)儀器，可適用于多種作業(yè)方式中，但因價(jià)格高，整體數(shù)量有限，若數(shù)量不足時(shí)，相關(guān)的設(shè)備74也難以運(yùn)作。因此，所述選取模組36選取運(yùn)作設(shè)備74a，自符合該附屬設(shè)備數(shù)量限制的作業(yè)方式72所對(duì)應(yīng)的所述的設(shè)備74中，選取運(yùn)作設(shè)備74a。
上述的制造資源條件的選取考慮，不論是人員資源或是設(shè)備資源，皆是針對(duì)廠內(nèi)生產(chǎn)而言。關(guān)于委外生產(chǎn)廠的人員資源或是設(shè)備資源，皆以交付委外廠自理，對(duì)于廠內(nèi)來說，系直接參考委外廠所承諾的交期，因此，于此不需再另行考慮委外廠的制造資源條件。
請(qǐng)參閱圖5，圖5為本發(fā)明管理方法的流程圖。本發(fā)明為一種前述管理系統(tǒng)30所進(jìn)行的管理方法，是用以自多種制造途程中規(guī)劃出一規(guī)劃制造途程76，該制造途程用以制造一產(chǎn)品，該制造途程包含多個(gè)循序的制程70。該管理方法包含下列步驟步驟S02對(duì)多個(gè)作業(yè)方式72建立相對(duì)應(yīng)的多個(gè)設(shè)備74。
步驟S04對(duì)所述的制程70設(shè)定相對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式72。
步驟S06根據(jù)一選取條件，于制程70所對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式72，選取作業(yè)方式72所對(duì)應(yīng)多個(gè)設(shè)備74中之一設(shè)備74，以作為一運(yùn)作設(shè)備74a。其中，循著制程70的順序組合所述的相對(duì)應(yīng)的運(yùn)作設(shè)備74a，即組成規(guī)劃制造途程76。針對(duì)前述多種選取條件，包含如比較式規(guī)格以及相符式規(guī)格的限制條件、如廠內(nèi)常備產(chǎn)線/委外合約產(chǎn)線/以及委外普通產(chǎn)線的產(chǎn)線群組條件、正向排程原則、逆向排程原則、設(shè)備74的運(yùn)作速度、設(shè)備74的成熟度模式、產(chǎn)品的組成材料的送料時(shí)間，以及如人員資源/設(shè)備資源的制造資源條件，同時(shí)考慮設(shè)備74所在如計(jì)數(shù)模式/批次模式等產(chǎn)能模式的生產(chǎn)環(huán)境，可同時(shí)并入此管理系統(tǒng)30以及管理方法中，以選取符合所有選取條件的制造途程。
但須注意的是，于實(shí)務(wù)上，可先預(yù)定為正向排程原則或逆向排程原則后，先行針對(duì)產(chǎn)品的組成材料的送料時(shí)間當(dāng)作選取條件以篩選合格的設(shè)備74，后續(xù)，再反復(fù)的以其他選取條件反復(fù)篩選，以規(guī)劃出最適當(dāng)?shù)囊?guī)劃制造途程76，如此可有效提升工廠生產(chǎn)的效率。
因此，由本發(fā)明用以自多種制造途程中規(guī)劃出規(guī)劃制造途程76的管理系統(tǒng)30以及管理方法，利用自動(dòng)比對(duì)符合選取條件的設(shè)備74，對(duì)應(yīng)以自作業(yè)方式72中快速的選取到最適當(dāng)?shù)倪\(yùn)作設(shè)備74a，以組合出最佳的規(guī)劃制造途程76，進(jìn)而可提升工廠的產(chǎn)量以及生產(chǎn)效率，以提升生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)力。
由以上較佳具體實(shí)施例的詳述，能更加清楚描述本發(fā)明的特征，而并非以上述所揭露的較佳具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的范疇加以限制。其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請(qǐng)的專利范圍的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種規(guī)劃制造途程的管理系統(tǒng)，用以自多種制造途程中規(guī)劃出一規(guī)劃制造途程，該制造途程用以制造一產(chǎn)品，該制造途程包含多個(gè)循序的制程，該管理系統(tǒng)包含一設(shè)備設(shè)定模組，該設(shè)備設(shè)定模組用以對(duì)多個(gè)作業(yè)方式建立相對(duì)應(yīng)的多個(gè)設(shè)備；一制程設(shè)定模組，該制程設(shè)定模組用以對(duì)所述的制程設(shè)定相對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式；一選取模組，該選取模組根據(jù)一選取條件，于該制程所對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式，選取該作業(yè)方式所對(duì)應(yīng)多個(gè)設(shè)備中的一設(shè)備，以作為一運(yùn)作設(shè)備；以及一途程規(guī)劃模組，該途程規(guī)劃模組循著該制程的順序，以組合所述的相對(duì)應(yīng)的運(yùn)作設(shè)備，即組成該規(guī)劃制造途程。
2.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該選取條件為對(duì)應(yīng)該制程定義相對(duì)應(yīng)的限制條件，后續(xù)是根據(jù)該限制條件選取符合的設(shè)備，以作為該運(yùn)作設(shè)備。
3.如權(quán)利要求2所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該限制條件為一比較式規(guī)格，該設(shè)備并具有一量化條件，所述根據(jù)該限制條件選取符合的設(shè)備，選取該量化條件符合該比較式規(guī)格的設(shè)備以作為該運(yùn)作設(shè)備，并且自該量化條件符合該比較式規(guī)格的設(shè)備中，選取該量化條件與該比較式規(guī)格的差異最小的設(shè)備以作為該運(yùn)作設(shè)備。
4.如權(quán)利要求2所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該限制條件為一相符式規(guī)格，該設(shè)備并具有一定性條件，所述根據(jù)該限制條件選取符合的設(shè)備，選取該定性條件符合該相符式規(guī)格的設(shè)備以作為該運(yùn)作設(shè)備。
5.如權(quán)利要求2所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該管理系統(tǒng)更具有一互動(dòng)接口，當(dāng)該選取模組于對(duì)應(yīng)該制程選取該運(yùn)作設(shè)備前，以該互動(dòng)接口發(fā)出一限制條件選取信息，根據(jù)該限制條件選取信息并自該互動(dòng)接口接收一限制條件指令，以形成該限制條件。
6.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該選取模組更包含一群組設(shè)定模組，該群組設(shè)定模組用以預(yù)定多組產(chǎn)線群組條件，并將所述的設(shè)備對(duì)應(yīng)該多組產(chǎn)線群組條件中之一產(chǎn)線群組條件；以及一日期規(guī)劃模組，該日期規(guī)劃模組對(duì)應(yīng)一生產(chǎn)日期以設(shè)定相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線群組條件，以形成該選取條件其中，所述該選取模組根據(jù)該選取條件選取該運(yùn)作設(shè)備，于該生產(chǎn)日期，根據(jù)相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線群組條件，以自相對(duì)應(yīng)的所述的設(shè)備中選取出該運(yùn)作設(shè)備。
7.如權(quán)利要求6所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該產(chǎn)線群組條件包含一廠內(nèi)常備產(chǎn)線、一委外合約產(chǎn)線、以及一委外普通產(chǎn)線，所述該選取模組根據(jù)相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線群組條件選取該運(yùn)作設(shè)備，根據(jù)自該廠內(nèi)常備產(chǎn)線、該委外合約產(chǎn)線、至該委外普通產(chǎn)線的優(yōu)先順序，以自相對(duì)應(yīng)的所述的設(shè)備中選取出該運(yùn)作設(shè)備。
8.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該選取條件遵循一正向排程原則，所述該正向排程原則依循該產(chǎn)品于該制程中的期限前的最早完工日期的原則，以選取該運(yùn)作設(shè)備。
9.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該選取條件遵循一逆向排程原則，所述該逆向排程原則依循使該產(chǎn)品于該制程中的期限前的最晚完工日期的原則，以選取該運(yùn)作設(shè)備。
10.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該選取條件包含該設(shè)備的運(yùn)作速度。
11.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，依該選取條件進(jìn)行選取該運(yùn)作設(shè)備所在的環(huán)境為該設(shè)備生產(chǎn)該產(chǎn)品的產(chǎn)能模式，所述產(chǎn)能模式是依據(jù)該設(shè)備對(duì)應(yīng)可生產(chǎn)時(shí)間的限制為依據(jù)，以該選取條件來選取待排程產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間符合可生產(chǎn)時(shí)間范圍的設(shè)備，以作為該運(yùn)作設(shè)備。
12.如權(quán)利要求11所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該產(chǎn)能模式選自于由一計(jì)數(shù)模式、一批次模式所組成族群中的產(chǎn)能模式。
13.如權(quán)利要求12所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該批次模式更包含一連續(xù)批量模式、以及一獨(dú)立批量模式。
14.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該選取條件包含該設(shè)備的成熟度模式，所述成熟度模式為該設(shè)備的歷史生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的成熟度。
15.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該選取條件包含該產(chǎn)品的組成材料的送料時(shí)間，該選取模組根據(jù)符合該送料時(shí)間后的所述的設(shè)備中，以選取該運(yùn)作設(shè)備。
16.如權(quán)利要求1所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該選取條件包含一制造資源條件，該選取模組根據(jù)符合該制造資源條件的所述的設(shè)備中，以選取該運(yùn)作設(shè)備。
17.如權(quán)利要求16所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該制造資源條件為一人員資源，該人員資源是指對(duì)應(yīng)該作業(yè)方式的作業(yè)人員，所述該選取模組選取該運(yùn)作設(shè)備，自符合該作業(yè)人員數(shù)量限制的作業(yè)方式所對(duì)應(yīng)的所述的設(shè)備中，選取該運(yùn)作設(shè)備。
18.如權(quán)利要求16所述的管理系統(tǒng)，其特征在于，該制造資源條件為一設(shè)備資源，該設(shè)備資源指對(duì)應(yīng)該作業(yè)方式的附屬設(shè)備，所述該選取模組選取該運(yùn)作設(shè)備，自符合該附屬設(shè)備數(shù)量限制的作業(yè)方式所對(duì)應(yīng)的所述的設(shè)備中，選取該運(yùn)作設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明為一種用以自多種制造途程中規(guī)劃出規(guī)劃制造途程的管理系統(tǒng)，首先，該管理方法對(duì)多個(gè)作業(yè)方式建立相對(duì)應(yīng)的多個(gè)設(shè)備，以及對(duì)所述的制程設(shè)定相對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式。后續(xù)，根據(jù)一選取條件，于該制程所對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式，選取該作業(yè)方式所對(duì)應(yīng)多個(gè)設(shè)備中的一設(shè)備以作為一運(yùn)作設(shè)備。其中，循著該制程的順序組合所述的相對(duì)應(yīng)的運(yùn)作設(shè)備，即組成該規(guī)劃制造途程。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK1862569SQ20051006935
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者吳啟宇 申請(qǐng)人:吳啟宇