專利名稱：零件合理性檢查系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種繪圖質(zhì)量檢查系統(tǒng)及方法，尤指模具設(shè)計(jì)圖質(zhì)量檢查系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
在模具設(shè)計(jì)中，一幅好的設(shè)計(jì)圖會(huì)給生產(chǎn)者帶來許多方便，生產(chǎn)出的模具精度高。但在設(shè)計(jì)過程中，由于設(shè)計(jì)者的粗心、模具本身要求高或者是圖檔內(nèi)的零件很多會(huì)造成設(shè)計(jì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。人工檢查錯(cuò)誤，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且錯(cuò)誤率較高。尤其是在大型設(shè)計(jì)圖中，成千上萬的零件檢查起來很困難，往往會(huì)產(chǎn)生一些意想不到的問題，導(dǎo)致客戶圖檔出錯(cuò)，加工出來的模具就達(dá)不到要求，損失嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種零件合理性檢查系統(tǒng)及方法，通過對(duì)模具設(shè)計(jì)圖檔中的零件進(jìn)行檢查，減少模具設(shè)計(jì)中零件出錯(cuò)的情況，提高繪圖質(zhì)量和檢錯(cuò)效率。
本發(fā)明較佳實(shí)施例提供一種零件合理性檢查系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一檢查模塊，用于檢查上述零件的主視圖、右視圖及下視圖的外輪廓、零件圖元邊界、零件通孔、零件防呆處理，所述零件錯(cuò)誤包括零件視圖的外輪廓未封閉、零件圖元無邊界、零件通孔內(nèi)有線條、零件通孔與線相交及零件無防呆處理孔及零件防呆處理；一判斷模塊，用于判斷上述零件是否出現(xiàn)錯(cuò)誤；一錯(cuò)誤提示模塊，用于零件出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)的提示；一修改模塊，用于修改上述錯(cuò)誤。
本發(fā)明較佳實(shí)施例還提供一種零件合理性檢查方法，該方法包括如下步驟(a)選擇零件，所述零件可以為單個(gè)或者多個(gè)零件；(b)檢查上述零件主視圖、右視圖及下視圖的外輪廓是否封閉、零件圖元是否有邊界、零件通孔內(nèi)是否有線條、零件通孔是否與線相交及零件是否有防呆處理；(c)判斷上述零件是否出現(xiàn)錯(cuò)誤，所述零件錯(cuò)誤包括零件視圖的外輪廓未封閉、零件圖元無邊界、零件通孔內(nèi)有線條、零件通孔與線相交及零件無防呆處理；(d)若上述零件有錯(cuò)誤出現(xiàn)，則提示出現(xiàn)錯(cuò)誤的零件并對(duì)其進(jìn)行修改；(e)若上述零件沒有出現(xiàn)錯(cuò)誤，則結(jié)束零件檢查。
相較現(xiàn)有技術(shù)，所述的零件合理性檢查系統(tǒng)及方法減少了模具設(shè)計(jì)中零件出錯(cuò)的情況，提高了繪圖質(zhì)量和檢錯(cuò)效率。

圖1是本發(fā)明零件合理性檢查系統(tǒng)較佳實(shí)施例的功能模塊圖。
圖2是本發(fā)明零件合理性檢查方法較佳實(shí)施例的作業(yè)流程圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，是本發(fā)明零件合理性檢查系統(tǒng)較佳實(shí)施例的功能模塊圖。該零件檢查系統(tǒng)1可安裝于任意計(jì)算機(jī)設(shè)備，例如個(gè)人電腦，所述零件檢查系統(tǒng)1包括一選擇模塊10、一檢查模塊12、一判斷模塊14、一錯(cuò)誤提示模塊16及一修改模塊18。選擇模塊10，用于選擇單個(gè)或多個(gè)零件。檢查模塊12，用于檢查上述零件的主視圖、右視圖及下視圖的外輪廓、零件圖元邊界、零件通孔及零件防呆處理。判斷模塊14，用于判斷上述零件是否出現(xiàn)錯(cuò)誤，所述零件錯(cuò)誤包括零件視圖的外輪廓未封閉、零件圖元無邊界、零件通孔內(nèi)有線條、零件通孔與線相交及零件無防呆處理。錯(cuò)誤提示模塊16，用于零件出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)的提示，例如，零件視圖的外輪廓不封閉時(shí)文字提示且其外包圍亮顯。修改模塊18，用于修改上述錯(cuò)誤。
如圖2所示，是本發(fā)明零件合理性檢查方法較佳實(shí)施例的作業(yè)流程圖。首先，選擇模塊10從模具設(shè)計(jì)圖中選擇一個(gè)或多個(gè)零件(步驟S100)。檢查模塊12對(duì)上述零件進(jìn)行檢查，所述零件檢查包括調(diào)用零件外輪廓檢查函數(shù)檢查零件三視圖的外輪廓，即檢查零件的所有交點(diǎn)，以每個(gè)交點(diǎn)為圓心做精度允許為半徑的圓，若圓與線的交點(diǎn)小于兩個(gè)，則說明零件圖元不閉合；調(diào)用零件邊界檢查函數(shù)檢查零件圖元邊界，所述零件圖元不能是射線等無邊界的圖元；調(diào)用零件通孔檢查函數(shù)根據(jù)圓的偏移及其與線的相交情況檢查零件通孔內(nèi)是否有線及零件通孔是否與線相交；調(diào)用防呆檢查函數(shù)檢查零件是否有防呆處理措施，其中，上述零件三視圖包括零件的主視圖、右視圖和下視圖(步驟S102)。判斷模塊14判斷上述零件是否出現(xiàn)錯(cuò)誤，所述零件錯(cuò)誤包括三視圖的外輪廓未封閉、零件圖元無邊界、零件通孔內(nèi)有線條、零件通孔與線相交及零件無防呆處理，所述零件防呆處理例如入子的防呆處理和沖孔的防呆處理(步驟S104)。若上述零件有錯(cuò)誤出現(xiàn)，則錯(cuò)誤提示模塊16提示出現(xiàn)錯(cuò)誤的零件，修改模塊18對(duì)上述零件出現(xiàn)錯(cuò)誤的部分進(jìn)行修改，所述錯(cuò)誤提示包括文字提示和出錯(cuò)圖元部分亮顯(步驟S106)。若上述零件沒有出現(xiàn)錯(cuò)誤，則結(jié)束零件檢查。
權(quán)利要求
1.一種零件合理性檢查系統(tǒng)，安裝于一計(jì)算機(jī)設(shè)備，用于檢查設(shè)計(jì)圖中零件的合理性，其特征在于，該系統(tǒng)包括一選擇模塊，用于選擇單個(gè)或多個(gè)零件；一檢查模塊，用于檢查上述零件的三視圖的外輪廓、零件圖元邊界、零件通孔及零件防呆處理；一判斷模塊，用于判斷上述零件是否出現(xiàn)錯(cuò)誤；一錯(cuò)誤提示模塊，用于零件出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)進(jìn)行提示；一修改模塊，用于修改上述錯(cuò)誤。
2.如權(quán)利要求1所述的零件合理性檢查系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的三視圖包括主視圖、右視圖和下視圖。
3.如權(quán)利要求1所述的零件合理性檢查系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的零件錯(cuò)誤包括零件視圖的外輪廓未封閉、零件圖元無邊界、零件通孔內(nèi)有線條、零件通孔與線相交及零件無防呆處理。
4.如權(quán)利要求1所述的零件合理性檢查系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的錯(cuò)誤提示包括文字提示和出錯(cuò)圖元部分亮顯。
5.一種零件合理性檢查方法，用于檢查設(shè)計(jì)圖中零件的合理性，其特征在于，該方法包括如下步驟選擇單個(gè)零件或多個(gè)零件；檢查上述零件；判斷上述零件是否出現(xiàn)錯(cuò)誤；若上述零件有錯(cuò)誤出現(xiàn)，則提示出錯(cuò)的零件并對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行修改；
6.如權(quán)利要求5所述的零件合理性檢查方法，其特征在于，其中步驟檢查上述零件還包括步驟調(diào)用零件外輪廓檢查函數(shù)檢查零件三視圖的外輪廓；調(diào)用零件邊界檢查函數(shù)檢查零件圖元邊界；調(diào)用零件通孔檢查函數(shù)檢查零件通孔內(nèi)是否有線及零件通孔是否與線相交；調(diào)用防呆檢查函數(shù)檢查零件是否有防呆處理措施。
7.如權(quán)利要求6所述的零件合理性檢查方法，其特征在于，其中所述的三視圖包括零件的主視圖、右視圖和下視圖。
8.如權(quán)利要求5所述的零件合理性檢查方法，其特征在于，其中所述零件出現(xiàn)的錯(cuò)誤包括零件視圖外輪廓未封閉、零件圖元無邊界、零件通孔內(nèi)有線條、零件通孔與線相交及零件無防呆處理。
9.如權(quán)利要求5所述的零件合理性檢查方法，其特征在于，其中所述的錯(cuò)誤提示包括文字提示和出錯(cuò)圖元部分亮顯。
10.如權(quán)利要求5所述的零件合理性檢查方法，其特征在于，其中判斷上述零件是否出現(xiàn)錯(cuò)誤的步驟還包括若上述零件沒有出現(xiàn)錯(cuò)誤，則結(jié)束零件檢查。
全文摘要
本發(fā)明提供一種零件合理性檢查方法，該方法包括如下步驟選擇單個(gè)零件或多個(gè)零件；檢查上述零件主視圖、右視圖及下視圖的外輪廓、零件圖元邊界、零件通孔及零件防呆處理；判斷上述零件是否出現(xiàn)錯(cuò)誤，所述零件錯(cuò)誤包括零件視圖的外輪廓未封閉、零件圖元無邊界、零件通孔內(nèi)有線條、零件通孔內(nèi)有與其通孔邊緣相交的線及零件無防呆處理；若上述零件有錯(cuò)誤出現(xiàn)，則提示出現(xiàn)錯(cuò)誤的零件并對(duì)其進(jìn)行修改；若上述零件沒有出現(xiàn)錯(cuò)誤，則結(jié)束零件檢查。本發(fā)明還提供一種零件合理性檢查系統(tǒng)。利用本發(fā)明，減少了模具設(shè)計(jì)中零件出錯(cuò)的情況，提高了繪圖質(zhì)量和檢錯(cuò)效率。
文檔編號(hào)G06F11/36GK1920834SQ20051003684
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者李建軍, 周曄, 常春明, 高加萬, 賀穩(wěn)波, 向家兵 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司