專利名稱：運用最小管理單位于smt機臺的驗證控管系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種有關(guān)于數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)及其方法，特別是指一種應(yīng)用于企業(yè)電子化平臺之上，可藉由產(chǎn)生最小管理單位來提供SMT機臺進行線上物料驗證及實時用料控管的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
在印刷電路板的組裝制程當中，最經(jīng)常被使用到的就是表面黏著技術(shù)(SMT)，此類技術(shù)主要是在印刷電路板的焊墊之上印上錫膏之后，然后再將對應(yīng)需要組裝的表面黏著零件放在錫膏之上，經(jīng)過高溫的處理之后完成將表面黏著零件組裝至印刷電路板上的程序，而這類的表面黏著技術(shù)都必須要透過表面黏著技術(shù)機臺(以下簡稱SMT機臺)來完成。
由于在SMT機臺的組裝制程當中，必須以最小的零件單位來進行各式各樣的組裝。然而，這樣的組裝制程上的限制，卻造成企業(yè)電子化平臺在進行物料的驗證控管上出現(xiàn)了許多的問題，包括(1)SMT機臺生產(chǎn)加工時無法進行線上物料驗證。造成此一問題的原因在于過去的SMT機臺并未與企業(yè)電子化平臺之間作充分的結(jié)合，也因此線上物料驗證所需要的資料內(nèi)容，包括存在于倉儲系統(tǒng)中的物料碼、供貨商碼及存在于品管系統(tǒng)中的品管核準碼等等，在SMT機臺需要運作時都無法提供作為線上物料驗證之用，造成以往加工生產(chǎn)上許多人力、物力的浪費。
(2)SMT機臺生產(chǎn)加工后無法實時反應(yīng)用料控管問題。造成此一問題的主要原因在于SMT機臺在生產(chǎn)加工時所使用的計算單位無法與其它企業(yè)電子化平臺中的系統(tǒng)作充分的結(jié)合，因為一般在企業(yè)電子化平臺中的物料信息主要是來自于倉儲系統(tǒng)中的進料信息和派工系統(tǒng)中的派工信息而已，此兩種信息都以物料的運送包裝單位作為基本單位，此與SMT機臺中所使用的最小的零件單位不符，因此SMT機臺所提供的用料信息并無法實時反應(yīng)在用料控管的機制之上，造成企業(yè)電子化平臺的運作效率大打折扣。
因此，為了有效整合SMT機臺與其它企業(yè)電子化平臺之間的信息溝通，勢必要提出另外一種可同時符合SMT機臺運作及其它企業(yè)電子化平臺所需的信息，以解決過去SMT機臺在生產(chǎn)加工時無法進行線上物料驗證及實時用料控管的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明遂提出一種運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)及其方法，主要是利用提供一種新的最小管理單位信息，來充分整合企業(yè)電子化平臺中的不同系統(tǒng)，達到可于SMT機臺在生產(chǎn)加工時能夠進行線上物料驗證及實時用料控管的目的功效。
為達上述目的，本發(fā)明所提的運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)中，除了與企業(yè)電子化平臺中既有的倉儲系統(tǒng)、品管系統(tǒng)及派工系統(tǒng)、SMT機臺作結(jié)合之外，還包含有下列模塊一信息整合模塊，用以數(shù)個外部系統(tǒng)所提供的一連結(jié)信息，產(chǎn)生一最小管理單位信息，作為SMT機臺執(zhí)行一生產(chǎn)加工驗證之用；一分析運算模塊，用以根據(jù)SMT機臺在該最小管理單位信息中所新增的一用料信息，來執(zhí)行一耗料信息及一退料信息的分析及運算；及一記錄數(shù)據(jù)庫，用以記錄該耗料信息及該退料信息，作為各該外部系統(tǒng)控管之用。
另外，本發(fā)明所提的運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管方法，則結(jié)合一倉儲系統(tǒng)、一品管系統(tǒng)及一派工系統(tǒng)，用以產(chǎn)生可供SMT機臺進行驗證控管的信息，該方法包含下列步驟連結(jié)一連結(jié)信息建立一最小管理單位信息，更包含下列步驟取得一運送包裝碼轉(zhuǎn)換產(chǎn)生一最小包裝碼；連結(jié)該倉儲系統(tǒng)的一倉儲信息；連結(jié)該品管系統(tǒng)的一品管信息；及連結(jié)該派工系統(tǒng)的一派工信息；傳送該最小管理單位信息至SMT機臺；接收SMT機臺所傳回的一用料信息；及根據(jù)該用料信息進行分析運算產(chǎn)生一耗料信息、一退料信息并加以儲存，作為控管之用。
本發(fā)明可以提供SMT機臺進行驗證控管的最小管理單位信息，以解決過去SMT機臺在生產(chǎn)加工時無法進行線上物料驗證及實時用料控管的問題。
有關(guān)本發(fā)明具體可行之實施方式，茲就配合


如下

圖1是本發(fā)明的運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)及其方法之系統(tǒng)運作方塊圖；圖2是本發(fā)明的運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)及其方法之最小管理單位生成流程圖；及圖3是本發(fā)明的運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)及其方法之運用最小管理單位之驗證控管流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提出一種運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)及其方法。其主要是應(yīng)用于企業(yè)電子化平臺之上，透過平臺中其它結(jié)合的外部系統(tǒng)，如倉儲系統(tǒng)10、品管系統(tǒng)20及派工系統(tǒng)30所提供的各項連結(jié)信息來產(chǎn)生出本發(fā)明最小管理單位驗證控管系統(tǒng)100所需的最小管理單位信息，透過此一最小管理單位信息將可提供SMT機臺40進行在生產(chǎn)加工時的物料驗證及生產(chǎn)加工后的物料控管的程序。
圖1為本發(fā)明系統(tǒng)運作方塊圖。其中主要的最小管理單位驗證控管系統(tǒng)100中，包含下列模塊方塊，進一步說明如下信息整合模塊110，與多個外部系統(tǒng)結(jié)合，于本發(fā)明較佳實施例中是與倉儲系統(tǒng)10、品管系統(tǒng)20及派工系統(tǒng)30結(jié)合，并接收各個外部系統(tǒng)所提供的連結(jié)信息，進而產(chǎn)生最小管理單位信息，可傳送至SMT機臺40作為執(zhí)行生產(chǎn)加工驗證之用。
所謂的連結(jié)信息，是指原本存在于企業(yè)電子化平臺中其它信息系統(tǒng)(即外部系統(tǒng))中的信息，于本發(fā)明較佳實施例中，構(gòu)成最小管理單位信息需要包含來自倉儲系統(tǒng)10的倉儲信息中的物料碼及供貨商碼，和來自品管系統(tǒng)20的品管信息中的品管核準碼，以及來自派工系統(tǒng)30的派工信息中的生產(chǎn)信息(用以指定生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)數(shù)量…)和備料信息(用以指定生產(chǎn)所需物料、生產(chǎn)所需物料數(shù)量…)。
分析運算模塊120，根據(jù)SMT機臺40在生產(chǎn)加工過程后對最小管理單位信息中所新增的用料信息，來執(zhí)行耗料信息及退料信息的分析及運算。由于SMT機臺40在完成生產(chǎn)加工之后，能夠?qū)崟r產(chǎn)生關(guān)于物料的使用情況，因此透過所傳回的用料信息將可以進一步與先前的最小管理單位信息作分析運算的程序，來進一步產(chǎn)生有關(guān)耗料信息和退料信息。
記錄數(shù)據(jù)庫130，用以記錄該耗料信息及該退料信息，作為各外部系統(tǒng)控管之用。其中耗料信息的部分可提供給派工系統(tǒng)30作為實時更新工單資料之用；而退料信息則可以提供給倉儲系統(tǒng)10作為實時更新庫存資料之用。
事實上，本發(fā)明信息整合模塊110所產(chǎn)生的最小管理單位信息，主要是為了配合SMT機臺40在生產(chǎn)加工時所使用，當本發(fā)明最小管理單位驗證控管系統(tǒng)100生成最小管理單位信息后，便會直接傳送給外部的SMT機臺40，然后當SMT機臺40接到來自倉儲系統(tǒng)10進料50時，便開始進行生產(chǎn)加工的動作。而與傳統(tǒng)做法不同的是，過去由于SMT機臺40缺乏可使用的最小管理單位信息，因此無法對于進料50的物料作實時的線上驗證動作，此部份需要委托人力來進行，透過本發(fā)明則可完全透過SMT機臺40自行來進行。
而完成生產(chǎn)加工后，SMT機臺40會將其在生產(chǎn)加工過程中所使用的用料信息更新至原先的最小管理單位信息中，然后再傳回至本發(fā)明最小管理單位驗證控管系統(tǒng)100中，進行分析運算的動作，產(chǎn)生出可供倉儲系統(tǒng)10實時更新庫存資料及可供派工系統(tǒng)30實時更新工單資料的信息(分別為退料信息及耗料信息)，藉此達到利用最小管理單位于SMT機臺40上來解決過去SMT機臺40在生產(chǎn)加工時無法進行線上物料驗證及實時用料控管的問題。
詳細的最小管理單位生成流程，請參閱圖2，說明如下
首先，自倉儲系統(tǒng)10中讀取既有的運送包裝碼，然后轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的最小包裝碼(步驟200)，由于倉儲系統(tǒng)10中所保存的倉儲信息(即運送包裝碼)是以供貨商出貨運送時的包裝單位為準所建立的，因此必須先將原有的運送包裝碼轉(zhuǎn)為SMT機臺40生產(chǎn)加工時所使用的最小包裝為單位并給予新的對應(yīng)最小包裝碼；然后進行倉儲信息(物料碼、供貨商碼)、品管信息(品管核準碼)及派工信息(生產(chǎn)信息、備料信息)的連結(jié)(步驟210、220、230)；最后生成最小管理單位信息(步驟240)，此一最小管理單位信息中具有SMT機臺40進行物料驗證及物料控管所需的所有信息。
完成最小管理單位信息的生成之后，即進入到圖3的流程中，此流程將更進一步說明運用最小管理單位來進行驗證控管的過程，說明如下首先傳送最小管理單位信息至SMT機臺(步驟300)；然后等待SMT機臺執(zhí)行生產(chǎn)加工驗證(步驟310)，驗證的目的主要是為了確認所使用的物料屬于企業(yè)所認可的合格物料，并且為能夠符合所需要生產(chǎn)產(chǎn)品使用的物料，此時SMT機臺40可以透過最小管理單位信息中的物料碼、品管核準碼來進行；判斷SMT機臺40驗證結(jié)果是否有誤？(步驟320)如果有誤，則將根據(jù)SMT機臺40的回傳信息實時結(jié)束整個生產(chǎn)加工的流程運作，反之若驗證無誤的話(步驟320)，則SMT機臺40直接開始進行加工生產(chǎn)，此時本發(fā)明最小管理單位驗證控管系統(tǒng)100將等待SMT機臺40完成所有加工生產(chǎn)之后所傳回的用料信息(步驟330)，此用料信息為SMT機臺40自動加入至最小管理單位信息中，用以顯示在整個生產(chǎn)加工過程中使用于產(chǎn)品的物料數(shù)量、耗損的物料數(shù)量…；最后，接收由SMT機臺40傳回的用料信息進行更進一步的分析運算，產(chǎn)生耗料信息、退料信息并加以儲存(步驟340)，耗料信息系經(jīng)過對原先最小管理單位信息中所具有的生產(chǎn)信息、備料信息以及SMT機臺40傳回之用料信息的分析運算所產(chǎn)生的，可提供給派工系統(tǒng)30作為工單狀態(tài)的控管使用，而退料信息則系提供給倉儲系統(tǒng)10作為庫存控管使用。
以上所述者，僅為本發(fā)明其中的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明權(quán)利保護范圍所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)，應(yīng)用于企業(yè)電子化平臺之上，其特征在于該系統(tǒng)包含一信息整合模塊，用以數(shù)個外部系統(tǒng)所提供的一連結(jié)信息，產(chǎn)生一最小管理單位信息，作為SMT機臺執(zhí)行一生產(chǎn)加工驗證之用；一分析運算模塊，用以根據(jù)SMT機臺在該最小管理單位信息中所新增的一用料信息，來執(zhí)行一耗料信息及一退料信息的分析及運算；及一記錄數(shù)據(jù)庫，用以記錄該耗料信息及該退料信息，作為各該外部系統(tǒng)控管之用。
2.如權(quán)利要求1所述運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)，其特征在于各該外部系統(tǒng)至少包含一倉儲系統(tǒng)、一品管系統(tǒng)及一派工系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)，其特征在于該連結(jié)信息至少包含來自該倉儲系統(tǒng)的一倉儲信息中的一物料碼及一供貨商碼、來自該品管系統(tǒng)的一品管信息中的一品管核準碼、來自該派工系統(tǒng)的一派工信息中的一生產(chǎn)信息及一備料信息。
4.如權(quán)利要求1所述運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)，其特征在于該用料信息是于SMT機臺完成生產(chǎn)加工后所產(chǎn)生傳回的。
5.如權(quán)利要求1所述運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)，其特征在于該耗料信息可用以提供該派工系統(tǒng)進行工單更新之用。
6.如權(quán)利要求1所述運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)，其中該退料信息可用以提供該倉儲系統(tǒng)進行庫存更新之用。
7.一種運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管方法，應(yīng)用于企業(yè)電子化平臺之上，結(jié)合一倉儲系統(tǒng)、一品管系統(tǒng)及一派工系統(tǒng)，用以產(chǎn)生可供SMT機臺進行驗證控管的信息，其特征在于該方法包含下列步驟連結(jié)一連結(jié)信息建立一最小管理單位信息，更包含下列步驟取得一運送包裝碼轉(zhuǎn)換產(chǎn)生一最小包裝碼；連結(jié)該倉儲系統(tǒng)的一倉儲信息；連結(jié)該品管系統(tǒng)的一品管信息；及連結(jié)該派工系統(tǒng)的一派工信息；傳送該最小管理單位信息至SMT機臺；接收SMT機臺所傳回的一用料信息；及根據(jù)該用料信息進行分析運算產(chǎn)生一耗料信息、一退料信息并加以儲存，作為控管之用。
8.如權(quán)利要求7所述運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管方法，其特征在于該用料信息是于SMT機臺完成生產(chǎn)加工后產(chǎn)生于該最小管理單位中所傳回的。
9.如權(quán)利要求7所述運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管方法，其特征在于該耗料信息可用以提供該派工系統(tǒng)進行工單更新之用。
10.如權(quán)利要求7所述運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管方法，其特征在于該退料信息可用以提供該倉儲系統(tǒng)進行庫存更新之用。
全文摘要
一種運用最小管理單位于SMT機臺的驗證控管系統(tǒng)及其方法，是于企業(yè)電子化平臺中結(jié)合倉儲系統(tǒng)、品管系統(tǒng)及派工系統(tǒng)的連結(jié)信息，來產(chǎn)生可以提供SMT機臺進行驗證控管的最小管理單位信息，以解決過去SMT機臺在生產(chǎn)加工時無法進行線上物料驗證及實時用料控管的問題。
文檔編號G06Q50/00GK1870019SQ20051003477
公開日2006年11月29日 申請日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者陳錦堂 申請人:佛山市順德區(qū)順達電腦廠有限公司, 神達電腦股份有限公司