專利名稱:紅外線感應(yīng)電子白板的制作方法
【專利摘要】一種紅外線感應(yīng)電子白板，RS232接口同MAX232芯片相連接，所述MAX232芯片還同處理器部分相連接，所述處理器部分還同紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分相連接，所述紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分依次順序相連，所述紅外接收部分包括有若干紅外接收管，所述處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分均設(shè)置在控制柜里；另外還包括用來送入氣體的腔體通路、用來放出氣體的腔體通路、用來定位處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分的第一支座與第二支座；避免了現(xiàn)有技術(shù)中制冷效率不理想、氣體分布不勻、架構(gòu)繁雜、防泄漏的架構(gòu)出現(xiàn)部件掉離的缺陷。
【專利說明】
紅外線感應(yīng)電子白板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于電子白板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅外線感應(yīng)電子白板。
【背景技術(shù)】
[0002]紅外線感應(yīng)電子白板，即紅外線定位電子白板系統(tǒng)，其硬件電路由控制器、紅外發(fā)射電路、紅外接收電路、紅外信號處理電路和與上位機通信電路組成。
[0003]1.控制器部分:包括單片機外圍電路和接口。
[0004]2.紅外信號發(fā)射和接收部分:控制器根據(jù)采用的掃描方法，驅(qū)動紅外發(fā)射選通電路和紅外接收選通電路，依次選通每個紅外發(fā)射管和紅外接收管。
[0005]3.信號處理部分:完成了紅外信號的濾波、放大、檢波、積分和采樣幾個過程。
[0006]4.上位機通信部分:實現(xiàn)與上位機的數(shù)據(jù)通信。
[0007]另外其中的控制器部分、紅外信號發(fā)射和接收部分、信號處理部分往往都放置在控制柜中，這樣相對封閉的環(huán)境往往會出現(xiàn)控制器部分、紅外信號發(fā)射和接收部分、信號處理部分出現(xiàn)升溫的情況，但是現(xiàn)在普遍使用上端送氣、底端放氣的方法對控制器部分、紅外信號發(fā)射和接收部分、信號處理部分實施冷卻，這樣會使得溫度高的氣體朝高處流動，由此使得超高處流動的溫度高的氣體再次卷進下方，使得制冷效率不理想；結(jié)合進氣扇進氣的架構(gòu)來讓控制柜所處環(huán)境下的溫度低的氣體送進控制柜的各部件中，讓氣體分布不勻，但于氣體通路中設(shè)置擋塊將讓架構(gòu)繁雜，另外僅僅可讓擋塊周圍的氣體分布勻，目前的防泄露的架構(gòu)使用橡膠結(jié)合墊片，常常使得防泄漏的架構(gòu)出現(xiàn)部件掉離的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的提供一種紅外線感應(yīng)電子白板，避免了現(xiàn)有技術(shù)中制冷效率不理想、氣體分布不勻、架構(gòu)繁雜、防泄漏的架構(gòu)出現(xiàn)部件掉離的缺陷。
[0009]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種紅外線感應(yīng)電子白板的解決方案，具體如下:
[0010]一種紅外線感應(yīng)電子白板，包括帶有RS232接口的上位機，所述RS232接口同MAX232芯片相連接，所述MAX232芯片還同處理器部分相連接，所述處理器部分還同紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分相連接，所述紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分依次順序相連，所述紅外接收部分包括有若干紅外接收管，所述處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分均設(shè)置在控制柜A9里；
[0011]另外還包括用來送入氣體的腔體通路、用來放出氣體的腔體通路、用來定位處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分的第一支座AlO與第二支座All，所述第一支座AlO的數(shù)目為一對且所述第二支座All的數(shù)目為兩對，所述控制柜A9帶有下部板A96、盤繞所述下部板的邊部板、罩板A91;所述第一支座AlO與第二支座All帶有面對面的凹槽，所述處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分的兩頭填塞進所述第一支座AlO與第二支座AU帶有的面對面的凹槽中，另外于所述第一支座AlO里面構(gòu)成第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路A105，于所述第二支座Al I里面構(gòu)成第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路A114，所述紅外接收部分還帶有同所述第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路A105與第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路A114相通的第三用于氣體流經(jīng)的腔體通路A122，所述用來送入氣體的腔體通路通往所述控制柜A9里面的端口設(shè)置在所述控制柜A9的下部板A96且徑直同所述第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路A105相通，所述盤繞所述下部板的邊部板的數(shù)目為四個，分別為第一邊部板A92、第二邊部板A93、第三邊部板A94和第四邊部板A95，其中第一邊部板A92與第三邊部板A94分別位于所述下部板A96的兩側(cè)，而所述第二邊部板A93位于第四邊部板A95的前方;所述第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路A114同所述用來放出氣體的腔體通路的端口設(shè)置在所述控制柜A9的第一邊部板A92或第三邊部板A94上;所述用來放出氣體的腔體通路包括第一用來放出氣體的分支腔體通路A4、第二用來放出氣體的分支腔體通路A5以及用來把用來放出氣體的主體腔體通路A7和第二用來放出氣體的分支腔體通路A5相連通的分支腔體通路A6，排氣扇AS安裝于用來放出氣體的主體腔體通路A7的端口位置;所述用來送入氣體的腔體通路包括相連的用來送入氣體的主體腔體通路A2與用來送入氣體的分支腔體通路A3，所述用來送入氣體的分支腔體通路A3包括用來匯集的腔體通路A31和同用來匯集的腔體通路A31相連的第一分部腔體通路A32與第二分部腔體通路A33，所述用來送入氣體的主體腔體通路A3同下部板A96相連，所述用來送入氣體的主體腔體通路A2的端口 A21位置設(shè)置有等間隔的間隔條Al;所述第一用來放出氣體的分支腔體通路A4安裝在第一邊部板A92上，所述第二用來放出氣體的分支腔體通路A5安裝在第三邊部板A94上;所述第一支座AlO處在控制柜A9的中央所在，所述第二支座Al I兩個為一組處在第一支座AlO的兩邊，所述第一支座AlO的輪廓是正方形架構(gòu)，還同控制柜A9同用一個邊部板與下部板，所述第一支座帶有面對一側(cè)的第二支座All的第一槽道AlOl、面對另一側(cè)的第二支座All的第二槽道A102，位于下部板A96的第三槽道A103，所述第二支座All的輪廓是正方形架構(gòu)，且同控制柜A9同用一對邊部板與下部板;所述第二支座AU帶有面對第一支座AlO的第四槽道A111、位于第一邊部板A92或第三邊部板A94上的第五槽道Al 12，即為第一支座AlO的第二槽道A102同一側(cè)的第二支座AU的第四槽道Alll呈面對面的分布結(jié)構(gòu)，另外，所述即為第一支座AlO的第一槽道AlOl同另一側(cè)的第二支座All的第四槽道Alll呈面對面的分布結(jié)構(gòu)，所述處理器部分和紅外發(fā)射部分A12的兩頭填塞到第一支座AlO的第一槽道AlOl同另一側(cè)的第二支座All的第四槽道Alll中，而紅外接收部分以及信號處理部分A12的兩頭填塞到第一支座AlO的第二槽道A102同一側(cè)的第二支座All的第四槽道Alll中，另外處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分同第一支座AlO與第二支座AU間留有空隙，這樣在第一支座AlO里構(gòu)成第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路A105，而在第二支座All里構(gòu)成第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路Al 14，所述下部板A96的第三槽道A103充當(dāng)用來送入氣體的分支腔體通路A3到達控制柜A9里面的送氣端，下部板A96的第三槽道A103徑直同第一支座AlO的第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路A105相通，第五槽道A113充當(dāng)?shù)诙鄣繟114用作同第一用來放出氣體的分支腔體通路A4和第二用來放出氣體的分支腔體通路A5相通的端口；所述紅外接收部分A12包括若干平行排列的紅外接收管A121，毗鄰的一對紅外接收管A121間安裝著聚氨基甲酸酯材料的第三用于氣體流經(jīng)的腔體通路A122。
[0012]本實用新型經(jīng)由下部送氣的架構(gòu)，加上第二支座All與第一支座AlO構(gòu)成用于氣體流經(jīng)的腔體通路，氣體導(dǎo)進第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路后就能拌勻，再導(dǎo)進第三用于氣體流經(jīng)的腔體通路執(zhí)行制冷后接著通過第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路、用來放出氣體的腔體通路導(dǎo)出控制柜，送氣的途徑同溫度高的氣體的自然流動途徑一致，避免了把溫度高的氣體送到下方，所以制冷效果均衡，控制柜里面無需架設(shè)擋塊，所以使得整體架構(gòu)不復(fù)雜；另外所述放出氣體的通路安裝在控制柜的兩側(cè)，使得控制柜的下部送氣、兩側(cè)排氣，防止了溫度高的氣體渦旋的問題;所述用來送入氣體的腔體通路與用來放出氣體的腔體通路的架構(gòu)，讓控制柜兩側(cè)的放氣通路并發(fā)成為控制柜受到外力作用后的緩沖組件，使得安全性增大。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的紅外線感應(yīng)電子白板的連接示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的制冷部件的一個方位的三維圖。
[0015]圖3為本實用新型的制冷部件的另一個方位的三維圖。
[0016]圖4為圖1的送氣部件的平面圖。
[0017]圖5為把罩板移除的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖6為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖7為本實用新型的部分三維圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對
【發(fā)明內(nèi)容】
作進一步說明:
[0021 ]參照圖1-圖7所示，紅外線感應(yīng)電子白板，包括帶有RS232接口的上位機，所述RS232接口同MAX232芯片相連接，所述MAX232芯片還同處理器部分相連接，所述處理器部分還同紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分相連接，所述紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分依次順序相連，所述紅外接收部分包括有若干紅外接收管，所述處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分均設(shè)置在控制柜A9里；
[0022]另外還包括用來送入氣體的腔體通路、用來放出氣體的腔體通路、用來定位處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分的第一支座AlO與第二支座All，所述第一支座AlO的數(shù)目為一對且所述第二支座All的數(shù)目為兩對，所述控制柜A9帶有下部板A96、盤繞所述下部板的邊部板、罩板A91;所述第一支座AlO與第二支座AU帶有面對面的凹槽，所述處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分的兩頭填塞進所述第一支座AlO與第二支座AU帶有的面對面的凹槽中，另外于所述第一支座AlO里面構(gòu)成第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路A105，于所述第二支座Al I里面構(gòu)成第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路A114，所述紅外接收部分還帶有同所述第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路A105與第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路A114相通的第三用于氣體流經(jīng)的腔體通路A122，所述用來送入氣體的腔體通路通往所述控制柜A9里面的端口設(shè)置在所述控制柜A9的下部板A96且徑直同所述第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路A105相通，所述盤繞所述下部板的邊部板的數(shù)目為四個，分別為第一邊部板A92、第二邊部板A93、第三邊部板A94和第四邊部板A95，其中第一邊部板A92與第三邊部板A94分別位于所述下部板A96的兩側(cè)，而所述第二邊部板A93位于第四邊部板A95的前方;所述第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路A114同所述用來放出氣體的腔體通路的端口設(shè)置在所述控制柜A9的第一邊部板A92或第三邊部板A94上;所述用來放出氣體的腔體通路包括第一用來放出氣體的分支腔體通路A4、第二用來放出氣體的分支腔體通路A5以及用來把用來放出氣體的主體腔體通路A7和第二用來放出氣體的分支腔體通路A5相連通的分支腔體通路A6，排氣扇AS安裝于用來放出氣體的主體腔體通路A7的端口位置;所述用來送入氣體的腔體通路包括相連的用來送入氣體的主體腔體通路A2與用來送入氣體的分支腔體通路A3，所述用來送入氣體的分支腔體通路A3包括用來匯集的腔體通路A31和同用來匯集的腔體通路A31相連的第一分部腔體通路A32與第二分部腔體通路A33，所述用來送入氣體的主體腔體通路A3同下部板A96相連，所述用來送入氣體的主體腔體通路A2的端口A21位置設(shè)置有等間隔的間隔條Al，這樣在排氣扇AS啟動并扇動下，氣體經(jīng)由用來送入氣體的主體腔體通路A2的端口 A21位置的間隔條Al篩除雜質(zhì)后，再送入用來送入氣體的主體腔體通路A2，接著經(jīng)由用來送入氣體的分支腔體通路A3的用來匯集的腔體通路A31來把氣體分開到第一分部腔體通路A32與第二分部腔體通路A33，接著導(dǎo)進控制柜A9，對處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分實施制冷后，部分氣體經(jīng)由第二用來放出氣體的分支腔體通路A5導(dǎo)進用來放出氣體的主體腔體通路A7，其他部分氣體通過第一用來放出氣體的分支腔體通路A4、用來把用來放出氣體的主體腔體通路A7和第二用來放出氣體的分支腔體通路A5相連通的分支腔體通路A6導(dǎo)進第二用來放出氣體的分支腔體通路A5后接著導(dǎo)進用來放出氣體的主體腔體通路A7，最后經(jīng)過排氣扇AS的端口放出，使用放氣的架構(gòu)能夠有效的使得氣體在導(dǎo)送到控制柜A9前無法遭到排氣扇AS的擾動，所以控制柜A9里面的氣體運行順暢無擾動，所以制冷效果更均衡，減弱了出現(xiàn)雜聲的問題;所述第一用來放出氣體的分支腔體通路A4安裝在第一邊部板A92上，所述第二用來放出氣體的分支腔體通路A5安裝在第三邊部板A94上;所述第一支座AlO處在控制柜A9的中央所在，所述第二支座Al I兩個為一組處在第一支座AlO的兩邊，所述第一支座AlO的輪廓是正方形架構(gòu)，還同控制柜A9同用一個邊部板與下部板，所述第一支座帶有面對一側(cè)的第二支座All的第一槽道A101、面對另一側(cè)的第二支座All的第二槽道A102，位于下部板A96的第三槽道A103，所述第二支座All的輪廓是正方形架構(gòu)，且同控制柜A9同用一對邊部板與下部板;所述第二支座All帶有面對第一支座AlO的第四槽道Al 11、位于第一邊部板A92或第三邊部板A94上的第五槽道A112，即為第一支座AlO的第二槽道A102同一側(cè)的第二支座All的第四槽道Alll呈面對面的分布結(jié)構(gòu)，另外，所述即為第一支座AlO的第一槽道AlOl同另一側(cè)的第二支座All的第四槽道Alll呈面對面的分布結(jié)構(gòu)，所述處理器部分和紅外發(fā)射部分A12的兩頭填塞到第一支座AlO的第一槽道AlOl同另一側(cè)的第二支座All的第四槽道Alll中，而紅外接收部分以及信號處理部分A12的兩頭填塞到第一支座AlO的第二槽道A102同一側(cè)的第二支座All的第四槽道Alll中，另外處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分同第一支座AlO與第二支座AU間留有空隙，這樣在第一支座AlO里構(gòu)成第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路A105，而在第二支座Al I里構(gòu)成第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路Al 14，所述下部板A96的第三槽道A103充當(dāng)用來送入氣體的分支腔體通路A3到達控制柜A9里面的送氣端，所以下部板A96的第三槽道A103徑直同第一支座AlO的第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路A105相通，第五槽道A113充當(dāng)?shù)诙鄣繟114用作同第一用來放出氣體的分支腔體通路A4和第二用來放出氣體的分支腔體通路A5相通的端口；所述紅外接收部分A12包括若干平行排列的紅外接收管A121，毗鄰的一對紅外接收管A121間安裝著聚氨基甲酸酯材料的第三用于氣體流經(jīng)的腔體通路A122，這樣若干個第三用于氣體流經(jīng)的腔體通路A122平行分布，把第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路與第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路相連通，同時聚氨基甲酸酯材料可高效消除安裝時的配合誤差，改善安裝的難度帶來的麻煩，還能保證受力時同紅外接收管保持穩(wěn)定的結(jié)合，也可以防止防泄漏的架構(gòu)出現(xiàn)部件掉離的問題。
[0023]所述用來把用來放出氣體的主體腔體通路A7和第二用來放出氣體的分支腔體通路A5相連通的分支腔體通路A6比第二用來放出氣體的分支腔體通路A5的位置要低。
[0024]所述用來送入氣體的腔體通路的位置處于所述控制柜A9的底部朝著所述第二邊部板A93的方向往外延伸。
[0025]所述第一用來放出氣體的分支腔體通路A4與第二用來放出氣體的分支腔體通路A5的橫向跨度不一致。
[0026]所述第二支座Al I兩個為一組處在第一支座AlO的兩邊。
[0027]所述第三用于氣體流經(jīng)的腔體通路A122的材料是聚氨基甲酸酯。
[0028]所述用來送入氣體的腔體通路安裝著導(dǎo)流溝路與導(dǎo)流擋塊，這樣就使得氣體送到控制柜A9前愈加均衡，無須在控制柜里面架設(shè)擋塊。
[0029]本實用新型經(jīng)由下部送氣的架構(gòu)，加上第二支座All與第一支座AlO構(gòu)成用于氣體流經(jīng)的腔體通路，氣體導(dǎo)進第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路后就能拌勻，再導(dǎo)進第三用于氣體流經(jīng)的腔體通路執(zhí)行制冷后接著通過第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路、用來放出氣體的腔體通路導(dǎo)出控制柜，送氣的途徑同溫度高的氣體的自然流動途徑一致，避免了把溫度高的氣體送到下方，所以制冷效果均衡，控制柜里面無需架設(shè)擋塊，所以使得整體架構(gòu)不復(fù)雜；另外所述放出氣體的通路安裝在控制柜的兩側(cè)，使得控制柜的下部送氣、兩側(cè)排氣，防止了溫度高的氣體渦旋的問題;所述用來送入氣體的腔體通路與用來放出氣體的腔體通路的架構(gòu)，讓控制柜兩側(cè)的放氣通路并發(fā)成為控制柜受到外力作用后的緩沖組件，使得安全性增大。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種紅外線感應(yīng)電子白板，其特征在于，包括帶有RS232接口的上位機，所述RS232接口同MAX232芯片相連接，所述MAX232芯片還同處理器部分相連接，所述處理器部分還同紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分相連接，所述紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分依次順序相連，所述紅外接收部分包括有若干紅外接收管，所述處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分均設(shè)置在控制柜里； 另外還包括用來送入氣體的腔體通路、用來放出氣體的腔體通路、用來定位處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分的第一支座與第二支座，所述第一支座的數(shù)目為一對且所述第二支座的數(shù)目為兩對，所述控制柜帶有下部板、盤繞所述下部板的邊部板、罩板;所述第一支座與第二支座帶有面對面的凹槽，所述處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分的兩頭填塞進所述第一支座與第二支座帶有的面對面的凹槽中，另外于所述第一支座里面構(gòu)成第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路，于所述第二支座里面構(gòu)成第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路，所述紅外接收部分還帶有同所述第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路與第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路相通的第三用于氣體流經(jīng)的腔體通路，所述用來送入氣體的腔體通路通往所述控制柜里面的端口設(shè)置在所述控制柜的下部板且徑直同所述第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路相通，所述盤繞所述下部板的邊部板的數(shù)目為四個，分別為第一邊部板、第二邊部板、第三邊部板和第四邊部板，其中第一邊部板與第三邊部板分別位于所述下部板的兩側(cè)，而所述第二邊部板位于第四邊部板的前方;所述第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路同所述用來放出氣體的腔體通路的端口設(shè)置在所述控制柜的第一邊部板或第三邊部板上；所述用來放出氣體的腔體通路包括第一用來放出氣體的分支腔體通路、第二用來放出氣體的分支腔體通路以及用來把用來放出氣體的主體腔體通路和第二用來放出氣體的分支腔體通路相連通的分支腔體通路，排氣扇安裝于用來放出氣體的主體腔體通路的端口位置;所述用來送入氣體的腔體通路包括相連的用來送入氣體的主體腔體通路與用來送入氣體的分支腔體通路，所述用來送入氣體的分支腔體通路包括用來匯集的腔體通路和同用來匯集的腔體通路相連的第一分部腔體通路與第二分部腔體通路，所述用來送入氣體的主體腔體通路同下部板相連，所述用來送入氣體的主體腔體通路的端口位置設(shè)置有等間隔的間隔條;所述第一用來放出氣體的分支腔體通路安裝在第一邊部板上，所述第二用來放出氣體的分支腔體通路安裝在第三邊部板上;所述第一支座處在控制柜的中央所在，所述第二支座兩個為一組處在第一支座的兩邊，所述第一支座的輪廓是正方形架構(gòu)，還同控制柜同用一個邊部板與下部板，所述第一支座帶有面對一側(cè)的第二支座的第一槽道、面對另一側(cè)的第二支座的第二槽道，位于下部板的第三槽道，所述第二支座的輪廓是正方形架構(gòu)，且同控制柜同用一對邊部板與下部板;所述第二支座帶有面對第一支座的第四槽道、位于第一邊部板或第三邊部板上的第五槽道，即為第一支座的第二槽道同一側(cè)的第二支座的第四槽道呈面對面的分布結(jié)構(gòu)，另外，所述即為第一支座的第一槽道同另一側(cè)的第二支座的第四槽道呈面對面的分布結(jié)構(gòu)，所述處理器部分和紅外發(fā)射部分的兩頭填塞到第一支座的第一槽道同另一側(cè)的第二支座的第四槽道中，而紅外接收部分以及信號處理部分的兩頭填塞到第一支座的第二槽道同一側(cè)的第二支座的第四槽道中，另外處理器部分、紅外發(fā)射部分、紅外接收部分以及信號處理部分同第一支座與第二支座間留有空隙，這樣在第一支座里構(gòu)成第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路，而在第二支座里構(gòu)成第二用于氣體流經(jīng)的腔體通路，所述下部板的第三槽道充當(dāng)用來送入氣體的分支腔體通路到達控制柜里面的送氣端，下部板的第三槽道徑直同第一支座的第一用于氣體流經(jīng)的腔體通路A相通，第五槽道充當(dāng)?shù)诙鄣烙米魍谝挥脕矸懦鰵怏w的分支腔體通路和第二用來放出氣體的分支腔體通路相通的端口；所述紅外接收部分包括若干平行排列的紅外接收管，毗鄰的一對紅外接收管間安裝著聚氨基甲酸酯材料的第三用于氣體流經(jīng)的腔體通路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線感應(yīng)電子白板，其特征在于所述用來把用來放出氣體的主體腔體通路和第二用來放出氣體的分支腔體通路相連通的分支腔體通路比第二用來放出氣體的分支腔體通路的位置要低。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線感應(yīng)電子白板，其特征在于所述用來送入氣體的腔體通路的位置處于所述控制柜的底部朝著所述第二邊部板的方向往外延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線感應(yīng)電子白板，其特征在于所述第一用來放出氣體的分支腔體通路與第二用來放出氣體的分支腔體通路的橫向跨度不一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線感應(yīng)電子白板，其特征在于所述第二支座兩個為一組處在第一支座的兩邊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線感應(yīng)電子白板，其特征在于所述第三用于氣體流經(jīng)的腔體通路的材料是聚氨基甲酸酯。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線感應(yīng)電子白板，其特征在于所述用來送入氣體的腔體通路安裝著導(dǎo)流溝路與導(dǎo)流擋塊。
【文檔編號】G06F3/042GK205721710SQ201620228330
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】王嘯東
【申請人】南京鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院