專利名稱：一種透光字符電鍍按鍵的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透光字符電鍍按鍵的制造工藝。
因透光按鍵字符要求很精密，采用目前的方法很難達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不僅成品率極低，很多字符還無法制作出來；而且這樣的按鍵耐磨性、防電磁干擾能力、防靜電性能差，外型也不盡美觀。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的制造工藝包括以下步驟1.素材注塑成型坯件；2.素材的鍍前處理(包括去應(yīng)力、脫脂、溶劑溶脹粗化等)；3.化學(xué)粗化；4.中和、還原或浸酸；5.膠態(tài)鈀敏化、活化；6.解膠；7.無電解鍍鎳(化學(xué)鎳)；8.干燥；9.激光刻字；10.除油；11.活化；12.電鍍后處理工序；13.干燥；14.固化。其特征在于將注塑成型坯件作如下局部封閉處理在坯件表面需要透光或不需要電鍍的部位涂覆絕緣油或貼上絕緣膠布；激光刻字時，若字符的筆劃相連或交叉形成完全封閉，則在這些筆劃上保留一個或者一個以上的缺口；經(jīng)過電鍍后處理工序并干燥后，在激光所刻字符的凹處注滴無色或帶有顏色的透明液體膠。
上述制造工藝中電鍍后處理工藝可根據(jù)需要鍍銅(或酸性光亮鍍銅)、鍍鎳(或光亮鍍鎳或電鍍珍珠鎳等)、鍍鉻(或電鍍金、銀、黑珍珠、黑鉻等各種金屬或其合金)；激光刻字時，所刻字符不能完全封閉，保留一缺口與鍍層整體聯(lián)接，以便電鍍后處理工序鍍層的導(dǎo)電；在刻完字的凹處注滴無色或帶有顏色的透明液體膠，如環(huán)氧樹脂、PU等，經(jīng)干燥、固化后制成色彩各異的透光字符。
本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明制造工藝制造而成的透光字符電鍍按鍵比傳統(tǒng)的涂層按鍵防靜電性能強(qiáng)、耐磨性好、防電磁干擾能力強(qiáng)；在素材不需要電鍍的部位采取局部封閉處理措施形成絕緣層，電鍍時因無法導(dǎo)電而不能形成鍍層，沒有采取局部封閉措施的部位形成鍍層，且鍍層為平滑面；采用激光刻字并在刻完字的凹處注滴無色或帶有顏色的透明液體膠，固化后的電鍍按鍵表面附著力更強(qiáng)，字跡可透各種顏色的光，其外型更加美觀、高雅。
本發(fā)明可用于制造移動電話按鍵、臺式及筆記本電腦按鍵、遙控器按鍵、計算器按鍵等。
在60-70℃下，在1g/L潤濕劑、400-430g/L鉻酐(CrO3)、180-220mL/L硫酸溶液中化學(xué)粗化3-5分鐘。在此過程中，ABS塑料表面的一些組分被氧化溶解并形成親水表面，大大提高了鍍層的附著力。5、還原室溫下，在10-50g/L亞硫酸鈉溶液中進(jìn)行還原處理，時間為1-3分鐘，將殘留在坯件表面的Cr6+清洗干凈，以防污染敏化或活化溶液。6、膠態(tài)鈀敏化、活化室溫下，在以下溶液中進(jìn)行敏化、活化1.5-2分鐘0.2-0.5g/L氯化鈀，8-24g/L氯化亞錫，10-50mg/L鹽酸，150g/L氯化鉀，50g/L尿素，1g/L間苯二酚。7、解膠由于膠態(tài)鈀活化后，坯件表面吸附的是膠態(tài)鈀微粒，沒有催化活性，必須把周圍吸附的二價錫水解膠層除去，露出鈀離子。室溫下，在50g/L氫氧化鈉的溶液中浸泡0.5-3分鐘。8、無電解鍍鎳室溫下，在以下溶液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳6-8分鐘20-30g/L硫酸鎳、20-30g/L次磷酸鈉、10-15g/L氯化銨、8.5-9.5g/L檸檬酸鈉，PH值8.5-9.5。9、干燥純水洗后，烘干。10、激光刻字用激光電腦刻字機(jī)在坯件化學(xué)鍍鎳表面層上刻字，因后續(xù)電鍍導(dǎo)電問題，用激光對鍍層進(jìn)行刻字的時候，所刻字符不能完全封閉，應(yīng)該保留一斷口和坯件表面整體的化學(xué)鍍鎳層聯(lián)接。11、除油激光刻字過程中產(chǎn)生的污染，經(jīng)過此道工序處理，保持干凈。12、活化在5％硫酸溶液中浸泡1分鐘，除去表面氧化層。13、電鍍后處理工序(鍍珍珠鉻)包括以下四個步驟(1)在40-50℃下工藝條件下預(yù)鍍(焦磷酸鹽鍍銅)2分鐘溶液60-70g/L焦磷酸銅、250-280g/L焦磷酸、2.5ml/L氨水；PH8.5；電流密度1-1.5A/dm2；攪拌空氣攪拌。(2)在10-30℃下酸性光亮鍍銅8-15分鐘溶液80-220g/L硫酸銅、50-70g/L硫酸、0.02-0.08g/LCl-、4-6ml/L開缸劑210MU、0.3-0.6ml/L光亮劑210A、0.3-0.4ml/L光亮劑210B；電流密度3-6A/dm2。(3)在48-52℃下電鍍珍珠鎳7-15分鐘溶液440-500g/L硫酸鎳、30-35g/L氯化鎳、30-40g/L硼酸、2-6ml/L光亮劑K4、0.3-0.5ml/L光亮劑K3、0.3-0.5ml/L珍珠劑K6、0.5-0.7ml/L助劑K8；
PH4.3-4.7。
攪拌陰極擺動4-7米/分；(4)在40-50℃下鍍珍珠鉻1-3分鐘溶液230-270g/L鉻酐(CrO3)、2.3-2.7g/L硫酸、三價鉻(Cr3+)2.3-5.4g/L；電流密度10-20A/dm2。14、干燥純水洗干凈后烘干處理。15、注滴各色液體膠用電腦注滴膠機(jī)裝上紅色透明環(huán)氧膠(由環(huán)氧樹脂主劑，加上油性紅色透明染料，加上固化劑攪拌均勻配制而成)順著字跡注滴在刻字的電鍍層凹處。16、固化在常溫下固化，得到具有紅色透明字符的電鍍珍珠鉻按鍵。
權(quán)利要求
1.一種透光字符電鍍按鍵的制造工藝，包括以下步驟1.素材注塑成型坯件、2.坯件的鍍前處理、3.化學(xué)粗化、4.中和、5.活化、6.解膠、7.無電解鍍鎳(化學(xué)鎳)、8.干燥、9.激光刻字、10.除油、11.活化、12.電鍍后處理工序、13.干燥、14.固化，其特征是將注塑成型坯件作如下局部封閉處理在坯件表面需要透光或不需要電鍍的部位涂覆絕緣油或貼上絕緣膠布；激光刻字時，若字符的筆劃相連或交叉形成完全封閉，則在這些筆劃上保留一個或者一個以上的缺口；經(jīng)過電鍍后處理工序并干燥后，在激光所刻字符的凹處注滴無色或帶有顏色的透明液體膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種透光字符電鍍按鍵的制造工藝，包括以下步驟1.素材注塑成型坯件、2.坯件的鍍前處理、3.化學(xué)粗化、4.中和、5.活化、6.解膠、7.無電解鍍鎳(化學(xué)鎳)、8.干燥、9.激光刻字、10.除油、11.活化、12.電鍍后處理工序、13.干燥、14.固化，其特征在于將注塑成型坯件表面需要透光或不需要電鍍的部位涂覆絕緣油或貼上絕緣膠布；激光刻字時，若字符的筆劃相連或交叉形成完全封閉，則在這些筆劃上一個或者一個以上的缺口；在激光所刻字符的凹處注滴無色或帶有顏色的透明液體膠并固化。采用本發(fā)明制造工藝制造而成的透光字符電鍍按鍵耐磨性好、防電磁干擾能力強(qiáng)、外型美觀高雅，可用于制造移動電話、臺式及筆記本電腦、遙控器、計算器等的按鍵。
文檔編號G06F3/02GK1420416SQ01135128
公開日2003年5月28日 申請日期2001年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月17日
發(fā)明者余章軍 申請人:余章軍