專利名稱：精確預(yù)估生產(chǎn)能力與物料的綜合情況的系統(tǒng)與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對于生產(chǎn)能力(Capacity)與物料(Material)的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估(Target Forecast)的系統(tǒng)與方法，特別是涉及一種應(yīng)用在制造業(yè)的供應(yīng)鏈管理(SCM)中對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)與方法。
供應(yīng)鏈軟件是企業(yè)解決存貨問題的一大關(guān)鍵，這種軟件所提供的服務(wù)與支援的物流管理，對企業(yè)而言，就是企業(yè)的后勤支援管理(LogisticsSupport Management)；它包括物料供應(yīng)、制造規(guī)劃與控制、運輸及分配銷售系統(tǒng)的管理。它是以通過規(guī)劃與控制物料流程來管理分配銷售、庫存、與制造過程，并且充分利用系統(tǒng)資源來達(dá)到既定的服務(wù)水準(zhǔn)。根據(jù)美國后勤管理協(xié)會(Council of Logistics Management)的統(tǒng)計顯示，不同產(chǎn)業(yè)的銷售收入中，約有20-30％是后勤成本。因此，后勤管理的好與壞，對整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的成本及服務(wù)質(zhì)量有極密切的關(guān)系。
隨著信息科技的發(fā)展以及企業(yè)規(guī)模不斷地擴大，營業(yè)項目日趨復(fù)雜；狹義的物流管理已不足以滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，于是出現(xiàn)一個經(jīng)綜合、全方位觀點產(chǎn)生的供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management，SCM)。而供應(yīng)鏈的營運成本中，又以物流過程最為重要，此一環(huán)節(jié)即為制造業(yè)者所關(guān)注的物料采購、儲存、運輸分配輸送、制造的過程。
在物流的技術(shù)領(lǐng)域中，SCM又分支出供應(yīng)鏈執(zhí)行(Supply ChainExecution；SCE)過程，而在倉儲管理系統(tǒng)(Warehouse ManagementSystem)中是以SCM為出發(fā)點來綜合供應(yīng)鏈上、下游過程的，并且注重物流過程“執(zhí)行”的技術(shù)領(lǐng)域。近來由于電子商務(wù)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展迅速，SCE進(jìn)一步發(fā)展出更細(xì)的專業(yè)技術(shù)內(nèi)容，亦即電子商務(wù)訂單交付過程(E-Fulfillment Processes)。
電子商務(wù)訂單交付過程(E-Fulfillment Processes)有別于一般物料資源規(guī)劃(Material Resource Planning；MRP)的軟件，不僅能解決個別公司管理物料和庫存的問題，還可將整個SCM延伸到供應(yīng)商那一端，同時解決物料與生產(chǎn)能力的問題，以提高效率；其中，關(guān)于承諾的生產(chǎn)能力(Capable to promise；CTP)當(dāng)中從單點(Single-Site)生產(chǎn)到多點(Multi-Site)生產(chǎn)、物流與分配銷售的趨勢都是跨國性制造業(yè)必須正視的問題。
而目前B2B電子商務(wù)的發(fā)展，主要是在談如何在網(wǎng)路上買賣；可是就制造業(yè)而言，每天面對的狀況是該購買哪些物料，購買回物料后如何規(guī)劃生產(chǎn)流程，生產(chǎn)成產(chǎn)品后如何安排物流出貨、多馀的庫存如何管理等問題，例如，生產(chǎn)能力(Capacity)的預(yù)估并不等于正式訂單，即使正式訂單也會有改變的可能性，因此，常會造成制單錯誤，備料不正確的問題，導(dǎo)致缺料或庫存增加的困境與損失。
因此，在制造業(yè)的供應(yīng)鏈管理(SCM)中，按照電子商務(wù)訂單交付作業(yè)(E-Fulfillment Processes)與承諾生產(chǎn)能力(CTP)多點(Multi-Site)生產(chǎn)的需求，對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)與方法就成為普遍關(guān)注的問題。
本發(fā)明公開一種應(yīng)用在制造業(yè)的供應(yīng)鏈管理(SCM)中對于生產(chǎn)能力(Capacity)與物料(Material)的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估(Target Forecast)的系統(tǒng)與方法，主要目的在于提供制造業(yè)的物料儲存、運輸分配和工廠的生產(chǎn)流程的綜合情況，以提高效率并減少庫存，并將這些方法寫成軟件，通過軟件對生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估，進(jìn)而控制流程，達(dá)到確保料況正確的最佳操作模式。
本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)，至少包含一儲存媒體，用于儲存提供對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的數(shù)據(jù)依據(jù)，并包含有一生產(chǎn)能力需求單元，依據(jù)客戶端所下達(dá)的產(chǎn)品訂單決定生產(chǎn)能力的需求；一物料需求單元，依據(jù)生產(chǎn)能力的需求向供應(yīng)商端下達(dá)物料采購訂單，以決定物料需求；一生產(chǎn)能力與物料需求報告單元，提供生產(chǎn)能力與物料計劃，這是企業(yè)資源規(guī)劃的決策依據(jù)；一對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，它包含有一生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估單元，依據(jù)庫存、訂單、分配運輸、策略、與生產(chǎn)流程因素(factor)，首先執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與不限制(unconstraint)物料需求的預(yù)估，然后再執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預(yù)估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求的預(yù)估先行報告，并使生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告通過供應(yīng)鏈管理輸出一個供應(yīng)鏈計劃結(jié)果；及一決策調(diào)整單元，依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告進(jìn)行采購調(diào)整，并反饋至供應(yīng)商以調(diào)整物料需求。本發(fā)明還可使主管決策者可依據(jù)供應(yīng)鏈計劃結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，以滿足公司策略或?qū)嶋H現(xiàn)況需求。
本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法，至少包含下列步驟依據(jù)一供應(yīng)鏈管理軟件執(zhí)行多個過程，并產(chǎn)生一交易數(shù)據(jù)；依據(jù)交易數(shù)據(jù)，執(zhí)行該生產(chǎn)能力需求與不限制(unconstraint)物料需求的預(yù)估，并產(chǎn)生一初步物料需求；依據(jù)初步物料需求，執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預(yù)估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告；依據(jù)該生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告，執(zhí)行一分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)，并通過供應(yīng)鏈管理軟件輸出一供應(yīng)鏈計劃結(jié)果；最后再依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告，進(jìn)行采購調(diào)整，并輸出一實際生產(chǎn)能力與物料需求報告，反饋至供應(yīng)商以調(diào)整物料需求。
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容及技術(shù)，下面結(jié)合附圖進(jìn)行說明

圖1為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法流程圖；圖3為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法中，執(zhí)行獨立需求計劃以針對分廠進(jìn)行物料資源規(guī)劃的流程圖；及圖4為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法中，進(jìn)行預(yù)估、調(diào)整及執(zhí)行決策的流程圖。
圖1為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，說明本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在整個供應(yīng)鏈中的環(huán)節(jié)；其中，客戶端10與供應(yīng)商端20通過互聯(lián)網(wǎng)30連結(jié)，經(jīng)過一B To B交易平臺40進(jìn)行商業(yè)交易與信息的傳遞。一般而言，一企業(yè)資源規(guī)劃50系統(tǒng)以有限制的權(quán)限提供客戶端10與供應(yīng)商端20的存取，如涉及客戶端10的產(chǎn)品訂單、報價、物流分配等等，與涉及供應(yīng)商端20的采購訂單、物料類別、目前庫存等等，經(jīng)由這個操作，本系統(tǒng)提供一儲存媒體100，用以儲存提供對生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的數(shù)據(jù)依據(jù)，以滿足客戶端10與供應(yīng)商端20的實際需求。
儲存媒體100包含一生產(chǎn)能力需求單元110、一物料需求單元120、及一生產(chǎn)能力與物料需求報告單元140。生產(chǎn)能力需求單元110依據(jù)客戶端10下達(dá)的產(chǎn)品訂單決定該生產(chǎn)能力需求；物料需求單元120依據(jù)該生產(chǎn)能力需求向供應(yīng)商端20下達(dá)物料采購訂單，以決定物料需求；生產(chǎn)能力與物料需求報告單元140為企業(yè)資源規(guī)劃50提供生產(chǎn)能力與物料計劃的決策依據(jù)。
其中，本發(fā)明主要包含一個對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估模塊130，用于滿足客戶端10下達(dá)的生產(chǎn)能力需求，其中考慮到供應(yīng)商端20與公司之間的庫存狀況以及物料分配輸送的最佳預(yù)估狀態(tài)；模塊130還包含一生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估單元132及一決策調(diào)整單元134。
其中上述的生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估單元132依據(jù)庫存狀態(tài)(包含供應(yīng)商端20與公司雙方)、訂單狀態(tài)(包含采購訂單、生產(chǎn)訂單與銷售訂單)、分配輸送狀態(tài)(包含產(chǎn)品分配輸送與物料分配輸送)、公司策略(包含營運考慮因素、變動價格考慮因素等等)與生產(chǎn)流程(Work Flow)等因素(factor)136；首先執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與不限制(un-constraint)物料需求的預(yù)估，待初步預(yù)估結(jié)果完成后，公司則反饋供應(yīng)商端20一物料預(yù)估需求，此時供應(yīng)商端20便反饋公司一入料承諾，接著，再執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預(yù)估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告，并將生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告通過供應(yīng)鏈管理輸出一供應(yīng)鏈計劃結(jié)果，使主管決策者可依據(jù)供應(yīng)鏈計劃結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，以滿足公司策略或?qū)嶋H現(xiàn)況的需求。
其中上述的決策調(diào)整單元134依據(jù)上述的生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告，結(jié)合實際狀況進(jìn)行采購調(diào)整，并將調(diào)整后的需求預(yù)估反饋給供應(yīng)商以調(diào)整物料需求，達(dá)到提高效率并減少庫存的目的。
圖2為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法流程圖；其中，灰色圖框部分為對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的流程(步驟200)，用于說明本發(fā)明的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估方法的主要流程。一般而言，數(shù)據(jù)倉儲(datawarehouse)是一程序(Process)，用于進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，將信息從各種線上操作的不同數(shù)據(jù)來源加以綜合、統(tǒng)一以及摘要匯編整理。因此，本發(fā)明經(jīng)過一主動式數(shù)據(jù)倉儲(步驟210)將客戶預(yù)估需求12與來自企業(yè)資源規(guī)劃50的數(shù)據(jù)加以綜合、分析，并產(chǎn)生有效的數(shù)據(jù)資料。
本發(fā)明運用的特點是提取上述數(shù)據(jù)資料的關(guān)鍵部分(Key Parts)，再執(zhí)行多個過程(步驟220)，多個過程的關(guān)鍵部分的交易數(shù)據(jù)包含物料類別(Item)、采購訂單(Purchasing Order)、生產(chǎn)訂單(Production Order)、物流分配輸送(Actual Ship)、銷售訂單(Open Sales Order)、目前庫存狀況(On-hand Stock)、物料表(Bill Of Material；BOM)、物料相關(guān)數(shù)據(jù)(Material Related Data)、供應(yīng)商&零件清單(Vendor Source List)、報價單(Quotation Of Prices)……等等。
經(jīng)由上述的多個過程(步驟220)的步驟后，系統(tǒng)會產(chǎn)生合理的需求(步驟230)，該結(jié)果通過一供應(yīng)鏈軟件執(zhí)行供應(yīng)鏈長期計劃(步驟240)，此時系統(tǒng)會決定初步交付日期(步驟242)；一般而言，供應(yīng)鏈軟件計算的初步交付日期會因公司的屬性與供應(yīng)商的類別而有不同程度的失真，原因在于雙方屬性、庫存、運送等等的考慮因素有很多是不確定的因素，并且還有客戶方面的原因；為了解決此問題，本發(fā)明的主要精神在于調(diào)整需求并承諾生產(chǎn)能力及交付日期(步驟250)，并承諾客戶需求(步驟252)，以此作為商業(yè)交易的依據(jù)；接著，執(zhí)行獨立需求計劃(Planned IndependentRequirement；PIR)(步驟260)，進(jìn)行分廠計劃考慮；最后，將執(zhí)行的結(jié)果更新(Update)至企業(yè)資源規(guī)劃50中，以此作為生產(chǎn)能力與物料計劃的最佳決策的參考依據(jù)。
圖3為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法中，執(zhí)行獨立需求計劃以針對分廠進(jìn)行物料資源規(guī)劃的流程圖；針對上述的步驟250-260步驟進(jìn)一步說明如下其中，灰色圖框部分是為執(zhí)行獨立需求計劃的細(xì)致流程(步驟300)；經(jīng)由上述執(zhí)行多個過程(步驟220)的步驟后，系統(tǒng)會產(chǎn)生合理的需求(步驟230)，該結(jié)果通過一供應(yīng)鏈軟件執(zhí)行供應(yīng)鏈長期計劃(步驟240)；此時，依據(jù)公司策略及商業(yè)考慮調(diào)整需求(步驟310)；此公司策略視客戶、供應(yīng)商與公司之間的操作模式與實際經(jīng)驗而定；而商業(yè)考慮是依據(jù)有關(guān)實際物料的波動價格或策略趨勢改變的臨時變數(shù)，經(jīng)調(diào)整需求后可決定輸出生產(chǎn)能力及物料需求結(jié)果(步驟320)；此時，便可承諾客戶需求(步驟322)。
接著，針對上述輸出的生產(chǎn)能力及物料需求結(jié)果，執(zhí)行獨立需求計劃(PIR)(步驟330)，該獨立需求計劃(PIR)是分別依據(jù)分公司性質(zhì)(步驟332)及依據(jù)分公司所在地(步驟334)進(jìn)行考慮的；接著再進(jìn)行分廠物料資源規(guī)劃(步驟340)，并依據(jù)所屬廠別，分別執(zhí)行多個廠的物料資源規(guī)劃(步驟350)；此時，將執(zhí)行的結(jié)果更新(Update)至企業(yè)資源規(guī)劃50中，再通過一B To B交易平臺40進(jìn)行供應(yīng)商入料(步驟360)，供應(yīng)商針對不同廠的物料資源規(guī)劃提供物料入庫的最佳依據(jù)。
圖4為本發(fā)明所提的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法中，進(jìn)行預(yù)估、調(diào)整及執(zhí)行決策的流程圖；經(jīng)過上述的執(zhí)行多個過程(步驟220)的步驟后，系統(tǒng)會產(chǎn)生合理的需求(步驟230)，該結(jié)果通過一供應(yīng)鏈軟件執(zhí)行供應(yīng)鏈長期計劃(步驟240)，此時，可通過一圖形用戶接口(Graphics User Interface；GUI)執(zhí)行生產(chǎn)能力與不限制(unconstraint)物料預(yù)估(步驟400)；經(jīng)初步預(yù)估結(jié)果，公司反饋供應(yīng)商物料預(yù)估需求(步驟410)；此時，供應(yīng)商反饋公司入料承諾(步驟420)，接著系統(tǒng)再執(zhí)行生產(chǎn)能力與限制(constraint)物料預(yù)估(步驟430)，并輸出一供應(yīng)鍵計劃結(jié)果(步驟440)；此時系統(tǒng)執(zhí)行出來的結(jié)果，如有變化，則再進(jìn)行采購調(diào)整(步驟450)，并反饋至供應(yīng)商調(diào)整最佳的入料計劃；如果沒有變化，則將系統(tǒng)執(zhí)行出來的結(jié)果提供給決策者參考，并考慮決策者是否接受(步驟460)；如果決策者有某種商業(yè)考慮(BusinessConcern)，例如實際物料的波動價格或策略趨勢改變的臨時變數(shù)，則再進(jìn)行采購調(diào)整(步驟450)，并反饋至供應(yīng)商調(diào)整最佳的入料計劃，否則即完成生產(chǎn)能力與物料計劃(步驟470)。
雖然以上公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但這不是用以限制本發(fā)明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，都可作出某些變化和改進(jìn)，因此本發(fā)明的保護范圍由后附的權(quán)利要求書確定。
權(quán)利要求
1.一種對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)，應(yīng)用在制造業(yè)的供應(yīng)鏈管理(SCM)中，其特征在于該系統(tǒng)至少包含一儲存媒體，用于儲存提供對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的數(shù)據(jù)依據(jù)，至少包含一生產(chǎn)能力需求單元，依據(jù)客戶端下達(dá)的產(chǎn)品訂單決定生產(chǎn)能力需求；一物料需求單元，依據(jù)生產(chǎn)能力需求向供應(yīng)商端下達(dá)物料采購訂單，以決定物料需求；一生產(chǎn)能力與物料需求報告單元，經(jīng)過一企業(yè)資源規(guī)劃執(zhí)行生產(chǎn)能力與物料計劃的運算，為決策者提供參考的依據(jù)；一對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，至少包含一生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估單元，依據(jù)一供應(yīng)鏈管理軟件執(zhí)行多個過程，并產(chǎn)生一交易數(shù)據(jù)，首先執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與不限制(unconstraint)物料需求的預(yù)估，再執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預(yù)估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告，該生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告通過供應(yīng)鏈管理軟件輸出一供應(yīng)鏈計劃結(jié)果；及一決策調(diào)整單元，依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告，進(jìn)行一采購調(diào)整，并輸出一實際生產(chǎn)能力與物料需求報告，反饋至供應(yīng)商以調(diào)整物料需求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)，其特征在于，客戶端與供應(yīng)商端通過互聯(lián)網(wǎng)連結(jié)，并經(jīng)過一B To B交易平臺進(jìn)行商業(yè)交易與信息的傳遞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)，其特征在于，交易數(shù)據(jù)選自物料類別(Item)、采購訂單(Purchasing Order)、生產(chǎn)訂單(Production Order)、物流分配輸送(ActualShip)、銷售訂單(Open Sales Order)、目前庫存狀況(On-hand Stock)、物料表(Bill Of Material；BOM)、物料相關(guān)數(shù)據(jù)(Material Related Data)、供應(yīng)商與零件清單(Vendor Source List)、與報價單(Quotation Of Prices)的組合中任何一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)，其特征在于，還包含將供應(yīng)鏈計劃結(jié)果更新至企業(yè)資源規(guī)劃中的單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)，其特征在于，決策調(diào)整單元還為決策者提供進(jìn)行采購調(diào)整的單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)，其特征在于，還提供一圖形用戶接口(GUI)以進(jìn)行預(yù)估操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)，其特征在于，采購調(diào)整還通過一分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)分別進(jìn)行不同廠別的物料資源規(guī)劃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的系統(tǒng)，其特征在于，分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)依據(jù)分公司性質(zhì)與分公司所在地進(jìn)行考慮。
9.一種對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，應(yīng)用在制造業(yè)的供應(yīng)鏈管(SCM)中，通過生產(chǎn)能力需求與物料需求預(yù)估實際生產(chǎn)能力與物料需求，以減少物料庫存，其特征在于該模塊至少包含一生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估單元，依據(jù)供應(yīng)鏈管理軟件執(zhí)行多個過程，并產(chǎn)生一交易數(shù)據(jù)，首先執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與不限制(unconstraint)物料需求的預(yù)估，再執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預(yù)估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告，生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告通過供應(yīng)鏈管理軟件輸出一供應(yīng)鏈計劃結(jié)果；及一決策調(diào)整單元，依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告，進(jìn)行一采購調(diào)整，并輸出實際生產(chǎn)能力與物料需求報告，反饋至一供應(yīng)商以調(diào)整物料需求。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，其特征在于，生產(chǎn)能力需求依據(jù)客戶端下達(dá)的產(chǎn)品訂單決定生產(chǎn)能力需求。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，其特征在于，依據(jù)該生產(chǎn)能力需求決定物料需求，并向一供應(yīng)商端下達(dá)物料采購訂單。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，其特征在于，生產(chǎn)能力需求與物料需求通過互聯(lián)網(wǎng)連結(jié)，并經(jīng)過一B To B交易平臺進(jìn)行商業(yè)交易與信息的傳遞。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，其特征在于，交易數(shù)據(jù)選自物料類別(Item)、采購訂單(Purchasing Order)、生產(chǎn)訂單(Production Order)、物流分配輸送(ActualShip)、銷售訂單(Open Sales Order)、目前庫存狀況(On-hand Stock)、物料表(Bill Of Material；BOM)、物料相關(guān)數(shù)據(jù)(Material Related Data)、供應(yīng)商與零件清單(Vendor Source List)、與報價單(Quotation Of Prices)的組合中的任何一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，其特征在于，還包含將供應(yīng)鏈計劃結(jié)果更新至企業(yè)資源規(guī)劃中的單元。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，其特征在于，決策調(diào)整單元還為決策者提供采購調(diào)整。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，其特征在于，還提供一圖形用戶接口(GUI)以進(jìn)行預(yù)估操作。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，其特征在于，采購調(diào)整還通過一分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)分別進(jìn)行不同廠別的物料資源規(guī)劃。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的模塊，其特征在于，分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)是依據(jù)分公司性質(zhì)與分公司所在地進(jìn)行考慮的。
19.一種對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法，應(yīng)用在制造業(yè)的供應(yīng)鏈管(SCM)中，該方法至少包含下列步驟依據(jù)一供應(yīng)鏈管理軟件執(zhí)行多個過程，并產(chǎn)生一交易數(shù)據(jù)；依據(jù)交易數(shù)據(jù)，執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與不限制(unconstraint)物料需求的預(yù)估，并產(chǎn)生一初步物料需求；依據(jù)初步物料需求，執(zhí)行生產(chǎn)能力需求與限制(constraint)物料需求的預(yù)估，并產(chǎn)生一生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告；依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告，執(zhí)行一分廠獨立需求計劃(PIR)，并通過供應(yīng)鏈管理軟件輸出一供應(yīng)鏈計劃結(jié)果；及依據(jù)生產(chǎn)能力與物料需求預(yù)估先行報告，進(jìn)行采購調(diào)整，并輸出一實際生產(chǎn)能力與物料需求報告，反饋至一供應(yīng)商以調(diào)整物料需求。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法，其特征在于，交易數(shù)據(jù)是選自物料類別(Item)、采購訂單(Purchasing Order)、生產(chǎn)訂單(Production Order)、物流分配輸送(Actual Ship)、銷售訂單(Open Sales Order)、目前庫存狀況(On-handStock)、物料表(Bill Of Material；BOM)、物料相關(guān)數(shù)據(jù)(Material RelatedData)、供應(yīng)商與零件清單(Vendor Source List)與報價單(Quotation OfPrices)的組合中的任何一種。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法，其特征在于，還包含將供應(yīng)鏈計劃結(jié)果更新至企業(yè)資源規(guī)劃中的步驟。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法，其特征在于，采購調(diào)整還包括決策者進(jìn)行采購調(diào)整。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法，其特征在于，還提供一圖形用戶接口(GUI)以進(jìn)行預(yù)估操作。
24.根據(jù)權(quán)利要求19所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法，其特征在于，采購調(diào)整還通過一分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)分別進(jìn)行不同廠別的物料資源規(guī)劃。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的對于生產(chǎn)能力與物料的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估的方法，其特征在于，分廠(Branch)獨立需求計劃(PIR)是依據(jù)分公司性質(zhì)與分公司所在地進(jìn)行考慮的。
全文摘要
一種對于生產(chǎn)能力(Capacity)與物料(Material)的綜合情況進(jìn)行精確預(yù)估(Target Forecast)的系統(tǒng)與方法,應(yīng)用在制造業(yè)的供應(yīng)鏈管理(SCM)中,按照電子商務(wù)訂單交付作業(yè)(E－Fulfillment Processes)與承諾生產(chǎn)能力(CTP)多點(Multi－Site)生產(chǎn)的需求,解決多點(Multi－Site)生產(chǎn)、物流與分配銷售的問題,并可降低庫存、確保料況正確。
文檔編號G06F9/44GK1387145SQ01118129
公開日2002年12月25日 申請日期2001年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月17日
發(fā)明者林麗桂, 廖誼銘, 洪國慶, 陳正儒, 李仁甫, 李迪瑾 申請人:英業(yè)達(dá)股份有限公司