光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械工程及光通信領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設(shè)備是密切相關(guān)的，生產(chǎn)工藝是在一定的生產(chǎn)設(shè)備上形成，生產(chǎn)設(shè)備又必須滿足工藝要求。光纜護(hù)套生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)光纜護(hù)套的專用設(shè)備，它們與護(hù)套工藝的關(guān)系十分密切。因此，要研宄護(hù)套的工藝，首先要熟悉護(hù)套設(shè)備及其組成。在松套管外或纜芯外形成塑料管，并加以填充或縱包其他材料使其形成完整光纜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備，簡(jiǎn)稱為光纜護(hù)套生產(chǎn)線。
[0003]光纜護(hù)套的主要作用是提高光纜機(jī)械性能，防止水分的徑向侵入，保證光纜纜芯結(jié)構(gòu)的完整和穩(wěn)定，防止外來(lái)老化因素對(duì)光纜其他元件的侵害，同時(shí)提高了光纜的熱穩(wěn)定性。光纜一般由纜芯、加強(qiáng)鋼絲、填充物和護(hù)套等幾部分組成，另外根據(jù)需要還有防水層、緩沖層、絕緣金屬導(dǎo)線等構(gòu)件。
[0004]光纜在護(hù)套使用過(guò)程中，纜芯繞在盤子上由于沒(méi)有向下的壓力，在盤子表面排線時(shí)，排在靠邊的一層纜受到擠壓時(shí)存在偏移的可能性，造成每層的排線數(shù)目不同，排列不緊密，不平整，引起排線紊亂，影響產(chǎn)品的美觀。在每層換向時(shí)，盤具邊緣的凹凸不平導(dǎo)致?lián)Q向時(shí)纜芯的疊加或空隙太大，導(dǎo)致盤邊排線不整齊，造成操作工倒盤，故在換向時(shí)需人工干預(yù)換向排線，大大增加了人工費(fèi)用。而使用本實(shí)用新型裝置，在機(jī)械臂的作用下，形成一個(gè)向下的壓力，使纜芯緊密的靠邊排列，并能夠根據(jù)纜徑的大小實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤排線和自動(dòng)換向，同時(shí)與牽引同步運(yùn)行，保證恒定的張力，確保纜在盤子上穩(wěn)定有序排列，同一層面高低一致，分層有序，不僅改善了產(chǎn)品的外觀同時(shí)提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供一種光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)，此光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了線纜繞線的全自動(dòng)化，能夠通過(guò)機(jī)械手臂，控制繞線的位置，機(jī)械手臂以及龍門架的移動(dòng)根據(jù)系統(tǒng)精密的計(jì)算，能夠滿足不同直徑線纜的繞線以及不同大小盤具的繞線。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)，包括機(jī)架、移動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、安裝座和機(jī)械臂，所述機(jī)架的斜基板斜面固定有兩個(gè)線軌，此線軌嵌入固定于安裝座下表面的滑塊的凹槽內(nèi)，一嵌入絲杠螺母的絲杠安裝于前、后軸承座之間，所述絲杠螺母固定于安裝座上，此絲杠的一端安裝有所述移動(dòng)電機(jī)；
[0007]所述安裝座包括水平基板和側(cè)板，此側(cè)板的外側(cè)面上安裝有前壓輪和后壓輪，所述水平基板通過(guò)一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝有具有通孔的基塊；
[0008]所述機(jī)械臂一端沿其周向具有齒輪，機(jī)械臂另一端安裝有2個(gè)上下設(shè)置前導(dǎo)輪和2個(gè)上下設(shè)置后導(dǎo)輪，所述前導(dǎo)輪和后導(dǎo)輪之間設(shè)置有紅外感應(yīng)器，具有齒輪的機(jī)械臂一端安裝于基塊上，此機(jī)械臂可繞其軸線在基塊上旋轉(zhuǎn)；
[0009]所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于基塊上，此旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶連接到機(jī)械臂的齒輪上。
[0010]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下:
[0011]1、上述方案中，所述機(jī)架還包括豎直桿和基座，所述斜基板一端與豎直桿上端固定，另一端固定于基座上，此斜基板與水平面的夾角為30° ~60°。
[0012]2、上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)支架和鎖緊塊，所述基塊安裝于活動(dòng)支架上，所述活動(dòng)支架通過(guò)鎖緊塊活動(dòng)安裝于水平基板上。
[0013]3、上述方案中，一接近開(kāi)關(guān)安裝于所述基塊上。
[0014]4、上述方案中，所述基塊的后端安裝有一配重塊。
[0015]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本實(shí)用新型光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了線纜繞線的全自動(dòng)化，能夠通過(guò)機(jī)械手臂，控制繞線的位置，機(jī)械手臂以及龍門架的移動(dòng)根據(jù)系統(tǒng)精密的計(jì)算，修正進(jìn)行，確保的繞線的美觀。
[0017]2、本實(shí)用新型光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)適用性很高，能夠滿足不同直徑線纜的繞線以及不同大小盤具的繞線，操作人員能夠根據(jù)不同的線纜直徑以及盤具的尺寸，設(shè)定不同的參數(shù)，從而保證繞線的準(zhǔn)確性。
[0018]3、本實(shí)用新型光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)，提高了繞線工序的安全性。在傳統(tǒng)的繞線工序中，需要人工手動(dòng)排線，操作人員工作強(qiáng)度大，同時(shí)容易發(fā)生危險(xiǎn)事故。使用此裝置后，工作人員只需跟蹤設(shè)備運(yùn)行情況，安全性大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0019]附圖1為本實(shí)用新型光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2為本實(shí)用新型光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)局部結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]附圖3為本實(shí)用新型光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)立體圖；
[0022]附圖4為附圖3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]以上附圖中:1、機(jī)架；2、移動(dòng)電機(jī)；3、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；4、安裝座；41、水平基板；42、側(cè)板；5、機(jī)械臂；6、斜基板；7、活動(dòng)支架；8、配重塊；9、鎖緊塊；10、豎直桿；11、基座；12、接近開(kāi)關(guān)；13、皮帶；14、前壓輪；15、后壓輪；16、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；17、基塊；171、通孔；18、齒輪；19、前導(dǎo)輪；20、后導(dǎo)輪；21、紅外感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0025]實(shí)施例1:一種光纖光纜用生產(chǎn)自動(dòng)智能排線控制系統(tǒng)，包括機(jī)架1、移動(dòng)電機(jī)2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、安裝座4和機(jī)械臂5，所述機(jī)架I的斜基板6斜面固定有兩個(gè)線軌7，此線軌7嵌入固定于安裝座4下表面的滑塊9的凹槽內(nèi)，一嵌入絲杠螺母10的絲杠11安裝于前、后軸承座12、13之間，所述絲杠螺母10固定于安裝座4上，此絲杠11的一端安裝有所述移動(dòng)電機(jī)2 ；
[0026]所述安裝座4包括水平基板41和側(cè)板42，此側(cè)板42的外側(cè)面上安裝有前壓輪14和后壓輪15，所述水平基板41通過(guò)一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16安裝有具有通孔171的基塊17 ；
[0027]所述機(jī)械臂5 —端沿其周向具有齒輪18，機(jī)械臂5另一端安裝有2個(gè)上下設(shè)置前導(dǎo)輪19和2個(gè)上