塑料模具工況實時監(jiān)測控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具監(jiān)測技術(shù)，具體是一種塑料模具工況實時監(jiān)測控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前塑料模具生產(chǎn)過程中的模具的模壓、模溫、水壓、水溫、注射壓力、腔內(nèi)壓力、料溫等各種信息只能從注塑機上觀察，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程如出現(xiàn)參數(shù)的變化或工況不穩(wěn)定，都需要找專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場查看，技術(shù)人員再根據(jù)注塑機上各種參數(shù)的反饋對注塑機工作參數(shù)作相應(yīng)的修整，使之重新恢復(fù)穩(wěn)定；目前這種控制方式，對一些只需修正參數(shù)即可解決小問題，增加了不必要的人力和物力的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種塑料模具工況實時監(jiān)測控制系統(tǒng)，一般適用于各種塑料模具，通過安裝在模具動定模上的集成傳感器和模具生產(chǎn)設(shè)備上的聯(lián)網(wǎng)控制器，實現(xiàn)對塑料模具工況的實時監(jiān)測，并通過智能終端設(shè)備可進(jìn)行遠(yuǎn)距離參數(shù)調(diào)整，使之達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種塑料模具工況實時監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征在于:包括模具本體、模具生產(chǎn)設(shè)備和智能終端設(shè)備，在所述的模具本體的動定模上安裝有集成傳感器，集成傳感器可采集內(nèi)部的模壓、模溫、水壓、水溫、注射壓力、腔內(nèi)壓力和料溫參數(shù)，集成傳感器內(nèi)部還設(shè)置有采集參數(shù)的發(fā)射芯片；在所述的模具生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置有模具工況控制器，模具工況控制器通過調(diào)整模具生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)來改變模具的工作參數(shù)；所述的智能終端設(shè)備通過互聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)接收發(fā)射芯片傳送的模具工作參數(shù)，實現(xiàn)智能終端設(shè)備與模具工況控制器互聯(lián)互通，智能終端設(shè)備可遠(yuǎn)程控制模具工況控制器。
[0006]所述的智能終端設(shè)備還與聯(lián)網(wǎng)區(qū)域數(shù)據(jù)庫連通，在聯(lián)網(wǎng)區(qū)域數(shù)據(jù)庫中調(diào)取和存貯模具參數(shù)。
[0007]本實用新型在模具的動定模上集成傳感器能夠?qū)崟r收集模具內(nèi)部的模壓、模溫、水壓、水溫、注射壓力、腔內(nèi)壓力、料溫等各種信息將這些信息反饋給聯(lián)網(wǎng)控制器，通過集成傳感器中的發(fā)射芯片，將信息反饋到預(yù)裝有控制系統(tǒng)APP的各種智能終端設(shè)備上，如手機、平板等，我們就能實時觀測到集成傳感器采集到的各種信息，并可以通過終端設(shè)備發(fā)出指令，對聯(lián)網(wǎng)的模具生產(chǎn)設(shè)備如注射系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)等加以控制，使之達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。若相關(guān)信息參數(shù)超過了系統(tǒng)預(yù)設(shè)的警戒值，系統(tǒng)會自動報警，比如檢測到模具四周的壓力值不一致，超出了允許的范圍，那么系統(tǒng)就可判定該模具的某些地方未加工到位，存在干涉，更可精確到具體的位置，方便技術(shù)人員快速修正。而如果采用傳統(tǒng)的調(diào)試方式，我們就不能準(zhǔn)確的感知模具內(nèi)部存在的問題，進(jìn)而將這些問題帶入生產(chǎn)中，造成產(chǎn)品瑕疵，擴大了損失；又或是為了找出問題的所在，對模具進(jìn)行徹查，費時更費力。同樣的對于模具內(nèi)部的其他參數(shù)我們都可以進(jìn)行可視化的檢測，該系統(tǒng)相當(dāng)于為我們打開了一扇通往模具內(nèi)部的視窗，將對模具的生產(chǎn)調(diào)試產(chǎn)生革命性的影響，具有劃時代的意義。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，一種塑料模具工況實時監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征在于:包括模具本體、模具生產(chǎn)設(shè)備和智能終端設(shè)備，在所述的模具本體的動定模上安裝有集成傳感器，集成傳感器可采集模具內(nèi)部的模壓、模溫、水壓、水溫、注射壓力、腔內(nèi)壓力和料溫參數(shù)，集成傳感器內(nèi)部還設(shè)置有采集參數(shù)的發(fā)射芯片；在所述的模具生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置有模具工況控制器，模具工況控制器通過調(diào)整模具生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)來改變模具的工作參數(shù)；所述的智能終端設(shè)備通過互聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)接收發(fā)射芯片傳送的模具工作參數(shù)，智能終端設(shè)備與模具工況控制器互聯(lián)互通，智能終端設(shè)備可遠(yuǎn)程控制模具工況控制器。
[0010]本實用新型在模具的動定模上集成傳感器能夠?qū)崟r收集模具內(nèi)部的模壓、模溫、水壓、水溫、注射壓力、腔內(nèi)壓力、料溫等各種信息將這些信息反饋給聯(lián)網(wǎng)控制器，通過集成傳感器中的發(fā)射芯片，將信息反饋到預(yù)裝有控制系統(tǒng)APP的各種智能終端設(shè)備上，如手機、平板等，我們就能實時觀測到集成傳感器采集到的各種信息，并可以通過終端設(shè)備發(fā)出指令，對聯(lián)網(wǎng)的模具生產(chǎn)設(shè)備如注射系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)等加以控制，使之達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。若相關(guān)信息參數(shù)超過了系統(tǒng)預(yù)設(shè)的警戒值，系統(tǒng)會自動報警，比如檢測到模具四周的壓力值不一致，超出了允許的范圍，那么系統(tǒng)就可判定該模具的某些地方未加工到位，存在干涉，更可精確到具體的位置，方便技術(shù)人員快速修正。而如果采用傳統(tǒng)的調(diào)試方式，我們就不能準(zhǔn)確的感知模具內(nèi)部存在的問題，進(jìn)而將這些問題帶入生產(chǎn)中，造成產(chǎn)品瑕疵，擴大了損失；又或是為了找出問題的所在，對模具進(jìn)行徹查，費時更費力。同樣的對于模具內(nèi)部的其他參數(shù)我們都可以進(jìn)行可視化的檢測，該系統(tǒng)相當(dāng)于為我們打開了一扇通往模具內(nèi)部的視窗，將對模具的生產(chǎn)調(diào)試產(chǎn)生革命性的影響，具有劃時代的意義。
[0011]另外本實用新型還可在上述監(jiān)測控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了聯(lián)網(wǎng)區(qū)域數(shù)據(jù)庫，即把由相同或類似的生產(chǎn)工藝和設(shè)計原理制造出來的模具歸為同一類，構(gòu)建成熟的生產(chǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)庫和同類型模具物聯(lián)網(wǎng)，供同一類模具生產(chǎn)調(diào)試時調(diào)取使用，這樣既有利于提高生產(chǎn)和調(diào)試效率，又能保障產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)對于大型企業(yè)集團(tuán)和地方產(chǎn)業(yè)集中的區(qū)域意義重大，能有助于實現(xiàn)模具生產(chǎn)調(diào)試的自動智能化，減少企業(yè)資源內(nèi)耗，實現(xiàn)區(qū)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展的互利共惠，對當(dāng)下的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級大有幫助。
【主權(quán)項】
1.一種塑料模具工況實時監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征在于:包括模具本體、模具生產(chǎn)設(shè)備和智能終端設(shè)備，在所述的模具本體的動定模上安裝有集成傳感器，集成傳感器可采集內(nèi)部的模壓、模溫、水壓、水溫、注射壓力、腔內(nèi)壓力和料溫參數(shù)，集成傳感器內(nèi)部還設(shè)置有采集參數(shù)的發(fā)射芯片；在所述的模具生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置有模具工況控制器，模具工況控制器通過調(diào)整模具生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)來改變模具的工作參數(shù)；所述的智能終端設(shè)備通過互聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)接收發(fā)射芯片傳送的模具工作參數(shù)，實現(xiàn)智能終端設(shè)備與模具工況控制器互聯(lián)互通，智能終端設(shè)備可遠(yuǎn)程控制模具工況控制器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種塑料模具工況實時監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的智能終端設(shè)備還與聯(lián)網(wǎng)區(qū)域數(shù)據(jù)庫連通，在聯(lián)網(wǎng)區(qū)域數(shù)據(jù)庫中調(diào)取和存貯模具參數(shù)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料模具工況實時監(jiān)測控制系統(tǒng)，包括模具本體、模具生產(chǎn)設(shè)備和智能終端設(shè)備，在所述的模具本體的動定模上安裝有集成傳感器，集成傳感器可采集內(nèi)部的模壓、模溫、水壓、水溫、注射壓力、腔內(nèi)壓力和料溫參數(shù)，集成傳感器內(nèi)部還設(shè)置有采集參數(shù)的發(fā)射芯片；在所述的模具生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置有模具工況控制器，模具工況控制器通過調(diào)整模具生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)來改變模具的工作參數(shù)；所述的智能終端設(shè)備通過互聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)接收發(fā)射芯片傳送的模具工作參數(shù)，實現(xiàn)智能終端設(shè)備與模具工況控制器互聯(lián)互通，智能終端設(shè)備可遠(yuǎn)程控制模具工況控制器；通過安裝在模具動定模上的集成傳感器和模具生產(chǎn)設(shè)備上的聯(lián)網(wǎng)控制器，實現(xiàn)對塑料模具工況的實時監(jiān)測，并通過智能終端設(shè)備可進(jìn)行遠(yuǎn)距離參數(shù)調(diào)整，使之達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。
【IPC分類】G05B19-418
【公開號】CN204536865
【申請?zhí)枴緾N201420675309
【發(fā)明人】葛志敏
【申請人】臺州市黃巖精英設(shè)計有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年11月13日