點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)的過程中，介質(zhì)將從水箱通過進(jìn)水截止閥吸入到柱塞腔時，控壓管線B中柱塞退回后死點(diǎn)后再移動到前死點(diǎn)；控壓管線A中關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開啟出水截止閥，控制柱塞從后死點(diǎn)向前死點(diǎn)移動，柱塞將介質(zhì)壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高時，控壓管線B中的柱塞移動到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)，介質(zhì)將從水箱通過進(jìn)水截止閥吸入到柱塞腔；若控壓管線A中的柱塞前進(jìn)運(yùn)動到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時，可關(guān)閉控壓管線A中出水截止閥，開啟控壓管線A進(jìn)水截止閥，同時控壓管線B中開啟出水截止閥，控制柱塞從后死點(diǎn)向前死點(diǎn)移動，柱塞將介質(zhì)壓入被試容器；同時控壓管線A中柱塞再次后退至后死點(diǎn)，完成吸入介質(zhì)動作；反復(fù)進(jìn)行操作，控壓管線A和控壓管線B交替增壓，升壓過程可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷升壓，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；
[0037]其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，關(guān)閉出水截止閥，壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，不關(guān)閉出水截止閥，此時進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，控壓管線A和控壓管線B中的柱塞可單獨(dú)或同時進(jìn)行前后移動，控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求；
[0038]其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時，保壓控制過程完成后，可直接開啟卸荷閥，讓介質(zhì)通過旁路卸荷，或直接同時開啟出水截止閥、進(jìn)水截止閥，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制，控壓管線A中開啟出水截止閥，控制柱塞后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓，與此同時，控壓管線B中的出水截止閥關(guān)閉，進(jìn)水截止閥開啟；
[0039]當(dāng)控壓管線A中的柱塞退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時，可關(guān)閉出水截止閥，開啟進(jìn)水截止閥，此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等，與此同時，控壓管線B中開啟出水截止閥，柱塞后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓；
[0040]當(dāng)控壓管線B中的柱塞退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時，控壓管線A中的柱塞運(yùn)動到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開啟出水截止閥，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作，控壓管線A和控壓管線B交替運(yùn)動，降壓過程可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷降壓，達(dá)到降壓控制目的。
[0041 ] 由于上述方法，可通過兩個柱塞的交替運(yùn)動，兩柱塞運(yùn)動方向正好相反，即左邊柱塞在前死點(diǎn)時，右邊柱塞在后死點(diǎn)，確保連續(xù)的升壓、降壓功能；其中兩條控壓管線中的升壓、降壓功能同時進(jìn)行，可大大提高升壓和降壓的效率，減少操作時間，節(jié)約人力成本。同時突破傳統(tǒng)技術(shù)無法對降壓控制技術(shù)難題，解決了現(xiàn)有技術(shù)對有些需要進(jìn)行分段逐級降壓的壓力測試無法滿足精度要求的技術(shù)問題；另外通過強(qiáng)制開啟的截止閥代替進(jìn)出水閥，通過壓力反饋控制柱塞移動從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動，達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制；在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa ；自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力；精確的降壓控制功能，突破傳統(tǒng)壓力測試技術(shù)的技術(shù)水平。
[0042]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0043]1、本實(shí)用新型的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)的容器在保壓過程中，受到外部影響(如加溫、變形等)壓力升高，系統(tǒng)不具備降低壓力來恒壓的技術(shù)問題；還解決現(xiàn)有技術(shù)對有些需要進(jìn)行分段逐級降壓的壓力測試無法滿足精度要求的技術(shù)問題；還解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力控制精度難以再提高的技術(shù)問題；
[0044]2、本實(shí)用新型的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)，利用強(qiáng)制開閉的截止閥代替進(jìn)出水閥，通過壓力反饋控制柱塞移動從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動，達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制；在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa ；自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力；精確的降壓控制功能，突破傳統(tǒng)壓力測試技術(shù)的技術(shù)水平。
【附圖說明】
[0045]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0046]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的試壓泵控制系統(tǒng)示意圖；
[0047]圖2是本實(shí)用新型中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖4是本實(shí)用新型中實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖5是本實(shí)用新型中實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖6是本實(shí)用新型中實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖中標(biāo)記:11_階梯柱塞，12-升壓控制閥，13-壓力變送器，14-單向閥，15-容器卸荷閥，16-出水閥，17-進(jìn)水閥，18-水箱；21_柱塞位置檢測裝置，22-柱塞，23-出水截止閥，24-容器壓力傳感器，25-卸荷閥，26-柱塞腔壓力傳感器，27-進(jìn)水截止閥，28-水箱，29-進(jìn)水閥，30-出水閥，31-單向閥，P 1-低壓進(jìn)水，P2-柱塞腔壓力，P3-工作壓力。
【具體實(shí)施方式】
[0053]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0054]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0055]實(shí)施例1
[0056]如圖2所示，本實(shí)用新型的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)，在被試容器與水箱28之間連接有至少一條控壓管線，所述控壓管線包括柱塞腔、進(jìn)液管和出液管，所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞22，所述柱塞腔通過出液管連接至被試容器，所述出液管上設(shè)有出水截止閥23 ;所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱28，所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)水截止閥27。
[0057]本實(shí)用新型的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法，包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程；
[0058]其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥23和卸荷閥25，開啟進(jìn)水截止閥27 ;控制柱塞22移動到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)，介質(zhì)將從水箱28通過進(jìn)水截止閥27吸入到柱塞腔中；關(guān)閉進(jìn)水截止閥27，開啟出水截止閥23，控制柱塞22前進(jìn)，柱塞22將介質(zhì)壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高；若柱塞22前進(jìn)運(yùn)動到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時，可關(guān)閉出水截止閥23，開啟進(jìn)水截止閥27，柱塞22再次后退至后死點(diǎn)，完成吸入介質(zhì)動作；反復(fù)進(jìn)行操作，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；
[0059]其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，關(guān)閉出水截止閥23，壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，不關(guān)閉出水截止閥23，此時進(jìn)水截止閥27處于關(guān)閉狀態(tài)，柱塞22由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動，控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求；
[0060]其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時，保壓控制過程完成后，可直接開啟卸荷閥25，讓介質(zhì)通過旁路卸荷，或直接同時開啟出水截止閥23、進(jìn)水截止閥27，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制，保壓控制過程完成后，開啟出水截止閥23 ;控制柱塞22后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓；當(dāng)柱塞22退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時，可關(guān)閉出水截止閥23，開啟進(jìn)水截止閥27，此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等；控制柱塞22運(yùn)動到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥27，開啟出水截止閥23，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
[0061]實(shí)施例2
[0062]如圖2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1相似，在實(shí)施例1基礎(chǔ)上，將整個系統(tǒng)中的壓力監(jiān)控采用傳感器進(jìn)行感應(yīng)檢測，在傳感器檢測到相應(yīng)的壓力值時并將相應(yīng)的信號傳遞至控制器，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，對其中的截止閥和柱塞進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)整個控制的自動化操作，具體為所述柱塞腔上連接有柱塞腔壓力傳感器26，所述出液管上設(shè)有容器壓力傳感器24，所述柱塞22上設(shè)有柱塞位置檢測裝置21 ;所述柱塞腔壓力傳感器26、容器壓力傳感器24以及柱塞位置檢測裝置21連接并傳遞信號至控制器，所述控制器連接并控制有進(jìn)水截止閥27、出水截止閥23以及柱塞22。系統(tǒng)中柱塞位置檢測裝置、卸荷閥、柱塞腔壓力傳感器為可選元件，柱塞位置檢測裝置用于自動判斷柱塞位置；卸荷閥可以直接卸除系統(tǒng)壓力；柱塞腔壓力傳感器用于判斷柱塞腔壓力，在柱塞壓入時，可在柱塞腔壓力與工作壓力相等時，再開啟出水截止閥，以保證升壓平穩(wěn)和提高出水截止閥壽命。因此本實(shí)用新型可通過各個傳感器對壓力的檢