冷水自控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)中心技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷水自控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)據(jù)中心機房中設(shè)置有冷水自控系統(tǒng)，冷水自控系統(tǒng)中設(shè)置有傳感器。現(xiàn)有技術(shù)中，是通過法蘭連接將傳感器直接安裝在冷水管道內(nèi)，傳感器在維護時需要將冷水系統(tǒng)停止，并關(guān)閉管道前后閥門。
[0003]但是，這種直接將傳感器安裝到冷水管道內(nèi)的方式，造成傳感器的維護不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種冷水自控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以實現(xiàn)傳感器的在線維護，方便維護操作。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實施例提出的冷水自控系統(tǒng)，包括:冷水管道；傳感器；所述傳感器采用螺紋方式連接在所述冷水管道外。
[0007]本發(fā)明實施例提出的冷水自控系統(tǒng)，通過將傳感器采用螺紋方式連接到冷水管道夕卜，可以在需要更換傳感器時，直接在冷水管道外卸下傳感器，實現(xiàn)傳感器的在線維護，方便操作。
[0008]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0009]本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0010]圖1是本發(fā)明一實施例提出的冷水自控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明另一實施例提出的冷水自控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明實施例中一種數(shù)據(jù)處理流程示意圖；
[0013]圖4是本發(fā)明另一實施例提出的冷水自控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。
[0015]本發(fā)明實施例提出了一種冷水自控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以應(yīng)用在數(shù)據(jù)中心，該系統(tǒng)包括冷水管道和傳感器，現(xiàn)有技術(shù)中，傳感器通過法蘭方式直接安裝在冷水管道內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實施例中，所述傳感器采用螺紋方式連接在所述冷水管道外。
[0016]本實施例通過將傳感器采用螺紋方式連接到冷水管道外，可以在需要更換傳感器時，直接在冷水管道外卸下傳感器，實現(xiàn)傳感器的在線維護，方便操作。
[0017]圖1是本發(fā)明一實施例提出的冷水自控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例以傳感器是溫度傳感器為例，該系統(tǒng)包括冷水管道11和溫度傳感器12，本實施例中，該系統(tǒng)還包括管箍13和盲管14。
[0018]參見圖1，管箍13焊接在所述冷水管道11上，所述管箍13內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋。管箍13采用厚壁設(shè)計，例如，管箍13的厚度是5毫米(mm)。進一步的，管箍13采用內(nèi)外電鍍方式處理。
[0019]盲管14包括具有不同直徑的第一部分和第二部分。第一部分可以具體是銅管，且用電鍍方式處理，第二部分可以是不銹鋼材質(zhì)。第一部分是管狀形狀，第二部分是螺母形狀。
[0020]參見圖1，所述第一部分上設(shè)置有第一部分的外螺紋141，所述第二部分上設(shè)置有第二部分的外螺紋142，所述第一部分的外螺紋141與所述管箍13的內(nèi)螺紋連接?？梢岳斫獾氖?，如圖1所示，第一部分還包括伸入冷水管道中的部分，第一部分的外螺紋141可以只占用第一部分的部分，第一部分的伸入冷水管道中的部分上可以不設(shè)置外螺紋。
[0021]溫度傳感器12包括連接部121和探頭122，所述連接部121上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述連接部121上的內(nèi)螺紋與所述盲管14的第二部分的外螺紋142連接，所述探頭122插入所述盲管14的第一部分內(nèi)。
[0022]一個實施例中，溫度傳感器12的連接部121中設(shè)置有隔溫墊，確保溫度傳感器不與外界溫度接觸。在溫度傳感器12的探頭122插入盲管14的第一部分內(nèi)后，在間隙使用導(dǎo)熱硅油15填充，加強了溫度的緊密傳導(dǎo)。
[0023]參見圖1，溫度傳感器12還包括接線口 123，接線口 123用于連接線盒或者電纜。接線口 123的方向是向下的，實現(xiàn)接線下垂式安裝，起到防水和易維護的作用。
[0024]如圖1所示，當(dāng)冷水管道是立管時，溫度傳感器可以安裝在冷水管道的側(cè)面，當(dāng)冷水管道是橫管時，溫度傳感器也采用側(cè)裝，且從上到下的方向上位置在冷水管道的直徑1/2或者2/3處，確保良好的水面下接觸。具體的，管箍13可以設(shè)置在橫管的冷水管道的1/2或者2/3處。
[0025]本實施例中，通過管箍，盲管將溫度傳感器以螺紋方式連接在冷水管道外，可以在需要更換溫度傳感器時，通過松開螺紋實現(xiàn)溫度傳感器的更換，實現(xiàn)溫度傳感器的在線更換，提高操作便捷性。
[0026]圖2是本發(fā)明另一實施例提出的冷水自控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例以傳感器是壓力傳感器為例，該系統(tǒng)包括冷水管道21和壓力傳感器22，本實施例中，該系統(tǒng)還包括管箍23，管接件24和二通球閥25。
[0027]參見圖2，管箍23焊接在所述冷水管道21上，所述管箍23內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋。管箍23采用厚壁設(shè)計，例如，管箍23的厚度是5毫米(mm)。進一步的，管箍23采用內(nèi)外電鍍方式處理。
[0028]管接件24可以包括一個或者多個，管接件中包括90°轉(zhuǎn)彎部分，這樣傳感器不僅不會因加管接件而妨礙，而且可以防護傳感器的連接部不會進水。
[0029]參見圖2，管接件24，兩端分別設(shè)置有外螺紋，且一端的外螺紋與所述管箍23的內(nèi)螺紋連接。
[0030]二通球閥25，兩端分別設(shè)置有內(nèi)螺紋，且一端的內(nèi)螺紋與所述管接件24的另一端的外螺紋連接。
[0031]所述壓力傳感器22包括連接部221，所述連接部221上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與所述二通球閥25的另一端的內(nèi)螺紋連接。
[0032]參見圖2，壓力傳感器22還包括接線口 222，接線口 222用于連接線盒或者電纜。接線口 222的方向是向下的，實現(xiàn)接線下垂式安裝，起到防水和易維護的作用。
[0033]如圖2所示，當(dāng)冷水管道是立管時，壓力傳感器可以安裝在冷水管道的側(cè)面，當(dāng)冷水管道是橫管時，壓力傳感器也采用側(cè)裝，且從上到下的方向上位置在冷水管道的直徑1/2或者2/3處，確保良好的水面下接觸。具體的，管箍23可以設(shè)置在橫管的冷水管道的1/2或者2/3處。
[0034]本實施例中，壓力傳感器故障時不需中斷管道的前后閥門，只需關(guān)閉二通球閥。
[0035]本實施例中，通過管箍，管接件，二通球閥將壓力傳感器以螺紋方式連接在冷水管道外，可以在需要更換壓力傳感器時，通過松開螺紋實現(xiàn)壓力傳感器的更換，實現(xiàn)壓力傳感器的在線更換，提高操作便捷性。
[0036]現(xiàn)有技術(shù)中，每種傳感器只設(shè)置一個，這會導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
[0037]為了解決這個問題，本實施例中的每種傳感器可以設(shè)置為兩個。具體的，