專利名稱：調壓器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于調節(jié)從氣體容器排出的氣體的壓力的調壓器。
在使用填充著高壓氣體的小型氣體容器的氣體器具中，為減小高壓氣體的壓力并保持一定，調壓器是必不可少的。另外，在小型氣體容器的內壓出現(xiàn)異常高的時候，如果不停止燃燒而使容器繼續(xù)被加熱的話，會有爆炸的危險。在使用感知氣體容器的內壓異常上升后可以移動并斷開氣流的活塞的壓力感知裝置中，從如實開平7-22248號里記載的作為活塞的構件可以看到將O形密封圈等安裝在活塞的外周上。該密封構件是使收容活塞的圓筒狀壓力感知室的內周面和活塞的外周面接合并保持密封。
但是，內藏著帶有該種密封構件的活塞的氣體容器，長時間不使用時，會出現(xiàn)密封構件粘合在壓力感知室內周面的問題。其結果，活塞的滑動阻力變大，出現(xiàn)壓力感知安全裝置的動作壓力變得比基準值高的危險。
另外，現(xiàn)有的壓力調節(jié)閥與過去的構造依然有未變化的地方，期待著合理化。
本發(fā)明是著眼于前述的問題，課題是改善調壓器使其即使在長期的停止使用的期間之后使用，動作壓力也不會變高，安全裝置能夠正確地工作。
另外，本發(fā)明的目的是使調壓器結構合理、制造容易、而且工作準確。
為了解決前述課題，本發(fā)明在調壓器上采用的手段是使氣體容器連接口上裝入的單向閥與連接口內緣的壓力感知室里裝入的活塞呈一體地、可移動地配置，并且設置向單向閥的接觸方向對活塞加壓的彈簧構件，還設有在氣體容器連接時將由噴嘴閥推動的單向閥的動作傳遞給活塞、使與壓力感知室內表面接觸的密封構件與活塞同時滑動的安全裝置。


圖1．表示本發(fā)明相關的配有安全裝置的調壓器的一實施例的斷面圖。
圖2．是圖1的左側面圖。
圖3．表示氣體容器連接狀態(tài)的斷面圖。
圖4．表示安全裝置開始工作狀態(tài)的斷面圖。
圖5．表示安全裝置工作結束狀態(tài)的斷面圖。
圖6．表示隔板構件第一例的斷面圖。
圖7．表示隔板構件第二例的斷面圖。
圖8．表示隔板構件第三例的斷面圖。
圖9．表示本發(fā)明適用對象的一例的平面圖。
本發(fā)明相關的帶有安全裝置的調壓器A，具有在氣體容器B連接時，推動噴嘴閥N使其開閥的單向閥11，還具有將根據(jù)氣體容器B的內壓異常升高的情況可以移動的活塞12和第1、第2密封構件13、14共同裝入壓力感知室15的結構。
噴出氣體壓力支配的領域的上流側是氣體容器B的噴嘴閥N的連接部位，上述單向閥11裝入在該部位上用擰入的方法安裝的接頭部件16內。17是由形成于本體開口部的母螺栓與形成于接頭部件16的外表的螺栓構成的螺合部。接頭構件16的密封是通過填充在內緣部的密封構件18保持的?，F(xiàn)有的技術是在上述連接接頭部位使多個環(huán)狀構件重疊，最后用板金構件鑿緊封住，所以存在構件數(shù)量多的問題。上述的用螺栓封住的方法結構合理，而且也容易制造。
圖示的實施例的場合，為了裝入安全裝置，在本體10上設置了貫通狀的中空部分。中空部分在噴嘴閥N的接續(xù)方向的軸線上，其一端開口側構成接續(xù)部19，另一端開口21上配置著與活塞成一體的結構部分的頂端，前述壓力感知室15位于其間。一端的接續(xù)部19是中空部分的最大直徑，另一端開口21是最小直徑，其二端之間的直徑呈階梯形地變化。
本發(fā)明的單向閥11是頂著其內藏的彈簧(圖中未示)將氣體容器B的噴嘴閥N推入的結構。即單向閥11在氣體容器連接的初期，由噴嘴閥N推著移動，與支持體22一接觸，就不再移動，所以是將噴嘴閥N相對頂回使閥打開那樣地起作用。
圖示的實施例的場合，單向閥11相對支持體22向前述軸線方向可移動地設置著。支持體22是在中空部分內表面上設置的階梯狀或凸狀的部分。另外，單向閥11的端部可以與活塞12接觸。單向閥11和活塞12必需是可呈一體地移動的，但不一定在同一軸線上。
在壓力感知室15里，向該室導入的氣體壓力在正常范圍時，活塞12幾乎不動，使氣體流向下流，異常上升的時候，根據(jù)其壓力而移動，斷開氣流。即活塞12是感壓裝置，同時也起到氣流的開閉裝置的作用。
為該開閉裝置而設置的是第1密封構件13。圖示的實施例的場合，活塞12具有配置于壓力感知室15里的圓筒狀部，在其上流側(單向閥側)的外周表面上形成凹槽，該槽內嵌入第1密封構件13并固定。各個密封構件可以是O形密封圈。
通過第1密封構件13的接觸、離間使氣流斷開或通過，作為其對方，在壓力感知室15的內周表面形成密封面25。圖示的實施例中，使密封面25呈傾斜面。以此，活塞12不斷地接觸傾斜面，并可向軸方向稍微移動。因此，用第一密封構件13的移動使密封更加穩(wěn)定。
從壓力感知室15使氣流向下流流動的通孔26，形成在比上述密封面25(第1密封13)，靠下流側，且比壓力感知室15的下流側限界(第2密封構件14)靠上流側的范圍。圖示的實施例的場合，安全裝置是與調壓器A(也稱調節(jié)器)成為一體化，通孔26通過具有隔板27的調壓室28和前述的壓力感知室15。
活塞12在前端上具有比設有第1密封構件13的圓筒部更細的軸狀部29，該處設有彈簧構件23。本發(fā)明中的彈簧構件23通過活塞12及單向閥11作用在噴嘴閥N上，使其具有能推進的彈性系數(shù)。并且在氣體容器B的內壓異常上升并且超過了判定為危險的壓力的場合，通過感知該壓力并移動的活塞12可以產(chǎn)生彈性形變。
圖示的實施例中，彈簧構件23由前述軸狀部29上卷裝的螺旋彈簧構成。其一端支持在主體側，另一端作用在活塞12上。24表示該彈簧的支持部。通過改變彈簧構件的長度，可調整使本裝置在設定的壓力范圍(比如可以設定為4-6kg/cm2)內工作。例如即使使一端開口19上螺合的接口構件19移動也可進行調節(jié)。另外，為改變設定壓力，可也如圖5例示的那樣，通過將改變彈簧構件23的長度的可調部件23a擰入來進行安裝。
軸狀部29的頂端，可以從本體中空部分的前端開口21突出。該部分能兼有復位作用的操作部，為此，在該前端設有結合部31。通過接受彈簧32的作用在軸狀部前端上連接著的結合片33，可通過與到達突出位置的結合部31的結合來限制活塞12。另一方面，通過解除與結合部31的結合，可以進行將活塞12向開閥方向推回的復位。34是具有能與結合部31結合的結合片33的控制桿，可以支點35為中心轉動。
在這樣的本發(fā)明的安全裝置中，如將氣體容器B的噴嘴閥N插入連接口，噴嘴閥N碰撞單向閥11，活塞12被單向閥11推動而移動一定量(圖1、圖3)。這時，在活塞12上設置的第2密封構件14也相對壓力感知室15的內表面移動，所以，即使第2密封構件14等樹脂制品在室壁面上呈密封狀態(tài)也可立即接離開。利用正常的氣體容器室B的連接，單向閥11被推進到與支持體22相接觸，噴嘴閥N開閥噴出氣體?；钊?2也一體地移動，但第1密封構件13處于還未接觸密封面25的狀態(tài)。所以，氣體可以從中空部分通過通孔26流入調壓室28，能夠調節(jié)壓力。
氣體容器B的內壓異常上升，超過了確定的安全壓力值的上限時，活塞12感知該異常高壓后，抵抗彈簧構件23向軸方向移動，由此使第1密封構件13與密封面25密接，斷開氣流。如圖4的狀態(tài)。從該狀態(tài)，結合片33結合于結合部31，限制活塞12的移動時，只要不用杠桿34進行復位操作，就不能再使用氣體器具。參照圖5。
且，比較現(xiàn)有的感知壓力安全裝置與本發(fā)明的感知壓力裝置的動作壓力的時效，得到如下的結果。
制造時的動作壓力 1個月后的動作壓力變化量現(xiàn)有型4.5 6.2 1.7(38％增)本發(fā)明5.1 5.3 0.2(4％增)以上結果可以確認本發(fā)明的效果。單位是kg/cm2。
本發(fā)明的調壓器A備有前述的隔板27；為調節(jié)壓力而作用在隔板27上的彈簧36；以及根據(jù)隔板27動作而控制氣流的調節(jié)體37。這樣的隔板27的局部安裝，可以通過在隔板本身上形成調節(jié)彈簧36的彈簧支承部38，或者與調節(jié)體37形成一體，以此使構造合理。為此，在隔板27的周邊設置調節(jié)壓力所必需的感壓性變形部分39設在周緣部，形成具有對其感壓性不帶來影響的剛性的厚壁部41。利用厚壁部的剛性支承調節(jié)彈簧36，或者給予調節(jié)體37必要的強度。
圖6中表示的例1中，厚壁部分41的外表面上形成支承部38。支承部38只要能支承調節(jié)彈簧36的一端即可，所以，沒有必要為支承再設置什么。調節(jié)體37上設有加在厚壁部41上的板部43，中央凹部44和凸部45依靠嵌合的方法形成一體。凹部44和凸部45是形成嵌合的固定方式的一例。該方式也可以是棘狀的防脫部46。
圖7所示的例2中，調節(jié)體37通過一體成形方式形成了厚壁部41上。調節(jié)彈簧36的支持部38作為其它構件而制作，將其在調節(jié)體37的另一側的厚壁部41上靠固定方式形成一體。凹部44形成于厚壁的調節(jié)體37側，在支承部38上形成凸部45。也可以設置防脫部46。
總之，隔板27和彈簧支承部38形成一體時，將調節(jié)體37用固定方式從后面安裝，隔板27和調節(jié)體37形成一體時，將彈簧支承部38用固定方式從后面安裝。因此，由于分部安裝，可以消除密封性受損的現(xiàn)象。固定方式除上述的嵌合外，還可以采用螺入、粘合、焊接等方式。廣義地解釋接合的話，也包括將應該從后面安裝的調節(jié)體37、支承部38在隔板側用嵌入的方法形成的情況。也可以采用同時滿足隔板27的柔軟性和彈簧支承部38剛性的材料，使隔板27、彈簧支承部38以及調節(jié)體37從最初就整個形成一體，參照圖8的例子。
通過這樣的隔板的局部安裝，就沒有露氣的擔心了，密封的可靠性也更高一層，同時，最多用隔板27和調節(jié)體37或彈簧支承部38兩個零件就可以了，安裝中也不費時間，所以可以提高生產(chǎn)性，降低成本。而且，從氣體容器B中排出的氣體，經(jīng)調壓器A，通過管道47送到燃燒部48。
本發(fā)明具有如上的作用和構成，所以氣體器具即使長時間不使用，通過氣體容器的連接一定是推動活塞后進入使用狀態(tài)。因此，不會造成動作壓力過大，能夠在平常正常的壓力下，使安全裝置動作，在這些方面是奏效的。
權利要求
1．一種調壓器，用于調節(jié)氣體容器中排出的氣體的壓力，其特征是，安裝在氣體器具側連接口內的單向閥和安裝在連接口內的壓力感知室的活塞配置成可呈一體地移動，設有向接觸單向閥方向對活塞加壓的彈簧構件，并且具備安全裝置，其結構是氣體容器連接時，將由噴嘴閥推壓的單向閥的移動傳遞給活塞，通過活塞使與壓力感知室內表面接觸的密封構件滑動。
2．如權利要求1所述的調壓器，其特征在于，單向閥、活塞在同一軸線上可以移動地配置著，對抗從單向閥連續(xù)至連接口的噴嘴閥，用彈簧構件將活塞推回。
3．如權利要求1所述的調壓器，其特征在于，單向閥在氣體容器連接時，被上述噴嘴閥推動，可以移動到接觸支持體的位置，且通過這種接觸將噴嘴閥推回，起到開閥的作用，活塞具有位于從壓力感知室流出的氣體的通孔的前后的第1、第2兩個密封構件，并且向單向閥方向通過彈簧構件加壓，第2密封構件接合在壓力感知室的內表面并可以移動，第1密封構件相對壓力感知室的內表面可以離開和接觸，以此控制氣體的流通。
4．如權利要求1或3所述的調壓器，其特征在于，密封構件是O形密封圈，與構成壓力感知室內周面的收斂狀的密封面接觸，斷開氣流。
5．如權利要求1或3所述的調壓器，其特征是，彈簧構件是螺旋彈簧，從壓力感知室的外部彈壓活塞。
6．如權利要求1或3所述的調壓器，其特征是通過軸方向上可以伸縮的調節(jié)部件支持彈簧構件，可以調節(jié)活塞的動作壓力。
7．一種調壓器，為調節(jié)從氣體容器排出的氣體的壓力，備有受氣體的壓力而移動的隔板，和接受為了調節(jié)壓力而作用于隔板上的調節(jié)彈簧的支承部，以及根據(jù)隔板的移動控制氣體流通用的調節(jié)體，在對隔板感壓性不產(chǎn)生影響的部位形成提高剛性的厚壁部分，在該厚壁部分上形成彈簧的支承部，該支承部的另一面的厚壁部分上利用固定方式使調節(jié)體成為一體。
8．如權利要求7所述的調壓器，其特征是通過一體成形方式將調節(jié)體一體地形成于厚壁部分，在該調節(jié)體的另一面的厚壁部分上，利用固定方式使調節(jié)彈簧的支承部形成一體化。
9．如權利要求7所述的調壓器，其特征在于，在對隔板的感壓性不產(chǎn)生影響的部分形成提高剛性的厚壁部分，采用同時滿足隔板柔軟性和彈簧支承部剛性的材料，將隔板與彈簧支承部及調節(jié)體整個形成一體。
10．如權利要求7所述的調壓器，其特征在于，具有用旋入方法安裝在本體上的接頭構件。
全文摘要
在氣體容器連接口內安裝的單向閥(11)與其內的壓力感知室(15)上安裝的活塞(12)呈一體地、可以移動地配置,設有向單向閥(11)方向對活塞(12)加壓的彈簧手段(23),在氣體容器B連接時,將由噴嘴閥N推動的單向閥(11)的移動傳遞給活塞(12),使接觸于壓力感知室(15)內表面上的密封構件(14)和活塞同時強制性地滑動。通過此構成,可使氣體器具在長期停止使用后使用時,安全裝置也能正確地動作。
文檔編號G05D16/00GK1210290SQ9711758
公開日1999年3月10日 申請日期1997年9月4日 優(yōu)先權日1997年9月4日
發(fā)明者鈴木弘, 菅沼良一 申請人:株式會社旭技術