本實用新型涉及垃圾滲濾液處理領(lǐng)域，具體的說是涉及一種用于垃圾滲濾液處理的碳源投加實時控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于垃圾滲濾液污染物具有濃度高、組分復(fù)雜、水質(zhì)情況隨氣候條件及填埋年限變化波動幅度較大等特點(diǎn)；且，隨垃圾填埋年限的增加，滲濾液中氨氮濃度會越來越高，C/N值將會失調(diào)，滲濾液中營養(yǎng)元素比例失衡，導(dǎo)致生物脫氮反硝化過程碳源顯得嚴(yán)重不足，需要人為投加碳源來滿足微生物的生長，從而進(jìn)水反硝化徹底，出水TN值達(dá)標(biāo)的目的。

現(xiàn)有碳源投加技術(shù)主要是通過向反硝化池投加碳源控制出水總氮達(dá)標(biāo)情況。由于垃圾滲濾液進(jìn)水質(zhì)復(fù)雜，進(jìn)水負(fù)荷變化明顯、反硝化過程存在滯后性等原因，因此為保證出水達(dá)標(biāo)，需要反復(fù)投加化學(xué)藥劑，但若出現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控偏差或滯后容易導(dǎo)致化學(xué)藥劑投放不及時或浪費(fèi)藥劑等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型實施例提供了一種可節(jié)約生產(chǎn)成本的用于垃圾滲濾液處理的碳源投加控制系統(tǒng)。

為此，本實用新型提供一種用于垃圾滲濾液處理的碳源投加控制系統(tǒng)，包括依序管道連接的反硝化池、硝化池、超濾集成裝置、超濾清液箱、以及堿儲存罐、碳源儲存罐、酸儲存罐與加藥控制系統(tǒng)，所述堿儲存罐、碳源儲存罐和酸存儲罐分別通過堿投加泵、碳源投加泵、酸投加泵與所述反硝化池連接；所述加藥控制系統(tǒng)包括信號連接的計算機(jī)與過程控制器，所述反硝化池、硝化池與超濾集成裝置上分別設(shè)于多個傳感器，所述多個傳感器與所述過程控制器連接。

進(jìn)一步地，所述反硝化池的進(jìn)水端分列式設(shè)有第一BOD傳感器、第一TN傳感器與第一流量傳感器，所述第一BOD傳感器、第一TN傳感器與第一流量傳感器分別與所述過程控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述反硝化池內(nèi)設(shè)有攪拌混合水質(zhì)的潛水?dāng)嚢铏C(jī)。

進(jìn)一步地，所述硝化池內(nèi)設(shè)有DO傳感器與PH傳感器，所述DO傳感器、PH 傳感器分別與所述過程控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述硝化池底部設(shè)有提供溶解氧的曝氣系統(tǒng)，所述曝氣系統(tǒng)通過管道與羅茨風(fēng)機(jī)連接，所述羅茨風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)變頻器與所述過程控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述超濾集成裝置的出水端設(shè)有第二BOD傳感器、第二TN傳感器與第二流量傳感器，所述第二BOD傳感器、第二TN傳感器與第二流量傳感器分別與所述過程控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述超濾集成裝置為外置管式超濾集成裝置，其底部設(shè)有污泥濃液回流管路，所述污泥濃液回流管路與所述反硝化池連接。

進(jìn)一步地，所述堿儲存罐、碳源儲存罐與酸儲存罐內(nèi)分別設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器與所述過程控制器電連接。

滲濾液通過管道進(jìn)入反硝化池，通過多個傳感器的實時監(jiān)控，將數(shù)據(jù)信息上傳至過程控制器，通過計算機(jī)的換算實時控制碳源與酸堿的投加量，可有效減少浪費(fèi)，從而節(jié)約成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1，本實施例提供一種用于垃圾滲濾液處理的碳源投加控制系統(tǒng)，包括依序管道連接的反硝化池1、硝化池2、超濾集成裝置3、超濾清液箱4、以及堿儲存罐5、碳源儲存罐6、酸儲存罐7與加藥控制系統(tǒng)，所述堿儲存罐5、碳源儲存罐6和酸存儲罐分別通過堿投加泵51、碳源投加泵61、酸投加泵71 與所述反硝化池1連接；所述加藥控制系統(tǒng)包括信號連接的計算機(jī)81與過程控制器82，所述反硝化池1、硝化池2與超濾集成裝置3上分別設(shè)于多個傳感器，所述多個傳感器與所述過程控制器82連接。

所述反硝化池1的進(jìn)水端分列式設(shè)有第一BOD傳感器11、第一TN傳感器 12與第一流量傳感器13，所述第一BOD傳感器11、第一TN傳感器12與第一流量傳感器13分別與所述過程控制器82電連接。

所述反硝化池1內(nèi)設(shè)有攪拌混合水質(zhì)的潛水?dāng)嚢铏C(jī)14。

所述硝化池2內(nèi)設(shè)有DO傳感器21與PH傳感器22，所述DO傳感器21、PH 傳感器22分別與所述過程控制器82電連接。

所述硝化池2底部設(shè)有提供溶解氧的曝氣系統(tǒng)23，所述曝氣系統(tǒng)23通過管道與羅茨風(fēng)機(jī)24連接，所述羅茨風(fēng)機(jī)24通過風(fēng)機(jī)變頻器83與所述過程控制器 82電連接。

所述超濾集成裝置3的出水端設(shè)有第二BOD傳感器31、第二TN傳感器32 與第二流量傳感器33，所述第二BOD傳感器31、第二TN傳感器32與第二流量傳感器33分別與所述過程控制器82電連接。

所述超濾集成裝置3為外置管式超濾集成裝置3，其底部設(shè)有污泥濃液回流管路，所述污泥濃液通過回流管路與所述反硝化池1連接。所述超濾集成裝置3 將污水進(jìn)行分離后產(chǎn)生清液和污泥濃液，清液存儲于所述超濾清液箱4中進(jìn)入下一工藝段進(jìn)行處理，不參與循環(huán)；污泥濃液通過回流管路進(jìn)入所述反硝化池1 進(jìn)行循環(huán)。

所述堿儲存罐5、碳源儲存罐6與酸儲存罐7內(nèi)分別設(shè)有液位傳感器9，所述液位傳感器9與所述過程控制器82電連接。

工作時，所述DO傳感器21在線采集硝化池2的DO值，通過計算機(jī)81軟件程序運(yùn)算，得到實時控制變量，經(jīng)過程控制器82通過風(fēng)機(jī)變頻器83自動控制羅茨風(fēng)機(jī)24運(yùn)行頻率，當(dāng)硝化池2中DO值≥4時，風(fēng)機(jī)變頻器83自動降低羅茨風(fēng)機(jī)24運(yùn)行頻率減少曝氣量；當(dāng)硝化池2中DO值≤2時，風(fēng)機(jī)變頻器83 自動提高羅茨風(fēng)機(jī)24運(yùn)行頻率加大曝氣量，保證硝化池2內(nèi)DO濃度的在適宜的運(yùn)行參數(shù)范圍，保證硝化反應(yīng)的順利進(jìn)行，有利于氨氮的去除，為反硝化去除總氮做準(zhǔn)備。

所述PH傳感器22在線采集硝化池2的PH值，通過計算機(jī)81軟件程序運(yùn)算，得到實時控制變量，經(jīng)過程控制器82控制酸投加泵71和堿投加泵51的啟動和停止；當(dāng)進(jìn)水PH≥8.0時，自動啟動酸投加泵71，當(dāng)進(jìn)水PH≤7.0時，自動停止酸投加泵71；當(dāng)進(jìn)水PH≤7.0時，自動啟動堿投加泵51，進(jìn)水PH≥7.5 時，自動停止堿投加泵51，以保證硝化池2內(nèi)PH值的在適宜的運(yùn)行參數(shù)范圍，保證硝化反應(yīng)的順利進(jìn)行，有利于氨氮的去除，為反硝化去除總氮做準(zhǔn)備。

所述第一BOD傳感器11、第一TN傳感器12、第一流量傳感器13在線采集反硝化池1進(jìn)水端的BOD值、TN值與實時流量，所述第二BOD傳感器31、第二 TN傳感器32、第二流量傳感器33在線采集超濾集成裝置3出水端的BOD值、 TN值與實時流量，通過計算機(jī)81內(nèi)軟件程序的運(yùn)算，得到實時控制變量，經(jīng)過程控制器82控制碳源投加泵61的啟動和停止；在硝化池2內(nèi)DO和PH控制在適宜運(yùn)行參數(shù)的前提下，碳源投加泵61的開啟說明如下：

(1)進(jìn)水BOD/TN≤3.0時，自動啟動碳源投加泵61，通過外加碳源保證反硝化反應(yīng)的順利進(jìn)行；

(2)當(dāng)進(jìn)水BOD/TN≥3.0時，自動停止碳源投加泵61，節(jié)省碳源投加藥劑；

(3)當(dāng)出水BOD≥100mg/l時，自動停止碳源投加泵61，節(jié)省碳源投加藥劑；

(4)當(dāng)出水TN≤200mg/l時，自動停止碳源投加泵61，節(jié)省碳源投加藥劑；

(5)當(dāng)出水TN≥200mg/l持續(xù)時間超過24小時，發(fā)出報警信號，進(jìn)行人工干預(yù)，保證處理效果。

所述液位傳感器9在線采集堿儲存罐5、碳源儲存罐6、酸儲存罐7的實時液位，通過計算機(jī)81實時控制變量，經(jīng)過程控制器82控制堿儲存罐5的液下攪拌機(jī)(未圖示)、碳源儲存罐6的液下攪拌機(jī)(未圖示)、酸儲存罐7的液下攪拌機(jī)(未圖示)的啟停工作，當(dāng)儲存罐液位＜0.5m時，自動停止液下攪拌裝置和各藥劑投加泵，并報警提示補(bǔ)充藥劑，當(dāng)0.5m≤儲存罐液位＜2m時，各藥劑投加泵和各儲存罐液下攪拌機(jī)正常運(yùn)行。

本實施例中所用的酸為硫酸或鹽酸，所用的堿為NaOH，所用的碳源為葡萄糖等易生物降解的碳源。

本實施例通過多個傳感器的實時監(jiān)控，將數(shù)據(jù)信息上傳至過程控制器82，通過計算機(jī)81的換算實時控制碳源與酸堿的投加量，可有效減少浪費(fèi)，從而節(jié)約成本。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機(jī)81可讀存儲介質(zhì)中，上述提到的存儲介質(zhì)可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。