本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生紙機(jī)大電機(jī)溫度管理系統(tǒng)，更具體涉及帶遠(yuǎn)程診斷的大電機(jī)溫度集中管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在衛(wèi)生紙機(jī)控制系統(tǒng)中現(xiàn)場各個(gè)大電機(jī)的維護(hù)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。大電機(jī)設(shè)備體積大，維修成本非常高，如果不能夠合理的維護(hù)好大電機(jī)，導(dǎo)致電機(jī)損壞會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的電機(jī)保護(hù)措施有通過各種電子保護(hù)元件去實(shí)現(xiàn)保護(hù)，比如熱繼電器，電子式保護(hù)器和智能型保護(hù)器去對電機(jī)的過載、缺陷、堵轉(zhuǎn)、短路、過壓、欠壓、漏電、三相不平衡、過熱等予以報(bào)警和保護(hù)，但是這種基本的保護(hù)方式只能實(shí)現(xiàn)瞬間故障保護(hù)不能夠提前預(yù)告一臺(tái)電機(jī)使用情況，也無法給一臺(tái)電機(jī)使用情況最出一個(gè)很好的診斷功能。

目前很多衛(wèi)生紙機(jī)工廠要求提高自動(dòng)化控制程度，減少現(xiàn)場操作和維護(hù)人員，導(dǎo)致對現(xiàn)場電機(jī)的運(yùn)行情況檢查做不到那么的頻繁。而且很多電機(jī)運(yùn)行過程中一旦發(fā)生故障往往會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)生損壞，而且衛(wèi)生紙廠現(xiàn)在都是要求長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，如果沒有設(shè)備變動(dòng)很少有停機(jī)設(shè)備檢修計(jì)劃，如果不能對現(xiàn)場的大電機(jī)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的性能診斷，一旦電機(jī)故障，可能就造成電機(jī)損壞，在時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上都會(huì)給工廠造成非常大的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種基于PLC系統(tǒng)的衛(wèi)生紙機(jī)大電機(jī)溫度集中管理系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)精準(zhǔn)的對現(xiàn)場所有大電機(jī)做好運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控和性能診斷，操作方便，該系統(tǒng)能夠?qū)σ慌_(tái)電機(jī)的運(yùn)行狀況做出科學(xué)、有效的分析，較早對一臺(tái)疑似有問題電機(jī)給出工廠維護(hù)人員合理的維護(hù)建議，這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對電機(jī)故障維護(hù)，更能提高電機(jī)使用效率，大大的提高了衛(wèi)生紙廠對于大電機(jī)設(shè)備的維護(hù)能力。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種基于PLC系統(tǒng)的衛(wèi)生紙機(jī)大電機(jī)溫度集中管理系統(tǒng)，包括溫度信號(hào)采集模塊、可編程控制器及上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，所述溫度信號(hào)采集模塊用于檢測各個(gè)大電機(jī)溫度信號(hào)，所述可編程控制器內(nèi)置有溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊、歷史參數(shù)比較模塊、報(bào)警輸出模塊及遠(yuǎn)程診斷模塊，所述溫度信號(hào)采集模塊的輸出端與溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端連接，所述溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端連接歷史參數(shù)比較模塊的輸入端，所述歷史參數(shù)比較模塊的輸出端分別與所述報(bào)警輸出模塊及遠(yuǎn)程診斷模塊連接；所述歷史參數(shù)比較模塊比較電機(jī)各種運(yùn)行數(shù)據(jù)在溫度信號(hào)采集模塊檢測的溫度下是否在合理范圍內(nèi)，若較大差異則可通過所述報(bào)警輸出模塊輸出報(bào)警信號(hào)，提示現(xiàn)場操作或維護(hù)人員，也可通過遠(yuǎn)程診斷模塊將電機(jī)溫度診斷信息發(fā)送到遠(yuǎn)程維護(hù)人員；所述可編程控制器中的數(shù)據(jù)均傳至所述上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型中，所有的大電機(jī)溫度都采集到可編程控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)對采集到的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，歷史參數(shù)比較模塊對綜合電機(jī)其他數(shù)據(jù)和歷史的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，做出合理的電機(jī)性能診斷分析，實(shí)時(shí)給現(xiàn)場維護(hù)人員合理的分析建議和報(bào)警提醒，實(shí)現(xiàn)對大電機(jī)合理的檢修維護(hù)，大大提高電機(jī)使用效率和性能，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的原理框圖。

圖2為本實(shí)用新型的工作過程圖。

圖中：1、溫度信號(hào)采集模塊；2、可編程控制器；21、溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊；22、歷史參數(shù)比較模塊；23、報(bào)警輸出模塊；24、遠(yuǎn)程診斷模塊；3、上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的基于PLC系統(tǒng)的衛(wèi)生紙機(jī)大電機(jī)溫度集中管理系統(tǒng)，包括溫度信號(hào)采集模塊1、可編程控制器2及上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)3，溫度信號(hào)采集模塊1用于檢測各個(gè)大電機(jī)溫度信號(hào)，可編程控制器2內(nèi)置有溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊21、歷史參數(shù)比較模塊22、報(bào)警輸出模塊23及遠(yuǎn)程診斷模塊24，溫度信號(hào)采集模塊1的輸出端與溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊21的輸入端連接，溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊21的輸出端連接歷史參數(shù)比較模塊22的輸入端，歷史參數(shù)比較模塊22的輸出端分別與報(bào)警輸出模塊23及遠(yuǎn)程診斷模塊24連接；歷史參數(shù)比較模塊22比較電機(jī)各種運(yùn)行數(shù)據(jù)在溫度信號(hào)采集模塊1檢測的溫度下是否在合理范圍內(nèi)，若較大差異則可通過報(bào)警輸出模塊23輸出報(bào)警信號(hào)，提示現(xiàn)場操作或維護(hù)人員，也可通過遠(yuǎn)程診斷模塊24將電機(jī)溫度診斷信息發(fā)送到遠(yuǎn)程維護(hù)人員；可編程控制器2中的數(shù)據(jù)均傳至上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)3。

本實(shí)用新型的工作過程如圖2所示，溫度信號(hào)采集模塊將1采集到的電機(jī)溫度信號(hào)通過4-20MA模擬量輸入到可編程控制器2的模擬量模塊上去，可編程控制器2中的各個(gè)模塊全部集成在PLC控制系統(tǒng)中，通過計(jì)算機(jī)上位監(jiān)控系統(tǒng)，以及工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控電機(jī)溫度數(shù)據(jù)，快速，準(zhǔn)確的告訴現(xiàn)場操作人員，設(shè)備維護(hù)人員各個(gè)大電機(jī)的軸承，繞組是否運(yùn)行在安全穩(wěn)定的狀態(tài)，通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)配置一個(gè)C/S的遠(yuǎn)程傳輸功能能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，大大提高電機(jī)的維護(hù)能力，延長了電機(jī)的使用壽命。

本實(shí)用新型中，溫度信號(hào)采集模塊將1、可編程控制器2、溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊21、歷史參數(shù)比較模塊22、報(bào)警輸出模塊23及遠(yuǎn)程診斷模塊24均為現(xiàn)有技術(shù)，故其具體結(jié)構(gòu)及工作原理，本實(shí)用新型未做詳述。