本實用新型涉及電動汽車充電技術，尤其涉及一種充電樁。

背景技術：

由于石油資源短缺和全球環(huán)境惡化，以燃油等不可再生能源作為動力來源的傳統(tǒng)汽車的銷量逐年放緩；作為解決能源和環(huán)境問題的重要選擇，以電力作為能源的電動汽車快速發(fā)展。電動汽車充電樁為電動汽車提供能量補給，是發(fā)展電動汽車所必須的重要配套基礎設施，而充電槍是電動汽車充電樁必不可少的組成部件之一。現(xiàn)有技術中，為了方便用戶的使用，一般在充電樁上設有顯示屏。

然而，由于顯示屏參數(shù)在低溫條件下會發(fā)生很大的變化，導致顯示屏的反應速度下降；在-25℃以下，顯示屏甚至無法工作，不便于用戶使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種充電樁，能夠適用于低溫環(huán)境，方便用戶使用。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種充電樁，包括：

充電樁殼體、顯示屏、溫度采集電路、溫度控制電路、加熱器、主控電路、電源和至少一個第一溫度傳感器；

所述溫度采集電路、溫度控制電路、加熱器、主控電路、電源和至少一個第一溫度傳感器設置在所述充電樁殼體內，所述顯示屏卡合在所述充電樁殼體上；所述加熱器設置在所述顯示屏內側，所述至少一個第一溫度傳感器設置在所述顯示屏內表面上；

所述至少一個第一溫度傳感器與所述溫度采集電路相連；所述加熱器與所述溫度控制電路相連；所述溫度采集電路和所述溫度控制電路分別與所述主控電路相連；所述電源用于為所述溫度采集電路、溫度控制電路、加熱器、主控電路和至少一個溫度傳感器供電。

本實用新型與現(xiàn)有技術的不同之處在于，本實用新型實施例提供的技術方案，通過至少一個第一溫度傳感器檢測顯示屏溫度，并通過溫度采集電路進行采集，當主控電路確定顯示屏溫度低于預設閾值時，通過溫度控制電路控制加熱器加熱。該方案解決了現(xiàn)有技術中由于顯示屏參數(shù)在低溫條件下會發(fā)生很大的變化，導致顯示屏的反應速度下降；在-25℃以下，顯示屏甚至無法工作，不便于用戶使用的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的充電樁的結構示意圖一；

圖2是本實用新型實施例1提供的充電樁的結構示意圖二；

圖3是圖1所示的充電樁中溫度采集電路的結構示意圖；

圖4是圖3所示的溫度采集電路中溫度處理子電路的結構示意圖；

圖5是圖1所示的充電樁中溫度控制電路的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例1提供的充電樁的結構示意圖二；

圖7是本實用新型實施例1提供的充電樁的結構示意圖三。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。

實施例1

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種充電樁，包括：

充電樁殼體、顯示屏、溫度采集電路101、溫度控制電路102、加熱器103、主控電路104、電源和至少一個第一溫度傳感器105；

所述溫度采集電路、溫度控制電路、加熱器、主控電路、電源和至少一個第一溫度傳感器設置在所述充電樁殼體內，所述顯示屏卡合在所述充電樁殼體上；所述加熱器設置在所述顯示屏內側，所述至少一個第一溫度傳感器設置在所述顯示屏內表面上；

所述至少一個第一溫度傳感器與所述溫度采集電路相連；所述加熱器與所述溫度控制電路相連；所述溫度采集電路和所述溫度控制電路分別與所述主控電路相連；所述電源用于為所述顯示屏、溫度采集電路、溫度控制電路、加熱器、主控電路和至少一個溫度傳感器供電。

其中，至少一個第一溫度傳感器，用于檢測顯示屏的溫度，并轉換成對應的溫度信號；

溫度采集電路，用于分別獲取至少一個第一溫度傳感器對應的溫度信號，并分別對溫度信號進行處理，得到至少一個處理信號；

主控電路，用于獲取溫度采集信號采集的至少一個處理信號，并對至少一個處理信號進行分析，得到顯示屏的平均溫度；判斷平均溫度是否低于預設閾值；如果低于，根據(jù)平均溫度確定加熱功率并獲取該加熱功率對應的控制調壓信號后輸出；

溫度控制電路，用于采集主控電路輸出的控制調壓信號，并根據(jù)該控制調壓信號控制加熱器對顯示屏進行加熱；

主控電路，還用于根據(jù)溫度控制電路的輸出信號進行閉環(huán)反饋以實現(xiàn)加熱功率的精確控制。

在本實施例中，主控電路中可以設置溫度-加熱功率對應關系表，使主控電路能夠根據(jù)平均溫度確定加熱功率；主控電路還可以通過其他方式根據(jù)平均溫度確定加熱功率，在此不再一一贅述。

在本實施例中，主控電路可以在平均溫度低于預設閾值直接輸出脈沖信號從而通過溫度控制電路控制加熱器對顯示屏進行加熱；特別的，為了節(jié)約能源，主控電路在確定平均溫度低于預設閾值時，也可以首先獲取充電樁的使用狀態(tài)，根據(jù)使用狀態(tài)確定充電樁是否被使用；如果被使用，輸出控制調壓信號，以實現(xiàn)對顯示屏的加熱控制。特別的，為了準確的測量顯示屏溫度，所述第一溫度傳感器的個數(shù)為5個，其中4個第一溫度傳感器設置在所述顯示屏內表面的4個角上，1個第一溫度傳感器設置在所述顯示屏內表面的正中心。為了均勻的對顯示屏進行加熱，所述加熱器均勻的設置在所述顯示屏內側。

在本實施例中，電源用于為所述顯示屏、溫度采集電路、溫度控制電路、加熱器、主控電路和至少一個溫度傳感器供電時，電源可以分別與顯示屏、溫度采集電路、溫度控制電路、加熱器、主控電路和至少一個溫度傳感器相連，在此不再一一贅述。

進一步的，為了平衡節(jié)約能源與用戶體驗，如圖2所示，本實施例提供的充電樁，還包括：

紅外感應電路106，所述紅外感應電路設置在所述充電樁殼體上，與所述主控電路相連，所述電源還用于為所述紅外感應電路供電。

在本實施例中，為了防止顯示屏溫度低于預設閾值時，如果用戶需要使用充電樁，顯示屏反應速度下降甚至無法工作，導致用戶體驗較差的問題，可以通過紅外感應電路獲取感應信號；此時，主控電路，還用于獲取紅外感應電路得到的感應信號，當通過感應信號確定有人接近充電樁且平均溫度低于預設閾值時，根據(jù)平均溫度確定加熱功率并獲取該加熱功率對應的脈沖信號后輸出，從而實現(xiàn)對屏幕加熱的精確控制。當通過感應信號確定無人接近或充電樁平均溫度高于預設閾值時，主控電路不進行加熱。

進一步的，如圖3所示，本實施例提供的充電樁中溫度采集電路101，包括：

選通芯片1011和至少一個溫度處理子電路1012；

每個第一溫度傳感器連接一個溫度處理子電路，所述至少一個溫度處理子電路分別與所述選通芯片相連，所述選通芯片與所述主控電路相連，所述電源分別為所述選通芯片和所述至少一個溫度處理子電路供電。

在本實施例中，選通芯片可以通過多個接口與主控電路相連，具體的接口個數(shù)與第一溫度傳感器的個數(shù)有關；例如：選通芯片通過n(n為正整數(shù))個接口與主控電路相連，則該充電樁最多可以設置2ⁿ個第一溫度傳感器。選通芯片，用于接收主控電路的選通指令，獲取選通指令對應的溫度信號后輸出至主控電路。

此時，如圖4所示，該至少一個溫度處理子電路，包括：

電阻R6、電阻R7、電阻R8、電阻R9、電阻R10和運算放大器U1B；

所述電阻R6的一端與所述至少一個第一溫度傳感器中任一第一溫度傳感器相連；所述電阻R6的另一端分別與所述電阻R7的一端和所述電阻R8的一端相連；所述電阻R8的另一端與所述運算放大器U1B的管腳5相連；所述電阻R9的一端與所述運算放大器U1B的管腳6相連；所述電阻R9的另一端分別與所述運算放大器U1B的管腳7和所述電阻R10的一端相連；所述電阻R10的另一端與所述選通芯片1011相連；所述電阻R7的另一端、所述運算放大器U1B的管腳4接地；所述運算放大器U1B的管腳8與所述電源10相連。

在本實施例中，第一溫度傳感器對應的溫度信號經(jīng)過電阻R6和電阻R7分壓后，經(jīng)過運算放大器U1B處理后，傳輸至選通芯片。

進一步的，如圖5所示，本實施例提供的充電樁中溫度控制電路102，包括：

電阻R1、電阻R2、電阻R3、三極管Q18、電阻R4、電阻R5、電容C2、MOS管Q1、電容C1、電阻Ra和發(fā)光二極管D1；

所述電阻Ra的一端分別與所述主控電路和所述加熱器相連；所述電阻R1的一端也與所述主控電路相連；所述電阻R1的另一端分別與所述三極管Q18的基極和所述電阻R3的一端相連；所述三極管Q18的集電極分別與所述電阻R2的一端、所述電阻R4的一端、所述電容C2的一端和所述MOS管Q1的柵極相連；所述MOS管Q1的漏極分別與所述電容C1的一端、所述電阻R5的一端和所述電阻Ra的另一端相連；所述電阻R5的另一端與所述發(fā)光二極管D1的正極相連；所述電阻R3的另一端、所述三極管Q18的發(fā)射極、所述電阻R4的另一端、所述電容C2的另一端和所述發(fā)光二極管D1的負極接地；所述電阻R2的另一端、所述MOS管Q1的源極和所述電容C1的另一端分別與所述電源相連。

在本實施例中，溫度控制電路接收到脈沖信號后，通過三極管Q18控制MOS管Q1的通斷，實現(xiàn)加熱功率的控制。同時，電阻Ra作為輸出功率的采樣電阻，通過主控電路獲取實際輸出功率，采用負反饋的方式對輔熱功率進行精確控制。

進一步的，如圖6所示，本實施例提供的充電樁，還包括：

第二溫度傳感器107，所述第二溫度傳感器設置在所述充電樁殼體上，與所述溫度采集電路相連；所述電源還用于為所述第二溫度傳感器供電。

在本實施例中，為了更準確的確定顯示屏的溫度，還可以在通過至少一個第一溫度傳感器檢測顯示屏溫度的同時，通過第二溫度傳感器采集環(huán)境溫度；此時，溫度采集電路，具體用于分別獲取至少一個第一溫度傳感器對應的溫度信號，并分別對溫度信號進行處理，得到顯示屏溫度；獲取第二溫度傳感器對應的環(huán)溫信號，并對環(huán)溫信號進行處理，得到充電樁所處的環(huán)境溫度；主控電路，具體用于分別顯示屏溫度，并對顯示屏溫度進行分析，得到顯示屏的平均溫度后，根據(jù)顯示屏的平均溫度和環(huán)境溫度確定加熱功率。其中，根據(jù)顯示屏的平均溫度和環(huán)境溫度確定加熱功率，能夠實現(xiàn)高效的加熱方案，最大程度的降低能源消耗，同時保證整個充電過程的完整性。其中，對顯示屏溫度進行分析，可以為將顯示屏溫度進行排序，判斷最大值和最小值之差是否大于預設閾值，如果大于，去掉最大值和最小值后重新判斷，直至剩余顯示屏溫度中最大值和最小值之差小于預設閾值；然后根據(jù)剩余的顯示屏溫度確定顯示屏的平均溫度。環(huán)境溫度可以作為確定加熱功率的參考，在此不再一一贅述。

進一步的，本實施例提供的充電樁，還包括：

保溫板，所述保溫板設置在所述充電樁殼體內、所述加熱器內側。

在本實施例中，為了防止溫度過低時，散熱較快，導致能源浪費，可以在加熱器內側設置保溫板；加熱器內側，為加熱器相對于顯示器屏位置的另一側，即加熱器設置于保溫板和顯示屏中間。

進一步的，如圖7所示，本實施例提供的充電樁，還包括：

散熱器108，所述散熱器設置在所述充電樁殼體內，與所述主控電路相連，所述電源還用于為所述散熱器供電。

在本實施例中，為了防止顯示屏溫度過高，還可以在溫度高于預設高溫閾值時，通過主控器控制散熱器工作。

本實用新型與現(xiàn)有技術的不同之處在于，本實用新型實施例提供的技術方案，通過至少一個第一溫度傳感器檢測顯示屏溫度，并通過溫度采集電路進行采集，當主控電路確定顯示屏溫度低于預設閾值時，通過溫度控制電路控制加熱器加熱。該方案解決了現(xiàn)有技術中由于顯示屏參數(shù)在低溫條件下會發(fā)生很大的變化，導致顯示屏的反應速度下降；在-25℃以下，顯示屏甚至無法工作，不便于用戶使用的問題。

以上實施方式的先后順序僅為便于描述，不代表實施方式的優(yōu)劣。

最后應說明的是：以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施方式所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施方式技術方案的精神和范圍。