本發(fā)明涉及溫控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工機(jī)械溫控系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：

在化工行業(yè)中，反應(yīng)設(shè)備室常用設(shè)備之一。大部分反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，應(yīng)用成本高。在很多情況下，可以使用較為簡(jiǎn)單的反應(yīng)罐，但是溫度控制又不是很方便，大多數(shù)只能實(shí)現(xiàn)單一溫度控制，應(yīng)用受限。而且，設(shè)置在反應(yīng)設(shè)備上的溫控器防水性能差，為了使溫控器具有良好的防水性能，市場(chǎng)上研制出在溫控器上套保護(hù)殼后再進(jìn)行灌封，以達(dá)到防水效果，現(xiàn)有的防水型的溫控器結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行底部灌封和頂部灌封兩道工序，多工序操作容易造成質(zhì)量控制不到位，也不利于節(jié)省成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了化工機(jī)械溫控系統(tǒng)裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種化工機(jī)械溫控系統(tǒng)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)罐，所述箱體上部、中部、底端分別設(shè)有控制所述反應(yīng)罐加工溫度的溫控器，所述反應(yīng)罐上設(shè)置有外殼，所述反應(yīng)罐包含冷卻水槽、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、溫度傳感器和電磁閥，所述冷卻水槽為螺旋水槽，位于反應(yīng)罐的罐壁內(nèi)，所述兩個(gè)電磁閥分別設(shè)置在冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口上，所述三個(gè)溫度傳感器分別設(shè)置在反應(yīng)罐罐壁的上側(cè)、中間和下側(cè)，所述溫控器與溫度傳感器和電磁閥連接，所述溫控器上設(shè)置有與其扣合連接的防水型的保護(hù)殼，所述保護(hù)殼包括殼體和卡扣，所述卡扣設(shè)置在所述殼體底部，所述殼體底部密封。

進(jìn)一步的，所述卡扣上設(shè)有倒扣部，所述殼體底部設(shè)置的所述卡扣有兩個(gè)，兩個(gè)所述卡扣平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述卡扣和所述殼體一體成型

進(jìn)一步的，所述保護(hù)殼還包括設(shè)置在所述殼體側(cè)面的出線口。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以通過對(duì)反應(yīng)罐內(nèi)溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過溫控器控制冷卻水的通斷，溫度高時(shí)，打開冷卻水開關(guān)進(jìn)行冷卻降溫，溫度較低時(shí)，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。這樣實(shí)現(xiàn)了對(duì)反應(yīng)罐的溫度的實(shí)時(shí)控制，溫控器上設(shè)置的保護(hù)殼的殼體底部密封，能夠有效的進(jìn)行自動(dòng)化灌封，在底部密封端設(shè)置有卡扣，卡扣能與溫控器扣合連接；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的保護(hù)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的控溫反應(yīng)罐的模塊圖；

圖5為本發(fā)明的控溫反應(yīng)罐的控制流程圖。

圖中：1、反應(yīng)罐；2、冷卻水槽；3、冷卻水進(jìn)口；4、冷卻水出口；5、溫度傳感器；6、電磁閥；7、箱體；8、溫控器；9、保護(hù)殼；10、殼體；11、卡扣；12、倒扣；13、出線口。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示的一種化工機(jī)械溫控系統(tǒng)裝置，用于對(duì)化工原料進(jìn)行加工，包括箱體7，所述箱體7內(nèi)設(shè)有反應(yīng)罐1，所述箱體7上部、中部、底端分別設(shè)有控制所述反應(yīng)罐1加工溫度的溫控器8。

所述反應(yīng)罐1上設(shè)置有外殼，所述反應(yīng)罐1包含冷卻水槽2、冷卻水進(jìn)口3、冷卻水出口4、溫度傳感器5和電磁閥6，所述冷卻水槽2為螺旋水槽，位于反應(yīng)罐1的罐壁內(nèi)，所述兩個(gè)電磁閥6分別設(shè)置在冷卻水進(jìn)口3和冷卻水出口4上，所述三個(gè)溫度傳感器5分別設(shè)置在反應(yīng)罐1罐壁的上側(cè)、中間和下側(cè)，所述溫控器8與溫度傳感器5和電磁閥6連接。

所述溫控器8上設(shè)置有與其扣合連接的防水型的保護(hù)殼9，所述保護(hù)殼9包括殼體10和卡扣11。所述卡扣11設(shè)置在所述殼體10底部，所述殼體10底部密封，所述卡扣11和所述殼體10一體成型，所述卡扣11上設(shè)有倒扣部12，所述保護(hù)殼9與所述溫控器8扣合連接后，所述倒扣部12卡住所述溫控器8上的連接結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)殼9與所述溫控器8固定。所述殼體10底部設(shè)置的所述卡扣11有兩個(gè)，兩個(gè)所述卡扣11平行設(shè)置。所述保護(hù)殼9還包括設(shè)置在所述殼體10側(cè)面的出線口13，方便出線，使所述保護(hù)殼9的結(jié)構(gòu)更加合理，滿足使用需要。

如圖4所示，溫控器8分別和三個(gè)傳感器5和兩個(gè)電磁閥6連接。

如圖5所示，使用時(shí)，三個(gè)溫度傳感器5實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)罐1的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)傳給溫控器8，溫控器8通過計(jì)算得出平均溫度作為反應(yīng)罐1內(nèi)的溫度與要求值對(duì)比，溫度高于要求值時(shí)，溫控器8控制電磁閥6打開，冷卻水循環(huán)進(jìn)行冷卻降溫；溫度低于要求值時(shí)，溫控器8控制電磁閥6關(guān)閉，讓反應(yīng)放出的熱量進(jìn)行升溫。通過這樣的實(shí)時(shí)溫度控制，始終將溫度控制在催化劑的最佳效果溫度，達(dá)到最好的反應(yīng)效果。

綜上所述，本發(fā)明可以通過對(duì)反應(yīng)罐內(nèi)溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過溫控器控制冷卻水的通斷，溫度高時(shí)，打開冷卻水開關(guān)進(jìn)行冷卻降溫，溫度較低時(shí)，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。這樣實(shí)現(xiàn)了對(duì)反應(yīng)罐的溫度的實(shí)時(shí)控制，溫控器上設(shè)置的保護(hù)殼的殼體底部密封，能夠有效的進(jìn)行自動(dòng)化灌封，在底部密封端設(shè)置有卡扣，卡扣能與溫控器扣合連接；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)省成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種化工機(jī)械溫控系統(tǒng)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)罐，所述箱體上部、中部、底端分別設(shè)有控制所述反應(yīng)罐加工溫度的溫控器，所述反應(yīng)罐上設(shè)置有外殼，所述反應(yīng)罐包含冷卻水槽、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、溫度傳感器和電磁閥，所述冷卻水槽為螺旋水槽，位于反應(yīng)罐的罐壁內(nèi)，所述兩個(gè)電磁閥分別設(shè)置在冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口上，所述溫控器與溫度傳感器和電磁閥連接。本發(fā)明可以通過對(duì)反應(yīng)罐內(nèi)溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過溫控器控制冷卻水的通斷，溫度高時(shí)，打開冷卻水開關(guān)進(jìn)行冷卻降溫，溫度較低時(shí)，關(guān)閉冷卻水開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)反應(yīng)罐的溫度的實(shí)時(shí)控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)省成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李新奇;劉志山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州?？粕萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.09.26