本發(fā)明涉及工業(yè)檢測技術領域,具體地說,涉及一種內置式溫濕度檢測裝置。
背景技術:
目前工業(yè)檢測領域中,為了設備安全運行,需要實時采集設備環(huán)境狀態(tài),并將環(huán)境狀態(tài)參數(shù)從工業(yè)現(xiàn)場傳送到控制設備。但目前市場上產品,濕度檢測時遇結露環(huán)境或遇水后,如不及時烘干,則極易損壞;在將環(huán)境狀態(tài)參數(shù)從工業(yè)現(xiàn)場傳送到控制設備時,也易被干擾,至使控制設備接收到的環(huán)境狀態(tài)參數(shù)不正確,容易讓控制設備出現(xiàn)錯誤判斷,影響設備安全運行。基于上述原因,需要一種可以工作于結露或遇水環(huán)境,且可以有效抵抗工業(yè)現(xiàn)場干擾的溫濕度傳感器。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種內置式溫濕度檢測裝置。
為實現(xiàn)上述技術目的,達到上述技術效果,其技術方案具體為:
一種內置式溫濕度檢測裝置,包括殼體1、傳感器單元2、pcb板3、供電單元4、單片機采集處理單元5、電流信號輸出單元6和連接器7。所述的供電單元4、單片機采集處理單元5、電流信號輸出單元6通過焊接方式固定在pcb板3上。所述的傳感器單元2使用固體膠固定到殼體1上。所述的傳感器單元2、連接器7通過線纜連接并焊接到pcb板3。所述的pcb板3、連接器7通過螺釘固定在殼體1上。
進一步,所述傳感器單元2用于實現(xiàn)采集環(huán)境溫度、濕度參數(shù);
所述供電單元4用于實現(xiàn)1500vdc電壓隔離,短路保護,輸入18-36v,輸出5v,12v,為本內置式溫濕度檢測裝置供電;
所述單片機采集處理單元5用于實現(xiàn)將傳感器單元2采集到數(shù)值進行轉換,并用4-20ma的電流信號進行傳輸;
所述電流信號輸出單元6用于實現(xiàn)根據(jù)單片機采集處理單元5的要求,輸出指定大小的電流信號,當控制端接收到此電流信號后,根據(jù)計算公式,得到工業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境參數(shù)。
再進一步,所述供電單元4的輸入為24v。
本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的內置式溫濕度檢測裝置設計合理,使用方便,穩(wěn)定性高,成本低,維護方便,適合推廣應用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明內置式溫濕度檢測裝置的產品整體結構圖;
圖2為本發(fā)明內置式溫濕度檢測裝置的供電單元電路;
圖3為本發(fā)明內置式溫濕度檢測裝置的傳感器單元;
圖4為本發(fā)明內置式溫濕度檢測裝置的單片機采集處理單元;
圖5為本發(fā)明內置式溫濕度檢測裝置的電流信號輸出單元。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
如圖1所示,一種內置式溫濕度檢測裝置,包括殼體1、傳感器單元2、pcb板3、供電單元4、單片機采集處理單元5、電流信號輸出單元6和連接器7。所述的供電單元4、單片機采集處理單元5、電流信號輸出單元6通過焊接方式固定在pcb板3上。所述的傳感器單元2使用固體膠固定到殼體1上。所述的傳感器單元2、連接器7通過線纜連接并焊接到pcb板3。所述的pcb板3、連接器7通過螺釘固定在殼體1上。
如圖2所示,供電單元4可實正反向輸入防接錯,lc濾波,dc/dc隔離,dc/dc還可實現(xiàn)輸出短路保護。
如圖3所示,傳感器單元2,實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場的溫度、濕度參數(shù)采集。
如圖4所示,單片機采集處理單元5,實現(xiàn)采集溫濕度傳感器的溫濕度值,經過計算轉換為對應表示溫濕度值的電流信號,并控制電流信號輸出單元產生對應的電流信號輸出。
如圖5所示,電流信號輸出單元6,實現(xiàn)精確的電流信號輸出。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,本發(fā)明的保護范圍不限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內,可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護范圍內。