本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置及其控制方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，在鍛造領(lǐng)域，特別是在熱鍛成形技術(shù)領(lǐng)域，如何提高鍛造鍛模壽命是整個(gè)生產(chǎn)體系中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。在鍛造過(guò)程中，特別是在鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，如果鍛模過(guò)早發(fā)生失效，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線的停工臺(tái)時(shí)急劇增加，生產(chǎn)效率下降，鍛模成本增加，鍛件的尺寸精度、質(zhì)量穩(wěn)定性下降。鍛件的綜合成本上升，進(jìn)而影響到企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

影響鍛模壽命的關(guān)鍵因素有鍛模材料、設(shè)計(jì)制造水平、使用方法等。在材料不變的情況下，合理設(shè)計(jì)與制造的鍛模只有在正確的使用下才能保證較高的壽命。否則，將會(huì)降低鍛模的壽命。鍛模使用過(guò)程包括鍛模預(yù)熱、冷卻、潤(rùn)滑、合理操作、控制終鍛溫度等。

一般來(lái)說(shuō)，鍛模的最佳使用溫度是在150～250℃之間，溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致鍛模的開裂，溫度過(guò)高，鍛模會(huì)過(guò)早的失效。鍛前鍛模的溫度控制是通過(guò)鍛前加熱的的措施，將鍛模預(yù)熱到200～250℃以后開始生產(chǎn)，在鍛造過(guò)程中，高溫鍛造毛坯會(huì)導(dǎo)致鍛模的溫度逐漸升高，鍛模的溫度升高主要來(lái)自于高溫金屬的熱傳導(dǎo)，以及金屬在形變過(guò)程中與鍛模摩擦產(chǎn)生的熱能，當(dāng)溫度超過(guò)鍛模材料所承受的最大抗回火溫度以后，鍛模強(qiáng)度就會(huì)急劇下降，鍛模開始失效。因此，在鍛造過(guò)程中控制鍛造過(guò)程中鍛模溫度的升高，是提高鍛模壽命的關(guān)鍵所在。

目前，在鍛造過(guò)程中控制鍛模溫度升高的主要方式是通過(guò)噴淋水劑潤(rùn)滑劑來(lái)達(dá)到降低鍛模溫度的目的，潤(rùn)滑劑的主要目的是減小摩擦，降低鍛模因摩擦產(chǎn)生的熱能。同時(shí)，當(dāng)潤(rùn)滑劑噴灑到鍛模上以后，其中的水分迅速蒸發(fā)，并帶走大量的熱能，從而起到鍛模降溫的作用。但是，這種方式存在的主要問(wèn)題是：1、鍛模沒(méi)有測(cè)溫裝置，溫度的變化不能適時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，無(wú)法精確控制鍛模的溫度；2、鍛模的潤(rùn)滑過(guò)程是采用人工操作，潤(rùn)滑劑噴淋流量的控制全部依靠現(xiàn)場(chǎng)操作者的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，不能達(dá)到重復(fù)性和再現(xiàn)性，并且生產(chǎn)效率低，防護(hù)不當(dāng)會(huì)造成人身安全隱患；3、噴淋量與噴淋時(shí)間不能精確控制，當(dāng)潤(rùn)滑劑與噴淋量過(guò)多時(shí)，會(huì)造成鍛模型腔積液，鍛打過(guò)程形成水蒸氣積聚在型腔根部，造成毛坯在成形過(guò)程中無(wú)法充滿鍛模，從而影響鍛件的質(zhì)量；噴淋量過(guò)少，鍛模溫度不能及時(shí)降溫，會(huì)導(dǎo)致鍛模由于溫度過(guò)高發(fā)生早期失效，影響鍛模的使用壽命。

因此，現(xiàn)有的潤(rùn)滑方式與控制方法難以達(dá)到鍛模潤(rùn)滑與降溫的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中所述的不足，本發(fā)明提供了一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置及其控制方法，根據(jù)鍛模工藝要求，設(shè)定鍛模溫度的使用范圍，通過(guò)在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛造鍛模的溫度，將采集的溫度進(jìn)行自動(dòng)處理與判斷，并根據(jù)結(jié)果自動(dòng)調(diào)整鍛模的冷卻系統(tǒng)，避免人工操作帶來(lái)的安全隱患，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低鍛件成本，提高鍛件質(zhì)量與穩(wěn)定性、一致性的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置，包括：plc可編程控制器、操作面板、人機(jī)界面、狀態(tài)指示單元、氣動(dòng)電控單元、連鎖控制單元、模擬量信號(hào)單元、液位檢測(cè)單元、位置檢測(cè)單元、操作單元和急停開關(guān)；所述操作面板安裝在鍛造壓力機(jī)上；所述人機(jī)界面、狀態(tài)指示單元、氣動(dòng)電控單元、連鎖控制單元、模擬量信號(hào)單元、液位檢測(cè)單元、位置檢測(cè)單元、操作單元和急停開關(guān)，分別與plc可編程控制器連接。

所述狀態(tài)指示單元，包括運(yùn)行指示燈、故障指示燈、故障聲音報(bào)警；所述運(yùn)行指示燈、故障指示燈、故障聲音報(bào)警分別通過(guò)數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器連接。

所述氣動(dòng)電控單元，包括中間繼電器a、中間繼電器b、中間繼電器c、中間繼電器d、中間繼電器e、噴氣電磁閥、噴水電磁閥、噴石墨乳電磁閥、噴頭前移電磁閥和噴頭后移電磁閥；所述中間繼電器a、中間繼電器b、中間繼電器c、中間繼電器d和中間繼電器e分別與plc可編程控制器連接，所述中間繼電器a、中間繼電器b、中間繼電器c、中間繼電器d、中間繼電器e的輔助觸點(diǎn)分別與噴氣電磁閥、噴水電磁閥、噴石墨乳電磁閥、噴頭前移電磁閥、噴頭后移電磁閥的控制單元連接。

所述連鎖控制單元，包括中間繼電器f和中間繼電器g；所述中間繼電器f2和中間繼電器g分別與可編程控制器連接。

所述模擬量信號(hào)單元，包括鍛模測(cè)溫探頭、鍛模溫度信號(hào)；所述鍛模測(cè)溫探頭固定設(shè)置在固定支座上，固定支座的方向可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述鍛模溫度信號(hào)與plc可編程控制器連接。

所述液位信號(hào)單元，包括冷卻水液位計(jì)、石墨乳液位計(jì)、冷卻水桶液位開關(guān)和石墨乳桶液位開關(guān)；所述冷卻水液位計(jì)安裝在冷卻水儲(chǔ)存桶上，所述石墨乳液位計(jì)安裝在石墨乳儲(chǔ)存桶上；所述冷卻水液位計(jì)的冷卻水桶液位開關(guān)、石墨乳液位計(jì)的石墨乳桶液位開關(guān)分別與plc可編程控制器連接。

所述位置檢測(cè)單元，包括上模板移動(dòng)上限位開關(guān)、上模板移動(dòng)下限位開關(guān)、噴頭前限位開關(guān)、噴頭后限位開關(guān)、噴頭后限位檢測(cè)裝置、噴頭前限位檢測(cè)裝置、上模板移動(dòng)下限位檢測(cè)裝置和上模板移動(dòng)上限位檢測(cè)裝置；所述的噴頭后限位檢測(cè)裝置和噴頭前限位檢測(cè)裝置安裝在下固定座上，所述噴頭前限位開關(guān)和噴頭后限位開關(guān)通過(guò)數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器連接；所述的上模板移動(dòng)下限位檢測(cè)裝置和上模板移動(dòng)上限位檢測(cè)裝置固定在鍛造壓力機(jī)上，所述的上模板移動(dòng)上限位開關(guān)、上模板移動(dòng)下限位開關(guān)通過(guò)數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器連接。

所述操作單元，包括手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕、自動(dòng)啟動(dòng)按鈕、自動(dòng)停止按鈕、復(fù)位按鈕；所述手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕、自動(dòng)啟動(dòng)按鈕、自動(dòng)停止按鈕、復(fù)位按鈕安裝在操作面板上，通過(guò)數(shù)據(jù)線分別與plc可編程控制器連接，操作面板固定在鍛造壓力機(jī)上。

所述急停開關(guān)，包括急停按鈕，所述急停按鈕安裝在操作面板上，通過(guò)數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器連接。

本發(fā)明還提供一種鍛模溫度在線自動(dòng)控制裝置的控制方法，具體步驟如下：

【1】工作時(shí)，啟動(dòng)鍛模溫度在線自動(dòng)控制裝置，通過(guò)人機(jī)界面設(shè)定鍛模的工藝溫度范圍；鍛造壓力機(jī)啟動(dòng)，機(jī)械手將加熱到1200度的原材料放入鍛模中，滑塊帶動(dòng)上模板下行，完成鍛打工序，滑塊帶動(dòng)上模板上行，機(jī)械手將鍛件從鍛模中取走；

【2】鍛模溫度在線自動(dòng)控制裝置根據(jù)檢測(cè)到滑塊的上模板移動(dòng)上限位開關(guān)位置信號(hào)，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，plc可編程控制器控制中間繼電器，啟動(dòng)噴頭后移電磁閥，氣缸啟動(dòng)，噴頭向前移動(dòng)到鍛模中心位置，plc可編程控制器檢測(cè)到噴頭前限位開關(guān)信號(hào)，可編程控制器控制中間繼電器a，噴氣電磁閥工作，噴頭上的噴氣孔噴出壓縮空氣，將鍛模e中的氧化皮等雜物吹凈，并對(duì)鍛模e進(jìn)行降溫；

【3】經(jīng)過(guò)設(shè)定延時(shí)時(shí)間后，plc可編程控制器控制中間繼電器b，啟動(dòng)噴水電磁閥，冷卻水由冷卻水儲(chǔ)存桶通過(guò)噴水氣動(dòng)隔膜泵在壓縮空氣作用下輸送至噴頭，噴頭將霧化水噴灑在鍛模上，對(duì)鍛模進(jìn)行再次降溫，可編程控制器根據(jù)采集到的鍛模溫度信號(hào)與設(shè)定使用溫度范圍進(jìn)行對(duì)比處理，實(shí)現(xiàn)冷卻時(shí)間的自動(dòng)調(diào)節(jié)；

【4】可編程控制器采集到的鍛模溫度信號(hào)在設(shè)定使用溫度范圍內(nèi)時(shí)控制中間繼電器b，停止噴水電磁閥，噴水動(dòng)作停止，可編程控制器控制中間繼電器，啟動(dòng)噴石墨電磁閥，石墨乳由石墨乳儲(chǔ)存桶通過(guò)噴石墨隔膜泵在壓縮空氣作用下輸送至噴頭，噴頭將霧化石墨乳噴在鍛模e上，為下次的鍛打過(guò)程提供潤(rùn)滑作用；

【5】經(jīng)過(guò)設(shè)定延時(shí)時(shí)間后，可編程控制器控制中間繼電器a、中間繼電器c，停止噴氣電磁閥、噴石墨電磁閥，停止噴氣和噴淋石墨乳；plc可編程控制器控制中間繼電器e，啟動(dòng)噴頭后移電磁閥，氣缸啟動(dòng)，噴頭向后移動(dòng)，plc可編程控制器檢測(cè)到噴頭后限位開關(guān)信號(hào)后控制中間繼電器e，停止噴頭后移電磁閥，冷卻及潤(rùn)滑過(guò)程結(jié)束。

由于采用以上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明所述的在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置，為鍛造領(lǐng)域提供了在線自動(dòng)控制溫度的電控裝置，可以實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)凈化鍛模型腔、鍛模噴水冷卻、噴淋潤(rùn)滑劑的自動(dòng)過(guò)程控制，節(jié)省了人工成本；

2.本發(fā)明所述的在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)產(chǎn)品鍛造過(guò)程鍛模溫度自動(dòng)控制參數(shù)的記錄與儲(chǔ)存，當(dāng)再次進(jìn)行該產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的直接調(diào)用，縮短了操作人員生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)試周期；

3、本發(fā)明所述的在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置，通過(guò)傳感器可將鍛模溫度信號(hào)傳送給plc可編程控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛模溫度的連續(xù)監(jiān)控；

4、本發(fā)明所述的在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置，可實(shí)現(xiàn)采集鍛模溫度信號(hào)并將鍛模溫度信號(hào)反饋至plc可編程控制器，plc可編程控制器將接收到的鍛模溫度信號(hào)與設(shè)定值進(jìn)行分析對(duì)比，并將分析結(jié)果反饋至冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整噴淋時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛模溫度的閉環(huán)控制；

5.本發(fā)明所述的在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置，通過(guò)plc可編程控制器精確控制鍛模冷卻水、潤(rùn)滑劑的噴淋量與噴淋時(shí)間，避免了鍛模型腔根部的積液現(xiàn)場(chǎng)，保證了鍛件在鍛模成型中填充的完整性，鍛模降溫及時(shí)，提高了鍛模使用壽命；

6.本發(fā)明所述的在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置的控制方法，根據(jù)鍛模工藝要求，設(shè)定鍛模溫度的使用范圍，通過(guò)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)鍛造鍛模的溫度變化，將采集的溫度進(jìn)行自動(dòng)處理與判斷，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整鍛造鍛模的冷卻系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中鍛模溫度的自動(dòng)控制，降低鍛模開裂的風(fēng)險(xiǎn)，減少換模頻次，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置的鍛模溫度在線自動(dòng)控制裝置示意圖；

圖2為圖1的h-h視圖；

圖3為圖1的q-q視圖；

圖4為本發(fā)明一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置的氣動(dòng)控制閥組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度電控裝置的操作面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置的電氣原理框圖；

圖7為本發(fā)明一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置的電氣原理圖；

圖8為本發(fā)明一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置的工作過(guò)程示意圖。

圖中：1、懸臂組合支架；2、噴頭；3、下固定座；4、氣缸；5、狀態(tài)指示單元；5.1、運(yùn)行指示燈；5.2、故障指示燈；5.3、故障聲音報(bào)警；6、plc可編程控制器；7、噴頭后限位檢測(cè)裝置；8、噴頭前限位檢測(cè)裝置；9、上模板移動(dòng)下限位檢測(cè)裝置；10、上模板移動(dòng)上限位檢測(cè)裝置；11、測(cè)溫探頭；12、固定支座；13、冷卻水儲(chǔ)存桶；14、冷卻水液位計(jì)；15、石墨乳儲(chǔ)存桶；16、石墨乳液位計(jì)；17、噴水氣動(dòng)隔膜泵；18、噴石墨氣動(dòng)隔膜泵；19、氣動(dòng)控制閥組；19.1、噴氣電磁閥；19.2、噴水電磁閥；19.3、噴石墨乳電磁閥；19.4、噴頭前移電磁閥；19.5、噴頭后移電磁閥；20、氣路管件；21、操作面板；22、人機(jī)界面；23、氣動(dòng)電控單元；23.1、中間繼電器a；23.2、中間繼電器b；23.3、中間繼電器c；23.4、中間繼電器d；23.5、中間繼電器e；24、連鎖控制單元；24.1、中間繼電器f；24.2、中間繼電器g；25、模擬量信號(hào)單元；25.1、鍛模溫度信號(hào)；26、液位信號(hào)單元；26.1、冷卻水桶液位開關(guān)；26.2、石墨乳桶液位開關(guān)；27、位置檢測(cè)單元；27.1、上模板移動(dòng)上限位開關(guān)；27.2、上模板移動(dòng)下限位開關(guān)；27.3、噴頭前限位開關(guān)；27.4、噴頭后限位開關(guān)；28、操作單元；28.1、手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕；28.2、自動(dòng)啟動(dòng)按鈕；28.3、自動(dòng)停止按鈕；28.4、復(fù)位按鈕；29、急停開關(guān)；29.1、急停按鈕。a、鍛造壓力機(jī)；b、控制柜；c、工作臺(tái)；d、下模板；e、鍛模；f、上模板；g、滑塊。

具體實(shí)施方式

通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)。

為了達(dá)到在線自動(dòng)控制鍛模溫度的目的，本發(fā)明提供了一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度的控制裝置及控制方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛模溫度的在線自動(dòng)控制。

如圖1~7所示：一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置，包括：plc可編程控制器6、操作面板21、人機(jī)界面22、狀態(tài)指示單元5、氣動(dòng)電控單元23、連鎖控制單元24、模擬量信號(hào)單元25、液位檢測(cè)單元26、位置檢測(cè)單元27、操作單元28和急停開關(guān)29；所述操作面板21固定在鍛造壓力機(jī)a上；所述人機(jī)界面22、狀態(tài)指示單元5、氣動(dòng)電控單元23、連鎖控制單元24、模擬量信號(hào)單元25、液位檢測(cè)單元26、位置檢測(cè)單元27、操作單元28和急停開關(guān)29，分別與plc可編程控制器6連接。

所述人機(jī)界面22實(shí)時(shí)顯示plc可編程控制器6的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行編程與設(shè)置；狀態(tài)指示單元5接收plc可編程控制器6傳輸?shù)难b置運(yùn)行狀態(tài)信息并顯示；氣動(dòng)電控單元23接收plc可編程控制器6傳送的控制信號(hào)，控制冷卻系統(tǒng)；連鎖控制單元24與plc可編程控制器6連接實(shí)現(xiàn)鍛造壓力機(jī)a工作狀態(tài)與冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)的安全互鎖，模擬量信號(hào)單元25將采集的鍛模溫度信號(hào)25.1傳輸給plc可編程控制器6；液位檢測(cè)單元26將檢測(cè)的冷卻水桶液位開關(guān)26.1信號(hào)及石墨乳桶液位開關(guān)26.2信號(hào)傳輸?shù)絧lc可編程控制器6；位置檢測(cè)單元27將上模板的上模板移動(dòng)上限位開關(guān)27.1信號(hào)與上模板移動(dòng)下限位開關(guān)27.2信號(hào)和噴頭前限位開關(guān)27.3信號(hào)與噴頭后限位開關(guān)27.4信號(hào)傳輸?shù)絧lc可編程控制器6。

所述狀態(tài)指示單元5包括運(yùn)行指示燈5.1、故障指示燈5.2、故障聲音報(bào)警5.3，所述運(yùn)行指示燈5.1、故障指示燈5.2、故障聲音報(bào)警5.3分別與plc可編程控制器6連接。當(dāng)裝置正常運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行指示燈5.1亮；當(dāng)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，故障指示燈5.2亮，故障聲音報(bào)警5.3響。

所述氣動(dòng)電控單元23包括中間繼電器a23.1、中間繼電器b23.2、中間繼電器c23.3、中間繼電器d23.4、中間繼電器e23.5、噴氣電磁閥19.1、噴水電磁閥19.2、噴石墨乳電磁閥19.3、噴頭前移電磁閥19.4和噴頭后移電磁閥19.5，所述中間繼電器a23.1、中間繼電器b23.2、中間繼電器c23.3、中間繼電器d23.4和中間繼電器e23.5分別與plc可編程控制器6連接，所述中間繼電器a23.1、中間繼電器b23.2、中間繼電器c23.3、中間繼電器d23.4、中間繼電器e23.5的輔助觸點(diǎn)與噴氣電磁閥19.1、噴水電磁閥19.2、噴石墨乳電磁閥19.3、噴頭前移電磁閥19.4、噴頭后移電磁閥19.5的控制單元連接。

該單元主要作用是plc可編程控制器6根據(jù)所接收到的鍛模溫度信號(hào)25.1與設(shè)定使用溫度進(jìn)行比較分析，通過(guò)分析結(jié)果控制中間繼電器a23.1、中間繼電器b23.2、中間繼電器c23.3、中間繼電器d23.4和中間繼電器e23.5的工作狀態(tài)，從而控制噴氣電磁閥19.1、噴水電磁閥19.2、噴石墨電磁閥19.3，以實(shí)現(xiàn)噴淋時(shí)間的控制。

所述連鎖控制單元24包括中間繼電器f24.1和中間繼電器g24.2，所述中間繼電器f24.1和中間繼電器g24.2分別與可編程控制器6連接?？刂圃阱懺靿毫C(jī)a運(yùn)行時(shí)，冷卻系統(tǒng)不運(yùn)行；冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，鍛造壓力機(jī)a不運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)兩者之間的互鎖，保證設(shè)備安全。

所述模擬量信號(hào)單元25包括鍛模測(cè)溫探頭11、鍛模溫度信號(hào)25.1，所述鍛模測(cè)溫探頭11固定設(shè)置在固定支座12上，固定支座12的方向可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，以方便獲取最佳測(cè)溫位置；所述鍛模溫度信號(hào)25.1與plc可編程控制器6連接。將鍛模測(cè)溫探頭11所測(cè)試的鍛模溫度信息傳輸給plc可編程控制器6。

所述液位信號(hào)單元26包括冷卻水液位計(jì)14、石墨乳液位計(jì)16、冷卻水桶液位開關(guān)26.1和石墨乳桶液位開關(guān)26.2，所述冷卻水液位計(jì)14安裝在冷卻水儲(chǔ)存桶13上，所述石墨乳液位計(jì)16安裝在石墨乳儲(chǔ)存桶15上；所述冷卻水液位計(jì)14的冷卻水桶液位開關(guān)26.1、石墨乳液位計(jì)16的石墨乳桶液位開關(guān)26.2分別與plc可編程控制器6連接。plc可編程控制器6接收冷卻水液位計(jì)14與石墨乳液位計(jì)16的信號(hào)，監(jiān)控冷卻水儲(chǔ)存桶13和石墨乳儲(chǔ)存桶15的液位狀態(tài)。

所述位置檢測(cè)單元27包括上模板移動(dòng)上限位開關(guān)27.1、上模板移動(dòng)下限位開關(guān)27.2、噴頭前限位開關(guān)27.3、噴頭后限位開關(guān)27.4、噴頭后限位檢測(cè)裝置7、噴頭前限位檢測(cè)裝置8、上模板移動(dòng)下限位檢測(cè)裝置9和上模板移動(dòng)上限位檢測(cè)裝置10，所述的噴頭后限位檢測(cè)裝置7和噴頭前限位檢測(cè)裝置8安裝在下固定座3上，所述噴頭前限位開關(guān)27.3和噴頭后限位開關(guān)27.4通過(guò)數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器6連接；所述的上模板移動(dòng)下限位檢測(cè)裝置9和上模板移動(dòng)上限位檢測(cè)裝置10固定在鍛造壓力機(jī)a上，所述的上模板移動(dòng)上限位開關(guān)27.1、上模板移動(dòng)下限位開關(guān)27.2通過(guò)數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器6連接。plc可編程控制器6接收上模板移動(dòng)上限位開關(guān)27.1、上模板移動(dòng)下限位開關(guān)27.2、噴頭前限位開關(guān)27.3和噴頭后限位開關(guān)27.4的信號(hào)，監(jiān)控上模板和噴頭2的位置狀態(tài)。

所述操作單元28，包括手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕28.1、自動(dòng)啟動(dòng)按鈕28.2、自動(dòng)停止按鈕28.3、復(fù)位按鈕28.4；所述手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕28.1、自動(dòng)啟動(dòng)按鈕28.2、自動(dòng)停止按鈕28.3、復(fù)位按鈕28.4安裝在操作面板21上，通過(guò)數(shù)據(jù)線分別與plc可編程控制器6連接，操作面板21固定在鍛造壓力機(jī)a上。所述手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕28.1主要功能是實(shí)現(xiàn)電控裝置工作模式選擇；所述自動(dòng)啟動(dòng)按鈕28.2、自動(dòng)停止按鈕28.3主要功能是電控裝置處于自動(dòng)工作模式下的自動(dòng)啟動(dòng)和停止操作；所述復(fù)位按鈕28.4在電控裝置故障排除后進(jìn)行電控裝置復(fù)位。

所述急停開關(guān)29，包括急停按鈕29.1，所述急停按鈕29.1安裝在操作面板21上，通過(guò)數(shù)據(jù)線與plc可編程控制器6連接；所述急停開關(guān)29的主要功能是在電控裝置出現(xiàn)緊急故障時(shí)停止該裝置運(yùn)行。

如圖8所示，本發(fā)明還提供一種在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置的控制方法，具體步驟如下：

步驟ⅰ，接通電源，在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置自檢判定裝置是否存在故障，若存在故障，則故障指示燈5.2亮，進(jìn)行故障排查，然后在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置繼續(xù)自檢判定是否存在故障，直到?jīng)]有故障，運(yùn)行指示燈5.1亮；

步驟ⅱ，通過(guò)人機(jī)界面22輸入鍛模e的工藝設(shè)定溫度范圍；

步驟ⅲ，將手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕28.1旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置處于自動(dòng)工作模式；啟動(dòng)自動(dòng)啟動(dòng)按鈕28.2，在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；

步驟ⅳ，擊打過(guò)程結(jié)束后，在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置檢測(cè)到上模板移動(dòng)上限位開關(guān)27.1信號(hào)，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)；

步驟ⅴ，plc可編程控制器6控制中間繼電器d23.4，啟動(dòng)噴頭前移電磁閥19.4，氣缸4啟動(dòng)，噴頭2向前移動(dòng)；

步驟ⅵ，在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置檢測(cè)到噴頭前限位開關(guān)27.3信號(hào)后，plc可編程控制器6控制中間繼電器a23.1，啟動(dòng)噴氣電磁閥19.1，壓縮空氣通過(guò)噴頭2吹走鍛模e上的雜物，并對(duì)鍛模e進(jìn)行降溫；

步驟ⅶ，經(jīng)過(guò)設(shè)定延時(shí)時(shí)間后，plc可編程控制器6控制中間繼電器b23.2，啟動(dòng)噴水電磁閥19.2，純凈水由冷卻水儲(chǔ)存桶13通過(guò)噴水氣動(dòng)隔膜泵17輸送至噴頭2，噴頭2將霧化水噴在鍛模e上，在鍛模e溫度作用下將霧化水氣化對(duì)鍛模e進(jìn)行再次降溫；

步驟ⅷ，檢測(cè)的鍛模溫度信號(hào)25.1在設(shè)定工藝溫度范圍內(nèi)時(shí)，plc可編程控制器6控制中間繼電器b23.2，停止噴水電磁閥19.2，控制中間繼電器c23.3，啟動(dòng)噴石墨電磁閥19.3，石墨乳由石墨乳儲(chǔ)存桶15通過(guò)噴石墨隔膜泵18輸送至噴頭2，噴頭2將霧化石墨乳噴在鍛模e上，為下次的鍛打過(guò)程提供潤(rùn)滑作用；

步驟ⅸ,經(jīng)過(guò)設(shè)定延時(shí)時(shí)間后，plc可編程控制器6控制中間繼電器a23.1和中間繼電器c23.3，停止噴氣電磁閥19.1和噴石墨電磁閥19.3；

步驟ⅹ，plc可編程控制器6控制中間繼電器e23.5，啟動(dòng)噴頭后移電磁閥19.5，氣缸4啟動(dòng)，噴頭2向后移動(dòng)；

步驟?，在線自動(dòng)控制鍛模溫度的電控裝置檢測(cè)到噴頭后限位開關(guān)27.4信號(hào)后，plc可編程控制器6控制中間繼電器e23.5，停止噴頭后移電磁閥19.5，冷卻潤(rùn)滑過(guò)程結(jié)束；

步驟?，當(dāng)鍛模溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)后，通過(guò)plc可編程控制器6在人機(jī)界面22中對(duì)電控裝置中所采集到的控制數(shù)據(jù)設(shè)置進(jìn)行存檔，并形成以產(chǎn)品零件號(hào)為索引的鍛模溫度控制執(zhí)行程序參數(shù)。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。

為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了解明確的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。