本發(fā)明涉及一種回流比控制儀，可用于精餾生產(chǎn)中調(diào)節(jié)物料回流量和采出量的比例。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的回流比控制儀的回流比的控制是通過電磁線圈控制，這種結(jié)構(gòu)的回流比控制儀存在以下缺陷：1、線圈發(fā)熱，磁力線下降，從而帶不動(dòng)工作件，使其無法正常工作；2、有時(shí)會(huì)出現(xiàn)燒壞線圈情況的發(fā)生；3、現(xiàn)有化工車間內(nèi)需要防爆措施，也不適宜采用電磁線圈控制的回流比控制儀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種回流比控制儀，本發(fā)明能夠很好地實(shí)現(xiàn)回流和出料的工序交替，淘汰電磁線圈控制，在長(zhǎng)時(shí)間工作后造成線圈發(fā)熱差使磁力線下降，甚至無法正常工作的現(xiàn)象。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種回流比控制儀，它包括：

物料接收槽體，所述物料接收槽體上設(shè)置有物料接收槽和與物料接收槽相連通的物料出口；

罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有相互隔開的回流腔和出料腔，所述罐體上還設(shè)置有與回流腔相連通的回流口和與出料腔相連通的出料口；

旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件與所述物料接收槽體相連，以便所述旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動(dòng)所述物料接收槽體轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述物料出口在回流位置和出料位置之間間歇性地交替切換，當(dāng)所述物料出口位于回流位置時(shí)，所述物料出口出來的物料送入回流腔；當(dāng)所述物料出口位于出料位置時(shí)，所述物料出口出來的物料送入出料腔。

進(jìn)一步為了向物料接收槽體內(nèi)輸送物料，所述罐體上設(shè)置有將物料輸送至物料接收槽體的物料接收槽內(nèi)的進(jìn)料管部分。

進(jìn)一步提供了一種具體的旋轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)組件包括動(dòng)力源和中間傳遞部件，所述動(dòng)力源通過中間傳遞部件與所述物料接收槽體相連，從而當(dāng)動(dòng)力源動(dòng)作時(shí)，所述動(dòng)力源通過中間傳遞部件帶動(dòng)所述物料接收槽體轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步為了達(dá)到防爆要求，并很好地控制物料接收槽體的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)力源為旋轉(zhuǎn)氣缸。

進(jìn)一步為了省去機(jī)械密封，實(shí)現(xiàn)靜密封，防止泄漏的現(xiàn)象，所述中間傳遞部件包括上轉(zhuǎn)動(dòng)軸、外磁性轉(zhuǎn)殼、內(nèi)磁芯、隔離密封罩、下轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述動(dòng)力源相連，以便所述動(dòng)力源帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述外磁性轉(zhuǎn)殼固定在上轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述內(nèi)磁芯設(shè)置在外磁性轉(zhuǎn)殼內(nèi)，并且內(nèi)磁芯與所述外磁性轉(zhuǎn)殼相磁性配合，所述隔離密封罩設(shè)置在外磁性轉(zhuǎn)殼和所述內(nèi)磁芯之間，以便所述隔離密封罩用于隔開所述外磁性轉(zhuǎn)殼和所述內(nèi)磁芯，所述下轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述內(nèi)磁芯固定連接，所述下轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述物料接收槽體固定連接。

進(jìn)一步，所述中間傳遞部件還包括外罩，所述外磁性轉(zhuǎn)殼、內(nèi)磁芯和隔離密封罩罩在外罩內(nèi)。

進(jìn)一步，所述外罩上設(shè)置有塞，所述塞塞在罐體的口部。

進(jìn)一步，通過控制旋轉(zhuǎn)氣缸，使物料出口在回流位置和物料出口在出料位置的時(shí)間比為1：99或99:1。

進(jìn)一步，所述回流腔和所述出料腔之間通過隔倉(cāng)板隔開。

進(jìn)一步提供了一種物料接收槽體的具體結(jié)構(gòu)，所述物料接收槽體為上端開口、下端具有筒底的筒形結(jié)構(gòu)，所述筒底上在其外端部上設(shè)置有與物料接收槽連通的出料管，所述出料管的管口作為所述物料出口。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動(dòng)物料接收槽體轉(zhuǎn)動(dòng)，使其上的物料出口一段時(shí)間位于回流腔的上方，從物料出口出來的物料進(jìn)入回流腔，實(shí)現(xiàn)回流動(dòng)作，一段時(shí)間位于出料腔的上方，從物料出口出來的物料進(jìn)入出料腔，實(shí)現(xiàn)出料動(dòng)作，通過旋轉(zhuǎn)組件使其在回流動(dòng)作和出料動(dòng)作，交替式進(jìn)行，從而能夠很好地實(shí)現(xiàn)回流和出料的工序交替，淘汰電磁線圈控制，在長(zhǎng)時(shí)間工作后造成線圈發(fā)熱差使磁力線下降，甚至無法正常工作的現(xiàn)象，同時(shí)采用氣動(dòng)閥件控制旋轉(zhuǎn)氣缸，也徹底解決了回流比控制防爆之困。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的回流比控制儀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種回流比控制儀，它包括：

物料接收槽體1，所述物料接收槽體1上設(shè)置有物料接收槽和與物料接收槽相連通的物料出口；

罐體2，所述罐體2內(nèi)設(shè)置有相互隔開的回流腔21和出料腔22，所述罐體2上還設(shè)置有與回流腔21相連通的回流口211和與出料腔22相連通的出料口221；其中，所述物料接收槽體1設(shè)置在罐體2內(nèi)；

旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件與所述物料接收槽體1相連，以便所述旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動(dòng)所述物料接收槽體1轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述物料出口在回流位置和出料位置之間間歇性地交替切換，當(dāng)所述物料出口位于回流位置時(shí)，所述物料出口出來的物料送入回流腔21；當(dāng)所述物料出口位于出料位置時(shí)，所述物料出口出來的物料送入出料腔22。

如圖1所示，所述罐體2上設(shè)置有將物料輸送至物料接收槽體的物料接收槽內(nèi)的進(jìn)料管部分3。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)組件包括動(dòng)力源和中間傳遞部件，所述動(dòng)力源通過中間傳遞部件與所述物料接收槽體1相連，從而當(dāng)動(dòng)力源動(dòng)作時(shí)，所述動(dòng)力源通過中間傳遞部件帶動(dòng)所述物料接收槽體1轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，所述動(dòng)力源可以為旋轉(zhuǎn)氣缸4；所述中間傳遞部件可以為如下結(jié)構(gòu)：中間傳遞部件包括上轉(zhuǎn)動(dòng)軸51、外磁性轉(zhuǎn)殼52、內(nèi)磁芯53、隔離密封罩54、下轉(zhuǎn)動(dòng)軸55，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)軸51與所述動(dòng)力源相連，以便所述動(dòng)力源帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)軸51旋轉(zhuǎn)，所述外磁性轉(zhuǎn)殼52固定在上轉(zhuǎn)動(dòng)軸51上，所述內(nèi)磁芯53設(shè)置在外磁性轉(zhuǎn)殼52內(nèi)，并且內(nèi)磁芯53與所述外磁性轉(zhuǎn)殼52相磁性配合，所述隔離密封罩54設(shè)置在外磁性轉(zhuǎn)殼52和所述內(nèi)磁芯53之間，以便所述隔離密封罩54用于隔開所述外磁性轉(zhuǎn)殼52和所述內(nèi)磁芯53，所述下轉(zhuǎn)動(dòng)軸55與所述內(nèi)磁芯53固定連接，所述下轉(zhuǎn)動(dòng)軸55與所述物料接收槽體1固定連接；中間傳遞部件的具體工作原理為：當(dāng)動(dòng)力源動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，外磁性轉(zhuǎn)殼52也跟著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁芯53在外磁性轉(zhuǎn)殼52的磁力作用下與外磁性轉(zhuǎn)殼52同步旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)軸55同步旋轉(zhuǎn)，完成攪拌動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力無接觸傳遞，將機(jī)械密封轉(zhuǎn)化為靜密封，隔離密封罩54把外磁性轉(zhuǎn)殼52和內(nèi)磁芯53隔離開來，從而避免了發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。

如圖1所示，所述中間傳遞部件還包括外罩56，所述外磁性轉(zhuǎn)殼52、內(nèi)磁芯53和隔離密封罩54罩在外罩56內(nèi)。

如圖1所示，所述外罩56上設(shè)置有塞57，所述塞57塞在罐體2的口部。

通過控制旋轉(zhuǎn)氣缸4，使物料出口在回流位置和物料出口在出料位置的時(shí)間比為1：99或99:1。

如圖1所示，所述回流腔21和所述出料腔22之間通過隔倉(cāng)板6隔開。

如圖1所示，所述物料接收槽體1為上端開口、下端具有筒底的筒形結(jié)構(gòu)，所述筒底上在其外端部上設(shè)置有與物料接收槽連通的出料管11，所述出料管11的管口作為所述物料出口；當(dāng)所述物料出口位于回流位置時(shí)，所述物料出口位于回流腔21的上方，所述物料出口出來的物料送入回流腔21；當(dāng)所述物料出口位于出料位置時(shí)，所述物料出口位于所述出料腔22的上方，所述物料出口出來的物料送入出料腔22。

本發(fā)明的工作原理如下：

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動(dòng)物料接收槽體1轉(zhuǎn)動(dòng)，使其上的物料出口一段時(shí)間位于回流腔21的上方，從物料出口出來的物料進(jìn)入回流腔21，實(shí)現(xiàn)回流動(dòng)作，一段時(shí)間位于出料腔22的上方，從物料出口出來的物料進(jìn)入出料腔22，實(shí)現(xiàn)出料動(dòng)作，通過旋轉(zhuǎn)組件使其在回流動(dòng)作和出料動(dòng)作，交替式進(jìn)行，從而能夠很好地實(shí)現(xiàn)回流和出料的工序，提高了回流比控制的精確度。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。