本實用新型涉及一種新型火力發(fā)電廠用于入廠煤車排隊、采樣、制樣、樣品傳輸、樣品存查、計量全自動無人值守及智能化管控設備。

背景技術：

火力發(fā)電廠對入廠煤車中的來煤均需要采樣化驗，化驗合格后才能使用，同時存儲樣品。目前采樣化驗的過程是通過人工發(fā)卡給運煤車或通過車輛識辨系統(tǒng)識別車輛后發(fā)卡，車輛進入到廠區(qū)內(nèi)，通過刷卡確認后進入到采樣區(qū)進行采樣，采樣后的樣品通過皮帶輸送或氣力輸送的形式將樣品傳輸至全自動聯(lián)合制樣室，以實現(xiàn)智能化，但是通過皮帶輸送或氣力輸送的形式存在有諸多問題：如運輸過程中樣品會有部分樣品出現(xiàn)混樣現(xiàn)象、環(huán)境污染等等；并且目前氣力輸送能力小，只能輸送2kg左右的樣瓶，導致輸送的子樣太多，另，皮帶輸送受到輸送位置的限制，氣力輸送受到重量的限制。為此目前通過采樣系統(tǒng)將樣品裝入集樣桶內(nèi)，將采滿的集樣桶通過人工方式送至全自動聯(lián)合制樣室，以解決皮帶輸送或氣力輸送過程中存在的問題，再通過全自動聯(lián)合制樣室中的全自動聯(lián)合制樣系統(tǒng)制出全水樣、存查樣和分析樣，再將制好的樣品經(jīng)過氣力送至存樣室和化驗室。采樣完畢后由入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心發(fā)出對運煤車采樣結束的指令，運煤車進入計量系統(tǒng)，通過全自動無人值守計量系統(tǒng)后進入汽車卸煤設備進行接卸處理，整個過程由廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心集中控制與協(xié)調(diào)處理，但是集樣桶的輸送過程仍采用人工處理，存在人工參與的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種入廠煤采樣、制樣全自動無人值守及智能化管控設備，利用該設備既能解決皮帶輸送或氣力輸送過程中部分樣品出現(xiàn)的混樣現(xiàn)象、以及環(huán)境污染問題，解決氣力輸送能力小，只能輸送2kg左右樣瓶導致子樣太多的問題，又能解決人工輸送集樣桶存在的人工參與，沒有完全實現(xiàn)智能化的問題。

本實用新型中入廠煤采樣、制樣全自動無人值守及智能化管控設備包括有車輛識辨系統(tǒng)、全自動采樣集樣系統(tǒng)、全自動集樣桶傳輸系統(tǒng)、全自動聯(lián)合制樣系統(tǒng)、全自動存儲柜、入廠煤化驗室、計量系統(tǒng)，以及對上述各系統(tǒng)進行智能監(jiān)管與控制的入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心，所述車輛識辨系統(tǒng)連接所述全自動采樣集樣系統(tǒng)，所述全自動采樣集樣系統(tǒng)集中置于采樣樓內(nèi)，所述全自動聯(lián)合制樣系統(tǒng)集中置于制樣室內(nèi)，所述全自動集樣桶傳輸系統(tǒng)為設置在所述全自動采樣集樣系統(tǒng)與所述全自動聯(lián)合制樣系統(tǒng)之間的機械履帶(鏈板)傳送系統(tǒng)，由所述機械履帶(鏈板)傳送系統(tǒng)連接所述全自動采樣集樣系統(tǒng)與所述全自動聯(lián)合制樣系統(tǒng)并傳送所述全自動采樣集樣系統(tǒng)中完成采樣后的樣瓶。

所述全自動采樣集樣系統(tǒng)包括有全自動采樣機、機械挪動樣瓶裝置和收集信息、編碼、稱重、讀碼裝置。

所述機械履帶(鏈板)傳送系統(tǒng)包括有第一鏈板輸送機構、上行提升機構、第二鏈板輸送機構、下行提升機構、第三鏈板輸送機構及旋轉機械手，所述第一鏈板輸送機構接收所述機械挪動樣瓶裝置挪動的樣瓶。

在每一所述鏈板輸送機構的端部均安裝有樣桶推送機構。

所述全自動采樣集樣系統(tǒng)設置在全自動采樣室內(nèi)，所述全自動聯(lián)合制樣系統(tǒng)設置在全自動聯(lián)合制樣室內(nèi)，所述第二鏈板輸送機構通過橋梁裝置架設在所述全自動聯(lián)合制樣室與所述全自動采樣室之間，由三段相互呈垂直的鏈板輸送機構連接而成，在每一段的鏈板輸送機構端部各安裝一個用于推動所述樣瓶作直角拐彎移動的樣桶推送機構。

所述全自動聯(lián)合制樣室和所述全自動采樣室呈對面分布，所述入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心設置在所述全自動聯(lián)合制樣室的上方。

所述計量系統(tǒng)設置包括有汽車衡重磅、汽車卸煤設備和汽車衡空磅。

利用本實用新型中的入廠煤采樣、制樣全自動無人值守及智能化管控設備，在采樣、制樣及過磅整個過程中均實現(xiàn)無人值守，并具備雙向傳送、收集信息功能，所有功能均實現(xiàn)智能化管理。

附圖說明

圖1是本實用新型中的入廠煤采樣、制樣全自動無人值守及智能化管控設備的示意圖。

圖2是本實用新型中機械履帶傳送系統(tǒng)的側視示意圖。

圖3是本實用新型中機械履帶傳送系統(tǒng)的俯視示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型中的具體實施例作詳細說明。

如圖1和圖3所示，為了便于入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心9對各設備的監(jiān)控與控制，以及從場地、空間及成本的綜合考慮，本實用新型將入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心9設置在管控中心二樓的位置，全自動聯(lián)合制樣室15設置在管控中心一樓，全自動采樣室14位于管控中心的對面，全自動采樣室14與全自動聯(lián)合制樣室15呈對面分布。在管控中心的前側位置分布計量系統(tǒng)的汽車衡重磅6、汽車卸煤設備7和汽車衡空磅8，方便運輸入廠煤的汽車進出。

全自動采樣室14內(nèi)的全自動采樣集樣系統(tǒng)連接車輛識辨系統(tǒng)1，在車輛識辨系統(tǒng)1的前端設置有多輛汽車并列?？康钠嚾霃S排隊區(qū)16，?？吭谄嚾霃S排隊區(qū)16內(nèi)的運煤汽車依次進入到全自動采樣室14內(nèi)，全自動采樣室14內(nèi)的全自動采樣集樣系統(tǒng)包括有全自動采樣機2、機械挪動樣瓶裝置和收集信息、編碼、稱重、讀碼裝置10，由全自動采樣機2將運煤車輛中的樣煤裝入到集樣桶11中，本實用新型中的集樣桶可以盛裝20KG的樣煤，有效解決氣力傳輸中子樣過多的問題。由全自動采樣機2將樣品置入集樣桶11的過程與現(xiàn)有采樣機的技術相同，在此不再詳細描述。樣品被置入集樣桶11后對集樣桶11進行收集信息，由編碼、稱重、讀碼裝置10對集樣桶11進行編碼、稱重、及讀碼處理，并將所得信息傳送到入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心9。由入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心9控制機械挪動樣瓶裝置挪動集樣桶11進入到全自動集樣桶傳輸系統(tǒng)，即機械履帶(鏈板)傳送系統(tǒng)12。

如圖2和圖3所示，本實用新型中的機械履帶(鏈板)傳送系統(tǒng)12包括有第一鏈板輸送機構120、上行提升機構121、第二鏈板輸送機構122、下行提升機構123、第三鏈板輸送機構124及旋轉機械手125，在每一鏈板輸送機構的端部均安裝有樣桶推送機構126，第二鏈板輸送機構122通過橋梁裝置127架設在全自動聯(lián)合制樣室15及全自動采樣室14之間，由三段相互呈垂直的鏈板輸送機構連接而成，在每一段的鏈板輸送機構端部各安裝一個樣桶推送機構，用于推動集樣桶11作直角拐彎移動。集樣桶11經(jīng)機械挪動樣瓶裝置放在機械履帶(鏈板)傳送系統(tǒng)12的第一鏈板輸送機構120的履帶后進行傳輸，抵達上行提升機構121處由樣桶推送機構126推送進入上行提升機構121，集樣桶11被上行提升機構121提升至6米高的履帶(第二鏈板輸送機構122)上再進行傳輸，借助于樣桶推送機構126的推動可以經(jīng)直角拐彎傳送，并傳輸一定距離后，抵達至下行提升機構123，再將集樣桶11通過下行提升機構123下降至第三鏈板輸送機構124，通過第三鏈板輸送機構124傳送至全自動聯(lián)合制樣室15，由全自動聯(lián)合制樣室15內(nèi)的旋轉機械手125將集樣桶11取出并倒入全自動聯(lián)合制樣設備3中，空的集樣桶11放置在機械履帶(鏈板)傳送系統(tǒng)12中傳送至全自動聯(lián)合制樣室15內(nèi)的棄樣處。

如此，運輸入廠煤的汽車先進入到汽車入廠排隊區(qū)16，通過車輛識辨系統(tǒng)1識別運煤車輛，并將車輛數(shù)據(jù)上傳至入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心9，再通過取卡進入全自動采樣室14，由全自動采樣室14內(nèi)的全自動采樣集樣系統(tǒng)進行采樣處理，由全自動采樣機2將運煤車輛中的樣煤裝入集樣桶11中，再由收集信息、編碼、稱重、讀碼裝置10進行編碼、稱重、讀碼等信息收集處理，并傳送給入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心9，由入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心9控制機械挪動樣瓶裝置將集樣桶11挪入機械履帶(鏈板)傳送系統(tǒng)12。

通過機械履帶(鏈板)傳送系統(tǒng)12將集樣桶11作提升、傳送、下降，最后將集樣桶11傳送到位于全自動聯(lián)合制樣室15內(nèi)的全自動聯(lián)合制樣系統(tǒng)，由全自動聯(lián)合制樣系統(tǒng)中的全自動聯(lián)合制樣設備3對集樣桶11作讀碼、解碼、開桶、倒樣、棄桶等動作，完成制樣過程，即制成全水樣、存查樣和分析樣，分別進入全自動電子存樣柜儲存4、化驗室5分析，并將儲存及分析所得的所有信息、數(shù)據(jù)上傳到入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心9，完成采樣、制樣過程，再由入廠煤智能化管控平臺及監(jiān)控中心9控制運煤車輛進入計量系統(tǒng)，進行過磅、卸車等過程。全自動聯(lián)合制樣設備3處理完的空集樣桶11通過機械履帶(鏈板)傳送系統(tǒng)12傳送至全自動聯(lián)合制樣室的棄樣處。在整個過程中無人值守，并具備雙向傳送、收集信息功能，所有功能均實現(xiàn)智能化管理。

綜上所述，本實用新型通過監(jiān)控設備全程監(jiān)督控制，充分滿足了汽車入廠煤在整個采樣、制樣及計量過程中避免人干預的問題，同時降低燃料成本，提高樣品的真實性，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本實用新型保護的范圍。