本實用新型涉及遠程監(jiān)控系統(tǒng)，尤其涉及一種廢氣回收裝置的遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的廢氣回收裝置的控制一般采用中央集中控制系統(tǒng)，與車間涂層生產(chǎn)線是獨立的，運行信息不能共享，需要專人操作，專人值守，時刻關(guān)注車間涂層線生產(chǎn)動向，進行適當調(diào)整。而且，在車間品種頻繁變動時，操作人員根據(jù)不能及時正確響應(yīng)，導(dǎo)致回收種類不符，運行成本增高、回收效率偏低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種廢氣回收裝置的多站點遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其能夠解決現(xiàn)有的廢氣回收裝置中需要配備專人操作、專人值守、信息不能共享導(dǎo)致回收效率低下、成本高等問題。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供了一種廢氣回收裝置的多站點遠程監(jiān)控系統(tǒng)，包括廢氣回收裝置控制中心、至少一個生產(chǎn)線控制中心和電纜，所述廢氣回收裝置控制中心通過電纜與每一個生產(chǎn)線控制中心通信，所述廢氣回收裝置控制中心設(shè)于廢氣回收裝置的控制室內(nèi)，所述生產(chǎn)線控制中心設(shè)于每一條生產(chǎn)線上；所述廢氣回收裝置控制中心設(shè)有第一控制器和第一顯示屏，所述第一顯示屏與第一控制器電性連接，所述第一控制器還與廢氣回收裝置電性連接；每一個生產(chǎn)線控制中心都包括微控制器、觸摸顯示屏、至少一個按鈕和數(shù)據(jù)采集模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊、觸摸顯示屏分別與所述微控制器電性連接；

所述微控制器用于獲取按鈕的控制指令并生成控制信號通過電纜發(fā)送給第一控制器；所述第一控制器用于將微控制器發(fā)送的控制信號發(fā)送到廢氣回收裝置中，以及用于將廢氣回收裝置的工作狀態(tài)通過電纜發(fā)送給每一個生產(chǎn)線控制中心；所述第一控制器還用于將廢氣回收裝置的工作狀態(tài)通過第一顯示屏顯示出來；所述微控制器還用于將所述廢氣回收裝置的工作狀態(tài)通過觸摸顯示屏顯示出來，以及用于將接收的數(shù)據(jù)采集模塊發(fā)送的信號并通過觸摸顯示屏顯示出來。

優(yōu)選地，所述電纜為RS485通信電纜，所述RS485通信電纜的兩端設(shè)有RS485隔離器，所述RS485隔離器與廢氣回收裝置控制中心通過RS485接口通信，所述廢氣回收裝置控制中心依次通過RS485接口、RS485隔離器以及RS485通信電纜與每一個生產(chǎn)線控制中心連接。

優(yōu)選地，所述生產(chǎn)線控制中心最大為16個。

優(yōu)選地，所述生產(chǎn)線控制中心還包括報警裝置，所述報警裝置與微控制器電性連接。

優(yōu)選地，所述報警裝置包括蜂鳴器和指示燈的其中一種或多種。

優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括環(huán)境傳感器，所述環(huán)境傳感器與控制器電性連接，所述環(huán)境傳感器安裝于生產(chǎn)線對應(yīng)設(shè)備上。

優(yōu)選地，所述環(huán)境傳感器至少包括溫度傳感器、濕度傳感器和廢氣濃度傳感器。

優(yōu)選地，所述控制信號至少包括控制信號類型、控制設(shè)備編號、生產(chǎn)線控制中心編號和控制設(shè)備名稱。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過在每一條生產(chǎn)線上設(shè)置對應(yīng)的微控制器，遠程控制廢氣回收裝置，提高了回收效率、降低了設(shè)備運行成本、提高設(shè)備的自動化程度、延長了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型提供一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型公開了一種廢氣回收裝置的多站點遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其包括廢氣回收裝置控制中心、至少一個生產(chǎn)線控制中心和電纜，所述廢氣回收裝置控制中心通過電纜與每一個生產(chǎn)線控制中心通信，所述廢氣回收裝置控制中心設(shè)于廢氣回收裝置的控制室內(nèi)，所述生產(chǎn)線控制中心設(shè)于每一條生產(chǎn)線上。

所述廢氣回收裝置控制中心設(shè)有第一控制器和第一顯示屏，所述第一顯示屏與第一控制器電性連接，所述第一控制器還與廢氣回收裝置電性連接。第一控制器還與廢氣回收裝置連接，用于控制廢氣回收裝置的工作狀態(tài)。

每一個生產(chǎn)線控制中心都包括微控制器、觸摸顯示屏、至少一個按鈕、報警裝置和數(shù)據(jù)采集模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊、觸摸顯示屏、報警裝置分別與所述微控制器電性連接；所述數(shù)據(jù)采集模塊與對應(yīng)的外部設(shè)備電性連接。比如圖1所示，生產(chǎn)線可有多條，每一條生產(chǎn)線上都設(shè)有對應(yīng)的觸摸顯示屏、數(shù)據(jù)采集模塊等(微控制器、按鈕等并未在圖中標識)，也即是第一號生產(chǎn)線上設(shè)有一號線觸摸顯示屏、一號線數(shù)據(jù)采集模塊；第二號生產(chǎn)線上設(shè)有二號線觸摸顯示屏、二號線數(shù)據(jù)采集模塊等等；第N號生產(chǎn)線上設(shè)有N號線觸摸顯示屏、N號線數(shù)據(jù)采集模塊等等。

所述微控制器用于獲取按鈕的指令信號并生成控制信號通過電纜發(fā)送給第一控制器。所述第一控制器用于根據(jù)該控制信號控制廢氣回收裝置的工作，以及用于將廢氣回收裝置的工作狀態(tài)通過電纜發(fā)送給每一個生產(chǎn)線控制中心。所述第一控制器還用于將廢氣回收裝置的工作狀態(tài)通過第一顯示屏顯示出來。所述微控制器還用于將所述廢氣回收裝置的工作狀態(tài)通過觸摸顯示屏顯示出來，以及用于將接收的數(shù)據(jù)采集模塊發(fā)送的信號并通過觸摸顯示屏顯示出來；

所述電纜的兩端上設(shè)有RS485隔離器，RS485隔離器與廢氣回收裝置控制中心之間、RS485隔離器與生產(chǎn)線控制中心之間均設(shè)有RS485接口，電纜采用RS485通信電纜。廢氣回收裝置控制中心與生產(chǎn)線控制中心通過RS485接口、RS485隔離器和RS485通信電纜進行通信。另外，RS485通信電纜其傳輸距離較長，最長可達到5KM。

工作原理：工作人員可通過每一條生產(chǎn)線控制中心來控制廢氣回收裝置。比如當工作人員按下對應(yīng)的按鈕，微控制器獲取到按鈕的指令信號并生成對應(yīng)的控制信號，通過電纜發(fā)送給第一控制器，第一控制器根據(jù)該控制信號控制廢氣回收裝置工作，同時還會將廢氣回收裝置的工作狀態(tài)在第一顯示屏、觸摸顯示屏上顯示出來，供工作人員查看。也即是，工作人員可直接通過生產(chǎn)線上的按鈕來遠程控制廢氣回收裝置，而不用向原有的中央集中控制一樣，必須要有專門的人員負責(zé)廢氣回收裝置的控制。另外，每一個生產(chǎn)線控制中心都有一個編號，便于區(qū)分。另外，用戶按下按鈕，微控制器根據(jù)按鈕的指令信號生成一控制信號，該控制信號可包括控制信號類型、控制設(shè)備編號、生產(chǎn)線控制中心編號、控制設(shè)備名稱等等，微控制器將該控制信號通過電纜發(fā)送給第一控制器，可控制廢氣回收裝置的工作狀態(tài)，從而控制設(shè)備的工作。

所述數(shù)據(jù)采集模塊包括環(huán)境傳感器，其安裝于生產(chǎn)線對應(yīng)的設(shè)備上，用于測量生產(chǎn)線中設(shè)備的工作環(huán)境，比如設(shè)備的溫度、濕度、排出的廢氣濃度等等。所述環(huán)境傳感器至少包括溫度傳感器、濕度傳感器和廢氣濃度傳感器。比如，微控制器獲取環(huán)境傳感器發(fā)送的信號(溫度信號、濕度信號、廢氣濃度信號)并得到設(shè)備的工作環(huán)境數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)的設(shè)備的正常環(huán)境數(shù)據(jù)作比較，若不一致，則說明設(shè)備的工作環(huán)境異常，則微控制器可控制報警裝置向工作人員發(fā)出報警信號。該數(shù)據(jù)采集模塊還包括用于采集生產(chǎn)線運行狀態(tài)的模塊，比如采集生產(chǎn)線啟停狀態(tài)、風(fēng)機啟停狀態(tài)等等。

當然，也可以在廢氣回收裝置中安裝對應(yīng)的故障檢測模塊，該故障檢測模塊與第一控制器連接，若故障檢測模塊一旦發(fā)現(xiàn)故障，第一控制器將故障信號發(fā)送給微控制器，這樣微控制器就可以得知設(shè)備發(fā)生故障，向工作人員發(fā)出報警信號。

所述報警裝置可包括蜂鳴器、指示燈，所述蜂鳴器、指示燈分別與微控制器電性連接，若當生產(chǎn)線控制中心出現(xiàn)故障時，微控制器可控制蜂鳴器或者指示燈工作，向工作人員發(fā)出報警信號。

該監(jiān)控系統(tǒng)具有很好的可擴展性，生產(chǎn)線控制中心有多個，最大可支持16個(也即是說N最大值為16)，也即是可支持16條生產(chǎn)線的廢氣回收裝置的控制，可根據(jù)需要，隨意擴展生產(chǎn)線控制中心。這里的16個是指在監(jiān)控系統(tǒng)能夠達到比較理想的控制效果，但是也可以是設(shè)置更多，但是其可能由于網(wǎng)絡(luò)等外部原因，其監(jiān)控系統(tǒng)的控制效果會降低。由于每一個生產(chǎn)線控制中心都有一個編號，因此廢氣回收裝置控制中心可通過該編號來區(qū)分生產(chǎn)線控制中心。

另外，所述廢氣回收裝置控制中心的第一控制器與每一個生產(chǎn)線控制中心的微控制器之間的數(shù)據(jù)是共享的，廢氣回收裝置獲取到廢氣回收裝置的工作狀態(tài)的同時，還將其發(fā)送到生產(chǎn)線控制中心的微控制器上，通過顯示屏顯示出來。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。