本實(shí)用新型涉及一種電子控制裝置的操作面板，用于工業(yè)設(shè)備或機(jī)器的操作、監(jiān)控或編程。

背景技術(shù)：

這些操作面板通常在正面上具有高分辨率的圖形顯示器，其包括各種輸入裝置，例如觸摸屏。為了能夠更好地安裝到設(shè)備中，存在包繞著所述顯示器的凸緣。在所述操作面板的背側(cè)上通常安裝了所述控制裝置的電子組件，例如主板、CPU、RAM、ROM、電源件和其他接口。由大量公開(kāi)出版物中已知這些用于操作不同類型工業(yè)設(shè)備的操作面板。但在已知的實(shí)施方式中所提供的安裝方案和構(gòu)造只有在特定條件下才能令人滿意。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的根本目的在于，提供一種電子控制裝置的操作面板，其提供了盡可能高的機(jī)械穩(wěn)固性，而無(wú)須為此采用厚壁的以及體積龐大的外殼件。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于，提出這樣的措施，通過(guò)這些措施，操作面板能夠盡可能保持穩(wěn)固，即便是在稍后的安裝或者說(shuō)維護(hù)工作中，也能夠盡量不受到損壞地相對(duì)于外殼部分或者前板部分被取下或者重新被裝入。

本實(shí)用新型的剛才所述的目的通過(guò)一種根據(jù)本實(shí)用新型的操作面板得以實(shí)現(xiàn)。

電子控制裝置的操作面板，用于工業(yè)設(shè)備或機(jī)器的操作、監(jiān)測(cè)或者編程，所述操作面板具有：圖形顯示屏，該顯示屏具有用于使與系統(tǒng)相關(guān)的狀態(tài)以及操作面可視化的顯示界面并且限定出與所述顯示界面相對(duì)置的顯示屏背側(cè)；與所述顯示屏的顯示界面重疊的、至少部分被實(shí)施為透明或者透光的、接觸敏感的輸入裝置，用于由操作人員影響控制技術(shù)的過(guò)程或者所述顯示屏的顯示內(nèi)容；保持框架，該保持框架對(duì)所述顯示屏在其寬度和高度尺寸方面進(jìn)行包圍并且該保持框架具有中心的第一缺口，所述第一缺口的寬度和高度尺寸大于所述顯示屏的顯示界面的所配屬的寬度和高度尺寸地確定大??；在橫斷面中呈C型或者帽狀的支承體，所述支承體包括基板以及相對(duì)于所述基板彎折的壁接片，所述基板以間距跨接所述顯示屏背側(cè)并且所述壁接片通過(guò)負(fù)荷傳遞的方式支承在所述保持框架上并且與所述保持框架固定連接，其特征在于，在所述壁接片中的至少幾個(gè)壁接片的背離所述基板的端部區(qū)段上構(gòu)成多個(gè)保持接板，所述保持接板平行于基板定向并且分別向著所述支承體的被所述壁接片包圍的內(nèi)部空間的方向延伸，其中，這些保持接板中的至少幾個(gè)保持接板被螺紋栓貫穿，所述螺紋栓自所述保持框架的背側(cè)突出，并且為每個(gè)螺紋栓設(shè)置與所述螺紋栓相對(duì)應(yīng)的固定螺母，所述固定螺母通過(guò)分別一個(gè)第二缺口貫穿所述支承體的基板，并且該固定螺母分別具有操作區(qū)段，所述操作區(qū)段由所述支承體的基板的背離所述內(nèi)部空間的背側(cè)突出。

根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)成的優(yōu)點(diǎn)在于，由此能夠提供一種操作面板，其具有較大的顯示面以及接觸敏感的輸入面，但該操作面板在安裝尺寸相對(duì)小的同時(shí)，具有較高的機(jī)械魯棒性，尤其是很好地適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境。尤其是通過(guò)所述的措施，能夠達(dá)到在斷面上呈C型或者帽狀的支承體與基本平板式的或者說(shuō)平面的保持框架之間的穩(wěn)固連接。在此，相對(duì)應(yīng)的要盡可能防止過(guò)分扭曲或者說(shuō)彎折的顯示器特別緊湊并且防變形地被容納在由所述支承體以及由所述保持框架包圍的內(nèi)部空間內(nèi)。尤其是可通過(guò)所述保持框架與所述帽狀支承體之間的所給出的連接，實(shí)現(xiàn)一種非常穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)的重量相對(duì)輕，或者可由薄壁的單個(gè)元件制成。首先通過(guò)所述帽狀支承體的壁接片借助背離基板的端面邊緣以負(fù)荷傳遞的方式支承在所述保持框架上，就可達(dá)到一種顯著的加固功能。根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)成的一種特殊優(yōu)點(diǎn)在于，所述固定螺母使得朝向內(nèi)定向的保持接板在所述壁接片上直接向著所述保持框架的背側(cè)擠壓，并且由此能夠達(dá)到所述元件之間相互穩(wěn)固的機(jī)械耦聯(lián)。尤其有利的是，所述保持接板直接靠置在所述保持框架的背側(cè)上，并且能夠借助所述固定螺母相對(duì)所述保持框架的背側(cè)被預(yù)緊。此外，由此在所述帽狀支承體的內(nèi)部空間內(nèi)達(dá)到可供使用的容納容積和位置利用之間的最佳比例，以及達(dá)到所述操作面板所產(chǎn)生的穩(wěn)固性。另外，這由此還確保了，所述支承體的基板被所述固定螺母貫穿，并且通過(guò)所述保持接板在所述保持框架上的直接支承，構(gòu)成了一種直接的、基本沒(méi)有彈性影響的連接。此外，根據(jù)本實(shí)用新型，在這些固定螺母在與所述基板的背側(cè)之間有充分間隔的情況下構(gòu)成或者說(shuō)具有操作區(qū)段并且由此形成了一種盡量簡(jiǎn)單且快速的安裝方案之后，確保了所述固定螺母的無(wú)問(wèn)題或者說(shuō)舒適的操作。

通過(guò)本實(shí)用新型的一種有利措施，所述保持接板被設(shè)置為用于無(wú)游隙地靠置在所述保持框架的背側(cè)上并且借助所配屬的固定螺母和螺紋栓通過(guò)持續(xù)的預(yù)緊力被壓向所述保持框架，也有助于或者說(shuō)有利于基本上不受彈性影響的機(jī)械連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的措施，其中，所述基板中的第二缺口被確定大小，使得所述固定螺母以側(cè)面游隙貫穿所述基板，從而由所述固定螺母不施加直接作用到所述基板上的力，該措施也是有利的，因?yàn)橛纱司蜔o(wú)法由所述固定螺母直接向無(wú)支撐的基板施加任何壓力，所述固定螺母的預(yù)緊力或者說(shuō)擰緊力僅僅能夠作用于直接靠置或者說(shuō)貼靠在所述保持框架上的保持接板上。由此避免了所述基板的扭曲或者說(shuō)張緊，該基板與所述保持框架相互間隔并且跨接著所述保持框架的彼此相對(duì)的部分。

有利地，所述固定螺母的軸向高度大于所述壁接片的接片高度地確定尺寸。通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型的該措施確保，即便是當(dāng)所述基板被設(shè)計(jì)被平面式時(shí)，也能夠自所述基板的背側(cè)觸及所述固定螺母上的操作區(qū)段。尤其是由此確保，存在相對(duì)于所述基板背側(cè)的軸向突出，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不受阻礙地或者說(shuō)不費(fèi)力地操作所述固定螺母。

有利地，所述固定螺母的與所述操作區(qū)段相對(duì)置的端側(cè)端部被設(shè)置為用于直接傳導(dǎo)力以及支承在所述保持接板上。通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型的措施，構(gòu)成所述支承體與所述保持框架之間無(wú)游隙或者說(shuō)盡量剛性的連接，由此能夠有利于保持框架和支承體所產(chǎn)生的穩(wěn)固性或者說(shuō)不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)強(qiáng)度。

有利地，所述固定螺母通過(guò)具有外部的六邊形形狀的定距螺母構(gòu)成。根據(jù)本實(shí)用新型的措施也是有利的，因?yàn)橛纱瞬捎昧藰?biāo)準(zhǔn)部件或者說(shuō)符合標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器元件，由此使得用于構(gòu)成所述操作面板的總成本能夠保持得盡可能低。這些固定螺母根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)具有相對(duì)大的縱向延伸，因此，其很好地適合所述帽狀支承體在高度方向上貫穿以及確?？尚械囊约翱焖俚陌惭b。

此外，有利地，所述螺紋栓借助壓接連接或鉚接連接被保持在所述保持框架的材料中。根據(jù)本實(shí)用新型的措施非常有利，因?yàn)橛纱四軌驑?gòu)成合理以及由此成本也有利的制造，此外還能夠使得所述保持框架的厚度或者說(shuō)壁厚保持得相當(dāng)?shù)?。這進(jìn)一步有利于所述操作面板相對(duì)于所述外殼部分或者前板部分的安裝情況，因?yàn)樗霰３挚蚣芟鄬?duì)于外殼正面的突出能夠保持得盡可能地小。

有利地，所述支承體通過(guò)由鐵或鋁制成的板彎曲件構(gòu)成，并且所述保持接板通過(guò)與所述壁接片一體連接的、向著所述內(nèi)部空間方向卷邊的板條帶構(gòu)成。通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，還能夠?qū)崿F(xiàn)所述操作面板或者其外殼的盡可能成本有利的構(gòu)造。此外，通過(guò)該外殼的機(jī)械構(gòu)件，確保相對(duì)于塑料外殼或者說(shuō)由塑料構(gòu)成的外殼件的高魯棒性或者說(shuō)高斷裂強(qiáng)度。另外，由此確保了由所述支承體的壁接片所包圍的、可自由使用的容納容積與所述保持框架相對(duì)于所述壁接片的盡可能小的側(cè)面突出之間的最優(yōu)化的比例。以此達(dá)到最優(yōu)化的緊湊程度，且因此在通常固定不動(dòng)的機(jī)器外殼或者控制外殼內(nèi)只需要相當(dāng)小的安裝空間。

有利地，在所述支承體的壁接片中構(gòu)成多個(gè)連接縫隙，其中，所述連接縫隙中的至少幾個(gè)連接縫隙相對(duì)于所述支承體的保持接板中的至少幾個(gè)保持接板處于中心軸線地定位，并且所述連接縫隙分別被設(shè)置為用于與安裝夾上的連接鉤形鎖合地連接。通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型的措施達(dá)到所述操作面板或者說(shuō)其外殼的高魯棒性。尤其是能夠由此有效地避免所述外殼受損，因?yàn)榇_保安裝夾的相對(duì)非間接或者說(shuō)直接的力導(dǎo)入到所述支承體的保持接板上，或者進(jìn)一步導(dǎo)入到支撐螺栓或者螺紋銷以及所述保持框架上。首先如果所述支承體由金屬構(gòu)成，就能夠可靠地避免在所述支承體的壁接片上出現(xiàn)斷裂或者說(shuō)斷開(kāi)的位置。另外，自所述安裝夾向所述保持體的壁接片的扭矩力作用也可由此被總體接納或者說(shuō)攔截，由此，所述支承體的壁接片在隨著所述操作面板的安裝工作或者說(shuō)拆卸工作所通常出現(xiàn)的作用力下完全不再變形，尤其是不與相對(duì)于所述基板的按計(jì)劃的定向出現(xiàn)偏差。因此，在最終效果上，盡管結(jié)構(gòu)元件相對(duì)薄且重量輕，但仍然能夠?qū)崿F(xiàn)所述操作面板相對(duì)于對(duì)應(yīng)的外殼部分穩(wěn)固且操作友好的安裝和拆下，并且另外獲得更好的魯棒性。

有利地，沿著在所述基板與至少其中一個(gè)壁接片之間的至少一個(gè)彎曲棱邊，構(gòu)成削弱狹縫，其中，所設(shè)想的、與所述彎曲棱邊成垂直角度延伸的連接直線一方面通過(guò)所述基板中的最接近的第二缺口的中心延伸，且另一方面與所述削弱狹縫交叉。根據(jù)本實(shí)用新型的措施也是有利的，因?yàn)橥ㄟ^(guò)這樣一種削弱狹縫，能夠避免或者說(shuō)阻止所述基板在所述固定螺母的缺口與所述帽狀支承體的彎曲棱邊之間的相對(duì)狹窄的過(guò)渡區(qū)段內(nèi)的塑性的向上拱曲。尤其是即便當(dāng)在所述基板內(nèi)已經(jīng)設(shè)計(jì)有缺口時(shí)，也仍然能夠沒(méi)有任何問(wèn)題地進(jìn)行卷邊或者說(shuō)彎曲過(guò)程，以便在所述基板上構(gòu)成壁接片。另外，由此還能夠使用于所述固定螺母的缺口定位得相對(duì)靠近彎曲棱邊或者說(shuō)相對(duì)靠近所述基板的邊緣區(qū)域，從而能夠優(yōu)化或者說(shuō)提高所述帽狀支承體的凈內(nèi)徑或者說(shuō)可自由使用的內(nèi)部空間。

有利地，用于固定螺母的第二缺口被構(gòu)成為圓形或橢圓形，并且所述第二缺口的最大直徑被確定大小，使得所述固定螺母在導(dǎo)入相應(yīng)的第二缺口內(nèi)時(shí)碰到所述螺紋栓，或者至少避免固定螺母完全落入被所述支承體包圍的內(nèi)部空間內(nèi)。在本實(shí)用新型中給出了另一項(xiàng)有利的設(shè)計(jì)特征。由此，每個(gè)缺口的直徑或者說(shuō)凈寬是以這樣的方式相對(duì)于所述固定螺母的最大直徑得以確定的，尤其是近似按照這樣的尺寸確定，從而確保相對(duì)應(yīng)的固定螺母在所述操作面板的組裝中導(dǎo)入所述缺口內(nèi)時(shí)不能夠在所述螺紋銷的旁邊滑動(dòng)，而是能夠落入外殼內(nèi)部空間。這種所謂的防滑必要時(shí)也可在結(jié)合所述螺紋銷的長(zhǎng)度的條件下實(shí)現(xiàn)。結(jié)果，由此可有利于所述操作面板的組裝合理且盡量沒(méi)有誤差。

有利地，構(gòu)成至少在其中心部分為透明或透光的、由玻璃或塑料構(gòu)成的蓋板，所述蓋板的邊緣區(qū)域與所述保持框架疊合，并且其中，所述邊緣區(qū)域中的至少與所述保持框架上的螺紋栓處于覆蓋狀態(tài)的分區(qū)段被實(shí)施為半透明或者近似不可透視的。根據(jù)本實(shí)用新型的措施也是有利的，因?yàn)橛纱四軌蜻M(jìn)一步提高所述外殼的穩(wěn)固性，以便容納顯示屏。尤其是所述蓋板能夠關(guān)鍵性地有利于改進(jìn)所述保持框架、進(jìn)而還有所述帽狀支承體的不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)剛性。尤其是當(dāng)所述蓋板與所述保持框架以力鎖合的方式相接合、尤其是粘合時(shí)，就是如此。這種構(gòu)型的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，從所述操作面板的正面并不能看出被壓入、被鉚入或者被旋入所述保持框架內(nèi)的螺紋銷，因此對(duì)于操作人員而言，就能夠確保所述操作面板的顯示圖像從視覺(jué)上看起來(lái)吸引人。

還有一種實(shí)施方式可能是有利的，其中，所述蓋板完全覆蓋所述保持框架。由此形成了前面連貫平滑、在化學(xué)性能和機(jī)械性能上相對(duì)有耐抗性、尤其是耐劃的特別的優(yōu)點(diǎn)。另外，由此污穢可被最小化，清潔也可被簡(jiǎn)化，因此，即便是在惡劣的運(yùn)行環(huán)境下，所述操作面板的高質(zhì)量顯示圖像也能夠保持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。

有利地，用于工業(yè)設(shè)備或機(jī)器的所述電子控制裝置的至少一個(gè)部分構(gòu)件借助在結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的安裝外殼被固定在所述支承體的基板的背側(cè)上。通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型的措施，可實(shí)現(xiàn)所述支承體的多重功能。尤其是可由此確保，還能夠有效防止所述電子控制裝置的電子構(gòu)件特別是受到機(jī)械影響。此外，通過(guò)在所述基板背側(cè)上的在結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的安裝外殼，能夠額外提高整個(gè)結(jié)構(gòu)的機(jī)械穩(wěn)固性或者說(shuō)不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)剛性。還能夠減少在開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的安裝耗費(fèi)和空間需要，這是通過(guò)取代布置各單獨(dú)的構(gòu)件而使得所述控制裝置或者控制構(gòu)件在結(jié)構(gòu)上直接與所述操作面板相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)的。

此外，有利地，在所述支承體的基板中設(shè)置多個(gè)向著所述內(nèi)部空間方向延伸的、被卷邊的穿孔部，所述穿孔部被設(shè)置為用于所述顯示屏的保持突起。根據(jù)本實(shí)用新型的措施是有利的，因?yàn)橛纱孙@示屏直接由殼狀支承體保持或者說(shuō)幾乎被掛在其上并且由此省去用于所述顯示屏的獨(dú)立的安裝或者支承元件的需求。尤其是通過(guò)在所述基板上的這些穿孔部，可以省去額外元件或者說(shuō)保持構(gòu)件的需求，因此，要完成所述操作面板總體所必需的的構(gòu)件的數(shù)量就可保持得少。因此，相應(yīng)的、在一定程度上整合的實(shí)施方式有利于實(shí)現(xiàn)所述操作面板的構(gòu)造成本或者說(shuō)制造成本盡可能低。

最后，有利地，在所述保持框架中位于中心的第一缺口具有這樣的寬度和高度尺寸，其大于所述顯示屏關(guān)于與所述顯示屏的顯示界面平行的平面的外部尺寸地確定大小，并且所述顯示界面或者所述顯示屏的正面被定位在構(gòu)成在所述保持框架中的第一缺口內(nèi)部。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)特征也是有利的，因?yàn)橛纱擞蓽囟葲Q定的、所出現(xiàn)不同的由于所述顯示屏和所述保持框架的不同熱膨脹系數(shù)而引起的尺寸改變就不會(huì)導(dǎo)致相互之間的機(jī)械張緊。此外，由此也能夠避免或者說(shuō)阻止涉及到所述顯示屏的顯示界面的視差誤差。

附圖說(shuō)明

其中：

圖1為一種示例性的工業(yè)設(shè)備，具有控制柜和被安裝到所述控制柜內(nèi)的根據(jù)本實(shí)用新型的操作面板；

圖2為如圖1的操作面板以寬邊的格式在其正面的透視圖；

圖3為如圖2的操作面板在其背側(cè)的透視圖；

圖4為如圖2的操作面板在透視圖示下的分解圖；

圖5為在所述操作面板的其中一個(gè)邊緣區(qū)域內(nèi)通過(guò)該操作面板的局部橫截面，處于其支承體的固定螺母未擰緊的狀態(tài)下；

圖6為如圖2的操作面板在由斜后方的透視視角下的放大圖；

圖7為如圖2的操作面板處于帽狀支承體被取下的狀態(tài)、尤其是處于所述帽狀支承體從所述保持框架上拆下的狀態(tài)的局部橫截面示圖；

圖8為如圖2的操作面板結(jié)合了所述操作面板的另一種定位裝置、尤其是結(jié)合了所述操作面板的塊狀的、在結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的安裝夾的局部橫截面示圖；

圖9為如圖8的操作面板處于這樣一種狀態(tài)，在該狀態(tài)下，所述安裝夾與所述操作面板的帽狀支承體以形狀鎖合的方式相接合，尤其是被掛入支承體內(nèi)。

具體實(shí)施方式

在圖1中示出一種可電控的或者說(shuō)要通過(guò)電子技術(shù)來(lái)控制的技術(shù)裝置1的一種實(shí)施例。這一技術(shù)裝置1例如通過(guò)一種工業(yè)設(shè)備構(gòu)成，該設(shè)備例如包括機(jī)器和工業(yè)機(jī)器人，以便通過(guò)這種方式至少部分自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程。其中，所述技術(shù)裝置1可包括任意機(jī)器、裝置和設(shè)備，以便能夠至少部分自動(dòng)化地進(jìn)行技術(shù)過(guò)程、尤其是制造過(guò)程、化學(xué)過(guò)程或者諸如此類等等。這種裝置1也可被稱作為工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備。但所述技術(shù)裝置1也可通過(guò)其他機(jī)器，例如通過(guò)加工塑料的機(jī)器，尤其是通過(guò)注塑機(jī)構(gòu)成。

相應(yīng)的技術(shù)裝置1包括至少一個(gè)信號(hào)處理和數(shù)據(jù)處理的控制裝置2，其也可由單個(gè)的控制單元2'-2”'組成。其中，所述技術(shù)裝置1的相應(yīng)控制架構(gòu)可具有任意由現(xiàn)有技術(shù)已知的布局。中央控制架構(gòu)和分布式控制架構(gòu)以及任何混合形式尤其可行。因此，例如也可將移動(dòng)控制單元2”'、尤其是所謂的手持終端3集成到所述控制裝置2中。同樣可在相應(yīng)控制單元2'-2”'之間設(shè)置任何信號(hào)技術(shù)和數(shù)據(jù)技術(shù)的聯(lián)網(wǎng)。

此外，設(shè)計(jì)至少一個(gè)操作面板4，其與所述控制裝置2作用連接，或者說(shuō)與所述控制裝置2的至少一個(gè)控制單元2'-2”'在結(jié)構(gòu)上相結(jié)合。其中，所述操作面板4可獨(dú)立于所述技術(shù)裝置1定位，例如被設(shè)計(jì)在開(kāi)關(guān)柜5上、機(jī)器外殼上、操控臺(tái)或者在錯(cuò)移設(shè)立的控制架上。在所示實(shí)施例中，所述操作面板4被安裝到所述開(kāi)關(guān)柜5的側(cè)壁或者說(shuō)前壁上。也就是說(shuō)，所述操作面板4被位置固定地定位，且通常不會(huì)被設(shè)置為用于相對(duì)于技術(shù)裝置1重新定位。由此，能夠相對(duì)順利地實(shí)現(xiàn)高分辨率的、清晰的或者說(shuō)可好地看清的操作面板4，其具有顯示屏大小在10英寸以上的屏幕對(duì)角線值。

在所述操作面板4上或者說(shuō)在緊靠所述操作面板4的附近，可設(shè)計(jì)至少一個(gè)開(kāi)關(guān)裝置6，該開(kāi)關(guān)裝置被規(guī)定用于向所述技術(shù)裝置1給出控制指令以及用于向所述控制裝置2輸入數(shù)據(jù)或者說(shuō)用于由操作人員7調(diào)用或者更改信息或數(shù)據(jù)。尤其是能夠借助各種不同的開(kāi)關(guān)裝置6，輸入和輸出與控制裝置2相關(guān)的數(shù)據(jù)，或者改變所述技術(shù)裝置1的運(yùn)行方式。

所述操作面板4包括支持圖形的顯示屏8，用于顯示對(duì)于所述技術(shù)裝置1的操作人員7而言所有可用的或者說(shuō)必需的信息的部分量。所述支持圖形的顯示屏8尤其是用于輸出與可控制的技術(shù)裝置1的運(yùn)行狀態(tài)或者過(guò)程狀態(tài)相關(guān)的狀態(tài)信息。除了支持圖形的顯示屏8以外，可以公知的方式，還可設(shè)計(jì)其他視覺(jué)可捕獲的輸出裝置，例如信號(hào)燈、指針式儀表以及諸如此類等等。其中，所述支持圖形的顯示屏8通過(guò)一種對(duì)接觸敏感的顯示屏幕8，尤其是通過(guò)一種觸摸屏來(lái)限定。這樣一種觸摸屏將支持圖形的顯示屏與接觸敏感的、用于影響所述控制裝置2或所述技術(shù)裝置1的工作方式的輸入裝置9結(jié)合起來(lái)。

所述支持圖形的顯示屏8尤其是具有顯示界面10，其被設(shè)置用于系統(tǒng)相關(guān)狀態(tài)以及操作面的可視化。所述接觸敏感的輸出裝置9-如所公知的那樣-與所述顯示屏8的顯示界面10相疊合，并且至少有部分被實(shí)施為透明或透光。因此，所述接觸敏感的輸入裝置9被規(guī)定用于由操作人員7來(lái)影響控制技術(shù)的流程或者所述顯示屏8的顯示內(nèi)容。

相應(yīng)的操作面板4優(yōu)選被設(shè)計(jì)得相對(duì)大尺寸，因此更多的是被設(shè)置用于在機(jī)器、例如加工塑料的機(jī)器的外殼或壁元件內(nèi)的固定使用或者固定安裝。

在圖2至7中，以不同的細(xì)節(jié)圖，示出了所述操作面板4的可行的實(shí)施方式。如尤其是從圖4中可以看出的那樣，所述操作面板4具有保持框架11，該保持框架包圍所述顯示屏8。所述矩形的保持框架11尤其是在寬度和高度尺寸方面包圍所述顯示器8。其中，所述保持框架11優(yōu)選由金屬材料、例如鋁合金構(gòu)成，所述保持框架具有中心的缺口12，其寬度和高度尺寸要大于所述顯示屏8的顯示界面10的相配屬的寬度和高度尺寸。其中，每個(gè)寬度和高度尺寸均是關(guān)于平行于所述顯示屏8的顯示界面10的平面而言。

在此，根據(jù)一種可行的實(shí)施方式，也可規(guī)定，在所述顯示屏8的外邊界或者外周與所述保持框架11之間，設(shè)計(jì)狹窄的縫隙或者說(shuō)空隙，就像從圖7中可以看得最為清楚的那樣。尤其是由此顯示屏8將可在理論上通過(guò)所述缺口12在所述保持框架11內(nèi)移動(dòng)，只要所述顯示屏8并不是被固定在所述操作面板4內(nèi)。因此，就可補(bǔ)償與溫度相關(guān)的長(zhǎng)度擴(kuò)展或者說(shuō)長(zhǎng)度改變，而不會(huì)在所述保持框架11與所述顯示屏8之間出現(xiàn)機(jī)械拉伸。據(jù)此，也可規(guī)定，所述中心的缺口12在所述保持框架11內(nèi)具有這樣的寬度和高度尺寸，其大于所述顯示屏8關(guān)于與所述顯示屏8的顯示界面10平行的平面的周緣尺寸或者說(shuō)外尺寸，其中，所述顯示屏8的顯示界面10或者說(shuō)正面優(yōu)選被定位在被構(gòu)造在所述保持框架11內(nèi)的缺口12內(nèi)。由此，所述顯示屏8的正面或者說(shuō)有效的顯示界面10能夠盡量靠近所述操作面板4的正面的、透明的或者透光的蓋板36定位，由此最小化或者說(shuō)阻止視差誤差，就像從圖7中看得最為清楚的那樣。

就像從圖4中可以看得最為清楚的那樣，所述操作面板4包括在橫截面上呈C型或者說(shuō)總體呈帽狀的支承體13，該支承體與所述顯示屏8的背側(cè)14相配屬或者說(shuō)覆蓋住這一背側(cè)。這一帽狀的支承體13優(yōu)選通過(guò)矩形的、具有與其邊緣區(qū)域成角度的、尤其是呈直角突出的壁接片16、16'、17、17'的基板15限定。在縱剖面和/或橫截面上基本呈C型或者說(shuō)帽狀的支承體13優(yōu)選通過(guò)板彎曲構(gòu)件構(gòu)成，其中，相對(duì)于所述矩形基板15彎曲的壁接片16、16'、17、17'向一致的方向突出并且由此構(gòu)成所述帽狀或者說(shuō)殼狀的支承體13，所述支承體在其背側(cè)14上圍住或者說(shuō)環(huán)繞界定所述顯示屏8。

如示意性所示出的那樣，首先可在所述支承體13的基板15內(nèi)設(shè)計(jì)多個(gè)缺口18，這些缺口實(shí)現(xiàn)了通風(fēng)功能，尤其是構(gòu)成了通風(fēng)縫隙，或者可用作為安裝輔助裝置。另外，由所述顯示屏8釋放的熱量要借助這些通風(fēng)-缺口18被盡量充分地排出，并且要由此避免在所述顯示屏8的區(qū)域內(nèi)或者說(shuō)在附近區(qū)域的電子設(shè)備中出現(xiàn)熱量積聚或者說(shuō)超出容許的溫度。但在帽狀支承體13內(nèi)的或者說(shuō)在其基板15內(nèi)的這些缺口18被這樣確定尺寸，使得所述支承體13能夠滿足加固或者說(shuō)支承的功能或者說(shuō)能夠防止所述操作面板4、尤其是其顯示屏8扭曲或者說(shuō)過(guò)度彎曲。

就像從圖5中看得最為清楚的那樣，如果所述支承體13的至少幾個(gè)的、優(yōu)選所有的壁接片16、16'、17、17'通過(guò)負(fù)荷傳遞的方式支承在所述保持框架11的背側(cè)上，就是有利的。其中，這樣來(lái)選擇至少兩個(gè)彼此相對(duì)的壁接片16、16'或者說(shuō)17、17'的高度19，使得所述支承體13的基板15以間距20覆蓋所述顯示屏背側(cè)14。通過(guò)所述基板15與所述顯示屏背側(cè)14之間的這一間距20，形成了一種流通通道，該流通通道用于所述操作面板4內(nèi)充分的空氣交換或者說(shuō)空氣循環(huán)并且由此有利于維持最大容許的溫度。

所述C型的或帽狀支承體13與基本為矩形的保持框架11之間的機(jī)械連接優(yōu)選在使用保持接板21的條件下進(jìn)行，所述保持接板由至少各個(gè)壁接片16、16'、17、17'突出，尤其是成直角地由此突出，在此優(yōu)選構(gòu)成所述支承體13的一體式組成部分。其中，所述保持接板21也通過(guò)所述支承體的優(yōu)選為一體成型的組成部分來(lái)限定。尤其是當(dāng)所述保持接板21通過(guò)條帶狀卷邊或者說(shuō)折彎被限定在所述壁接片16/16'、17/17'其中的至少單個(gè)壁接片上時(shí)，就特別有利。

其中，每個(gè)保持接板21被設(shè)計(jì)在所述壁接片16、16'或者17、17'的背離所述基板15的端部上。另外，每個(gè)保持接板21被這樣定向或者說(shuō)折彎，使得其平行于或者基本平行于所述基板15延伸并且優(yōu)選分別向著所述支承體13的被所述壁接片16、16'或者17、17'包圍的內(nèi)部空間22的方向延伸。有利的是，每個(gè)壁接片16、16'和17、17'分別被構(gòu)造兩個(gè)保持接板21，所述保持接板優(yōu)選向著所述帽狀支承體13的中心或者說(shuō)內(nèi)部空間22的方向伸出。

為了使得所述帽狀支承體13防掉落地或者說(shuō)可靠地并且也穩(wěn)定地能與所述保持框架11相接合，設(shè)計(jì)多個(gè)與各個(gè)保持接板21相配屬的螺紋栓23。這些螺紋栓23由所述保持框架11的背側(cè)24突出并且在所述支承體13與所述保持框架11之間組裝好的狀態(tài)下穿過(guò)所述支承體13上的相應(yīng)的保持接板21。在所述保持接板21內(nèi)優(yōu)選分別構(gòu)成缺口25-圖7，這些缺口與所述螺紋栓23相對(duì)應(yīng)。取代在所述保持接板21內(nèi)的例如為圓形的缺口25，另外也可在所述保持接板21內(nèi)實(shí)施縫隙，借助這些縫隙，能夠構(gòu)成所述保持框架11上的螺紋栓23與帽狀支承體13上的保持接板21之間的接合或者說(shuō)機(jī)械式形鎖合。如上面所已經(jīng)表明的那樣，在所述壁接片16、16'或17、17'的背向所述基板15的端部上構(gòu)造所述保持接板21。其中，所述保持接板21向著由所述帽狀支承體13界定的內(nèi)部空間22的方向伸出。在所述帽狀支承體13與所述保持框架11之間處于按計(jì)劃組裝的狀態(tài)時(shí)，所述保持接板21優(yōu)選靠置或者說(shuō)貼靠在所述保持框架11的背側(cè)24上。其中，尤其是有利地在所述保持接板21與所述保持框架11的背側(cè)24之間形成了面式的接觸，就像從圖5中看得最為清楚的那樣。圖7與圖5相反，示出了一種分解圖或者說(shuō)這樣一種位置，在該位置中，所述帽狀支承體13由所述保持框架11上取下，尤其是被定位得與所述螺紋栓23有距離。

為了所述帽狀支承體13與所述保持框架11之間的固定連接，使得上述部件進(jìn)入如圖5的組裝到一起的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，所述壁接片16、16'或者17、17'和/或其保持接板21靠置或者貼靠在所述保持框架11的背側(cè)24上。為了保持這種相對(duì)定位或者說(shuō)相互貼靠或支承，設(shè)置多個(gè)固定螺母26。尤其是為每個(gè)螺紋栓23分別設(shè)置一個(gè)與這一螺紋栓23相對(duì)應(yīng)的固定螺母26。其中，這一固定螺母26自所述基板15的背側(cè)27被放置到所述螺紋栓23上。在此，所述固定螺母26通過(guò)所述基板15內(nèi)的每一個(gè)缺口28貫穿所述支承體13的基板15。這些缺口28基本被定位得與所述螺紋栓23疊合或同心，尤其是被布置在所述基板15的側(cè)面邊緣區(qū)域內(nèi)。其中，這些缺口28的凈寬或者說(shuō)直徑被這樣確定大小，使得每個(gè)固定螺母26能夠不受阻礙地或者說(shuō)在與所述基板15之間有側(cè)面游隙的情況下被穿過(guò)所述基板15，就像從圖5和圖7中的概觀中所看得最為清楚的那樣。

所述基板15內(nèi)的缺口28尤其是被這樣確定大小，使得所述固定螺母26以側(cè)面游隙貫穿所述基板15，從而由所述固定螺母26沒(méi)有施加任何直接作用到所述基板15上的力。也就是說(shuō)，所述固定螺母26貫穿所述基板15，所述固定螺母26由此直接作用到所述帽狀支承體13的幾乎位于內(nèi)部空間22內(nèi)的保持接板21上。

在按計(jì)劃組裝狀態(tài)或者說(shuō)在安裝好的狀態(tài)下-如上所述-所述保持接板21被設(shè)置為用于無(wú)游隙地貼靠在所述保持框架11的背側(cè)24上。其中，借助配屬的固定螺母26和螺紋栓23，所述保持接板21以持續(xù)的預(yù)緊力被擠向或者說(shuō)壓向所述保持框架11。在此尤其是還可規(guī)定，當(dāng)所述固定螺母26被擠向所述保持接板21并且在接下來(lái)使得所述保持接板21被壓向或者擠向所述保持框架11的背側(cè)24時(shí)，就構(gòu)成了一種有彈性的預(yù)緊。

尤其是在按計(jì)劃安裝的狀態(tài)下，所述保持接板21被布置在所述保持框架11的背側(cè)24與所述固定螺母26之間，或者說(shuō)被卡在所述構(gòu)件之間。在這里，要注意的是，在如圖5所示的當(dāng)前狀態(tài)下，所述固定螺母26盡管被擰到所述螺紋栓23上，但所述固定螺母26仍與所述保持接板21遠(yuǎn)離，且由此所述保持接板21在這種中間時(shí)間狀態(tài)下仍尚未被壓向所述保持框架11。

所述固定螺母26優(yōu)選通過(guò)所謂的定距螺母29構(gòu)成，其有利地具有外部的六邊形形狀。尤其是設(shè)置六邊形-定距螺母29，借助這些定距螺母，所述支承體13尤其是在所述基板15的周緣或者說(shuō)邊緣區(qū)域內(nèi)與所述保持框架11可被擰緊。其中，所述螺紋栓23的各個(gè)擰緊位置或者說(shuō)定位被布置得至少近似均勻分布地布置在所述保持框架11或者說(shuō)所述基板15的周緣上。所謂的定距螺母29的特點(diǎn)是，其軸向高度多倍于其直徑或者說(shuō)其對(duì)邊寬度(扳手開(kāi)口寬度)，只要所述定距螺母29被實(shí)施為六邊形-定距螺母29。所述固定螺母26的軸向高度30有利地大于所述壁接片16、16'或者說(shuō)17、17'的高度19地被確定尺寸，或者說(shuō)大于所述壁接片16、16'或者說(shuō)17、17'的有效接片高度31。因此確保了，每個(gè)固定螺母26、尤其是以定距螺母29的形式自所述基板15的背側(cè)27起就可很容易或者說(shuō)不費(fèi)力地并且快速地進(jìn)行操作或者說(shuō)操縱，或者說(shuō)能夠可靠地使得相應(yīng)的安裝工具、例如六邊形套筒扳手能夠安裝。

重要的是，所述固定螺母26具有整體或者獨(dú)立設(shè)計(jì)的操作區(qū)段32，這一操作區(qū)段即便是在完全被擰上的狀態(tài)下也會(huì)在所述支承體13的基板15的背向內(nèi)部空間22的背側(cè)27上突起。根據(jù)所示實(shí)施方式，所述固定螺母26的操作區(qū)段32優(yōu)選通過(guò)所述固定螺母26的背向所述保持接板21的端部區(qū)段構(gòu)成，尤其是通過(guò)所述固定螺母26的縱向終端來(lái)限定。替選方案是，也可設(shè)想，所述固定螺母26的這一由所述基板15的背側(cè)27突出的操作區(qū)段32是通過(guò)單獨(dú)的、與所述固定螺母26不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的把手構(gòu)成，例如通過(guò)帽狀的附件或者諸如此類構(gòu)成。即便是在所述固定螺母26完全或者說(shuō)按計(jì)劃式地被擰上的情況下，所述操作區(qū)段32在所述基板15的背側(cè)27上也存在或者說(shuō)可用。

重要的是，相應(yīng)的固定螺母26的這一操作區(qū)段32突出于所述基板15的背側(cè)27，并且由此形成舒適或者說(shuō)不費(fèi)力的操作，或者說(shuō)形成與所述螺紋栓23和相對(duì)于所述帽狀支承體13內(nèi)置定位的保持接板21之間的接合。所述操作區(qū)段32在此-如示意性所示出的那樣-通過(guò)所述固定螺母26的六邊形輪廓、但也通過(guò)另一種適用于扭矩傳遞的輪廓、例如縫隙來(lái)加以限定。尤其是由此能夠借助擰緊連接工具、例如六邊形扳手或者螺絲刀實(shí)現(xiàn)可行的接合。替選方案是，也可設(shè)想，所述操作區(qū)段32不用工具來(lái)操作，尤其是能夠簡(jiǎn)單地用手指抓住，并且所述固定螺母26在此能夠以充分的擰緊轉(zhuǎn)矩被固定擰緊。在所示的定距螺母29的六邊形部分突起的實(shí)施例中，如果這一操作區(qū)段32具有2mm至8mm的軸向高度，已經(jīng)足夠。由此能夠保證借助工具、尤其是擰緊扳手或套管頭實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單且可靠的、形鎖合的接合，并且確保施加足夠的擰緊轉(zhuǎn)矩。

所述固定螺母26或者說(shuō)相應(yīng)的定距螺母29在操作面板4內(nèi)優(yōu)選這樣實(shí)施，使得其與操作區(qū)段32相對(duì)的端側(cè)端部33被設(shè)置為用于非間接的或者說(shuō)直接的力傳導(dǎo)以及支承在所述保持接板21上。也就是說(shuō)，所述固定螺母26以其最靠近所述保持接板21的端側(cè)端部33優(yōu)選非間接地或者直接地靠置在所述保持接板21上或者直接施加相應(yīng)的預(yù)緊力。因此，優(yōu)選在所述固定螺母26與相配屬的保持接板21之間不設(shè)置任何在結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的定距元件或者中間元件、例如墊圈。

在所述保持框架11上與所述固定螺母26相對(duì)應(yīng)的螺紋栓23有利地借助壓入連接或者鉚接連接34-圖7-被保持在所述保持框架11的材料內(nèi)。由此，所述保持框架11可相對(duì)薄壁，尤其是可被實(shí)施為板狀或者平板狀，但仍可實(shí)現(xiàn)所述螺紋栓23在所述保持框架11上充分穩(wěn)固的錨定或者說(shuō)固定。替選方案是，也可設(shè)想螺紋連接的設(shè)計(jì)。所述保持框架11可例如通過(guò)銑件或者通過(guò)沖壓件構(gòu)成，其中，所述保持框架11的材料優(yōu)選通過(guò)輕金屬、例如由鋁合金構(gòu)成。

所述支承體13優(yōu)選通過(guò)由鐵質(zhì)或鋁質(zhì)的板彎曲件構(gòu)成，其中，所述保持接板21通過(guò)與所述壁接片16、16'或者說(shuō)17、17'一體連接的、朝向內(nèi)部空間22的方向折邊的板條帶35來(lái)限定，就像從圖5、7中所看得最為清楚的那樣。

優(yōu)選與框架類似的、由金屬構(gòu)成的保持框架11和所述帽狀或者半殼狀支承體13在彼此擰緊的狀態(tài)下構(gòu)成了相對(duì)扭轉(zhuǎn)剛性曲的或者說(shuō)相對(duì)穩(wěn)固的空心件或者說(shuō)容納件，以便支承對(duì)斷裂相對(duì)敏感的顯示屏8，各個(gè)固定螺母26在該彼此擰緊的狀態(tài)下使得所述保持接板21直接擠向所述保持框架11的背側(cè)24。尤其是由此實(shí)現(xiàn)了一種方形的結(jié)構(gòu)，其扭轉(zhuǎn)剛性由于所述帽狀支承體13與所述基本平面式的保持框架11之間的所述機(jī)械接合而相對(duì)高。盡管如此，所述操作面板4的保持框架11基本被實(shí)施為平面或者說(shuō)平板狀并且盡可能地薄壁，尤其是具有小于8mm、優(yōu)選小于6mm的厚度。

在所述操作面板4的朝向操作人員7的正面上，有利地設(shè)計(jì)透明或透光的蓋板36，該蓋板要么由玻璃構(gòu)成，要么由塑料構(gòu)成。這一蓋板36相對(duì)位于其后的顯示屏8的顯示界面10防止壓力或者操作力直接作用。所述蓋板36的周向的邊緣區(qū)域37在此與所述保持框架11相疊合，就像從圖4和圖7的概覽中所看得最為清楚的那樣。尤其是所述蓋板36在其外面的、周向的邊緣區(qū)域37內(nèi)通過(guò)粘合層38-圖7-與所述保持框架11持久地相連接。在此有利的是，所述疊合區(qū)域或者說(shuō)邊緣區(qū)域37的至少那些被定位得與所述保持框架11上的螺紋栓23相重疊的部分區(qū)段被實(shí)施為半透明或者近似不可透視。尤其是能夠由此使得優(yōu)選被壓入或者說(shuō)鉚入所述保持框架11內(nèi)的螺紋栓23對(duì)于操作人員7而言變得不可見(jiàn)，或者可由此以簡(jiǎn)單的方式進(jìn)行光學(xué)覆蓋，這種覆蓋有利于所述操作面板4的視覺(jué)顯示圖像。

在所述顯示屏8的顯示界面10與所述蓋板36之間，布置接觸敏感的輸入裝置9。這種接觸敏感的輸入裝置9尤其是可通過(guò)面狀的、優(yōu)選薄膜狀的位置獲取裝置39構(gòu)成，該位置獲取裝置按照電容式作用原理工作。如圖所示，這一薄膜狀的、構(gòu)建于電容式作用原理或者說(shuō)獲取原理上的位置獲取裝置39與所述蓋板36的背側(cè)相連接，尤其是相粘接。為此，以公知的方式，設(shè)置透明的或者在很大程度上可透光的粘合劑。在-如圖5-組裝的狀態(tài)下規(guī)定，在這一電容式位置獲取裝置39的背側(cè)與所述顯示屏8的顯示界面10之間構(gòu)成氣隙40，所測(cè)得的垂直于顯示界面10的高度在0.5mm至3mm之間。在所述位置獲取裝置39與所述顯示屏的顯示界面10之間的這一氣隙40或者相應(yīng)的方形的空隙有利于所述電容式位置獲取裝置39的感應(yīng)功能。尤其是由此能夠更可靠地或者說(shuō)更好地探測(cè)到操作人員7方面對(duì)于所述蓋板36的操作行為或者說(shuō)操縱。為了構(gòu)成這一氣隙40或者說(shuō)為了所述顯示屏8的顯示界面10與被固定在所述蓋板36的背側(cè)上的電容式位置獲取裝置36之間的可靠間隔，在所述顯示屏8與所述蓋板36或者說(shuō)電容式位置獲取裝置39之間實(shí)施條帶狀間隔元件41，優(yōu)選由塑料構(gòu)成，就像從圖5中所看得最為清楚的那樣。其中，這些條帶狀的間隔元件41優(yōu)選被實(shí)施為在所述顯示界面10的周緣區(qū)域內(nèi)是連續(xù)的，以便確保在所述顯示界面10與所述薄膜狀的、電容式位置獲取裝置39或者說(shuō)所述蓋板36之間被盡量氣密或者隔塵地閉合的氣隙40。尤其是由此避免或者說(shuō)長(zhǎng)時(shí)間阻止灰塵不引人注意地聚集在這一氣隙40內(nèi)。

所述顯示屏8在內(nèi)部空間22內(nèi)的按計(jì)劃的相對(duì)定位(該內(nèi)部空間22基本是通過(guò)所述帽狀支承體13、所述保持框架11和所述蓋板36來(lái)加以界定的)也由此保證，或者說(shuō)在更高的程度上確保，在所述支承體13的基板15內(nèi)設(shè)置多個(gè)向著內(nèi)部空間22的方向延伸的、被卷邊的穿孔部42(圖3、4)，這些穿孔部被設(shè)置為所述顯示屏8的保持突起43。優(yōu)選設(shè)置四個(gè)被定位在所述殼狀支承體13的角區(qū)域中的保持突起43，這些保持突起可與所述顯示屏8的四個(gè)角區(qū)域內(nèi)的固定元件44(圖4)相連接，尤其是擰緊。由此確保盡能扭曲剛性或者說(shuō)不可相對(duì)扭轉(zhuǎn)地支承原則上要承受斷裂風(fēng)險(xiǎn)的顯示屏8，這是通過(guò)優(yōu)選為金屬的、殼狀的支承體13和所述保持框架11限定用于所述顯示屏8的相互加固的支承結(jié)構(gòu)的方式實(shí)現(xiàn)。

這種相對(duì)扭曲剛性的設(shè)計(jì)也可被用于以有利的方式在所述基板15的背側(cè)27上放置或者說(shuō)固定在結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的安裝外殼45，就像在圖3中以虛線所標(biāo)示的那樣。在這一通常可設(shè)有通氣縫隙或者說(shuō)缺口的安裝外殼45內(nèi)，可以有效的方式布置針對(duì)工業(yè)設(shè)備或機(jī)器的電子控制裝置2、2'-2”'的至少一個(gè)部件。在此尤其是規(guī)定，所述帽狀支承體13的背側(cè)27也用作為所述電子控制裝置2、2'-2”'或者說(shuō)其安裝外殼45的保持元件或者說(shuō)支承元件。

為了使得所述操作面板4能夠位置穩(wěn)固地保持在外殼或者說(shuō)開(kāi)關(guān)柜的某部分上，在所述操作面板4的背側(cè)上，尤其是沿著其周緣區(qū)域，設(shè)置多個(gè)保持裝置46。尤其是為所述帽狀支承體13的每個(gè)周向邊緣構(gòu)成多個(gè)彼此相間隔的保持裝置46，就像從圖3中所看得最為清楚的那樣。其中，這些保持裝置46可包括彈簧加載的并借助擰緊螺母可鎖止或者說(shuō)卡鎖的保持架47。首先當(dāng)這些保持架47跨接所述外殼部分與所述保持支架11之間的過(guò)渡區(qū)段時(shí)，就可構(gòu)成所述操作面板4與相應(yīng)的外殼部分之間的形鎖合保持。當(dāng)各個(gè)保持架47自如圖3所示的非激活狀態(tài)沿著橫向于所述保持框架11的限定板條的縱軸延伸的方向樞轉(zhuǎn)、尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)約90°時(shí)，就形成這種跨接。

為了密封所述操作面板4與所述外殼部分之間的過(guò)渡區(qū)段，可在所述保持框架11的外面的周緣部分內(nèi)構(gòu)造密封元件48(圖4)。這種優(yōu)選為圓形的密封元件48在按計(jì)劃的安裝的狀態(tài)下可置入所述保持框架11的背側(cè)24上的對(duì)應(yīng)槽49內(nèi)，其中，所述密封元件48在置入所述槽49內(nèi)的狀態(tài)的過(guò)程中至少略微突出于所述保持框架11的背側(cè)24。

各個(gè)與所述保持架47相配屬的擰緊螺母可通過(guò)具有分別所對(duì)應(yīng)的螺紋的支撐螺栓50向著與所述保持框架11的背側(cè)24的垂直方向移動(dòng)，或者說(shuō)可通過(guò)擰緊調(diào)節(jié)對(duì)于所述背側(cè)24被預(yù)緊。這些支撐螺栓50也優(yōu)選被壓入或者說(shuō)鉚入所述保持框架11的材料內(nèi)。分布在所述保持框架11的周緣區(qū)域上的支撐螺栓50以其與所述保持架47上的擰緊螺母相對(duì)應(yīng)的螺紋部分，構(gòu)成了所述操作面板4與相對(duì)應(yīng)的外殼部分之間的可靠且穩(wěn)固的、可根據(jù)需要激活和去激活的機(jī)械接合。

在圖8、9中示出這些保持裝置46的另一種替選的實(shí)施方式，其在其方式上基本上可由現(xiàn)有技術(shù)中已知。這些保持裝置46也用于，使得所述操作面板4可靠地保持在外殼部分或者前面板部分、例如開(kāi)關(guān)柜內(nèi)，并且能夠按計(jì)劃地定位。在所述操作面板4的安裝狀態(tài)下，所述保持框架11的背側(cè)24的部分區(qū)段靠置在相應(yīng)控制柜或者說(shuō)開(kāi)關(guān)柜的外側(cè)或者說(shuō)前板上。在此，所述保持裝置46被實(shí)施為安裝夾51，其具有塊狀或者說(shuō)立方體狀的基礎(chǔ)形狀。這些安裝夾51具有支承面52，所述安裝夾借助該支承面可通過(guò)負(fù)荷傳遞的方式靠向分別所配屬的壁接片16、16'或17、17'的壁表面支承。為了這樣一個(gè)在結(jié)構(gòu)上被實(shí)施為獨(dú)立的安裝夾51與所述帽狀支承體13之間的機(jī)械接合，在所述安裝夾51的支承面52上設(shè)計(jì)至少一個(gè)連接鉤53，該連接鉤自所述支承面52上突出。這一連接鉤53被設(shè)置為用于從后面接合所配屬的壁接片16、16'或17、17'。為此，其自由端或者說(shuō)彎曲端指向背離所述保持框架11的背側(cè)24的方向的連接鉤53穿進(jìn)所述帽狀支承架13的相應(yīng)壁接片16、16'或17、17'內(nèi)的所對(duì)應(yīng)的連接縫隙54內(nèi)。在所述連接鉤53與所述連接縫隙54處于這種形鎖合式接合的狀態(tài)下，所述安裝夾51的支承面52以負(fù)荷傳遞的方式靠置在相應(yīng)壁接片16、16'或17、17'的外側(cè)上，就像從圖9中所看得最為清楚的那樣。

在此重要的是，相對(duì)于所述帽狀支承體13的周緣，設(shè)置多個(gè)彼此間隔的安裝夾51。其中尤其有利的是，所述壁接片16、16'和17、17'內(nèi)的連接縫隙54被定位得至少分散地位于中心軸線上或者說(shuō)與所述支承體13的保持接板21的至少幾個(gè)保持接板軸對(duì)齊。尤其是，特別有利的是，所述安裝夾51與所述支承體13的保持接板21的縱軸軸對(duì)齊地定位。尤其是，特別有利的是，所述安裝夾51與所述保持接板21的縱向中心軸疊合定位，如圖8、9所示。由此可大大有利于所述操作面板4與對(duì)應(yīng)于其的外殼部分之間的連接的穩(wěn)固性。尤其是由此能夠更好地接納所出現(xiàn)的作用力或者說(shuō)扭曲力矩，而無(wú)需高的材料厚度以及進(jìn)而無(wú)需隨之出現(xiàn)的、更高的成本或者說(shuō)重量更重的構(gòu)件。

圖9示出了最終狀態(tài)，在該狀態(tài)下，所述安裝夾51的連接鉤53與所述帽狀支承體13的壁接片16內(nèi)的被定位在中心軸線上的連接縫隙54形鎖合地相連接。這種形鎖合式連接能夠根據(jù)需要使得所述在結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的安裝夾51與所述操作面板4或者說(shuō)其帽狀支承體13之間相互接合或脫離。

為了所述操作面板4能夠卡在相應(yīng)的外殼部分內(nèi)地固定、尤其是通過(guò)其界定邊緣固定，在這些安裝夾51的每個(gè)上面分別設(shè)置一個(gè)夾緊桿55。這一夾緊桿55可借助螺紋傳動(dòng)裝置56在所述保持框架13的背側(cè)24的垂直方向上可移動(dòng)地支承。尤其是，可通過(guò)這一螺紋傳動(dòng)裝置56，改變所述夾緊桿55與所述保持框架11的背側(cè)24之間的間距，并且最終，在當(dāng)所述外殼部分周圍的邊緣區(qū)域進(jìn)入所述安裝夾51與所述保持框架的背側(cè)24之間的卡緊區(qū)域內(nèi)時(shí)，構(gòu)成夾緊連接。其中，所述夾緊桿55可通過(guò)所述螺紋傳動(dòng)裝置56的左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離所述保持框架11的背側(cè)24，或者靠近所述保持框架11的背側(cè)24。因此，最終可在所述保持框架11與外殼部分的邊緣區(qū)段之間構(gòu)成穩(wěn)固的夾緊連接。相對(duì)于所述支承體13可根據(jù)需要來(lái)安裝和拆卸的安裝夾51優(yōu)選被成倍設(shè)置在所述帽狀支承體13的每個(gè)壁接片16、16'、17、17'上。

就像尤其是從圖6、7的概覽中所看得最為清楚的那樣，根據(jù)所述操作面板4的一種有利的設(shè)計(jì)，還可規(guī)定，沿著所述基板15與所述壁接片16、16'、17、17'的至少其中一個(gè)之間的至少一個(gè)彎曲棱邊57，設(shè)計(jì)削弱狹縫58。這樣一個(gè)削弱狹縫58優(yōu)選與所述帽狀支承體13的相應(yīng)彎曲棱邊57的縱向中心軸疊合地延伸。其中，這樣來(lái)選擇這樣一種纖細(xì)縫隙58相對(duì)于所述彎曲棱邊57的縱向定位，使得所設(shè)想的、與所述彎曲棱邊57成直角延伸的連接直線59-以虛線表示-一面通過(guò)在所述基板15內(nèi)最接近的缺口28的中心延伸，且另一面與所述削弱狹縫58交叉，尤其是與所述削弱狹縫58的縱向中心相交。這樣一種削弱狹縫58的縱向延伸可為所述缺口28在平行方向上所測(cè)得的凈寬或者說(shuō)直徑60的50％到200％之間、優(yōu)選約為100％。這樣一種削弱狹縫58有利地與各個(gè)所構(gòu)成的、被定位在所述基板15的邊緣區(qū)域內(nèi)的缺口28相配屬。尤其是所述缺口28能夠由此可相對(duì)靠近每相應(yīng)的彎曲棱邊57地定位，而不會(huì)在為了形成壁接片16、16'、17、17'的卷邊或者說(shuō)折彎過(guò)程中，尤其是在制造彎曲棱邊57的過(guò)程中，使得所述基板15在所述缺口28與最接近的彎曲棱邊57之間的區(qū)域內(nèi)的部分過(guò)度地塑性變形或者說(shuō)隆起。其中，相應(yīng)的削弱狹縫58均可被實(shí)施為缺口，就像已經(jīng)如示意性所示出的那樣，或者甚至也可被構(gòu)成為是在所述C型或者說(shuō)帽狀支承體13的材料內(nèi)的局部凹槽(Einschnitte)或者說(shuō)凹陷。

如從圖6、7中可進(jìn)一步看出的那樣，所述基板15內(nèi)的、用于引導(dǎo)相應(yīng)固定螺母26穿過(guò)的缺口28可被實(shí)施為圓形。但替選方案是，所述固定螺母26的這些缺口28也可被設(shè)計(jì)為橢圓形或多邊形。在此有利的是，所述缺口28的最大直徑60被這樣確定大小，尤其是這樣小或者說(shuō)窄，使得所述固定螺母26在導(dǎo)入相應(yīng)缺口28內(nèi)時(shí)碰到所述保持框架11上的螺紋栓23，或者至少避免或者說(shuō)阻止固定螺母26完全落入被所述帽狀支承體13包圍的內(nèi)部空間22內(nèi)。這首先是在所述操作面板4的組裝過(guò)程中安裝所述固定螺母26的情況下具有生產(chǎn)技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)。由此，尤其是相應(yīng)的固定螺母26就能夠相對(duì)快速且不費(fèi)力地借助被布置在所述帽狀支承體13的內(nèi)部空間22內(nèi)的螺紋栓23被擰緊。另外，由于固定螺母26-必要時(shí)在與位于其下的螺紋栓23 的共同作用下-不會(huì)穿過(guò)所述缺口28滑過(guò)并且不會(huì)完全消失在所述內(nèi)部空間22內(nèi)，由此可避免或阻止固定螺母26如所不期望的那樣落入所述內(nèi)部空間22內(nèi)。因此，能夠通過(guò)簡(jiǎn)單有效的方式避免或阻止生產(chǎn)出現(xiàn)誤差或者說(shuō)隨之而來(lái)的短路跳線的風(fēng)險(xiǎn)。

所有對(duì)于具體說(shuō)明中的數(shù)值范圍的陳述應(yīng)被這樣理解，即：其中的那些任意和全部的子范圍均要被一并包括，例如陳述1至10要被這樣理解，即：所有從下限1和上限10出發(fā)的子范圍也被一并包括，也就是說(shuō)，所有子范圍自下限1或更大值開(kāi)始，并且終于上限10或更小值，例如1至1.7，或3.2至8.1，或5.5至10。

所述實(shí)施例表明了所述操作面板4的可行的實(shí)施變型，其中，在這里要注意，本實(shí)用新型并非僅限于具體所示的實(shí)施變型，而更多的是，也可在各個(gè)實(shí)施變型相互之間不同組合，且這種基于所述教導(dǎo)的用于通過(guò)本實(shí)用新型進(jìn)行技術(shù)處理的該改變可能性從事于這一技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員的能力范圍內(nèi)。因此，所有可設(shè)想到的、通過(guò)所示和所說(shuō)明的實(shí)施變型的各個(gè)細(xì)節(jié)之間的結(jié)合而成為可能的實(shí)施變型也同樣隸屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。

出于一種形式，最后要注意的是，為了更好地理解所述操作面板4的結(jié)構(gòu)，該操作面板或者說(shuō)其組成部分部分并沒(méi)有完全根據(jù)實(shí)際尺寸示出和/或通過(guò)放大和/或縮小的方式示出。

本實(shí)用新型的獨(dú)立解決方案所基于的目的可由說(shuō)明書中得出。

首先，各個(gè)在圖1至9中所示的實(shí)施方式均可構(gòu)成獨(dú)立的、根據(jù)本實(shí)用新型的解決方案的內(nèi)容。與之相關(guān)的、根據(jù)本實(shí)用新型的目的和解決方案要從這些附圖的細(xì)節(jié)說(shuō)明中得出。

附圖標(biāo)記列表

1 裝置

2 控制裝置

2'-2”' 控制單元 36 蓋板

3 手持終端 37 邊緣區(qū)域

4 操作面板 38 粘合層

5 開(kāi)關(guān)柜 39 位置獲取裝置

40 氣隙

6 開(kāi)關(guān)裝置

7 操作人員 41 定距元件

8 顯示屏 42 穿孔部

9 輸入裝置 43 保持突起

10 顯示界面 44 固定元件

45 安裝外殼

11 保持框架

12 缺口 46 保持裝置

13 支承體 47 保持架

14 顯示屏背側(cè) 48 密封元件

15 基板 49 槽

50 支撐螺栓

16，16' 壁接片

17，17' 壁接片 51 安裝夾

18 缺口 52 支承面

19 高度 53 連接鉤

20 間距 54 連接縫隙

55 夾緊桿

21 保持接板

22 內(nèi)部空間 56 螺紋傳動(dòng)裝置

23 螺紋栓 57 彎曲棱邊

24 保持框架-背側(cè) 58 削弱狹縫

25 缺口 59 連接直線

60 直徑

26 固定螺母

27 基板-背側(cè)

28 缺口

29 定距螺母

30 軸向高度

31 接片高度

32 操作區(qū)段

33 端側(cè)端部

34 壓接連接或者鉚接連接

35 板條帶