本實(shí)用新型涉及一種流量表檢定裝置，尤其是一種流量表檢定輸入裝置。

背景技術(shù)：

流量計(jì)生產(chǎn)企業(yè)在流量計(jì)出廠前，往往需要通過(guò)流量計(jì)預(yù)留的總線接口對(duì)流量計(jì)進(jìn)行直接讀寫，配置設(shè)定出廠參數(shù)(比如K系數(shù)，語(yǔ)言，口徑，流量范圍，頻率等信息)?，F(xiàn)有的反寫模式基本都是測(cè)試人員完成儀表檢定后，計(jì)算出儀表系數(shù)，然后進(jìn)行人工輸入，逐個(gè)儀表設(shè)置，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還容易出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種流量計(jì)數(shù)據(jù)反寫系統(tǒng)，本實(shí)用新型可以批量的對(duì)檢測(cè)完的流量表進(jìn)行讀寫操作，并且解決了在批量讀寫時(shí)設(shè)備地址相同無(wú)法訪問(wèn)操作的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種流量計(jì)數(shù)據(jù)反寫系統(tǒng)，包括工控電腦和232/485轉(zhuǎn)換器，所述的工控電腦通過(guò)串行端口連接所述的232/485轉(zhuǎn)換器，其特征為，還包括串口控制續(xù)電器通段模塊，所述的工控電腦通過(guò)串行端口連接所述的串口控制續(xù)電器通段模塊，所述的232/485轉(zhuǎn)換器直接或通過(guò)所述串口控制續(xù)電器通段模塊連接流量表。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，還包括PLC控制器，所述的PLC控制器連接有傳感器模塊和閥門控制組件。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的串口控制續(xù)電器通段模塊內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)連接開關(guān)，每個(gè)連接開關(guān)連通一個(gè)流量表。

本實(shí)用新型是在流量表檢定合格后對(duì)流量表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定的系統(tǒng)。公知的，在流量表的生產(chǎn)過(guò)程中，有可能每個(gè)流量表的設(shè)備地址都設(shè)置成一模一樣，這些地址一樣的設(shè)備在同一批次進(jìn)行讀寫的時(shí)候就會(huì)出錯(cuò)，相同地址的設(shè)備每個(gè)都無(wú)法訪問(wèn)到。為此，本實(shí)用新型采用直接和間接兩種方式來(lái)訪問(wèn)流量表。本實(shí)用新型的核心部件為工控電腦、232/485轉(zhuǎn)換器和串口控制續(xù)電器通段模塊，如果流量表設(shè)備地址無(wú)沖突，則直接通過(guò)232/485轉(zhuǎn)換器進(jìn)行訪問(wèn)以及讀寫操作。如果流量表設(shè)備地址有沖突，則流量表接入串口控制續(xù)電器通段模塊，通過(guò)串口控制續(xù)電器通段模塊一個(gè)一個(gè)單獨(dú)的與232/485轉(zhuǎn)換器進(jìn)行通信，從而讓232/485轉(zhuǎn)換器連通流量表，然后對(duì)流量表進(jìn)行訪問(wèn)以及讀寫操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：可以批量的對(duì)檢測(cè)完的流量表進(jìn)行讀 寫操作，并且解決了在批量讀寫時(shí)設(shè)備地址相同無(wú)法訪問(wèn)操作的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型射臺(tái)前板示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1，如圖1所示，一種流量計(jì)數(shù)據(jù)反寫系統(tǒng)，包括工控電腦1、232/485轉(zhuǎn)換器2、串口控制續(xù)電器通段模塊3、PLC控制器5，所述的PLC控制器5連接有傳感器模塊和閥門控制組件。所述的工控電腦1通過(guò)所述的串行端口連接所述的232/485轉(zhuǎn)換器2、串口控制續(xù)電器通段模塊3和PLC控制器5，所述的232/485轉(zhuǎn)換器2直接或通過(guò)所述串口控制續(xù)電器通段模塊3連接流量表4。所述的串口控制續(xù)電器通段模塊3內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)連接開關(guān)，每個(gè)連接開關(guān)連通一個(gè)流量表4。

使用時(shí)，工控電腦1接收從PLC控制器5傳來(lái)的數(shù)據(jù)，判斷流量表4是否合格，如果流量表4合格，則工控電腦1通過(guò)232/485轉(zhuǎn)換器2準(zhǔn)備向流量表4寫入初始參數(shù)。因?yàn)榱髁勘?可能出現(xiàn)設(shè)備地址一樣的情況，此時(shí)232/485轉(zhuǎn)換器2就無(wú)法訪問(wèn)設(shè)備地址一致的流量表4。那么首先通過(guò)232/485轉(zhuǎn)換器2把參數(shù)寫入地址正常的流量表4，然后工控電腦1啟動(dòng)串口控制續(xù)電器通段模塊3，此時(shí)232/485轉(zhuǎn)換器2斷開與流量表4的連接，接入串口控制續(xù)電器通段模塊3，通過(guò)串口控制續(xù)電器通段模塊3內(nèi)的連接開關(guān)依次單獨(dú)向設(shè)備地址一致的流量表4內(nèi)寫入?yún)?shù)，從而避免設(shè)備地址沖突。這樣無(wú)論設(shè)備地址是否有沖突，在檢定完成后工控電腦1都可以大批量的向合格的流量表4寫入?yún)?shù)數(shù)據(jù)。