本發(fā)明涉及自動(dòng)控制領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)制造環(huán)境中的在制品管控方法和在制品管控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在自動(dòng)化生產(chǎn)制造環(huán)境中，將各個(gè)生產(chǎn)工序中正在加工的產(chǎn)品和準(zhǔn)備進(jìn)一步加工的半成品稱為在制品(work-in-process，WIP)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各個(gè)生產(chǎn)工序的工藝設(shè)備之間穩(wěn)定性、嫁動(dòng)率等的差異，導(dǎo)致前后工序之間產(chǎn)能的不均衡，從而導(dǎo)致在制品在其工藝設(shè)備以及相關(guān)的存儲(chǔ)設(shè)備(例如，儲(chǔ)料器)中的堆積。大量在制品的堆積會(huì)加重物流搬送的困難，導(dǎo)致在制品分布不均勻，甚至工藝設(shè)備當(dāng)前所在儲(chǔ)料器沒有位置可以存放在制品，從而導(dǎo)致搬送效率大大降低，影響工廠產(chǎn)能。此外，大量在制品的堆積同樣是極大的生產(chǎn)浪費(fèi)，過多的在制品存放在工廠內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)者可流動(dòng)的資金減少很多，對(duì)于工廠的運(yùn)營以及市場反應(yīng)的靈敏度都造成了一定的影響。

因此，需要提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)制造環(huán)境中的在制品管控方法和使用該在制品管控方法的在制品管控系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)制造環(huán)境中每個(gè)工序生成的在制品的自動(dòng)化管控，縮短自動(dòng)化生產(chǎn)制造環(huán)境的整體周轉(zhuǎn)時(shí)間，改善在制品在各工藝設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移效率，并且提高工藝設(shè)備的嫁動(dòng)率，從而提高產(chǎn)能減少生產(chǎn)浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)制造環(huán)境中的在制品管控方法和使用該在制品管控方法的在制品管控系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種在制品管控方法，包括：接收來自執(zhí)行第一工序的第一工藝設(shè)備的在制品的移出請(qǐng)求；判斷所述移出請(qǐng)求對(duì)應(yīng)的第二工序是否是受管控工序；在所述第二工序不是受管控工序的情況下，響應(yīng)所述移出請(qǐng)求以移出所述在制品；在所述第二工序是受管控工序的情況下，判斷用于所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量是否超過其管控閾值；以及在用于所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量超過其管控閾值的情況下，停止響應(yīng)所述移出請(qǐng)求。

此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的在制品管控方法，其中所述管控閾值為用于執(zhí)行所述第二工序的第二工藝設(shè)備的設(shè)備數(shù)量與相應(yīng)儲(chǔ)料器中分配用于每個(gè)所述第二工藝設(shè)備的在制品的最大在制品數(shù)量的乘積。

此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的在制品管控方法，其中所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量是所述儲(chǔ)料器中用于所述第二工序的在制品的數(shù)量。

此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的在制品管控方法，其中在用于所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量沒有超過管控閾值的情況下，所述在制品管控方法進(jìn)一步包括：判斷用于與所述第二工序相關(guān)聯(lián)的關(guān)聯(lián)工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量是否超過其管控閾值，在用于與所述第二工序相關(guān)聯(lián)的關(guān)聯(lián)工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量超過其管控閾值情況下，停止響應(yīng)所述移出請(qǐng)求。

此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的在制品管控方法，其中在響應(yīng)所述移出請(qǐng)求以移出所述在制品時(shí)，所述在制品管控方法進(jìn)一步包括：判斷要移入所述在制品的多個(gè)儲(chǔ)料器中所述在制品的存儲(chǔ)數(shù)量是否到達(dá)存儲(chǔ)閾值，并且將所述在制品移入其中所述在制品的存儲(chǔ)數(shù)量未到達(dá)存儲(chǔ)閾值的多個(gè)儲(chǔ)料器中具有最小的所述存儲(chǔ)數(shù)量的儲(chǔ)料器，其中，所述存儲(chǔ)閾值是為用于執(zhí)行所述第二工序的第二工藝設(shè)備的設(shè)備數(shù)量與相應(yīng)儲(chǔ)料器中分配用于每個(gè)所述第二工藝設(shè)備的在制品的優(yōu)化存儲(chǔ)數(shù)量的乘積。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種在制品管控系統(tǒng)，包括：多個(gè)工藝設(shè)備，用于執(zhí)行相應(yīng)的工序；在制品移動(dòng)設(shè)備，用于執(zhí)行所述多個(gè)工藝設(shè)備之間在制品的移動(dòng)；控制設(shè)備，用于控制接收來自所述多個(gè)工藝設(shè)備的移出請(qǐng)求，并且控制所述在制品移動(dòng)設(shè)備執(zhí)行在制品的移動(dòng)，其中所述控制設(shè)備接收來自所述多個(gè)工藝設(shè)備中的執(zhí)行第一工序的第一工藝設(shè)備的在制品的移出請(qǐng)求；判斷所述移出請(qǐng)求對(duì)應(yīng)的第二工序是否是受管控工序；在所述第二工序不是受管控工序的情況下，響應(yīng)所述移出請(qǐng)求，控制所述在制品移動(dòng)設(shè)備以移出所述在制品；在所述第二工序是受管控工序的情況下，判斷用于所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量是否超過其管控閾值；以及在用于所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量超過其管控閾值的情況下，控制所述在制品移動(dòng)設(shè)備停止響應(yīng)所述移出請(qǐng)求。

此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面的在制品管控系統(tǒng)，其中所述管控閾值為用于執(zhí)行所述第二工序的第二工藝設(shè)備的設(shè)備數(shù)量與相應(yīng)儲(chǔ)料器中分配用于每個(gè)所述第二工藝設(shè)備的在制品的最大在制品數(shù)量的乘積。

此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面的在制品管控系統(tǒng)，其中所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量是所述儲(chǔ)料器中用于所述第二工序的在制品的數(shù)量。

此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面的在制品管控系統(tǒng)，其中在用于所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量沒有超過管控閾值的情況下，所述控制設(shè)備進(jìn)一步判斷用于與所述第二工序相關(guān)聯(lián)的關(guān)聯(lián)工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量是否超過其管控閾值，在用于與所述第二工序相關(guān)聯(lián)的關(guān)聯(lián)工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量超過其管控閾值情況下，控制所述在制品移動(dòng)設(shè)備停止響應(yīng)所述移出請(qǐng)求。

此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面的在制品管控系統(tǒng)，其中在響應(yīng)所述移出請(qǐng)求以移出所述在制品時(shí)，所述控制設(shè)備進(jìn)一步判斷要移入所述在制品的多個(gè)儲(chǔ)料器中所述在制品的存儲(chǔ)數(shù)量是否到達(dá)存儲(chǔ)閾值，并且控制所述在制品移動(dòng)設(shè)備將所述在制品移入其中所述在制品的存儲(chǔ)數(shù)量未到達(dá)存儲(chǔ)閾值的多個(gè)儲(chǔ)料器中具有最小的所述存儲(chǔ)數(shù)量的儲(chǔ)料器，其中，所述存儲(chǔ)閾值是為用于執(zhí)行所述第二工序的第二工藝設(shè)備的設(shè)備數(shù)量與相應(yīng)儲(chǔ)料器中分配用于每個(gè)所述第二工藝設(shè)備的在制品的優(yōu)化存儲(chǔ)數(shù)量的乘積。

本發(fā)明提供的自動(dòng)化生產(chǎn)制造環(huán)境中的在制品管控方法和使用該在制品管控方法的在制品管控系統(tǒng)，通過為各工序及其關(guān)聯(lián)工序設(shè)置在制品管控閾值，對(duì)于超過管控閾值的工序執(zhí)行管控，保證各工序的在制品處于均衡水平，縮短自動(dòng)化生產(chǎn)制造環(huán)境的整體周轉(zhuǎn)時(shí)間，改善在制品在各工藝設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移效率，并且提高工藝設(shè)備的嫁動(dòng)率，從而提高產(chǎn)能減少生產(chǎn)浪費(fèi)。

要理解的是，前面的一般描述和下面的詳細(xì)描述兩者都是示例性的，并且意圖在于提供要求保護(hù)的技術(shù)的進(jìn)一步說明。

附圖說明

通過結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將變得更加明顯。附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中，相同的參考標(biāo)號(hào)通常代表相同部件或步驟。

圖1是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控系統(tǒng)的框圖；

圖2是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第一示例流程圖；

圖3是進(jìn)一步圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第二示例流程圖；

圖4是進(jìn)一步圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第三示例流程圖；以及

圖5是圖示利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的管控示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使得本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更為明顯，下面將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的示例實(shí)施例。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是本發(fā)明的全部實(shí)施例，應(yīng)理解，本發(fā)明不受這里描述的示例實(shí)施例的限制?；诒景l(fā)明中描述的本發(fā)明實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下所得到的所有其它實(shí)施例都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以下，將參考附圖詳細(xì)描述本公開的實(shí)施例。首先，將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控系統(tǒng)。

圖1是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控系統(tǒng)的框圖。如圖1所示，

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控系統(tǒng)10包括控制設(shè)備100、(多個(gè))工藝設(shè)備200以及在制品移動(dòng)設(shè)備300。

具體地，所述多個(gè)工藝設(shè)備200分別用于執(zhí)行相應(yīng)的工序。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在所述在制品管控系統(tǒng)用于顯示陣列的生產(chǎn)時(shí)，相應(yīng)的工序包括但不限于TFT加工工藝、彩色濾光器加工工藝、單元裝配工藝和模塊裝配工藝等。

所述在制品移動(dòng)設(shè)備300用于執(zhí)行所述多個(gè)工藝設(shè)備之間在制品的移動(dòng)。在制品是各個(gè)生產(chǎn)工序中正在加工的產(chǎn)品和準(zhǔn)備進(jìn)一步加工的半成品。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述在制品移動(dòng)設(shè)備300可以是單軌支持的高架運(yùn)動(dòng)(OHT)設(shè)備，或者可以是機(jī)械化地面車輛(如自動(dòng)引導(dǎo)車輛(AGV)或人為引導(dǎo)車輛(PGV))。

所述控制設(shè)備100用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法。即，控制接收來自所述多個(gè)工藝設(shè)備200的移出請(qǐng)求，并且控制所述在制品移動(dòng)設(shè)備300執(zhí)行在制品的移動(dòng)。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述控制設(shè)備100具體包括制造執(zhí)行單元101、物料控制單元102和自動(dòng)搬送控制單元103。所述制造執(zhí)行單元(MES)101例如接收來自所述多個(gè)工藝設(shè)備200的上料/下料請(qǐng)求，并且將所述上料/下料請(qǐng)求轉(zhuǎn)發(fā)給所述自動(dòng)搬送控制單元103。所述自動(dòng)搬送控制單元103根據(jù)預(yù)先設(shè)置的管控策略，判斷是否響應(yīng)所述上料/下料請(qǐng)求，并且將回復(fù)細(xì)節(jié)(例如，CST ID/目的地)返回到所述制造執(zhí)行單元101。所述制造執(zhí)行單元101將返回的回復(fù)細(xì)節(jié)進(jìn)入轉(zhuǎn)發(fā)到所述物料控制單元(MCS)102，并且由所述物料控制單元102執(zhí)行與所述在制品移動(dòng)設(shè)備300的通信，以便控制所述在制品移動(dòng)設(shè)備300根據(jù)來自所述控制設(shè)備100的回復(fù)，執(zhí)行相應(yīng)的上料/下料操作。

以下，將進(jìn)一步參照附圖詳細(xì)描述由根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控系統(tǒng)10中的所述控制設(shè)備100執(zhí)行的在制品管控方法。

圖2是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第一示例流程圖。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第一示例包括以下步驟。

在步驟S201中，接收來自執(zhí)行第一工序的第一工藝設(shè)備的在制品的移出請(qǐng)求。如上所述，所述控制設(shè)備100接收來自執(zhí)行第一工序的第一工藝設(shè)備200的在制品的移出請(qǐng)求。此后，處理進(jìn)到步驟S202。

在步驟S202中，判斷所述移出請(qǐng)求對(duì)應(yīng)的第二工序是否是受管控工序。

如果在步驟S202中獲得否定結(jié)果，即所述第二工序不是受管控工序，則處理進(jìn)到非在制品管控步驟。例如，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，處理進(jìn)到步驟S203中，響應(yīng)移出請(qǐng)求以移出在制品。也就是說，所述控制設(shè)備100控制所述在制品移動(dòng)設(shè)備300移出在制品。

相反地，如果在步驟S202中獲得肯定結(jié)果，即所述第二工序是受管控工序，則處理進(jìn)到步驟S204。

在步驟S204中，判斷用于所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量是否超過其管控閾值。具體地，將進(jìn)一步描述如何確定所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量以及管控閾值。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述管控閾值為用于執(zhí)行所述第二工序的第二工藝設(shè)備的設(shè)備數(shù)量與相應(yīng)儲(chǔ)料器中分配用于每個(gè)所述第二工藝設(shè)備的在制品的最大在制品數(shù)量的乘積。由于由所述控制設(shè)備100調(diào)度用于某一工序的工藝設(shè)備的數(shù)量是動(dòng)態(tài)的，并且工藝設(shè)備所在的儲(chǔ)料器的存儲(chǔ)空間也是動(dòng)態(tài)的，因此設(shè)置所述管控閾值需要考慮兩者。

例如，假設(shè)受管控工序代碼為A，A工序的管控閾值上限由La表示。假設(shè)工藝設(shè)備所在的儲(chǔ)料器內(nèi)正在生產(chǎn)A工序的工藝設(shè)備數(shù)量為Qi，i為儲(chǔ)料器的編號(hào)；假設(shè)所述儲(chǔ)料器內(nèi)針對(duì)一臺(tái)工藝設(shè)備可存放A工序的最大在制品數(shù)量為Wi，i為儲(chǔ)料器的編號(hào)，那么管控閾值上限由La表示為：

由上述表達(dá)式1表示的工序的管控閾值上限為所有儲(chǔ)料器內(nèi)可進(jìn)行該工序設(shè)備乘以儲(chǔ)料器針對(duì)一臺(tái)工藝設(shè)備可存儲(chǔ)的數(shù)量之和。該管控閾值上限的計(jì)算方法既反映了各工藝設(shè)備的動(dòng)態(tài)變化情況，又反映了各儲(chǔ)料器存儲(chǔ)空間的差異性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量是所述儲(chǔ)料器中用于所述第二工序的在制品的數(shù)量。在制品按照狀態(tài)區(qū)分包含等待生產(chǎn)(Wait)，和正在生產(chǎn)(Run)兩部分。在制品按照當(dāng)前所處的位置可以分為上工序工藝設(shè)備下料口、儲(chǔ)料器內(nèi)、當(dāng)前工序工藝設(shè)備上料口。計(jì)算當(dāng)前在制品最合理的優(yōu)選方法是，僅計(jì)算儲(chǔ)料器內(nèi)的在制品數(shù)量，不包含上工序工藝設(shè)備(即，第一工藝設(shè)備)和當(dāng)前工序工藝設(shè)備(即，第二工藝設(shè)備)上的在制品。

如果當(dāng)前在制品計(jì)算包含所有等待生產(chǎn)狀態(tài)下的在制品，那么當(dāng)上工序的工藝設(shè)備因在制品管控第一次發(fā)生停止下料時(shí)，該工藝設(shè)備并不會(huì)立刻停止生產(chǎn)。因?yàn)橐粋€(gè)工藝設(shè)備會(huì)有4到6個(gè)端口，一個(gè)工序一般有3到4臺(tái)工藝設(shè)備。假設(shè)該工序的在制品管控上限為30，首次在制品管控發(fā)生時(shí)當(dāng)前在制品數(shù)量為30，上工序工藝設(shè)備還可以繼續(xù)生產(chǎn)，下工序工藝設(shè)備因?yàn)樵O(shè)備停機(jī)生產(chǎn)速度始終比上工序慢，所以當(dāng)前在制品到達(dá)30后，會(huì)因?yàn)橄鹿ば虻膯栴}持續(xù)累積到上工序所有端口都堆滿在制品無法下料的情況，最終的在制品數(shù)量為30加上工藝設(shè)備端口數(shù)量。假設(shè)上工序工藝設(shè)備共有24個(gè)端口，則最終WIP數(shù)量為54。下工序問題解決恢復(fù)生產(chǎn)后，在制品數(shù)量開始下降，直到下降到30時(shí)，才開始前工序工藝設(shè)備的搬出。此時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)問題：第一個(gè)問題是儲(chǔ)料器內(nèi)的在制品數(shù)量僅剩下6個(gè)，其余的在制品都在上工序的工藝設(shè)備上，這時(shí)很可能因?yàn)樯瞎ば蚝拖鹿ば蚬に囋O(shè)備距離太遠(yuǎn)，無法滿足下工序工藝設(shè)備的上料需求，因?yàn)榘崴蜁r(shí)間長而空閑；第二個(gè)問題是當(dāng)在制品到30時(shí)，上工序工藝設(shè)備的所有端口都可以搬出，瞬間產(chǎn)生了幾十個(gè)搬送需求，也會(huì)造成搬送命令的堵塞，影響整體的運(yùn)營。

因此，在本發(fā)明的實(shí)施例中，僅計(jì)算儲(chǔ)料器內(nèi)的在制品來判斷是否超過管控閾值上限，可以通過前后工序的在制品變化，更快速的進(jìn)入在制品管控，更早的釋放在制品管控，使管控點(diǎn)提前并且管控的節(jié)奏變化更快，避免了長時(shí)間的管控造成的搬送命令集中和合理分布的在制品太少造成的不必要空閑。

如果在步驟S204中獲得肯定結(jié)果，即用于所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量超過其管控閾值，則處理進(jìn)到步驟S205。在步驟S205中，停止響應(yīng)所述移出請(qǐng)求。也就是說，所述控制設(shè)備100控制所述在制品移動(dòng)設(shè)備300停止響應(yīng)所述移出請(qǐng)求，從而對(duì)于所述第二工序執(zhí)行管控。

如果在步驟S204中獲得否定結(jié)果，即用于所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量不超過其管控閾值，則處理進(jìn)到步驟S203。如上所述，在步驟S203中，響應(yīng)移出請(qǐng)求以移出在制品。

在如上參照?qǐng)D2描述的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第一示例，通過判斷在制品的當(dāng)前數(shù)量是否超過基于各工藝設(shè)備的動(dòng)態(tài)變化情況和各儲(chǔ)料器存儲(chǔ)空間的動(dòng)態(tài)差異性確定的管控閾值，在所述當(dāng)前數(shù)量超過所述管控閾值發(fā)起管控，保證各工序的在制品處于均衡水平，改善在制品在各工藝設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移效率，并且提高工藝設(shè)備的嫁動(dòng)率。

圖3是進(jìn)一步圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第二示例流程圖。如圖3所示的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第二示例與如圖2所示的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第一示例不同在于在管控過程中進(jìn)一步考慮相關(guān)工序的關(guān)聯(lián)管控。

圖3所示的步驟S301到S305分別與圖2所示的步驟S201到S205相同，在此將省略其重復(fù)描述。不同于圖2所示在確定用于所述第二工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量不超過其管控閾值的情況下直接響應(yīng)移出請(qǐng)求，圖3所示的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第二示例在步驟S304獲得否定結(jié)果之后，處理進(jìn)到步驟S306。

在步驟S306中，進(jìn)一步判斷用于與所述第二工序相關(guān)聯(lián)的關(guān)聯(lián)工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量是否超過其管控閾值。圖2所示的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第一示例的在制品管控是通過前后工序之間進(jìn)行管控，如果想要反映到投入端的控制，則需要由后工序一道一道的向前推移，投入管控時(shí)可能一大段的工藝區(qū)間都發(fā)生了在制品管控，而整體的在制品量也超過了儲(chǔ)料器所能接受的范圍。

如果在步驟S306中獲得肯定結(jié)果，即用于與所述第二工序相關(guān)聯(lián)的關(guān)聯(lián)工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量超過其管控閾值，則處理進(jìn)到步驟S305。在步驟S205中，停止響應(yīng)所述移出請(qǐng)求。相反地，如果在步驟S306中獲得否定結(jié)果，即用于與所述第二工序相關(guān)聯(lián)的關(guān)聯(lián)工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量沒有超過其管控閾值，則處理進(jìn)到步驟S303。如上所述，在步驟S303中，響應(yīng)移出請(qǐng)求以移出在制品。

因此，圖3所示的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第二示例進(jìn)一步考慮關(guān)聯(lián)管控，即通過某后道的瓶頸工序與前面的某道工序關(guān)聯(lián)管控。即管控工序不但看本工序的在制品是否超過上限，同時(shí)也要判斷關(guān)聯(lián)工序在制品是否超過上限。實(shí)現(xiàn)了由瓶頸工序快速控制過度投入的目的。

圖4是進(jìn)一步圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第三示例流程圖。如圖4所示的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第三示例與如圖3所示的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第二示例不同在于在管控過程中進(jìn)一步考慮各儲(chǔ)料器中在制品的存儲(chǔ)上限以及當(dāng)前儲(chǔ)料器內(nèi)該工序的在制品數(shù)量，執(zhí)行相應(yīng)的搬送控制。

圖4所示的步驟S401到S406分別與圖3所示的步驟S301到S305相同，在此將省略其重復(fù)描述。不同于圖3所示在確定用于與所述第二工序相關(guān)聯(lián)的關(guān)聯(lián)工序的在制品的當(dāng)前數(shù)量沒有超過其管控閾值的情況下直接響應(yīng)移出請(qǐng)求，圖4所示的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第三示例在步驟S406獲得否定結(jié)果之后，處理進(jìn)到步驟S407。

在步驟407中，進(jìn)一步判斷要移入所述在制品的多個(gè)儲(chǔ)料器中所述在制品的存儲(chǔ)數(shù)量是否到達(dá)存儲(chǔ)閾值。

如果在步驟S407中獲得肯定結(jié)果，即要移入所述在制品的多個(gè)儲(chǔ)料器中所述在制品的存儲(chǔ)數(shù)量到達(dá)存儲(chǔ)閾值，則處理進(jìn)到步驟S403。在步驟S403中，響應(yīng)移出請(qǐng)求以移出在制品，并且該移出過程為非管控過程。

相反地，如果在步驟S407中獲得否定結(jié)果，即要移入所述在制品的多個(gè)儲(chǔ)料器中所述在制品的存儲(chǔ)數(shù)量沒有到達(dá)存儲(chǔ)閾值，則處理進(jìn)到步驟S408。在步驟S408中，將所述在制品移入其中所述在制品的存儲(chǔ)數(shù)量未到達(dá)存儲(chǔ)閾值的多個(gè)儲(chǔ)料器中具有最小的所述存儲(chǔ)數(shù)量的儲(chǔ)料器。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述存儲(chǔ)閾值是為用于執(zhí)行所述第二工序的第二工藝設(shè)備的設(shè)備數(shù)量與相應(yīng)儲(chǔ)料器中分配用于每個(gè)所述第二工藝設(shè)備的在制品的優(yōu)化存儲(chǔ)數(shù)量的乘積。

因此，圖4所示的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的第三示例進(jìn)一步考慮各儲(chǔ)料器中在制品的存儲(chǔ)上限以及當(dāng)前儲(chǔ)料器內(nèi)該工序的在制品數(shù)量，執(zhí)行相應(yīng)的搬送控制。也就是說，根據(jù)各儲(chǔ)料器需求數(shù)量從大到小的排序方式，優(yōu)先搬送到需求較大的儲(chǔ)料器內(nèi)，如果各儲(chǔ)料器內(nèi)的在制品都已經(jīng)到達(dá)需求數(shù)量，則進(jìn)入非在制品管控程序進(jìn)行搬送。

圖5是圖示利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在制品管控方法的管控示意圖。圖5示出了用于實(shí)時(shí)產(chǎn)線設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控的界面。

如圖5所示，在制品移動(dòng)設(shè)備300用于執(zhí)行多個(gè)工藝設(shè)備200之間在制品的移動(dòng)。具體地，以不同填充線型代表處于不同狀態(tài)的工藝設(shè)備200。例如，包括處于空閑狀態(tài)的工藝設(shè)備200₁、處于運(yùn)行狀態(tài)的工藝設(shè)備200₂、以及處于維護(hù)狀態(tài)的工藝設(shè)備200₃。此外，存在用于為各個(gè)工藝設(shè)備200儲(chǔ)存在制品的儲(chǔ)料器400。每個(gè)工藝設(shè)備具有用于向在制品移動(dòng)設(shè)備300和儲(chǔ)料器400搬出在制品的端口500。具體地，以不同灰度代表端口500的狀態(tài)。例如，包括處于空閑狀態(tài)的端口500₁、處于問題狀態(tài)的端口500₂、處于向上搬運(yùn)狀態(tài)的端口500₃、以及處于向下搬運(yùn)狀態(tài)的端口500₄。

具體地，在在制品受到管控的時(shí)候，會(huì)在狀態(tài)監(jiān)控的界面上以彎月的形式顯示出來，方便操作者了解在制品無法下料的原因，同時(shí)會(huì)顯示受到管控的時(shí)間，方便操作者進(jìn)行問題分析和判斷。

以上，參照附圖描述了根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)化生產(chǎn)制造環(huán)境中的在制品管控方法和使用該在制品管控方法的在制品管控系統(tǒng)，通過為各工序及其關(guān)聯(lián)工序設(shè)置在制品管控閾值，對(duì)于超過管控閾值的工序執(zhí)行管控，保證各工序的在制品處于均衡水平，縮短自動(dòng)化生產(chǎn)制造環(huán)境的整體周轉(zhuǎn)時(shí)間，改善在制品在各工藝設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移效率，并且提高工藝設(shè)備的嫁動(dòng)率，從而提高產(chǎn)能減少生產(chǎn)浪費(fèi)。

需要說明的是，在本說明書中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

最后，還需要說明的是，上述一系列處理不僅包括以這里所述的順序按時(shí)間序列執(zhí)行的處理，而且包括并行或分別地、而不是按時(shí)間順序執(zhí)行的處理。

通過以上的實(shí)施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本發(fā)明可借助軟件加必需的硬件平臺(tái)的方式來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也可以全部通過硬件來實(shí)施。基于這樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)背景技術(shù)做出貢獻(xiàn)的全部或者部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品可以存儲(chǔ)在存儲(chǔ)介質(zhì)中，如ROM/RAM、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺(tái)計(jì)算機(jī)設(shè)備(可以是個(gè)人計(jì)算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例或者實(shí)施例的某些部分所述的方法。

以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。