本發(fā)明涉及一種管理生產(chǎn)線的生產(chǎn)實際業(yè)績信息的生產(chǎn)管理裝置以及具備該生產(chǎn)管理裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在設備工廠中，構(gòu)筑一種配置了機床、機器人等多個生產(chǎn)設備的生產(chǎn)線。并且，當在經(jīng)過生產(chǎn)線出廠的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)有生產(chǎn)不良時，能夠追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程來調(diào)查生產(chǎn)不良的原因。具體地說，在各個生產(chǎn)設備中收集溯源性數(shù)據(jù)，保存到數(shù)據(jù)庫中。

溯源性數(shù)據(jù)例如是加工中的機床、機器人等的電動機的電流值、加工所需要的時間、加工中所產(chǎn)生的警報信息、用于加工的程序和參數(shù)值、用于加工的工具的識別編號、加工中的周圍溫度、加工后通過測量儀測量到的加工誤差等可能對生產(chǎn)質(zhì)量有影響的數(shù)據(jù)。即使在通過作業(yè)者構(gòu)成生產(chǎn)線的情況下，作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)后的檢查結(jié)果和測量值、所使用的工具的識別編號等信息也成為溯源性數(shù)據(jù)。

這樣的溯源性數(shù)據(jù)與生產(chǎn)設備或作業(yè)者的識別編號、產(chǎn)品的產(chǎn)品編號、生產(chǎn)日期時間等一起被保存在數(shù)據(jù)庫中(參照國際公開第2013/111324號)。當集中上市的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不良時，首先確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)日期時間和用于生產(chǎn)的生產(chǎn)設備或作業(yè)者。并且通過所確定的生產(chǎn)日期時間、生產(chǎn)設備或作業(yè)者的識別編號來確定生產(chǎn)了不良產(chǎn)品時的溯源性數(shù)據(jù)。

但是，在大量生產(chǎn)相同產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，在相同的生產(chǎn)日期時間有大量的相同生產(chǎn)設備或作業(yè)者所產(chǎn)生的產(chǎn)品，因此難以準確地確定生產(chǎn)不良產(chǎn)品時的溯源性數(shù)據(jù)。即，需要分析有可能在不良產(chǎn)品的生產(chǎn)日期時間生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的溯源性數(shù)據(jù)，因此要想查明生產(chǎn)不良的原因是非常困難的。

因此，要求對每個產(chǎn)品設定識別信息，針對每個產(chǎn)品管理溯源性數(shù)據(jù)。在這點中，日本特開2004-355534號公報公開一種將每個工件的加工組裝信息與各個工件固有的ID(標識符)關聯(lián)并存儲在加工設備中的方法。

如果詳細描述日本特開2004-355534號公報中公開的方法，則是將內(nèi)置了IC存儲器的IC標簽預先安裝在各自的工件上，每次進行工件的加工組裝處理時將溯源性數(shù)據(jù)記錄在IC存儲器中。另外，當工件的一系列的加工組裝處理結(jié)束并完成產(chǎn)品時，針對每個產(chǎn)品安裝條形碼并分配產(chǎn)品的識別編號，之后從產(chǎn)品卸下上述ID標簽。進一步，從被卸下的ID標簽讀出溯源性數(shù)據(jù)，與產(chǎn)品的識別編號關聯(lián)，并記錄在主機的存儲裝置中。這樣，當出廠的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不良時，從安裝在生產(chǎn)不良的產(chǎn)品上的條形碼讀取產(chǎn)品的識別編號并輸入給上述主機，由此能夠確定與產(chǎn)品的識別信息對應的溯源性數(shù)據(jù)。

但是，在上述日本特開2004-355534號公報中公開的方法中有以下的問題點。

不能夠記錄內(nèi)置在ID標簽中的IC存儲器的容量以上的溯源性數(shù)據(jù)。

大量生產(chǎn)產(chǎn)品時，需要大量準備ID標簽所以會花費費用。

開始工件加工后到產(chǎn)品完成期間，需要事先將ID標簽安裝在工件上，因此工件不限于能夠在安裝ID標簽的狀態(tài)下進行加工以及組裝。

在生產(chǎn)過程中通過組合多個工件來完成產(chǎn)品時，不清楚是否應該將溯源性數(shù)據(jù)記錄到分別安裝在組合后的多個工件上的多個ID標簽中的哪一個上。另外，如果不解體產(chǎn)品，則會有不能夠?qū)⒂涗浻兴菰葱詳?shù)據(jù)的ID標簽從工件卸下的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種生產(chǎn)管理裝置以及具備該生產(chǎn)管理裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠不使用ID標簽而對每個工件管理溯源性數(shù)據(jù)并且能夠根據(jù)不良產(chǎn)品容易地確定溯源性數(shù)據(jù)。

本發(fā)明的第一方式，提供一種管理配置有多個生產(chǎn)設備的生產(chǎn)線的生產(chǎn)實際業(yè)績信息的生產(chǎn)管理裝置，該生產(chǎn)管理裝置具備：工件位置檢測部，其檢測提供給生產(chǎn)線的各個工件位于多個生產(chǎn)設備中的哪個生產(chǎn)設備上；標識符生成部，其在工件位置檢測部檢測出工件位于多個生產(chǎn)設備的哪一個上時，生成該工件固有的標識符；標識符通知部，其將通過標識符生成部生成的標識符通知給被生成了該標識符的工件所位于的生產(chǎn)設備；數(shù)據(jù)接收部，其從被通知了標識符的生產(chǎn)設備接收通過標識符生成部生成的標識符以及對被生成了該標識符的工件進行了處理時的生產(chǎn)實際業(yè)績信息；以及記錄部，其將通過數(shù)據(jù)接收部接收到的標識符以及生產(chǎn)實際業(yè)績信息相互關聯(lián)地記錄。

本發(fā)明的第二方式，提供一種生產(chǎn)管理裝置，在上述第一方式的生產(chǎn)管理裝置中，記錄部還將每當工件依次向多個生產(chǎn)設備移動時上述標識符生成部針對該工件生成的多個標識符與通過被生成了該多個標識符的工件而完成的產(chǎn)品的標識符相互關聯(lián)地記錄。

本發(fā)明的第三方式，提供一種生產(chǎn)管理裝置，在上述第二方式的生產(chǎn)管理裝置中，具備輸入輸出裝置，其輸入產(chǎn)品的標識符，并且輸出成為了該產(chǎn)品的工件的生產(chǎn)實際業(yè)績信息。

本發(fā)明的第四方式，提供一種生產(chǎn)管理裝置，在上述第二方式或第三方式的生產(chǎn)管理裝置中，記錄部在通過多個生產(chǎn)設備中的兩個以上的生產(chǎn)設備進行處理后的兩個以上的工件通過另外的生產(chǎn)設備被組合的情況下，將標識符生成部針對兩個以上的工件生成的多個標識符相互關聯(lián)，記錄為樹結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。

本發(fā)明的第五方式，提供一種生產(chǎn)管理裝置，在上述第一方式到第四方式中的任意一個生產(chǎn)管理裝置中，每一個生產(chǎn)設備具備存儲部，該存儲部存儲通過標識符生成部生成的標識符、在對被生成了該標識符的工件進行了處理時的生產(chǎn)實際業(yè)績信息。

本發(fā)明的第六方式，提供一種生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)具備上述第一方式到第五方式中的任意一個生產(chǎn)管理裝置、配置有多個生產(chǎn)設備的生產(chǎn)線、經(jīng)由通信裝置與生產(chǎn)管理裝置連接且具有數(shù)據(jù)庫的上位計算機。

附圖說明

通過詳細說明附圖所示的本發(fā)明典型的實施方式，能夠更加明確本發(fā)明的這些目的、特征和優(yōu)點以及其他目的、特征和優(yōu)點。

圖1是表示具備本發(fā)明一實施方式的生產(chǎn)管理裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)的框圖。

圖2是表示將通過各個生產(chǎn)設備進行處理后的每個工件的固有ID以及溯源性數(shù)據(jù)相互關聯(lián)地記錄的記錄表的圖。

圖3是表示將在工件的依次處理的過程生成的三個固有ID與依次處理該工件而成的產(chǎn)品的固有ID相互關聯(lián)地記錄時的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的一例的圖。

圖4是表示將在工件的依次處理的過程生成的三個固有ID與依次處理該工件而成的產(chǎn)品的固有ID相互關聯(lián)地記錄時的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的其他例子的圖。

圖5是表示將在兩個工件的各個處理或組合的過程生成的三個固有ID與對處理后的兩個工件組合而成的產(chǎn)品的固有ID相互關聯(lián)地記錄時的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)即樹結(jié)構(gòu)的一例的圖。

具體實施方式

接著，參照附圖說明本發(fā)明的實施方式。在以下的附圖中，對相同的部件或功能部分標注相同的參照標記。為了容易理解，適當變更這些附圖的比例尺。另外，附圖所示的方式是用于實施本發(fā)明的一個例子，本發(fā)明不限于圖示的方式。

圖1是表示具備本發(fā)明一實施方式的生產(chǎn)管理裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)的框圖。

參照圖1，生產(chǎn)系統(tǒng)10具備具有數(shù)據(jù)庫的上位計算機(主機)11、生產(chǎn)管理裝置12以及至少一個生產(chǎn)線13。

例如，上位計算機11被配置在企業(yè)的據(jù)點等，生產(chǎn)管理裝置12以及生產(chǎn)線13被配置在離企業(yè)較遠的工廠等。

上位計算機11和生產(chǎn)管理裝置12經(jīng)由通信裝置14A、例如英特網(wǎng)等網(wǎng)絡進行連接。另外，生產(chǎn)管理裝置12和生產(chǎn)線13經(jīng)由通信裝置14B、例如局域等網(wǎng)絡進行連接。

生產(chǎn)線13是靈活地組合了用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)設備的集合(也稱為生產(chǎn)單元)，通過多個生產(chǎn)設備15、16、17而構(gòu)筑。在本實施方式中表示三個生產(chǎn)設備15～17，但是不限定生產(chǎn)設備的數(shù)量。

生產(chǎn)設備15～17分別是例如NC機床或工業(yè)用機器人。當然，各個生產(chǎn)設備不限于NC機床或工業(yè)用機器人，也可以是輸送機、測量器、試驗裝置、沖床機、壓入器、打印機、壓鑄機、注射成型機、食品機械、包裝機、焊接機、清洗機、涂裝機、組裝機、安裝機、木工機械、密封裝置或切割機等。

另外，優(yōu)選上述的生產(chǎn)管理裝置12以及生產(chǎn)設備15～17分別經(jīng)由總線而相互連接，使用ROM和RAM等存儲器、具備CPU以及通信控制部的計算機系統(tǒng)(未圖示)而構(gòu)成。通過這些通信控制部分別控制與生產(chǎn)管理裝置12以及生產(chǎn)設備15～17之間數(shù)據(jù)的收發(fā)。另外，優(yōu)選通過各個CPU執(zhí)行在各自所具備的ROM中存儲的程序來實現(xiàn)生產(chǎn)管理裝置12以及生產(chǎn)設備15～17各自的功能和動作。

以下，詳細描述上述的生產(chǎn)管理裝置12。

生產(chǎn)管理裝置12是管理生產(chǎn)線13的生產(chǎn)實際業(yè)績信息的裝置。這里所說的“生產(chǎn)實際業(yè)績信息”與背景技術(shù)一欄中已述的溯源性數(shù)據(jù)是同義的。

如圖1所示，生產(chǎn)管理12具備工件位置檢測部18、ID生成部9、ID通知部20、數(shù)據(jù)接收部21以及記錄部22。

工件位置檢測部18檢測提供給生產(chǎn)線13的工件位于生產(chǎn)線13中的多個生產(chǎn)設備15～17中的哪個生產(chǎn)設備中。

當各個生產(chǎn)設備15～17是NC機床或工業(yè)用機器人時，一般NC機床具有夾緊工件的夾具，工業(yè)用機器人具有把持工件的機械手。并且，在這種夾具和機械手上分別安裝傳感器。因此，通過這些傳感器能夠檢測出夾具是否夾緊工件或者機械手是否把持了工件。這種傳感器的信號經(jīng)由通信裝置14B從生產(chǎn)裝置15～17分別被發(fā)送給工件位置檢測部18。進一步，生產(chǎn)管理裝置12具備生產(chǎn)系統(tǒng)模型，該生產(chǎn)系統(tǒng)模型表示工件根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)10中的作業(yè)程序和加工程序怎樣進行移動，并且在工件位于哪里時執(zhí)行這些程序。

即工件位置檢測部18一邊監(jiān)視上述的生產(chǎn)系統(tǒng)模型一邊檢測上述的傳感器的通斷信號，從而能夠掌握提供給生產(chǎn)線13的各個工件存在于哪個生產(chǎn)設備中。這樣通過本申請人所取得的專利第4465012號公報公開一種掌握工件在生產(chǎn)線13中存在于哪個場所的方法。

進一步，如果工件位置檢測部18檢測出工件位于實施第一生產(chǎn)工序的生產(chǎn)設備、例如第一生產(chǎn)設備15中時，則圖1所示的ID生成部19生成位于第一生產(chǎn)設備15上的工件固有的ID(標識符)。即，每當多個工件依次被提供給第一生產(chǎn)設備15時，固有ID被分配給位于第一生產(chǎn)設備15上的每個工件。

并且，每當對位于第一生產(chǎn)設備15上的每個工件生成固有ID時，圖1所示的ID通知部20將該生成的工件的固有ID通知給第一生產(chǎn)設備15。

另外，在如上述那樣工件位于第一生產(chǎn)設備15時，生產(chǎn)管理裝置12對于第一生產(chǎn)設備15或操作該第一生產(chǎn)設備15的作業(yè)者發(fā)出開始生產(chǎn)的指示。第一生產(chǎn)設備15通過開始生產(chǎn)的指示，按照預先存儲在存儲部15a中的處理程序來處理工件。該處理是當生產(chǎn)設備15例如為加工中心時通過加工中心實施的機械加工處理。進一步，在這樣的工件處理中，在第一生產(chǎn)設備15的存儲部15中記錄已述的溯源性數(shù)據(jù)。

被通知了工件的固有ID的第一生產(chǎn)設備15在結(jié)束工件的處理之后，經(jīng)由通信裝置14B將在工件的處理中得到的溯源性數(shù)據(jù)與上述工件的固有ID一起發(fā)送給生產(chǎn)管理裝置12。通過操作者操作用于操作第一生產(chǎn)設備15的操作盤(未圖示)來進行該發(fā)送。另外，該發(fā)送時機可以是第一生產(chǎn)設備15進行的工件處理結(jié)束并經(jīng)過了預定時間之后。

之后，圖1所示的生產(chǎn)管理裝置12的數(shù)據(jù)接收部21接收從第一生產(chǎn)設備15發(fā)送來的工件固有ID以及溯源性數(shù)據(jù)。

然后，記錄部22將通過數(shù)據(jù)接收部21接收到的工件固有ID以及溯源性數(shù)據(jù)相互關聯(lián)地進行記錄。這樣，使用每個工件的固有ID能夠從生產(chǎn)管理裝置12的記錄部22提取與通過第一生產(chǎn)設備15處理后的工件相關的溯源性數(shù)據(jù)。

另外，上述的工件固有ID以及溯源性數(shù)據(jù)可以不存儲在生產(chǎn)管理裝置12的記錄部22中而是相互關聯(lián)地存儲在第一生產(chǎn)設備15的存儲部15a中。此時，優(yōu)選使用工件的固有ID從生產(chǎn)管理裝置12詢問第一生產(chǎn)設備15的存儲部15a內(nèi)的溯源性數(shù)據(jù)。因此，優(yōu)選生產(chǎn)管理裝置12與顯示器和鍵盤等輸入輸出裝置23連接。

以上說明了工件位置檢測部18檢測出工件位于生產(chǎn)線13的第一生產(chǎn)設備15上的情況。但是在本實施方式中，即使在工件分別位于第二生產(chǎn)設備16以及第三生產(chǎn)設備17而進行處理的情況下，也如上述那樣將工件的固有ID和溯源性數(shù)據(jù)相互關聯(lián)地存儲在生產(chǎn)管理裝置12的記錄部22中。

這里，圖2是表示將通過生產(chǎn)設備15～16分別進行處理后的每個工件的固有ID以及溯源性數(shù)據(jù)相互關聯(lián)地進行記錄的記錄部22的記錄表的圖。如圖2所示，針對為位于各個生產(chǎn)設備15、16、17的工件生成的該工件的固有ID，將該工件的溯源性數(shù)據(jù)關聯(lián)地記錄在記錄部22中。例如，當通過第一生產(chǎn)設備15依次地處理多個工件時，如圖2所示，針對提供給第一生產(chǎn)設備15的各個工件依次生成ID1-1、ID1-2、ID1-3、ID1-4、……這樣的固有ID。進一步，與上述各個工件的ID相關聯(lián)地依次記錄通過第一生產(chǎn)設備15依次處理后的各個工件的溯源性數(shù)據(jù)A1、A2、A3、A4、……。

另外，在本實施方式的生產(chǎn)管理裝置12中，如果如上述那樣工件分別位于生產(chǎn)線13中的多個生產(chǎn)設備15～17上，則通過ID生成部19針對該工件生產(chǎn)固有ID。因此每當某個工件依次地移動到多個生產(chǎn)設備15、16、17上時，針對該某個工件生成新的固有ID。換言之，每當某個工件依次地移動到多個生產(chǎn)設備15、16、17上時，切換該某個工件的固有ID。因此，本實施方式的生產(chǎn)管理裝置12的記錄部22如上述那樣將針對某個工件依次切換的固有ID相互關聯(lián)地進行記錄。以下，對這點詳細描述。

考慮生產(chǎn)線13是通過由多個生產(chǎn)設備依次處理某個工件而成為最終產(chǎn)品的生產(chǎn)線(以下稱為連續(xù)生產(chǎn)線)。另外，考慮生產(chǎn)線13為以下的生產(chǎn)線(以下稱為組裝線)，即在生產(chǎn)過程中通過另外的生產(chǎn)設備組合通過2個以上的生產(chǎn)設備進行處理后的2個以上的工件(部件)，從而完成最終的產(chǎn)品。另外，作為組裝線也考慮在生產(chǎn)過程中將通過2個以上的生產(chǎn)線13進行處理的2個以上的工件進行組合的生產(chǎn)線。

首先，描述生產(chǎn)線13是上述的連續(xù)生產(chǎn)線的情況。

在連續(xù)生產(chǎn)線中，例如通過圖1所示的第一生產(chǎn)設備15、第二生產(chǎn)設備16以及第三生產(chǎn)設備17依次處理某個工件。此時，每當工件位置檢測部18檢測出某個工件位于生產(chǎn)設備15～17中的任意一個上時，ID生成部19針對該某個工件生成新的固有ID。這樣，對于經(jīng)過了生產(chǎn)設備15～17的各個處理的某個工件生成三個不同的固有ID。然后，記錄部22從ID生成部19獲取這樣的三個固有ID并進行記錄。當然，對于通過三個以上的生產(chǎn)設備依次進行處理的某個工件，生成三個以上的不同固有ID并記錄在記錄部22中。

進一步，當如上述那樣依次處理某個工件并成為最終的產(chǎn)品時，在產(chǎn)品上安裝將產(chǎn)品的固有ID、例如對序列編號進行編碼的條形碼。該條形碼是例如矩陣型的二維條形碼。通過讀取裝置(未圖示)讀取產(chǎn)品上的條形碼，從而在生產(chǎn)管理裝置12的記錄部22中記錄產(chǎn)品的固有ID。也可以在生產(chǎn)線13中配置這樣的讀取裝置。

然后，生產(chǎn)管理裝置12的記錄部12如上述那樣將在某個工件的依次處理過程中生成的三個固有ID、依次處理該某個工件的產(chǎn)品的固有ID相互關聯(lián)地進行記錄。

這里，圖3是表示如上述那樣在某個工件的依次處理的過程生成的三個固有ID與依次處理該某個工件的產(chǎn)品的固有ID相互關聯(lián)并記錄時的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的一例的圖。另外，圖4是表示該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的其他例子的圖。

例如，在某個工件的依次處理的過程生成的三個固有ID分別是“ID1-10”、“ID2-101”以及“ID3-200”?！癐D1-10”表示在第一生產(chǎn)設備15中第10個被處理的工件，“ID2-101”表示在第二生產(chǎn)設備16中第101個被處理的工件，“ID3-200”表示在第三生產(chǎn)設備17中第200個被處理的工件。然后，將這樣的三個固有ID如圖3或圖4那樣串聯(lián)地相互關聯(lián)，并且也將產(chǎn)品的固有ID即序列編號(001、002、……等)相互關聯(lián)。

接著，描述生產(chǎn)線13為組裝線的情況。

在生產(chǎn)線13中，例如通過第一生產(chǎn)設備15處理的工件(部件)和通過第二生產(chǎn)設備16處理的工件(部件)在生產(chǎn)過程中通過第三生產(chǎn)設備17而被組合，從而得到最終的產(chǎn)品。

此時，工件位置檢測部18如果檢測出工件分別位于第一生產(chǎn)設備15以及第二生產(chǎn)設備16上，則ID生成部19針對第一生產(chǎn)設備15以及第二生產(chǎn)設備16的各個工件分別生成新的固有ID。此時，在針對位于第一生產(chǎn)設備15的工件生成的固有ID和針對位于第二生產(chǎn)設備16的工件生成的固有ID相互不同。之后，通過第一生產(chǎn)設備15處理的工件和通過第二生產(chǎn)設備16處理的工件位于第三生產(chǎn)設備17上，通過第三生產(chǎn)設備17而被相互組合。

然后，如果通過工件位置檢測部18檢測出兩個工件位于第三生產(chǎn)設備17時，ID生成部19針對這樣的兩個工件的組生成一個新的固有ID。此時，ID生成部19生成表示組合后的兩個工件的固有ID合并而成為新的固有ID的樹結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)?；蛘?，ID生成部19生成表示將組合后的兩個工件的固有ID中的一方設為無效，并將另一方的固有ID設為有效的樹結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。

進一步，在將處理后的兩個工件進行組合并成為最終的產(chǎn)品的情況下，與上述的連續(xù)生產(chǎn)線的情況相同，在產(chǎn)品上安裝將該產(chǎn)品的固有ID、例如序列編號進行編碼的條形碼。優(yōu)選通過讀取裝置(未圖示)讀取產(chǎn)品上的條形碼，在生成管理裝置12的記錄部22中記錄產(chǎn)品的固有ID。也可以在生成線13上配置這樣的讀取裝置。

然后，生成管理裝置12的記錄部22如上述那樣將在兩個工件的各個處理或組合的過程生成的三個固有ID與將處理后的兩個工件組合而成的產(chǎn)品的固有ID相互關聯(lián)并記錄為樹結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。

這里，圖5是表示如上述那樣將在兩個工件的各個處理或組合的過程中生成的三個固有ID與對處理后的兩個工件組合而成的產(chǎn)品的固有ID相互關聯(lián)并記錄時的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)即樹結(jié)構(gòu)的一例的圖。

例如，被組合的兩個工件的固有ID分別是“ID1-10”和“ID2-101”。另外，將該兩個工件組合而成的組裝品的固有ID為“ID3-200”。另外，附在該工件以及組裝品上的固有ID的名稱的意思與上述的連續(xù)生產(chǎn)線的情況相同。并且，這樣的三個固有ID如圖5所示那樣被關聯(lián)為樹結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，并且也與產(chǎn)品的固有ID即序列編號(001、002、……等)關聯(lián)。

如上述所說明那樣，根據(jù)本實施方式的生產(chǎn)管理裝置12，通過ID生成部19對分別位于生產(chǎn)線13的多個生產(chǎn)設備15～17上的工件生成固有ID。然后，將該工件的固有ID和該工件所位于的生產(chǎn)設備的該工件的溯源性數(shù)據(jù)(生產(chǎn)實際業(yè)績信息)相互關聯(lián)地記錄在記錄部22中(參照圖2)。即，根據(jù)本實施方式，能夠不在每個工件上安裝IC存儲器等記錄介質(zhì)而自動管理每個工件的溯源性數(shù)據(jù)。

進一步根據(jù)本實施方式，將在成為通過多個生產(chǎn)設備15～17依次處理工件的產(chǎn)品的過程中對該工件所生成的多個固有ID也相互關聯(lián)地記錄在記錄部22中。

因此，當在經(jīng)由上述連續(xù)生產(chǎn)線或組裝線的生產(chǎn)線13而出廠的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不良時，能夠使用該產(chǎn)品的固有ID從上述的記錄部22提取出針對成為該產(chǎn)品的工件而生成的多個固有ID。并且，將工件的固有ID和溯源性數(shù)據(jù)相互關聯(lián)，所以能夠根據(jù)成為生產(chǎn)不良的產(chǎn)品的工件的固有ID而容易地確定成為了該生產(chǎn)不良的產(chǎn)品的工件的溯源性數(shù)據(jù)。以上的情況優(yōu)選使用輸入輸出裝置23來進行。即，優(yōu)選從輸入輸出裝置23向生產(chǎn)管理裝置12輸入產(chǎn)品的固有ID，并且使成為該產(chǎn)品的工件的溯源性數(shù)據(jù)從市場管理裝置12輸出給輸入輸出裝置23。

進一步，上述的生產(chǎn)管理裝置12不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣在每個工件上安裝ID標簽。因此，能夠比現(xiàn)有技術(shù)削減費用，并且增加工件的溯源性數(shù)據(jù)的記錄容量。進一步，在工件上不安裝ID標簽，因此能夠自由地選定應該用于加工以及組裝的工件。

另外，在上述的實施方式中，工件的溯源性數(shù)據(jù)可以如圖1所示那樣經(jīng)由通信裝置14A從生產(chǎn)管理裝置12的記錄部22被轉(zhuǎn)發(fā)給上位計算機11，并存儲在上位計算機11的數(shù)據(jù)庫中。另外，也可以只將記錄在生產(chǎn)管理裝置12的記錄部22中的溯源性數(shù)據(jù)中的一部分轉(zhuǎn)發(fā)給上位計算機11。進一步，優(yōu)選當將溯源性數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)給上位計算機11時，將溯源性數(shù)據(jù)加工為抽象化數(shù)據(jù)或特征量提取數(shù)據(jù)等之后進行傳輸。

進一步，也可以將與工件的固有ID關聯(lián)的溯源性數(shù)據(jù)分散保存在生產(chǎn)系統(tǒng)10的上位計算機10的數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)管理裝置12的記錄部22以及多個生產(chǎn)設備15～17的存儲部15a～17a中。

即，分配給應該成為產(chǎn)品的工件的固有ID在每次該工件依次移動到多個生產(chǎn)設備15、16、17時進行切換，依次切換的工件的固有ID相互關聯(lián)地被記錄在生產(chǎn)管理裝置12的記錄部22中。然后，將這樣的工件的固有ID與溯源性數(shù)據(jù)關聯(lián)。由此，如上所述即使溯源性數(shù)據(jù)被分散地保存在生產(chǎn)系統(tǒng)10內(nèi)，也能夠使用工件的固有ID從生產(chǎn)系統(tǒng)10內(nèi)容易地檢索該工件的溯源性數(shù)據(jù)，并進行參照。另外，如果有必要，也能夠?qū)⑦@樣進行分散保存的溯源性數(shù)據(jù)進行集合。

另外，優(yōu)選上述的生產(chǎn)管理裝置12的記錄部22以及多個生產(chǎn)設備15～17的存儲部15a～17a具備例如磁帶裝置、磁盤裝置和光盤裝置中的至少一個。另外，記錄部22以及存儲部15a～17a也可以是RAM(Random Access Memory：隨機存取存儲器)、ROM(Read Only Memory：只讀存儲器)等存儲器裝置、硬盤等固定磁盤裝置或軟盤、光盤等可移動的存儲裝置等。

以上，使用典型的實施方式說明了本發(fā)明，但是如果是本領域技術(shù)人員則能夠理解在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)而能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更以及各種其他的變更、省略、追加。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明的第一方式、第五方式或者第六方式，在工件位于多個生產(chǎn)設備的任意一個時生成該工件固有的標識符，將該工件的固有標識符與該工件所位于的生產(chǎn)設備的該工件的生產(chǎn)實際業(yè)績信息(溯源性數(shù)據(jù))相互關聯(lián)地記錄在生產(chǎn)管理裝置的記錄部中。因此，能夠不在每個工件上安裝IC存儲器等記錄介質(zhì)而自動管理每個工件的生產(chǎn)實際業(yè)績信息(溯源性數(shù)據(jù))。

根據(jù)本發(fā)明的第二方式、第三方式或者第四方式，當在經(jīng)由生產(chǎn)線出廠的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不良時，能夠使用該產(chǎn)品的標識符從記錄部提取針對成為了該產(chǎn)品的工件而生成的多個標識符。進一步，將每個工件的標識符和生產(chǎn)實際業(yè)績信息相互關聯(lián)，所以能夠根據(jù)成為了生產(chǎn)不良的產(chǎn)品的工件標識符容易地確定成為該生產(chǎn)不良的產(chǎn)品的工件的生產(chǎn)實際業(yè)績信息。

進一步，根據(jù)本發(fā)明的各個方式，不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣在每個工件上安裝ID標簽，并將該工件的生產(chǎn)實際業(yè)績信息記錄在ID標簽的存儲器中進行管理。因此，能夠比現(xiàn)有技術(shù)削減費用，并且增加記錄工件的生產(chǎn)實際業(yè)績信息的容量。進一步，不在工件上安裝ID標簽，因此能夠自由地選擇應該用于加工以及組裝的工件。