本發(fā)明涉及數控加工領域，具體是黃泥鼓民族工藝品的數控加工建模及實施方法。

背景技術：

黃泥鼓，是宗教祭祀儀式“跳盤皇”的主奏樂器。按照民間傳統的手工制作方法，制作時間長，效率低，尺寸的精度控制不夠精準。然而，根據工藝品的特點，圍繞金秀縣的壯、瑤民族的文化特點，結合數控加工的技術，加工出工藝品，在效率和精度上得到了很大提高。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種黃泥鼓民族工藝品的數控加工建模及實施方法，能夠提高生產效率和工藝品的加工精度，尺寸精度可以達到mm，同時，降低了廢、次品率，減少加工成本，且保持加工質量。

本發(fā)明為了實現上述目的，采用的技術方案是：一種黃泥鼓民族工藝品的數控加工建模及實施方法，針對黃泥鼓的工藝特點，在計算機室利用AutoCAD軟件設計好工藝品圖紙，利用仿真軟件進行工藝品加工的模擬，得出模型，然后通過對模型正確性的判斷，再利用數控設備和CAXA軟件進行加工，具體操作步驟是：

(1)利用AutoCAD軟件設計好工藝品黃泥鼓的圖紙，然后用數控仿真軟件進行模擬仿真，建立模型，以確定模型的正確性，

(2)根據工藝品圖紙的尺寸和形狀，分析加工的工藝，確定粗加工、半精加工和精加工方案的數控加工方法，

(3)選擇利用CAXA軟件和數控車床進行加工，在CAXA制造工程師的設計環(huán)境下，繪制圖樣，然后確定加工工藝，核準加工零件的尺寸、精度要求、確定毛坯裝夾、選擇刀具、確定加工路線以及選定工藝參數，

(4)建立加工模型，利用CAM系統提供的圖形生成和編輯功能把工藝品加工的部位繪制在計算機上，作為計算機自動生成刀具軌跡的依據，然后根據圖樣建立三維加工模型，

(5)生成刀具軌跡，在建立加工模型后，利用CAXA制造工程師系統提供的刀具軌跡生成功能進行數控編程，根據工藝品的形狀特點、工藝要求和精度要求，靈活地選用系統中的各種加工方式和加工參數，快速地生成所需要的刀具軌跡，然后通過模擬仿真檢驗生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產生，并且可以通過代碼校核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性，

(6)生成后置G代碼，并設置適合機床的程序格式，使加工的程序與機床加工相匹配，

(7)輸出加工代碼，生成數控指令后，通過計算機的接口與機床直接連通，然后將數控加工代碼傳輸到數控機床，

(8)操作數控機床，對工藝品進行數控加工，控制好尺寸精度，加工形成工藝品。

所述的黃泥鼓分為公鼓和母鼓，公鼓為：公鼓腔體中腰細長，似兩個倒接的細長喇叭，鼓長100mm，口徑28.11mm，公鼓為整段酸棗木挖空制成，母鼓為：母鼓腰部粗短，近似兩個寬口徑杯底對合，鼓長72mm，口徑24mm，母鼓鼓腔以整段泡桐木挖空制成。作為工藝品，還可以用其他硬質木料加工而成。

所述的黃泥鼓民族工藝品的數控加工方法，包括如下步驟：

(1)看清圖樣要求，計算好坐標尺寸；

(2)裝夾毛坯件，公鼓伸出長度為120mm，,母鼓伸出長度為100mm；

(3)采用CAXA軟件自動生成程序的方法進行粗加工和精加工，并檢查刀路、模型仿真、程序；

(4)用試切對刀的方法對刀及檢查；

(5)調整車床主軸速度及進給量；

(6)切削加工，控制精度，加工完畢，測量檢查各部位尺寸并交驗；工藝參數為：使用兩把刀具：一把外圓尖刀，一把為切斷刀，刀寬4mm；主軸速度及進給量：粗車800r/min，F80；精車1000r/min，F30。

所述的黃泥鼓核準的尺寸為：公鼓長100mm，最大直徑28.11mm，母鼓長72mm，最大直徑24mm。

所述的黃泥鼓的精度要求為：自由公差。

所述的黃泥鼓的毛坯裝夾為：用三爪卡盤裝夾坯件，公鼓伸出長度為120mm，,母鼓伸出長度為100mm。

所述的黃泥鼓選擇的刀具為：使用兩把刀具：一把外圓尖刀，一把為切斷刀，刀寬4mm。

本發(fā)明的益處是：

1.改變、簡化了原來手工編程的復雜性，如果單純地用手工編程加工出來的工藝品，沒有建模的生成，就看不到實體模型做出來到底效果怎樣，只能是做完了才懂得，通過這樣來做就可以簡便而準確，降低廢品率。

2.在加工復雜零件時，可以建立任意復雜的零件建模和直觀顯示設計結果。

3.CAXA制造工程師的CAD模型與CAM加工技術集成，可以大幅度提高加工效率和加工質量，形成優(yōu)質高效的數控加工，能形成獨具特色的加工仿真與代碼驗證，體現實現產品的個性化和專業(yè)化。在數控機床的加工過程中，大大提高了加工走刀的流暢性，保證了品質一流的刀具軌跡和工件表面的加工質量。

基于黃泥鼓實體的造型特稱，利用CAXA軟件和數控車床進行加工，可以擁有高速切削工藝，以提高產品精度，使加工質量和效率大大提高，輪廓與輪廓之間的過度可以光滑連接。操作人員可以在某一時間進行批量生產，有效地優(yōu)化了工作時間，原來需要用多道工序完成的工件，用數控加工可以一次性完成。

數控加工黃泥鼓可以重復進行，可以穩(wěn)定加工質量，保持加工零件質量的一致。因此，利用數控軟件，生成刀具軌跡，建立三維加工模型，自動生成加工程序，這也優(yōu)于避免了傳統手工編程的復雜、繁瑣、易于出錯、難于檢查，更快地實現了工藝品的加工過程。

通過操作數控機床，對黃泥鼓進行數控加工，掌握好尺寸精度的控制，按照預定的程序加工，形成的黃泥鼓精度高，質量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是采用本發(fā)明所述的黃泥鼓民族工藝品的數控加工建模及實施方法加工成的黃泥鼓公鼓的外觀結構示意圖。

圖2是采用本發(fā)明所述的黃泥鼓民族工藝品的數控加工建模及實施方法加工成的黃泥鼓母鼓的外觀結構示意圖。

圖3是采用本發(fā)明所述的黃泥鼓民族工藝品的數控加工建模及實施方法加工成的黃泥鼓公鼓和黃泥鼓母鼓的實物圖。

具體實施方式

以下通過實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述。

實施例1

本發(fā)明所述黃泥鼓民族工藝品的數控加工建模及實施方法的一個實例，是加工黃泥鼓公鼓的具體實例，包括如下步驟：

1.利用AutoCAD軟件設計好工藝品黃泥鼓公鼓的圖紙，然后用數控仿真軟件進行模擬仿真，建立模型，以確定模型的正確性。

2.根據工藝品圖紙的尺寸和形狀，分析加工的工藝，確定粗加工、半精加工和精加工方案的數控加工方法。

3.選擇利用CAXA軟件和數控車床進行加工，在CAXA制造工程師的設計環(huán)境下，繪制圖樣，然后，確定加工工藝，核準加工零件的尺寸、精度要求；確定毛坯裝夾；選擇刀具；確定加工路線；選定工藝參數。

4.建立加工模型，利用CAM系統提供的圖形生成和編輯功能把工藝品加工的部位繪制在計算機上，作為計算機自動生成刀具軌跡的依據，然后根據圖樣建立三維加工模型。

5.生成刀具軌跡，在建立加工模型后，利用CAXA制造工程師系統提供的刀具軌跡生成功能進行數控編程。根據工藝品的形狀特點、工藝要求和精度要求，靈活地選用系統中的各種加工方式和加工參數，快速地生成所需要的刀具軌跡。然后通過模擬仿真檢驗生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產生，并且可以通過代碼校核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。

6.生成后置G代碼，并設置適合機床的程序格式，使加工的程序與機床加工相匹配。

7.輸出加工代碼，生成數控指令后，通過計算機的接口與機床直接連通，然后將數控加工代碼傳輸到數控機床。

8.操作數控機床，對工藝品進行數控加工，控制好尺寸精度，加工形成工藝品。

實施例2

本發(fā)明所述黃泥鼓民族工藝品的數控加工建模及實施方法的一個實例，是加工黃泥鼓母鼓的具體實例，包括如下步驟：

1.利用AutoCAD軟件設計好工藝品黃泥鼓母鼓的圖紙，然后用數控仿真軟件進行模擬仿真，建立模型，以確定模型的正確性。

2.根據工藝品圖紙的尺寸和形狀，分析加工的工藝，確定粗加工、半精加工和精加工方案的數控加工方法。

3.選擇利用CAXA軟件和數控車床進行加工，在CAXA制造工程師的設計環(huán)境下，繪制圖樣，然后，確定加工工藝，核準加工零件的尺寸、精度要求；確定毛坯裝夾；選擇刀具；確定加工路線；選定工藝參數。

4.建立加工模型，利用CAM系統提供的圖形生成和編輯功能把工藝品加工的部位繪制在計算機上，作為計算機自動生成刀具軌跡的依據，然后根據圖樣建立三維加工模型。

5.生成刀具軌跡，在建立加工模型后，利用CAXA制造工程師系統提供的刀具軌跡生成功能進行數控編程。根據工藝品的形狀特點、工藝要求和精度要求，靈活地選用系統中的各種加工方式和加工參數，快速地生成所需要的刀具軌跡。然后通過模擬仿真檢驗生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產生，并且可以通過代碼校核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。

6.生成后置G代碼，并設置適合機床的程序格式，使加工的程序與機床加工相匹配。

7.輸出加工代碼，生成數控指令后，通過計算機的接口與機床直接連通，然后將數控加工代碼傳輸到數控機床。

8.操作數控機床，對工藝品進行數控加工，控制好尺寸精度，加工形成工藝品。