本發(fā)明涉及包裝機(jī)方面的領(lǐng)域,包括配稱伺服包裝機(jī)方面進(jìn)行研發(fā)與改進(jìn),尤其涉及到一種配稱伺服包裝機(jī)電路的加熱溫控電路。
背景技術(shù):
隨著技術(shù)的進(jìn)步和科技的發(fā)展,對于產(chǎn)品的包裝逐漸進(jìn)入到集約化,大生產(chǎn)時代,在產(chǎn)品包裝時,現(xiàn)階段都是采用配稱伺服包裝機(jī)來進(jìn)行自動包裝,能夠適應(yīng)當(dāng)下大量產(chǎn)品包裝的需求,同時也提高了產(chǎn)品包裝的品質(zhì)和生產(chǎn)效率,但是在配稱伺服包裝機(jī)使用時,在加熱溫控模塊中的電壓變壓電路中,在以往的電路設(shè)計中,是從開怪電源引出一組,其他所有的24電源都是從這一組并聯(lián)所得,但這種接線方法對伺服、PLC造成極大的干擾,導(dǎo)致伺服和PLC工作出現(xiàn)不穩(wěn)定,且對電氣元器件造成損壞,同時本控制系統(tǒng)中用三個溫控儀與三個伺服驅(qū)動器。每個溫控儀與伺服驅(qū)動器都有一個報警控制信號,如果這六個報警信號分別接到六個PLC口的話,造成資源的大量浪費(fèi)。
因此,提供一種配稱伺服包裝機(jī)電路的加熱溫控電路,以期能夠通過在配稱伺服包裝機(jī)主電路的溫控電路中的輸入輸出端盡心改進(jìn)調(diào)節(jié),能夠降低開關(guān)電源引出單引腳造成的干擾,提高伺服和PLC工作的穩(wěn)定性,同時減少連接PLC口的數(shù)量,減少多線路對電氣元器件的干擾,提高工作穩(wěn)定性,節(jié)約了PLC的I/O口,為公司節(jié)約了成本,就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種配稱伺服包裝機(jī)電路的加熱溫控電路,以期能夠通過在配稱伺服包裝機(jī)主電路的溫控電路中的輸入輸出端盡心改進(jìn)調(diào)節(jié),能夠降低開關(guān)電源引出單引腳造成的干擾,提高伺服和PLC工作的穩(wěn)定性,同時減少連接PLC口的數(shù)量,減少多線路對電氣元器件的干擾,提高工作穩(wěn)定性,節(jié)約了PLC的I/O口,為公司節(jié)約了成本。
為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種配稱伺服包裝機(jī)電路的加熱溫控電路,包括PLC、電源線路、溫控電路和加熱電路,所述的電源線路上設(shè)有變壓電路,所述的變壓電路包括開關(guān)電源,所述的開關(guān)電源的端口L通過空氣開關(guān)QF6與電源線路的火線101連接,開關(guān)電源的端口N與電源線路的中性線N連接,開關(guān)電源的輸出端與PLC連接,PLC的輸出端與溫控電路連接。
優(yōu)選地,所述的開關(guān)電源輸出端引出的24V電源分為A、B、C三組,A組接到PLC的CPU的輸入輸出及供電電源,B組接到PLC的擴(kuò)展模塊的輸出與供電電源,C組接到伺服的CN1信號,將分為三組的電源電壓信號連接到不同的輸入端口上,提高了電源電壓信號的獨(dú)立性,提高公共點(diǎn)的效率。
優(yōu)選地,所述的開關(guān)電源輸出端引出的24V電源是從輸出端口處進(jìn)行分組引出,從端口引出,能夠在最大程度上的減少電源信號共用對伺服、PLC造成的干擾。
優(yōu)選地,所述的溫控電路設(shè)為三組,溫控電路包括溫控儀、熱電偶和固態(tài)繼電器,三個溫控儀的報警信號端口1并聯(lián)后連接到PLC口B16/2上,三個伺服的報警信號端口2并聯(lián)后連接到PLC口C16/2上,通過減少連接線的數(shù)量,降低PLC端口的使用數(shù)量。
優(yōu)選地,所述的溫控儀的輸出端口6和7分別與固態(tài)繼電器的正負(fù)端口連接,溫控器的輸出端口8和9與熱電偶連接,溫控儀的端口5與PLC的溫度警報信號端口I0.6連接,溫控儀的端口3接0V電壓。
優(yōu)選地,所述的固態(tài)繼電器的輸入電壓為DC5—32V;輸出電壓AC 220V。
工作原理,220V交流電經(jīng)過開關(guān)電源變壓、整流出直流24V,從開關(guān)電源引出的24V電源分A、B、C三組。A組到PLC的CPU的輸入輸出及供電電源,B組到PLC的擴(kuò)展模塊的輸出與供電電源,C組伺服的CN1信號,將不同部位的電壓信號分開,降低電源對伺服、PLC的干擾。
本控制系統(tǒng)中用三個溫控儀與三個伺服驅(qū)動器,每個溫控儀與伺服驅(qū)動器都有一個報警控制信號,溫度控制器的報警信號是繼電器輸出形式,本控制系統(tǒng)中把溫控儀的三個報警信號并聯(lián)接到一個PLC口上,三個伺服的報警信號是常閉點(diǎn)輸出形式,本系統(tǒng)中把三個伺服的報警信號串聯(lián)一起接到一個PLC口上,從而,六個報警信號接到兩個PLC口上就可以了,從而減少多線路對電氣元器件的干擾,提高工作穩(wěn)定性,節(jié)約了PLC的I/O口,為公司節(jié)約了成本。
本發(fā)明的有益效果是:
1)、能夠降低開關(guān)電源引出單引腳造成的干擾,提高伺服和PLC工作的穩(wěn)定性。
2)、減少連接PLC口的數(shù)量,減少多線路對電氣元器件的干擾,提高工作穩(wěn)定性,節(jié)約了PLC的I/O口,為公司節(jié)約了成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明一種配稱伺服包裝機(jī)電路的加熱溫控電路具體實施方式的加熱電路圖;
圖2為本發(fā)明一種配稱伺服包裝機(jī)電路的加熱溫控電路具體實施方式的溫控電路圖。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
請參考圖1、2,一種配稱伺服包裝機(jī)電路的加熱溫控電路,包括PLC、電源線路、溫控電路和加熱電路,所述的電源線路上設(shè)有變壓電路,所述的變壓電路包括開關(guān)電源,所述的開關(guān)電源的端口L通過空氣開關(guān)QF6與電源線路的火線101連接,開關(guān)電源的端口N與電源線路的中性線N連接,開關(guān)電源的輸出端與PLC連接,PLC的輸出端與溫控電路連接。
進(jìn)一步的,所述的開關(guān)電源輸出端引出的24V電源分為A、B、C三組,A組接到PLC的CPU的輸入輸出及供電電源,B組接到PLC的擴(kuò)展模塊的輸出與供電電源,C組接到伺服的CN1信號,將分為三組的電源電壓信號連接到不同的輸入端口上,提高了電源電壓信號的獨(dú)立性,提高公共點(diǎn)的效率。
進(jìn)一步的,所述的開關(guān)電源輸出端引出的24V電源是從輸出端口處進(jìn)行分組引出,從端口引出,能夠在最大程度上的減少電源信號共用對伺服、PLC造成的干擾。
進(jìn)一步的,所述的溫控電路設(shè)為三組,溫控電路包括溫控儀、熱電偶和固態(tài)繼電器,三個溫控儀的報警信號端口1并聯(lián)后連接到PLC口B16/2上,三個伺服的報警信號端口2并聯(lián)后連接到PLC口C16/2上,通過減少連接線的數(shù)量,降低PLC端口的使用數(shù)量。
進(jìn)一步的,所述的溫控儀的輸出端口6和7分別與固態(tài)繼電器的正負(fù)端口連接,溫控器的輸出端口8和9與熱電偶連接,溫控儀的端口5與PLC的溫度警報信號端口I0.6連接,溫控儀的端口3接0V電壓。
進(jìn)一步的,所述的固態(tài)繼電器的輸入電壓為DC5—32V;輸出電壓AC 220V。
工作原理,220V交流電經(jīng)過開關(guān)電源變壓、整流出直流24V,從開關(guān)電源引出的24V電源分A、B、C三組。A組到PLC的CPU的輸入輸出及供電電源,B組到PLC的擴(kuò)展模塊的輸出與供電電源,C組伺服的CN1信號,將不同部位的電壓信號分開,降低電源對伺服、PLC的干擾。
本控制系統(tǒng)中用三個溫控儀與三個伺服驅(qū)動器,每個溫控儀與伺服驅(qū)動器都有一個報警控制信號,溫度控制器的報警信號是繼電器輸出形式,本控制系統(tǒng)中把溫控儀的三個報警信號并聯(lián)接到一個PLC口上,三個伺服的報警信號是常閉點(diǎn)輸出形式,本系統(tǒng)中把三個伺服的報警信號串聯(lián)一起接到一個PLC口上,從而,六個報警信號接到兩個PLC口上就可以了,從而減少多線路對電氣元器件的干擾,提高工作穩(wěn)定性,節(jié)約了PLC的I/O口,為公司節(jié)約了成本。
以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例,毋庸置疑,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此,上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的,不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。