本發(fā)明涉及自動生產(chǎn)線用氣元設(shè)備的用氣領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)備輔助用氣自動聯(lián)動關(guān)閉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氣動系統(tǒng)使用中浪費(fèi)嚴(yán)重等問題也引起了人們的關(guān)注，氣動系統(tǒng)的節(jié)能正成為一個重要而迫切的課題。目前，大部分企業(yè)對氣動系統(tǒng)能耗問題認(rèn)識不足，節(jié)能意識淡薄。因此，明確氣動系統(tǒng)的能耗，分析當(dāng)前企業(yè)中壓縮空氣使用狀況的合理性，越來越多的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域、企業(yè)都將改變現(xiàn)在不計能耗只顧發(fā)展的態(tài)勢，開始著手采取措施，有計劃有步驟地削減能耗。氣動設(shè)備的用氣需要自動關(guān)閉，因此解決這一問題就顯得十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種設(shè)備輔助用氣自動聯(lián)動關(guān)閉系統(tǒng)，通過將單項(xiàng)氣動隔膜泵連接在壓縮氣主管路上，當(dāng)設(shè)備維修或停機(jī)時，提供PLC控制元件控制中間繼電器，中間繼電器控制氣動電磁閥，氣動電磁閥控制單項(xiàng)氣動隔膜泵從而將壓縮氣主管路關(guān)閉，在沒有增加現(xiàn)有維修工、操作工的額外勞動下、安裝任何多余的閥門下，即節(jié)約了設(shè)備停機(jī)或小當(dāng)機(jī)中因人員不方便關(guān)閥門或是因人員忽視導(dǎo)致氣源的浪費(fèi)，解決了背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備輔助用氣自動聯(lián)動關(guān)閉系統(tǒng)，包括有單項(xiàng)氣動隔膜閥，所述單項(xiàng)氣動隔膜泵連接有氣動電磁閥進(jìn)行控制；所述氣動電磁閥連接有中間繼電器進(jìn)行控制；所述中間繼電器連接有PLC控制元件進(jìn)行控制。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述PLC控制元件連接有急停按鈕，PLC控制元件為現(xiàn)有設(shè)備的控制元件。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述中間繼電器為24V繼電器。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述單項(xiàng)氣動隔膜泵連接有壓縮氣主管路上對其關(guān)閉。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述氣動電磁閥為兩位三通或者兩位五通。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將單項(xiàng)氣動隔膜泵連接在壓縮氣主管路上，當(dāng)設(shè)備維修或停機(jī)時，提供PLC控制元件控制中間繼電器，中間繼電器控制氣動電磁閥，氣動電磁閥控制單項(xiàng)氣動隔膜泵從而將壓縮氣主管路關(guān)閉，在沒有增加現(xiàn)有維修工、操作工的額外勞動下、安裝任何多余的閥門下，即節(jié)約了設(shè)備停機(jī)或小當(dāng)機(jī)中因人員不方便關(guān)閥門或是因人員忽視導(dǎo)致氣源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種設(shè)備輔助用氣自動聯(lián)動關(guān)閉系統(tǒng)，包括有單項(xiàng)氣動隔膜閥，所述單項(xiàng)氣動隔膜泵連接有氣動電磁閥進(jìn)行控制；所述氣動電磁閥連接有中間繼電器進(jìn)行控制；所述中間繼電器連接有PLC控制元件進(jìn)行控制。所述PLC控制元件連接有急停按鈕，PLC控制元件為現(xiàn)有設(shè)備的控制元件。所述中間繼電器為24V繼電器。所述單項(xiàng)氣動隔膜泵連接有壓縮氣主管路上對其關(guān)閉。所述氣動電磁閥為兩位三通或者兩位五通。

通過將單項(xiàng)氣動隔膜泵連接在壓縮氣主管路上，當(dāng)設(shè)備維修或停機(jī)時，提供PLC控制元件控制中間繼電器，中間繼電器控制氣動電磁閥，氣動電磁閥控制單項(xiàng)氣動隔膜泵從而將壓縮氣主管路關(guān)閉，在沒有增加現(xiàn)有維修工、操作工的額外勞動下、安裝任何多余的閥門下，即節(jié)約了設(shè)備停機(jī)或小當(dāng)機(jī)中因人員不方便關(guān)閥門或是因人員忽視導(dǎo)致氣源的浪費(fèi)。