本發(fā)明屬于電爐控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

鑄造是個(gè)很基礎(chǔ)的行業(yè)，各行各業(yè)都需要鑄造件，是制造業(yè)的基礎(chǔ)。在鑄造車間，電爐是鑄鐵、鑄銅、鋁、銅等合金熔煉、保溫的關(guān)鍵設(shè)備，主要依靠電磁感應(yīng)和渦流的熱效應(yīng)，使熔煉合金中產(chǎn)生感應(yīng)電流，以加熱、熔化合金材料。電爐熔煉工藝成熟，具有能源利用率高、熔煉速度快、品質(zhì)好、化學(xué)成分均勻且易于調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的電爐，大多采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置控制器的方式進(jìn)行控制，一方面，現(xiàn)場(chǎng)需要有工人進(jìn)行操作，耗費(fèi)的人力物力高；另一方面，一臺(tái)電爐需要設(shè)置一臺(tái)控制器，控制器不容易替換，維護(hù)頻繁，成本高；如何做到使用最少的時(shí)間，消耗最少的能源，做出更高質(zhì)量的鑄件，也是擺在電爐操作技術(shù)員面前的難解課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎合理、實(shí)現(xiàn)方便、智能化程度高，使用操作方便、能夠提高鑄造效率、實(shí)用性性強(qiáng)、使用效果好、便于推廣使用的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：包括用于對(duì)電爐的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控的感知終端、與感知終端無線連接并通信的路由器和與路由器通過通信網(wǎng)絡(luò)連接的遠(yuǎn)程監(jiān)控終端，所述感知終端的數(shù)量與電爐的數(shù)量相同且為一個(gè)或多個(gè)，一個(gè)路由器與一個(gè)或多個(gè)感知終端無線連接并通信；所述感知終端包括微控制器模塊和與微控制器模塊相接的無線通信模塊，所述微控制器模塊的輸入端接有參數(shù)設(shè)置電路、用于對(duì)電爐的輸出電流進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的電流檢測(cè)電路和用于對(duì)電爐的爐溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的溫度檢測(cè)電路，所述微控制器模塊的輸出端接有用于對(duì)電爐的開關(guān)進(jìn)行控制的開關(guān)控制電路和用于對(duì)電爐的功率進(jìn)行調(diào)節(jié)的功率調(diào)節(jié)電路，所述功率調(diào)節(jié)電路與電爐的晶閘管觸發(fā)電路連接。

上述的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述微控制器模塊為ARM微控制器STM32F415。

上述的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述無線通信模塊為串口型無線通信模塊E32-TTL-100，所述串口型無線通信模塊E32-TTL-100的第1引腳和第2引腳分別對(duì)應(yīng)與所述ARM微控制器STM32F415的第14引腳和第15引腳連接，所述串口型無線通信模塊E32-TTL-100的第3引腳和第4引腳分別對(duì)應(yīng)與所述ARM微控制器STM32F415的第16引腳和第17引腳連接，所述串口型無線通信模塊E32-TTL-100的第5引腳與所述ARM微控制器STM32F415的第20引腳連接。

上述的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述參數(shù)設(shè)置電路為撥碼開關(guān)VDG/S-08L-H-R，所述撥碼開關(guān)VDG/S-08L-H-R的第1～6引腳依次對(duì)應(yīng)與所述ARM微控制器STM32F415的第54～59引腳連接，所述撥碼開關(guān)VDG/S-08L-H-R的第7引腳和第8引腳分別對(duì)應(yīng)與所述ARM微控制器STM32F415的第61引腳和第62引腳連接。

上述的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述電流檢測(cè)電路包括依次連接的電流傳感器、I/V轉(zhuǎn)換電路、放大電路和濾波電路，所述電流傳感器為杭州米科傳感技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為MIK-DJI的電流傳感器。

上述的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述溫度檢測(cè)電路包括紅外測(cè)溫儀以及用于連接紅外測(cè)溫儀與微控制器模塊的串口通信電路，所述紅外測(cè)溫儀的型號(hào)為TM990D，所述串口通信電路包括數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ和九針串口DB9，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第8引腳和第9引腳分別對(duì)應(yīng)與所述ARM微控制器STM32F415的第43引腳和第42引腳連接，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第15引腳和第16引腳分別對(duì)應(yīng)與所述九針串口DB9的第3引腳和第2引腳連接。

上述的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述微控制器模塊的輸出端接有用于在紅外測(cè)溫儀被遮擋無法檢測(cè)溫度時(shí)發(fā)出聲音報(bào)警信號(hào)的聲音報(bào)警電路，所述聲音報(bào)警電路包括三極管Q1和蜂鳴器LS，所述三極管Q1的基極與所述微控制器模塊的第2引腳連接，且通過電阻R22接地，所述蜂鳴器LS的正極與5V供電電源的輸出端連接，所述蜂鳴器LS的負(fù)極與三極管Q1的集電極連接，所述三極管Q1的發(fā)射極接地。

上述的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述開關(guān)控制電路包括依次連接的開關(guān)控制繼電器和開關(guān)控制接觸器，所述開關(guān)控制繼電器與微控制器模塊的輸出端連接，所述開關(guān)控制接觸器串聯(lián)在電爐的供電電路中。

上述的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述功率調(diào)節(jié)電路包括串聯(lián)在電爐的晶閘管觸發(fā)電路中用于對(duì)晶閘管觸發(fā)電路的輸出電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的馬達(dá)電位器，以及用于對(duì)馬達(dá)電位器中的馬達(dá)正轉(zhuǎn)進(jìn)行控制的正轉(zhuǎn)控制繼電器和用于對(duì)馬達(dá)電位器中的馬達(dá)反轉(zhuǎn)進(jìn)行控制的反轉(zhuǎn)控制繼電器，所述正轉(zhuǎn)控制繼電器和反轉(zhuǎn)控制繼電器均與微控制器模塊的輸出端連接，所述正轉(zhuǎn)控制繼電器和反轉(zhuǎn)控制繼電器均串聯(lián)在馬達(dá)電位器的供電回路中。

本發(fā)明還提供了一種方法步驟簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便、適用范圍廣的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、電爐的控制ID號(hào)設(shè)置：操作參數(shù)設(shè)置電路，設(shè)置電爐的控制ID號(hào)，所述微控制器模塊將電爐的控制ID號(hào)通過無線通信模塊傳輸給路由器，路由器再通過通信網(wǎng)絡(luò)傳輸給遠(yuǎn)程監(jiān)控終端；

步驟二、所述感知終端進(jìn)行控制電爐的自主學(xué)習(xí)，具體過程為：

步驟201、在遠(yuǎn)程監(jiān)控終端上輸入電阻值從小到大排列的一組電阻值序列，遠(yuǎn)程監(jiān)控終端將電阻值序列通過通信網(wǎng)絡(luò)傳輸給路由器，路由器再通過無線通信模塊傳輸給感知終端中的微控制器模塊；

步驟202、所述微控制器模塊通過控制正轉(zhuǎn)控制繼電器，控制馬達(dá)電位器中的馬達(dá)正轉(zhuǎn)，使馬達(dá)電位器串入電爐的晶閘管觸發(fā)電路中的阻值與電阻值序列中的電阻值依次相等，控制電爐的功率；且在每次馬達(dá)電位器串入電爐的晶閘管觸發(fā)電路中的阻值與電阻值序列中的電阻值相等時(shí)，微控制器模塊采集電流檢測(cè)電路檢測(cè)到的電爐的輸出電流，并將采集到的與電阻值對(duì)應(yīng)的電流值通過無線通信模塊傳輸給路由器，路由器再通過通信網(wǎng)絡(luò)傳輸給遠(yuǎn)程監(jiān)控終端；

步驟203、遠(yuǎn)程監(jiān)控終端將其接收到的與電阻值序列中每個(gè)電阻值對(duì)應(yīng)的電流值與電爐的輸入電壓相乘，計(jì)算得到電阻值序列中每個(gè)電阻值對(duì)應(yīng)的電爐的功率，由此得到電阻值序列中的電阻值與功率的對(duì)應(yīng)數(shù)組，并將電阻值序列中的電阻值與功率的對(duì)應(yīng)數(shù)組存儲(chǔ)在遠(yuǎn)程監(jiān)控終端中；

步驟204、遠(yuǎn)程監(jiān)控終端調(diào)用數(shù)值分析插值模塊并采用數(shù)值分析中的差值算法對(duì)電阻值序列中的電阻值與功率的對(duì)應(yīng)數(shù)組進(jìn)行插值運(yùn)算，得到非電阻值序列中的電阻值與功率的對(duì)應(yīng)數(shù)組，并將非電阻值序列中的電阻值與功率的對(duì)應(yīng)數(shù)組存儲(chǔ)在遠(yuǎn)程監(jiān)控終端中；

步驟三、所述遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)電爐進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，具體過程為：

步驟301、在遠(yuǎn)程監(jiān)控終端上輸入電爐的控制ID號(hào)和功率；

步驟302、所述遠(yuǎn)程監(jiān)控終端根據(jù)輸入的控制ID號(hào)和功率，查找與功率對(duì)應(yīng)的電阻值，并將找出的電阻值通過通信網(wǎng)絡(luò)傳輸給路由器，路由器再通過無線通信模塊傳輸給感知終端中的微控制器模塊；

步驟303、所述微控制器模塊通過控制正轉(zhuǎn)控制繼電器或反轉(zhuǎn)控制繼電器，控制馬達(dá)電位器中的馬達(dá)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，使馬達(dá)電位器串入電爐的晶閘管觸發(fā)電路中的阻值與步驟302中找出的電阻值相等，將電爐的功率調(diào)整到步驟301中輸入遠(yuǎn)程監(jiān)控終端的功率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，實(shí)現(xiàn)方便。

2、本發(fā)明電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的智能化程度高，使用操作方便。

3、本發(fā)明電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的工作可靠性高，且由于具有自主學(xué)習(xí)功能，因此能夠用于對(duì)不同的電爐進(jìn)行控制，無需經(jīng)常維護(hù)維修，降低了每臺(tái)電爐設(shè)置一臺(tái)控制器的成本。

4、本發(fā)明中具有自主學(xué)習(xí)功能的頻感應(yīng)電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控方法的方法步驟簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方便，能夠用于對(duì)不同的電爐進(jìn)行控制，適用范圍廣。

5、本發(fā)明在完成自主學(xué)習(xí)后，能夠遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)電爐的自動(dòng)控制，能夠降低電爐鑄造的人力物力成本，提高鑄造效率。

6、本發(fā)明推廣使用后，能夠用最少的時(shí)間，消耗最少的能源，做出更高質(zhì)量的鑄件，實(shí)用性性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。

綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計(jì)新穎合理，實(shí)現(xiàn)方便，使用操作方便，降低了成本，提高了鑄造效率，實(shí)用性性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的電路框圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的電路原理框圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的電路框圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的電路原理框圖。

圖5為本發(fā)明微控制器模塊的電路原理圖。

圖6為本發(fā)明無線通信模塊的電路原理圖。

圖7為本發(fā)明參數(shù)設(shè)置電路的電路原理圖。

圖8為本發(fā)明串口通信電路的電路原理圖。

圖9為本發(fā)明聲音報(bào)警電路的電路原理圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2中具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控方法的方法流程框圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—感知終端； 1-1—微控制器模塊； 1-2—無線通信模塊；

1-3—參數(shù)設(shè)置電路； 1-4—電流檢測(cè)電路； 1-41—電流傳感器；

1-42—I/V轉(zhuǎn)換電路； 1-43—放大電路； 1-44—濾波電路；

1-5—溫度檢測(cè)電路； 1-51—紅外測(cè)溫儀； 1-52—串口通信電路；

1-6—開關(guān)控制電路； 1-61—開關(guān)控制繼電器；

1-62—開關(guān)控制接觸器； 1-7—功率調(diào)節(jié)電路； 1-71—馬達(dá)電位器；

1-72—正轉(zhuǎn)控制繼電器； 1-73—反轉(zhuǎn)控制繼電器；

1-8—聲音報(bào)警電路； 2—路由器； 3—遠(yuǎn)程監(jiān)控終端。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括用于對(duì)電爐的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控的感知終端1、與感知終端1無線連接并通信的路由器2和與路由器2通過通信網(wǎng)絡(luò)連接的遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3，所述感知終端1的數(shù)量與電爐的數(shù)量相同且為一個(gè)，一個(gè)路由器2與一個(gè)感知終端1無線連接并通信；所述感知終端1包括微控制器模塊1-1和與微控制器模塊1-1相接的無線通信模塊1-2，所述微控制器模塊1-1的輸入端接有參數(shù)設(shè)置電路1-3、用于對(duì)電爐的輸出電流進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的電流檢測(cè)電路1-4和用于對(duì)電爐的爐溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的溫度檢測(cè)電路1-5，所述微控制器模塊1-1的輸出端接有用于對(duì)電爐的開關(guān)進(jìn)行控制的開關(guān)控制電路1-6和用于對(duì)電爐的功率進(jìn)行調(diào)節(jié)的功率調(diào)節(jié)電路1-7，所述功率調(diào)節(jié)電路1-7與電爐的晶閘管觸發(fā)電路連接。

本實(shí)施例中，如圖5所示，所述微控制器模塊1-1為ARM微控制器STM32F415。

本實(shí)施例中，如圖6所示，所述無線通信模塊1-2為串口型無線通信模塊E32-TTL-100，所述串口型無線通信模塊E32-TTL-100的第1引腳和第2引腳分別對(duì)應(yīng)與所述ARM微控制器STM32F415的第14引腳和第15引腳連接，所述串口型無線通信模塊E32-TTL-100的第3引腳和第4引腳分別對(duì)應(yīng)與所述ARM微控制器STM32F415的第16引腳和第17引腳連接，所述串口型無線通信模塊E32-TTL-100的第5引腳與所述ARM微控制器STM32F415的第20引腳連接。具體實(shí)施時(shí)，所述串口型無線通信模塊E32-TTL-100的第6引腳與3.3V供電電源的輸出端連接，所述串口型無線通信模塊E32-TTL-100的第7引腳接地，所述串口型無線通信模塊E32-TTL-100的第6引腳和第7引腳之間接有并聯(lián)的電容C19和電容C20。

本實(shí)施例中，如圖7所示，所述參數(shù)設(shè)置電路1-3為撥碼開關(guān)VDG/S-08L-H-R，所述撥碼開關(guān)VDG/S-08L-H-R的第1～6引腳依次對(duì)應(yīng)與所述ARM微控制器STM32F415的第54～59引腳連接，所述撥碼開關(guān)VDG/S-08L-H-R的第7引腳和第8引腳分別對(duì)應(yīng)與所述ARM微控制器STM32F415的第61引腳和第62引腳連接。具體實(shí)施時(shí)，所述撥碼開關(guān)VDG/S-08L-H-R的第9～16引腳均接地。

本實(shí)施例中，如圖2所示，所述電流檢測(cè)電路1-4包括依次連接的電流傳感器1-41、I/V轉(zhuǎn)換電路1-42、放大電路1-43和濾波電路1-44，所述電流傳感器1-41為杭州米科傳感技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為MIK-DJI的電流傳感器。該電流傳感器1-41的量程為0～1000A，輸出信號(hào)為4mA～20mA的電流信號(hào)。

本實(shí)施例中，所述溫度檢測(cè)電路1-5包括紅外測(cè)溫儀1-51以及用于連接紅外測(cè)溫儀1-51與微控制器模塊1-1的串口通信電路1-52，所述紅外測(cè)溫儀1-51的型號(hào)為TM990D，如圖8所示，所述串口通信電路1-52包括數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ和九針串口DB9，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第8引腳和第9引腳分別對(duì)應(yīng)與所述ARM微控制器STM32F415的第43引腳和第42引腳連接，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第15引腳和第16引腳分別對(duì)應(yīng)與所述九針串口DB9的第3引腳和第2引腳連接。具體實(shí)施時(shí)，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第2引腳和第3引腳均與5V供電電源的輸出端連接，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第4～7引腳、第10引腳和第11引腳均接地，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第2引腳和第10引腳之間接有并聯(lián)的電容C39、電容C40、電容C41和電容C42，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第12引腳通過電容C34接地，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第13引腳和第14引腳之間接有電容C46，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第17引腳和第18引腳之間接有電容C44，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第19引腳和第20引腳之間接有電容C38，所述數(shù)字隔離器ADM3251EARWZ的第20引腳和第11引腳之間接有電容C37。

本實(shí)施例中，如圖2所示，所述微控制器模塊1-1的輸出端接有用于在紅外測(cè)溫儀1-51被遮擋無法檢測(cè)溫度時(shí)發(fā)出聲音報(bào)警信號(hào)的聲音報(bào)警電路1-8，如圖9所示，所述聲音報(bào)警電路1-8包括三極管Q1和蜂鳴器LS，所述三極管Q1的基極與所述微控制器模塊1-1的第2引腳連接，且通過電阻R22接地，所述蜂鳴器LS的正極與5V供電電源的輸出端連接，所述蜂鳴器LS的負(fù)極與三極管Q1的集電極連接，所述三極管Q1的發(fā)射極接地。

本實(shí)施例中，如圖2所示，所述開關(guān)控制電路1-6包括依次連接的開關(guān)控制繼電器1-61和開關(guān)控制接觸器1-62，所述開關(guān)控制繼電器1-61與微控制器模塊1-1的輸出端連接，所述開關(guān)控制接觸器1-62串聯(lián)在電爐的供電電路中。

本實(shí)施例中，如圖2所示，所述功率調(diào)節(jié)電路1-7包括串聯(lián)在電爐的晶閘管觸發(fā)電路中用于對(duì)晶閘管觸發(fā)電路的輸出電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的馬達(dá)電位器1-71，以及用于對(duì)馬達(dá)電位器1-71中的馬達(dá)正轉(zhuǎn)進(jìn)行控制的正轉(zhuǎn)控制繼電器1-72和用于對(duì)馬達(dá)電位器1-71中的馬達(dá)反轉(zhuǎn)進(jìn)行控制的反轉(zhuǎn)控制繼電器1-73，所述正轉(zhuǎn)控制繼電器1-72和反轉(zhuǎn)控制繼電器1-73均與微控制器模塊1-1的輸出端連接，所述正轉(zhuǎn)控制繼電器1-72和反轉(zhuǎn)控制繼電器1-73均串聯(lián)在馬達(dá)電位器1-71的供電回路中。

如圖10所示，采用本實(shí)施例的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)電爐進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控的方法，包括以下步驟：

步驟一、電爐的控制ID號(hào)設(shè)置：操作參數(shù)設(shè)置電路1-3，設(shè)置電爐的控制ID號(hào)，所述微控制器模塊1-1將電爐的控制ID號(hào)通過無線通信模塊1-2傳輸給路由器2，路由器2再通過通信網(wǎng)絡(luò)傳輸給遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3；

步驟二、所述感知終端1進(jìn)行控制電爐的自主學(xué)習(xí)，具體過程為：

步驟201、在遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3上輸入電阻值從小到大排列的一組電阻值序列，遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3將電阻值序列通過通信網(wǎng)絡(luò)傳輸給路由器2，路由器2再通過無線通信模塊1-2傳輸給感知終端1中的微控制器模塊1-1；

步驟202、所述微控制器模塊1-1通過控制正轉(zhuǎn)控制繼電器1-72，控制馬達(dá)電位器1-71中的馬達(dá)正轉(zhuǎn)，使馬達(dá)電位器1-71串入電爐的晶閘管觸發(fā)電路中的阻值與電阻值序列中的電阻值依次相等，控制電爐的功率；且在每次馬達(dá)電位器1-71串入電爐的晶閘管觸發(fā)電路中的阻值與電阻值序列中的電阻值相等時(shí)，微控制器模塊1-1采集電流檢測(cè)電路1-4檢測(cè)到的電爐的輸出電流，并將采集到的與電阻值對(duì)應(yīng)的電流值通過無線通信模塊1-2傳輸給路由器2，路由器2再通過通信網(wǎng)絡(luò)傳輸給遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3；

步驟203、遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3將其接收到的與電阻值序列中每個(gè)電阻值對(duì)應(yīng)的電流值與電爐的輸入電壓相乘，計(jì)算得到電阻值序列中每個(gè)電阻值對(duì)應(yīng)的電爐的功率，由此得到電阻值序列中的電阻值與功率的對(duì)應(yīng)數(shù)組，并將電阻值序列中的電阻值與功率的對(duì)應(yīng)數(shù)組存儲(chǔ)在遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3中；

步驟204、遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3調(diào)用數(shù)值分析插值模塊并采用數(shù)值分析中的差值算法對(duì)電阻值序列中的電阻值與功率的對(duì)應(yīng)數(shù)組進(jìn)行插值運(yùn)算，得到非電阻值序列中的電阻值與功率的對(duì)應(yīng)數(shù)組，并將非電阻值序列中的電阻值與功率的對(duì)應(yīng)數(shù)組存儲(chǔ)在遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3中；

步驟三、所述遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)電爐進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，具體過程為：

步驟301、在遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3上輸入電爐的控制ID號(hào)和功率；

步驟302、所述遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3根據(jù)輸入的控制ID號(hào)和功率，查找與功率對(duì)應(yīng)的電阻值，并將找出的電阻值通過通信網(wǎng)絡(luò)傳輸給路由器2，路由器2再通過無線通信模塊1-2傳輸給感知終端1中的微控制器模塊1-1；

步驟303、所述微控制器模塊1-1通過控制正轉(zhuǎn)控制繼電器1-72或反轉(zhuǎn)控制繼電器1-73，控制馬達(dá)電位器1-71中的馬達(dá)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，使馬達(dá)電位器1-71串入電爐的晶閘管觸發(fā)電路中的阻值與步驟302中找出的電阻值相等，將電爐的功率調(diào)整到步驟301中輸入遠(yuǎn)程監(jiān)控終端3的功率。

實(shí)施例2

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的具有自主學(xué)習(xí)功能的電爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，與實(shí)施例1不同的是：所述感知終端1的數(shù)量與電爐的數(shù)量相同且為多個(gè)，一個(gè)路由器2與多個(gè)感知終端1無線連接并通信。其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同。

采用本實(shí)施例的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)電爐進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控的方法，與實(shí)施例1不同的是：步驟二中各個(gè)設(shè)置有不同電爐的控制ID號(hào)的感知終端1均進(jìn)行控制電爐的自主學(xué)習(xí)，其余方法步驟均與實(shí)施例1相同。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。