本發(fā)明涉及機(jī)械裝備智能機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種平行機(jī)床系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

機(jī)床(英文名稱(chēng)：machine tool)是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱(chēng)工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)床。機(jī)械設(shè)備均是由機(jī)床生產(chǎn)出來(lái)的。機(jī)床的發(fā)展經(jīng)歷以下三個(gè)階段：普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、智能機(jī)床。隨著互聯(lián)網(wǎng)、社交網(wǎng)絡(luò)、人工智能以及計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)、社交網(wǎng)絡(luò)和仿真技術(shù)已廣泛應(yīng)用于智能機(jī)床的管理控制、維護(hù)、維修、加工方案評(píng)估、人員培訓(xùn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

互聯(lián)網(wǎng)和社交網(wǎng)絡(luò)猶如具有智能的超級(jí)計(jì)算機(jī)，在知識(shí)的獲取、問(wèn)題求解方面已經(jīng)表現(xiàn)出巨大的能量，但是現(xiàn)有的機(jī)床無(wú)法利用互聯(lián)網(wǎng)和社交網(wǎng)絡(luò)的能力來(lái)實(shí)現(xiàn)加工方案、維護(hù)維修方案、員工培訓(xùn)方案的自動(dòng)生成、評(píng)估和優(yōu)化，存在智能化低、效率不高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有機(jī)床存在的智能化低、效率不高等上述問(wèn)題，提供了一種高智能化、高效率的平行機(jī)床系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種平行機(jī)床系統(tǒng)，包括物理機(jī)床系統(tǒng)和安裝于服務(wù)器上的人工機(jī)床系統(tǒng)，物理機(jī)床系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)與人工機(jī)床系統(tǒng)連接，所述服務(wù)器接入互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)；所述物理機(jī)床系統(tǒng)是指機(jī)床的硬件和驅(qū)動(dòng)硬件的控制軟件，包括物理機(jī)床設(shè)備以及分別安裝于物理機(jī)床設(shè)備上控制軟件子系統(tǒng)和信息采集軟件子系統(tǒng)，所述控制軟件子系統(tǒng)和信息采集軟件子系統(tǒng)均設(shè)有監(jiān)聽(tīng)端口；所述人工機(jī)床系統(tǒng)是指在計(jì)算機(jī)上模擬運(yùn)行的機(jī)床模型，包括與互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)連接的產(chǎn)品加工子系統(tǒng)、與產(chǎn)品加工子系統(tǒng)連接的產(chǎn)品加工方案庫(kù)、與互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)連接的設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)、與設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)連接設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)、與互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)連接的設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)和與設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)連接操作培訓(xùn)教程庫(kù)，所述產(chǎn)品加工子系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)、設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)均設(shè)有監(jiān)聽(tīng)端口；所述控制軟件子系統(tǒng)與產(chǎn)品加工子系統(tǒng)連接，監(jiān)聽(tīng)產(chǎn)品加工子系統(tǒng)發(fā)送的加工方案的消息；所述設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)與信息采集軟件子系統(tǒng)連接，監(jiān)聽(tīng)信息采集軟件子系統(tǒng)采集的物理機(jī)床設(shè)備的狀態(tài)信息。

進(jìn)一步的，用戶(hù)通過(guò)產(chǎn)品加工子系統(tǒng)的界面輸入產(chǎn)品加工任務(wù)信息，產(chǎn)品加工子系統(tǒng)查找產(chǎn)品加工方案庫(kù)，若產(chǎn)品加工方案庫(kù)中存在產(chǎn)品加工方案，則向控制軟件子系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品加工方案，若產(chǎn)品加工方案庫(kù)中不存在產(chǎn)品加工方案，則生成新的產(chǎn)品加工方案，若用戶(hù)對(duì)新的產(chǎn)品加工方案不滿(mǎn)意，則產(chǎn)品加工子系統(tǒng)向互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)尋求新的產(chǎn)品加工方案，并對(duì)新的產(chǎn)品加工方案進(jìn)行篩選，模擬運(yùn)行多個(gè)產(chǎn)品加工方案，評(píng)估運(yùn)行結(jié)果，獲得最優(yōu)方案，將最優(yōu)方案存入產(chǎn)品加工方案庫(kù)。

進(jìn)一步的，用戶(hù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)的上網(wǎng)終端向設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)發(fā)送操作培訓(xùn)請(qǐng)求，設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)從操作培訓(xùn)教程庫(kù)中尋找操作培訓(xùn)教程，若找到操作培訓(xùn)教程，則提供給用戶(hù)，若操作培訓(xùn)教程庫(kù)中不存在操作培訓(xùn)教程，則生成新的操作培訓(xùn)教程，并將新的操作培訓(xùn)教程存入設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)，若用戶(hù)對(duì)新的操作培訓(xùn)教程不滿(mǎn)意，則設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)會(huì)向互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)尋求新的操作培訓(xùn)教程，并對(duì)新的操作培訓(xùn)教程進(jìn)行篩選，模擬運(yùn)行多個(gè)操作培訓(xùn)教程，評(píng)估運(yùn)行結(jié)果，獲得最優(yōu)方案，將最優(yōu)方案存入操作培訓(xùn)教程庫(kù)。

進(jìn)一步的，所述信息采集軟件子系統(tǒng)在設(shè)定時(shí)間段采集物理機(jī)床設(shè)備信息，并發(fā)送給設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)，設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)根據(jù)接收到的設(shè)備狀態(tài)判斷是否需要維護(hù)維修，設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)從設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)中尋找維護(hù)維修方案，若設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)中存在維護(hù)維修方案，則向加工用戶(hù)和維修用戶(hù)發(fā)送維修方案，若設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)中不存在維護(hù)維修方案，則生成新的維護(hù)維修方案，并將新的維護(hù)維修方案存入設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)，若用戶(hù)對(duì)新的維護(hù)維修方案不滿(mǎn)意，則設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)會(huì)向互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)尋求新的維護(hù)維修方案，并對(duì)新的維護(hù)維修方案進(jìn)行篩選，模擬運(yùn)行多個(gè)維護(hù)維修方案，評(píng)估運(yùn)行結(jié)果，獲得最優(yōu)方案，將最優(yōu)方案存入設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明設(shè)有物理機(jī)床系統(tǒng)和人工機(jī)床系統(tǒng)，兩個(gè)系統(tǒng)之間平行執(zhí)行，相互通信，物理機(jī)床系統(tǒng)將自身的變化發(fā)送給人工機(jī)床系統(tǒng)，人工機(jī)床系統(tǒng)根據(jù)物理機(jī)床系統(tǒng)的變化更新自身，并向物理機(jī)床系統(tǒng)發(fā)送最優(yōu)產(chǎn)品加工方案，向用戶(hù)提供最優(yōu)機(jī)床維護(hù)維修方案和操作培訓(xùn)方案。

2、本發(fā)明利用互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)獲取加工方案、維護(hù)維修方案、操作培訓(xùn)方案，自動(dòng)生成方案，利用在服務(wù)器上的人工機(jī)床系統(tǒng)模擬運(yùn)行方案，評(píng)估運(yùn)行結(jié)果，實(shí)現(xiàn)方案優(yōu)化，從而提高機(jī)床的智能水平和生產(chǎn)效率。

3、與現(xiàn)有機(jī)床系統(tǒng)相比，本發(fā)明提供的平行機(jī)床系統(tǒng)可以在不影響機(jī)床正常加工生產(chǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床操作人員和機(jī)床維修人員的培訓(xùn)。

4、于現(xiàn)有機(jī)床相比，本發(fā)明提供的平行機(jī)床系統(tǒng)可以自動(dòng)搜集互聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷優(yōu)化對(duì)產(chǎn)品的加工方案，降低產(chǎn)品的加工成本，提高產(chǎn)品的加工速度和精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例平行機(jī)床系統(tǒng)的架構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例產(chǎn)品加工的流程圖。

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例機(jī)床操作培訓(xùn)的流程圖。

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例機(jī)床維護(hù)維修的流程圖。

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例平行機(jī)床系統(tǒng)的功能示意圖。

1、物理機(jī)床系統(tǒng)，2、人工機(jī)床系統(tǒng)，3、控制軟件子系統(tǒng)，4、物理機(jī)床設(shè)備，5、信息采集軟件子系統(tǒng)，6、產(chǎn)品加工子系統(tǒng)，7、產(chǎn)品加工方案庫(kù)，8、設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)，9、設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)，10、設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)，11、操作培訓(xùn)教程庫(kù)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

參見(jiàn)圖1，一種平行機(jī)床系統(tǒng)，包括物理機(jī)床系統(tǒng)1和安裝于服務(wù)器上的人工機(jī)床系統(tǒng)2，物理機(jī)床系統(tǒng)1通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)與人工機(jī)床系統(tǒng)2連接，所述服務(wù)器接入互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)；所述物理機(jī)床系統(tǒng)1是指機(jī)床的硬件和驅(qū)動(dòng)硬件的控制軟件，包括物理機(jī)床設(shè)備4以及分別安裝于物理機(jī)床設(shè)備4上控制軟件子系統(tǒng)3和信息采集軟件子系統(tǒng)5，所述控制軟件子系統(tǒng)3和信息采集軟件子系統(tǒng)5均設(shè)有監(jiān)聽(tīng)端口；所述人工機(jī)床系統(tǒng)2是指在計(jì)算機(jī)上模擬運(yùn)行的機(jī)床模型，包括與互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)連接的產(chǎn)品加工子系統(tǒng)6、與產(chǎn)品加工子系統(tǒng)6連接的產(chǎn)品加工方案庫(kù)7、與互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)連接的設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)8、與設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)8連接設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)9、與互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)連接的設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)10和與設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)10連接操作培訓(xùn)教程庫(kù)11，所述產(chǎn)品加工子系統(tǒng)6、設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)8、設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)10均設(shè)有監(jiān)聽(tīng)端口；所述控制軟件子系統(tǒng)3與產(chǎn)品加工子系統(tǒng)6連接，監(jiān)聽(tīng)產(chǎn)品加工子系統(tǒng)6發(fā)送的加工方案的消息；所述設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)8與信息采集軟件子系統(tǒng)5連接，監(jiān)聽(tīng)信息采集軟件子系統(tǒng)5采集的物理機(jī)床設(shè)備4的狀態(tài)信息。本實(shí)施例中，設(shè)計(jì)有物理機(jī)床系統(tǒng)和人工機(jī)床系統(tǒng)兩個(gè)平行執(zhí)行的系統(tǒng)，物理機(jī)床系統(tǒng)將自身的變化發(fā)送給人工機(jī)床系統(tǒng)，人工機(jī)床系統(tǒng)根據(jù)物理機(jī)床系統(tǒng)的變化更新自身，并向物理機(jī)床系統(tǒng)發(fā)送最優(yōu)產(chǎn)品加工方案，人工機(jī)床系統(tǒng)還向用戶(hù)提供最優(yōu)機(jī)床維護(hù)維修方案和機(jī)床操作培訓(xùn)方案。

本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖2，加工用戶(hù)通過(guò)產(chǎn)品加工子系統(tǒng)的界面輸入產(chǎn)品加工指令和產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)后，產(chǎn)品加工子系統(tǒng)查找產(chǎn)品加工方案庫(kù)，若產(chǎn)品加工方案庫(kù)中存在產(chǎn)品加工方案，則向控制軟件子系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品加工方案，若產(chǎn)品加工方案庫(kù)中不存在產(chǎn)品加工方案，則生成新的產(chǎn)品加工方案，若用戶(hù)對(duì)新的產(chǎn)品加工方案不滿(mǎn)意，則產(chǎn)品加工子系統(tǒng)向互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)尋求新的產(chǎn)品加工方案，并對(duì)新的產(chǎn)品加工方案進(jìn)行篩選，模擬運(yùn)行多個(gè)產(chǎn)品加工方案，評(píng)估運(yùn)行結(jié)果，獲得最優(yōu)方案，將最優(yōu)方案存入產(chǎn)品加工方案庫(kù)，并發(fā)送給物理機(jī)床系統(tǒng)的控制軟件子系統(tǒng)，控制軟件子系統(tǒng)控制完成產(chǎn)品的加工。

本實(shí)施例中，人工機(jī)床系統(tǒng)定期向互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)發(fā)出提供操作培訓(xùn)方案的請(qǐng)求，再將互聯(lián)網(wǎng)和社交網(wǎng)絡(luò)返回的操作培訓(xùn)方案篩選評(píng)估和入庫(kù)。參見(jiàn)圖3，用戶(hù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)的上網(wǎng)終端如電腦、手機(jī)登的網(wǎng)頁(yè)、APP向設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)發(fā)送操作培訓(xùn)請(qǐng)求，設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)從操作培訓(xùn)教程庫(kù)中尋找操作培訓(xùn)教程，若找到操作培訓(xùn)教程，則提供給學(xué)習(xí)用戶(hù)，若操作培訓(xùn)教程庫(kù)中不存在操作培訓(xùn)教程，則生成新的操作培訓(xùn)教程，并將新的操作培訓(xùn)教程存入設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)，若用戶(hù)對(duì)新的操作培訓(xùn)教程不滿(mǎn)意，則設(shè)備操作培訓(xùn)子系統(tǒng)會(huì)向互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)尋求新的操作培訓(xùn)教程，并對(duì)新的操作培訓(xùn)教程進(jìn)行篩選，模擬運(yùn)行多個(gè)操作培訓(xùn)教程，評(píng)估運(yùn)行結(jié)果，獲得最優(yōu)方案，將最優(yōu)方案存入操作培訓(xùn)教程庫(kù)，并發(fā)送給請(qǐng)求者。

本實(shí)施例中，人工機(jī)床系統(tǒng)定期向互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)發(fā)出提供設(shè)備維護(hù)維修方案的請(qǐng)求，再將互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)返回的設(shè)備維護(hù)維修方案篩選評(píng)估和入庫(kù)。參見(jiàn)圖4，信息采集軟件子系統(tǒng)在設(shè)定時(shí)間段采集物理機(jī)床設(shè)備信息，并發(fā)送給設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)，設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)根據(jù)接收到的設(shè)備狀態(tài)判斷是否需要維護(hù)維修，設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)從設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)中尋找維護(hù)維修方案，若設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)中存在維護(hù)維修方案，則向加工用戶(hù)和維修用戶(hù)發(fā)送維修方案，若設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)中不存在維護(hù)維修方案，則生成新的維護(hù)維修方案，并將新的維護(hù)維修方案存入設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)，若用戶(hù)對(duì)新的維護(hù)維修方案不滿(mǎn)意，則設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)會(huì)向互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)尋求新的維護(hù)維修方案，并對(duì)新的維護(hù)維修方案進(jìn)行篩選，模擬運(yùn)行多個(gè)維護(hù)維修方案，評(píng)估運(yùn)行結(jié)果，獲得最優(yōu)方案，將最優(yōu)方案存入設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)。由此，人工機(jī)床系統(tǒng)實(shí)時(shí)判斷物理機(jī)床系統(tǒng)是否需要維護(hù)維修，如果需要?jiǎng)t向物理機(jī)床系統(tǒng)發(fā)送維護(hù)維修方案。

當(dāng)物理機(jī)床系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)向人工基床系統(tǒng)發(fā)送故障報(bào)告，人工機(jī)床系統(tǒng)首先搜索設(shè)備維護(hù)維修方案庫(kù)，如果搜索到可用方案，就將可用方案發(fā)送給物理機(jī)床系統(tǒng)，如果搜不到，就向互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)發(fā)出強(qiáng)求，再將互聯(lián)網(wǎng)或社交網(wǎng)絡(luò)返回的方案篩選評(píng)估和入庫(kù)，并發(fā)送給物理機(jī)床系統(tǒng)，便于物理機(jī)床系統(tǒng)的維護(hù)維修。

本實(shí)施例提供的平行機(jī)床系統(tǒng)在進(jìn)行工作時(shí)，首先設(shè)定物理機(jī)床系統(tǒng)和人工機(jī)床系統(tǒng)的IP地址，并設(shè)定控制軟件子系統(tǒng)和信息采集軟件子系統(tǒng)的監(jiān)聽(tīng)端口，以及設(shè)定產(chǎn)品加工子系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)維修子系統(tǒng)、操作培訓(xùn)子系統(tǒng)的監(jiān)聽(tīng)端口，以實(shí)現(xiàn)物理機(jī)床系統(tǒng)和人工機(jī)床系統(tǒng)之間通信。

參見(jiàn)圖5，本發(fā)明上述實(shí)施例所述的平行機(jī)床系統(tǒng)包含物理機(jī)床系統(tǒng)和人工機(jī)床系統(tǒng)，從物理空間獲得原材料和能源動(dòng)力，從社會(huì)空間和Cyber空間獲得加工需求、加工方案和維修方案。物理機(jī)床系統(tǒng)和人工機(jī)床系統(tǒng)平行執(zhí)行，當(dāng)有新的加工任務(wù)到達(dá)時(shí)，人工機(jī)床系統(tǒng)首先模擬運(yùn)行多個(gè)加工方案，通過(guò)分析模擬運(yùn)行結(jié)果，將最優(yōu)的加工方案發(fā)送給物理機(jī)床系統(tǒng)，物理機(jī)床系統(tǒng)在加工零部件過(guò)程中，將運(yùn)行的狀況實(shí)時(shí)反饋給人工機(jī)床系統(tǒng)，人工機(jī)床系統(tǒng)以物理機(jī)床系統(tǒng)的實(shí)時(shí)狀態(tài)為初始條件，模擬運(yùn)行加工方案，再將模擬運(yùn)行結(jié)果發(fā)送給物理機(jī)床系統(tǒng)，物理機(jī)床系統(tǒng)根據(jù)模擬運(yùn)行結(jié)果實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。決策者對(duì)物理機(jī)床系統(tǒng)和人工機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行管理和控制，評(píng)估者對(duì)物理機(jī)床系統(tǒng)和人工機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和評(píng)估，學(xué)習(xí)者在物理機(jī)床系統(tǒng)和人工機(jī)床系統(tǒng)上進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。

上述實(shí)施例用來(lái)解釋本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。