新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置。其包括控制電路、電機(jī)和油泵；所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述控制電路包括PLC可編程邏輯控制器、人機(jī)界面模塊、伺服控制器、編碼器和系統(tǒng)壓力傳感器；所述人機(jī)界面模塊與所述PLC可編程邏輯控制器連接；所述伺服控制器分別與所述PLC可編程邏輯控制器和所述伺服電機(jī)連接；所述編碼器分別與所述伺服控制器和所述伺服電機(jī)連接；所述油泵與所述伺服電機(jī)連接；所述系統(tǒng)壓力傳感器分別與所述PLC可編程邏輯控制器和所述油泵連接。本實(shí)用新型具有耗電量少、節(jié)能效果明顯、接線簡(jiǎn)單、故障率低、可實(shí)現(xiàn)雙閉環(huán)控制等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷液壓壓磚機(jī)液壓控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑陶瓷地磚是一種以瓷土、長(zhǎng)石等為原料，與其他添加劑通過(guò)一定的配方混合，混合后的原料經(jīng)過(guò)造粒、存腐，再將制成的顆粒粉料輸送到陶瓷壓磚機(jī)。陶瓷壓磚機(jī)泵站裝置是整個(gè)液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，為整個(gè)系統(tǒng)提供穩(wěn)定可靠的動(dòng)力。壓磚機(jī)控制模具形成模腔，將原料在模腔中壓制成坯體后，將坯體輸送至窯爐，坯體在窯爐中經(jīng)過(guò)一定溫度的燒成后，成為地板磚?，F(xiàn)有的陶瓷壓磚機(jī)泵站裝置的缺點(diǎn)有如下幾點(diǎn):1、若采用普通異步電機(jī)，則存在能耗高的缺陷；2、若控制電機(jī)采用星三角轉(zhuǎn)換，則不能做到柔性起動(dòng)，而且接線復(fù)雜，故障率高；3、若采用異步電機(jī)，則存在響應(yīng)速度慢，系統(tǒng)壓力恢復(fù)慢的問(wèn)題；4、與系統(tǒng)壓力無(wú)法構(gòu)成閉環(huán)，不能對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置，包括控制電路、電機(jī)和油泵；所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述控制電路包括PLC可編程邏輯控制器、人機(jī)界面模塊、伺服控制器、編碼器和系統(tǒng)壓力傳感器；所述人機(jī)界面模塊與所述PLC可編程邏輯控制器連接；所述伺服控制器分別與所述PLC可編程邏輯控制器和所述伺服電機(jī)連接；所述編碼器分別與所述伺服控制器和所述伺服電機(jī)連接；所述油泵與所述伺服電機(jī)連接；所述系統(tǒng)壓力傳感器分別與所述PLC可編程邏輯控制器和所述油泵連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述PLC可編程邏輯控制器為SIEMENS公司的S7-314C-2DP型可編程邏輯控制器。
[0007]作為優(yōu)選，所述人機(jī)界面模塊為SIEMENS公司的KP1200型人機(jī)界面模塊。
[0008]作為優(yōu)選，所述伺服控制器為麥格米特公司的伺服控制器。
[0009]作為優(yōu)選，所述系統(tǒng)壓力傳感器為HYDAC公司的壓力傳感器。
[0010]作為優(yōu)選，所述伺服電機(jī)為菲仕公司的伺服電機(jī)。
[0011]作為優(yōu)選，所述編碼器檢測(cè)所述伺服電機(jī)之反饋。
[0012]作為優(yōu)選，所述系統(tǒng)壓力傳感器檢測(cè)所述油泵出口處之壓力反饋。
[0013]本實(shí)用新型充分利用了伺服電機(jī)的性能，使整個(gè)泵站的耗電大大降低；本實(shí)用新型采用伺服控制器啟動(dòng)電機(jī)，接線少且簡(jiǎn)單，故障率低，而且伺服電機(jī)響應(yīng)速度快，系統(tǒng)壓力恢復(fù)快；可以采用雙閉環(huán)控制，使系統(tǒng)壓力更穩(wěn)定，而且能夠根據(jù)系統(tǒng)需要，通過(guò)屏幕設(shè)定系統(tǒng)壓力的范圍，達(dá)到更節(jié)能的目的?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的控制原理框圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]I一PLC可編程邏輯控制器；2—人機(jī)界面模塊；3—伺服控制器；4一編碼器；5—系統(tǒng)壓力傳感器；6—伺服電機(jī)；7—油泵。
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型所述的新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置，包括控制電路、伺服電機(jī)6和油泵7。伺服電機(jī)6采用菲仕公司的伺服電機(jī)，其與油泵7連接?？刂齐娐分饕蒔LC可編程邏輯控制器1、人機(jī)界面模塊2、伺服控制器3、編碼器4和系統(tǒng)壓力傳感器5組成。PLC可編程邏輯控制器I采用SIEMENS公司的S7-314C-2DP型可編程邏輯控制器。人機(jī)界面模塊2采用SIEMENS公司的KP1200型人機(jī)界面模塊，其與PLC可編程邏輯控制器連接。伺服控制器3采用麥格米特公司的伺服控制器，其分別與PLC可編程邏輯控制器I和伺服電機(jī)6連接。編碼器4分別與伺服控制器和伺服電機(jī)連接，用于檢測(cè)伺服電機(jī)之反饋。系統(tǒng)壓力傳感器采用HYDAC公司的壓力傳感器，其分別與PLC可編程邏輯控制器和油泵連接，用于檢測(cè)所述油泵出口處之壓力反饋。。
[0020]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0021 ] 當(dāng)壓磚機(jī)鑰匙開(kāi)關(guān)在設(shè)置狀態(tài)下，啟動(dòng)循環(huán)泵，再啟動(dòng)主泵。此時(shí)PLC可編程邏輯控制器不檢測(cè)系統(tǒng)壓力，直接開(kāi)環(huán)輸出信號(hào)給伺服控制器，伺服控制器控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)電機(jī)完全啟動(dòng)后，壓磚機(jī)鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)狀態(tài)，通過(guò)液壓系統(tǒng)安全壓力閥設(shè)定系統(tǒng)最大壓力，然后將壓磚機(jī)鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)PLC可編程邏輯控制器接收壓力傳感器信號(hào)，根據(jù)系統(tǒng)壓力設(shè)定和壓機(jī)工作狀態(tài)，輸出信號(hào)控制伺服控制器；伺服控制器根據(jù)PLC可編程邏輯控制器的信號(hào)啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)拖動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)；如此構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，保證系統(tǒng)工作需要的穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力。
[0022]本裝置可以通過(guò)人機(jī)界面設(shè)定系統(tǒng)壓力范圍，而其工作方式分為開(kāi)環(huán)工作(壓磚機(jī)鑰匙開(kāi)關(guān)為設(shè)置和手動(dòng)狀態(tài))和閉環(huán)工作(壓磚機(jī)鑰匙開(kāi)關(guān)為自動(dòng))兩種，設(shè)置狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)泵的啟動(dòng)、停止、安全壓力的設(shè)定、最大壓力設(shè)定等，而啟動(dòng)后則會(huì)按工藝流程自動(dòng)循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置，包括控制電路、電機(jī)和油泵，其特征在于，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述控制電路包括PLC可編程邏輯控制器、人機(jī)界面模塊、伺服控制器、編碼器和系統(tǒng)壓力傳感器；所述人機(jī)界面模塊與所述PLC可編程邏輯控制器連接；所述伺服控制器分別與所述PLC可編程邏輯控制器和所述伺服電機(jī)連接；所述編碼器分別與所述伺服控制器和所述伺服電機(jī)連接；所述油泵與所述伺服電機(jī)連接；所述系統(tǒng)壓力傳感器分別與所述PLC可編程邏輯控制器和所述油泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置，其特征在于，所述PLC可編程邏輯控制器為SIEMENS公司的S7-314C-2DP型可編程邏輯控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置，其特征在于，所述人機(jī)界面模塊為SIEMENS公司的KP1200型人機(jī)界面模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置，其特征在于，所述伺服控制器為麥格米特公司的伺服控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)壓力傳感器為HYDAC公司的壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置，其特征在于，所述伺服電機(jī)為菲仕公司的伺服電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置，其特征在于，所述編碼器檢測(cè)所述伺服電機(jī)之反饋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型陶瓷壓磚機(jī)伺服泵站裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)壓力傳感器檢測(cè)所述油泵出口處之壓力反饋。
【文檔編號(hào)】G05D16/20GK203773374SQ201420170041
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】夏建華, 王忠岐, 黃景棠 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司