一種混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、用于采集現(xiàn)場(chǎng)混料設(shè)備開(kāi)、關(guān)機(jī)情況的混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)；所述現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝在混料現(xiàn)場(chǎng)的混料設(shè)備上，所述混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置與現(xiàn)場(chǎng)的每一混料設(shè)備電連接，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)安裝在控制室，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置通過(guò)有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)邏輯合理，制作成本較低，且使用方便，應(yīng)用范圍廣，只需在操作現(xiàn)場(chǎng)的控制器上或控制室的操作臺(tái)上設(shè)置各種工藝參數(shù)及各種報(bào)警參數(shù)并保存，從而達(dá)到監(jiān)控目的，并且大大降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善環(huán)境生產(chǎn)條件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混料過(guò)程遠(yuǎn)程監(jiān)控領(lǐng)域，更具體地，涉及一種混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上大多數(shù)混料采用溫度或者時(shí)間控制，只能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作，粉塵大、溫度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低?；炝闲阅懿环€(wěn)定，不合格率高。如果趕產(chǎn)量，或者操作工水平低，影響下一套工序更明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的情況下對(duì)混料過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、用于采集現(xiàn)場(chǎng)混料設(shè)備開(kāi)關(guān)機(jī)情況的混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)；所述現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝在混料現(xiàn)場(chǎng)的混料設(shè)備上，所述混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置與現(xiàn)場(chǎng)的每一混料設(shè)備電連接，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)安裝在控制室，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置通過(guò)有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)連接。
[0005]本發(fā)明中，通過(guò)安裝在混料現(xiàn)場(chǎng)的混料設(shè)備上的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)來(lái)采集混料設(shè)備工作過(guò)程中各種的參數(shù)，同時(shí)利用混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置掌握混料設(shè)備開(kāi)、關(guān)機(jī)情況數(shù)據(jù)，這些實(shí)時(shí)地信息傳送至控制室內(nèi)的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，工作人員根據(jù)傳回的信息作出相應(yīng)的操作，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離環(huán)境惡劣的混料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制的目的?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置采集各種數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)保存，并作歷史記錄，可以進(jìn)行工藝流程和產(chǎn)品的品質(zhì)分析。
[0006]進(jìn)一步地，所述現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊、上料監(jiān)測(cè)模塊、下料監(jiān)測(cè)模塊、報(bào)警器和控制器，所述溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊、上料監(jiān)測(cè)模塊、下料監(jiān)測(cè)模塊和報(bào)警器分別與控制器電連接，控制器與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)電連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊包括測(cè)溫探頭、混料缸攪拌系統(tǒng)；所述測(cè)溫探頭安裝在混料缸上并與控制器電連接，混料缸攪拌系統(tǒng)與控制器電連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述混料缸攪拌系統(tǒng)包括攪拌槳、用于驅(qū)動(dòng)攪拌槳的電機(jī)和用于控制電機(jī)的變頻器；電機(jī)與攪拌槳連接，變頻器與電機(jī)連接，所述變頻器與控制器電連接。
[0009]優(yōu)選地，所述電機(jī)上安裝有電流檢測(cè)模塊，所述電流檢測(cè)模塊與控制電連接。
[0010]優(yōu)選地，所述上料監(jiān)測(cè)模塊是一個(gè)阻旋式料位開(kāi)關(guān)，該阻旋式料位開(kāi)關(guān)安裝于混料設(shè)備的進(jìn)料斗中。
[0011]優(yōu)選地，所述下料監(jiān)測(cè)模塊是一個(gè)電容式接近開(kāi)關(guān)，該電容式接近開(kāi)關(guān)安裝于混料設(shè)備的安裝于混料設(shè)備的排料口處。
[0012]本發(fā)明中，利用溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊來(lái)獲得混料缸內(nèi)的物料的實(shí)時(shí)溫度，通過(guò)攪拌槳系統(tǒng)來(lái)使混料缸內(nèi)的物料的溫度維持在一定的溫度范圍之內(nèi)?；炝细變?nèi)物料溫度過(guò)高時(shí)溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊內(nèi)的報(bào)警器會(huì)發(fā)出報(bào)警，并可以強(qiáng)制執(zhí)行混料設(shè)備停機(jī)，保護(hù)混料不至于燒焦結(jié)塊。電機(jī)內(nèi)電流超過(guò)額定值時(shí)，電流檢測(cè)模塊向控制器發(fā)送信號(hào)，控制器向報(bào)警器發(fā)出指令控制報(bào)警器發(fā)出報(bào)警，并強(qiáng)制執(zhí)行停機(jī)，保護(hù)電機(jī)不至于燒壞。
[0013]本發(fā)明中，上料監(jiān)測(cè)模塊是安裝在進(jìn)料斗里安裝阻旋式料位開(kāi)關(guān)，它感應(yīng)進(jìn)料斗里是否有物料，感應(yīng)到?jīng)]有物料時(shí)輸出投料提示信號(hào)。下料監(jiān)測(cè)模塊是安裝于混料設(shè)備的排料口處的電容式接近開(kāi)關(guān)，當(dāng)它收到排料指令或感應(yīng)到混料缸內(nèi)物料達(dá)到排料條件后，自動(dòng)排料，另外當(dāng)它感應(yīng)到混料缸內(nèi)沒(méi)有裝物料時(shí)，會(huì)發(fā)送信號(hào)至控制器讓其暫時(shí)把電機(jī)給停機(jī)，進(jìn)入休眠狀態(tài)，直到感應(yīng)有物料進(jìn)入時(shí)，電機(jī)才會(huì)被啟動(dòng)同時(shí)才會(huì)適時(shí)地打開(kāi)排閥排料。
[0014]優(yōu)選地，所述混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊是用于采集現(xiàn)場(chǎng)混料設(shè)備開(kāi)、關(guān)機(jī)情況的S7-200 PLC ;所述S7-200 PLC利用通訊模塊EM277與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)連接。
[0015]優(yōu)選地，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)包括服務(wù)器和若干操作臺(tái)；所述若干操作臺(tái)與服務(wù)器構(gòu)成局域網(wǎng)；所述服務(wù)器利用S7-300 PLC分別與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊的控制方法包括:
S1:測(cè)溫探頭采集混料缸內(nèi)的物料溫度信號(hào)傳送至控制器；
S2:控制器接收溫度信號(hào)并與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，得出偏差信號(hào)，處理后向變頻器發(fā)送控制指令；
S3:變頻器接收控制指令后，改變電機(jī)頻率從而改變由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌槳的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)混料缸內(nèi)物料的溫度再次回到預(yù)設(shè)值。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
1、通過(guò)安裝在混料現(xiàn)場(chǎng)的混料設(shè)備上的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)來(lái)采集混料設(shè)備工作過(guò)程中各種的參數(shù)，同時(shí)利用混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置掌握混料設(shè)備開(kāi)、關(guān)機(jī)情況數(shù)據(jù)，這些實(shí)時(shí)地信息傳送至控制室內(nèi)的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，工作人員根據(jù)傳回的信息作出相應(yīng)的操作，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離環(huán)境惡劣的混料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制的目的；
2、利用溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊來(lái)獲得混料缸內(nèi)的物料的實(shí)時(shí)溫度，通過(guò)攪拌槳系統(tǒng)來(lái)使混料缸內(nèi)的物料的溫度維持在一定的溫度范圍之內(nèi)，上料監(jiān)測(cè)模塊感應(yīng)進(jìn)料斗里是否有物料，感應(yīng)到?jīng)]有物料時(shí)輸出投料提示信號(hào)，下料監(jiān)測(cè)模塊收到排料指令或感應(yīng)到混料缸內(nèi)物料達(dá)到排料條件后，自動(dòng)排料，另外當(dāng)它感應(yīng)到混料缸內(nèi)沒(méi)有裝物料時(shí)，會(huì)發(fā)送信號(hào)至控制器讓其暫時(shí)把電機(jī)給停機(jī)，進(jìn)入休眠狀態(tài)，直到感應(yīng)有物料進(jìn)入時(shí)，整個(gè)過(guò)程不需人工的干預(yù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與單混料缸設(shè)備連接示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與雙混料缸設(shè)備連接示意圖；
圖4為本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)通信的有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制；
為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
如圖1所示，一種混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、用于采集現(xiàn)場(chǎng)混料設(shè)備開(kāi)、關(guān)機(jī)情況的混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)；所述現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝在混料現(xiàn)場(chǎng)的混料設(shè)備上，所述混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置與現(xiàn)場(chǎng)的每一混料設(shè)備電連接，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)安裝在控制室，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置通過(guò)有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)連接。
[0022]本實(shí)施例中，通過(guò)安裝在混料現(xiàn)場(chǎng)的混料設(shè)備上的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)來(lái)采集混料設(shè)備工作過(guò)程中各種的參數(shù)，同時(shí)利用混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置掌握混料設(shè)備開(kāi)、關(guān)機(jī)情況數(shù)據(jù)，這些實(shí)時(shí)地信息傳送至控制室內(nèi)的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，工作人員根據(jù)傳回的信息作出相應(yīng)的操作，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離環(huán)境惡劣的混料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制的目的?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置采集各種數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)保存，并作歷史記錄，可以進(jìn)行工藝流程和產(chǎn)品的品質(zhì)分析。
[0023]如圖2所示，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊、上料監(jiān)測(cè)模塊、下料監(jiān)測(cè)模塊、報(bào)警器和控制器，溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊、上料監(jiān)測(cè)模塊、下料監(jiān)測(cè)模塊和報(bào)警器與控制器電連接，控制器與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)電連接；本實(shí)施例中，溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊包括測(cè)溫探頭、混料缸攪拌系統(tǒng)；測(cè)溫探頭安裝在混料缸上并與控制器電連接，混料缸攪拌系統(tǒng)與控制器電連接；混料缸攪拌系統(tǒng)包括攪拌槳、用于驅(qū)動(dòng)攪拌槳的電機(jī)和用于控制電機(jī)的變頻器；電機(jī)與攪拌槳連接，變頻器與電機(jī)連接；變頻器與控制器電連接；電機(jī)上還可以安裝有電流檢測(cè)模塊，電流檢測(cè)模塊與控制電連接；本實(shí)施例中，上料監(jiān)測(cè)模塊是一個(gè)阻旋式料位開(kāi)關(guān)，該阻旋式料位開(kāi)關(guān)安裝于混料設(shè)備的進(jìn)料斗中；下料監(jiān)測(cè)模塊是一個(gè)電容式接近開(kāi)關(guān)，該電容式接近開(kāi)關(guān)安裝于混料設(shè)備的安裝于混料設(shè)備的排料口處。
[0024]本實(shí)施例中，阻旋式料位開(kāi)關(guān)采用交流微電機(jī)經(jīng)減速后，帶動(dòng)監(jiān)測(cè)葉片慢速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料的料位上升使葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)受到阻擋時(shí)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)便圍繞主軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位移。適應(yīng)環(huán)境溫度:(-10?80)°C，葉片轉(zhuǎn)速:2.5轉(zhuǎn)/分，介質(zhì)密度:彡0.2g/cm。電容式接近開(kāi)關(guān)，經(jīng)按鈕開(kāi)關(guān)給電磁開(kāi)關(guān)的電磁線(xiàn)圈一個(gè)小電流，電磁鐵產(chǎn)生磁場(chǎng)使電磁開(kāi)關(guān)吸合，這樣電源的電流就通過(guò)電磁開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)輸送大功率電力設(shè)備。測(cè)距離60_、無(wú)極性2線(xiàn)式接近開(kāi)關(guān)，檢測(cè)物為金屬。
[0025]如圖3所示，本實(shí)施例中，混料設(shè)備的混料缸還可以是包括熱混缸和冷混缸，每一混料都配有一個(gè)混料缸攪拌系統(tǒng)，電容式接近開(kāi)關(guān)安裝在冷混缸的出料口處，所有料缸攪拌系統(tǒng)又與控制器連接。
[0026]本實(shí)施例中，利用溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊來(lái)獲得混料缸內(nèi)的物料的實(shí)時(shí)溫度，通過(guò)攪拌槳系統(tǒng)來(lái)使混料缸內(nèi)的物料的溫度維持在一定的溫度范圍之內(nèi)?；炝细變?nèi)物料溫度過(guò)高時(shí)溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊內(nèi)的報(bào)警器會(huì)發(fā)出報(bào)警，并可以強(qiáng)制執(zhí)行混料設(shè)備停機(jī)，保護(hù)混料不至于燒焦結(jié)塊。電機(jī)內(nèi)電流超過(guò)額定值時(shí)，電流檢測(cè)模塊向控制器發(fā)送信號(hào)，控制器向報(bào)警器發(fā)出指令控制報(bào)警器發(fā)出報(bào)警，并強(qiáng)制執(zhí)行停機(jī)，保護(hù)電機(jī)不至于燒壞。
[0027]本實(shí)施例中，上料監(jiān)測(cè)模塊是安裝在進(jìn)料斗里安裝阻旋式料位開(kāi)關(guān)，它感應(yīng)進(jìn)料斗里是否有物料，感應(yīng)到?jīng)]有物料時(shí)輸出投料提示信號(hào)。下料監(jiān)測(cè)模塊是安裝于混料設(shè)備的排料口處的電容式接近開(kāi)關(guān)，當(dāng)它收到排料指令或感應(yīng)到混料缸內(nèi)物料達(dá)到排料條件后，自動(dòng)排料，另外當(dāng)它感應(yīng)到混料缸內(nèi)沒(méi)有裝物料時(shí)，會(huì)發(fā)送信號(hào)至控制器讓其暫時(shí)把電機(jī)給停機(jī)，進(jìn)入休眠狀態(tài)，直到感應(yīng)有物料進(jìn)入時(shí)，電機(jī)才會(huì)被啟動(dòng)同時(shí)才會(huì)適時(shí)地打開(kāi)排閥排料。
[0028]本實(shí)施例中，混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊是用于采集現(xiàn)場(chǎng)混料設(shè)備開(kāi)、關(guān)機(jī)情況的S7-200 PLC ;所述S7-200 PLC利用通訊模塊EM277與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)連接；遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)包括服務(wù)器和若干操作臺(tái)；所述若干操作臺(tái)與服務(wù)器構(gòu)成局域網(wǎng)；所述服務(wù)器利用S7-300PLC分別與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置連接。
[0029]如圖4顯示現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)通信的有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，S7-200PLC主要是采集現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備開(kāi)、關(guān)機(jī)情況，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在交接班時(shí)，操作工人會(huì)把設(shè)備機(jī)臺(tái)全部斷電，這樣文本控制器停止了通信工作，遠(yuǎn)程無(wú)法用指示燈體現(xiàn)那臺(tái)設(shè)備是否在開(kāi)機(jī)工作。而S7-200PLC是永不斷電，通信一直正常工作。EM277模塊是S7-200PLC的通信模式的必需擴(kuò)展模塊。此模塊的功能劃分在數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)處理層。網(wǎng)關(guān)可同時(shí)進(jìn)行Modbus-RTU和Profibus DP通信模式，它的功能主要是與混料設(shè)備上的控制器進(jìn)行Modbus-RTU協(xié)議通信橋接，和S7-300PLC進(jìn)行Pronfibus-DP協(xié)議通信橋接。S7-300PLC可同時(shí)進(jìn)行Profibus DP和普通以太網(wǎng)(TCP/IP)通信模式，它的主要功能是之一和網(wǎng)關(guān)、EM277模塊進(jìn)行Profibus DP通信。把現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到S7-300PLC內(nèi)部存儲(chǔ)區(qū)中，進(jìn)一步處理和保存數(shù)據(jù)，以便遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)中的服務(wù)器訪(fǎng)問(wèn)；之二是和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)中的服務(wù)器進(jìn)行普通以太網(wǎng)(TCP/IP)通信，實(shí)現(xiàn)相互交換數(shù)據(jù)。S7-300PLC的CPU是CPU315-2DP/PN這一型號(hào)，且要帶有以太網(wǎng)口和Profibus DP通信口。
[0030]服務(wù)器安裝2塊自適應(yīng)以太網(wǎng)卡，I塊與S7-300 PLC通信，另I塊與局域網(wǎng)中的工作臺(tái)相連接。服務(wù)器須安裝在windows xp以上操作系統(tǒng)，系統(tǒng)防火墻開(kāi)放3389端口，設(shè)置系統(tǒng)管理密碼，并開(kāi)啟與允許使用遠(yuǎn)程桌面連接的相關(guān)選項(xiàng)。操作臺(tái)與服務(wù)器電腦處于同一個(gè)局域網(wǎng)下，運(yùn)行windows xp以上版本的操作系統(tǒng)，通過(guò)執(zhí)行“遠(yuǎn)程桌面連接”程序，輸入服務(wù)器的計(jì)算機(jī)的IP地址進(jìn)行連接，隨后輸入系統(tǒng)管理密碼登錄，并進(jìn)行監(jiān)控，登錄密碼設(shè)置了 I?4級(jí)密碼，分操作工、班長(zhǎng)、主任和設(shè)計(jì)人員四個(gè)級(jí)別，工作人員根據(jù)實(shí)際需求，進(jìn)入自己權(quán)限的界面進(jìn)行操作。
[0031 ] 本實(shí)施例中，溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊的控制方法包括:
S1:測(cè)溫探頭采集混料缸內(nèi)的物料溫度信號(hào)傳送至控制器；
S2:控制器接收溫度信號(hào)并與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，得出偏差信號(hào)，處理后向變頻器發(fā)送控制指令；
S3:變頻器接收控制指令后，改變電機(jī)頻率從而改變由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌槳的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)混料缸內(nèi)物料的溫度再次回到預(yù)設(shè)值。
[0032]相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；
附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制； 顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、用于采集現(xiàn)場(chǎng)混料設(shè)備開(kāi)關(guān)機(jī)情況的混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)；所述現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝在混料現(xiàn)場(chǎng)的混料設(shè)備上，所述混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置與現(xiàn)場(chǎng)的每一混料設(shè)備電連接，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)安裝在控制室，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置通過(guò)有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊、上料監(jiān)測(cè)模塊、下料監(jiān)測(cè)模塊、報(bào)警器和控制器，所述溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊、上料監(jiān)測(cè)模塊、下料監(jiān)測(cè)模塊和報(bào)警器分別與控制器電連接，控制器與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊包括測(cè)溫探頭、混料缸攪拌系統(tǒng)；所述測(cè)溫探頭安裝在混料缸上并與控制器電連接，混料缸攪拌系統(tǒng)與控制器電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述混料缸攪拌系統(tǒng)包括攪拌槳、用于驅(qū)動(dòng)攪拌槳的電機(jī)和用于控制電機(jī)的變頻器；電機(jī)與攪拌槳連接，變頻器與電機(jī)連接，所述變頻器與控制器電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)上安裝有電流檢測(cè)模塊，所述電流檢測(cè)模塊與控制電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述上料監(jiān)測(cè)模塊是一個(gè)阻旋式料位開(kāi)關(guān)，該阻旋式料位開(kāi)關(guān)安裝于混料設(shè)備的進(jìn)料斗中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述下料監(jiān)測(cè)模塊是一個(gè)電容式接近開(kāi)關(guān)，該電容式接近開(kāi)關(guān)安裝于混料設(shè)備的安裝于混料設(shè)備的排料口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊是S7-200 PLC;所述S7-200 PLC利用通訊模塊EM277與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)包括服務(wù)器和若干操作臺(tái)；所述若干操作臺(tái)與服務(wù)器構(gòu)成局域網(wǎng)；所述服務(wù)器利用S7-300PLC分別與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和混料設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混料設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度監(jiān)測(cè)及控制模塊的控制方法包括: S1:測(cè)溫探頭采集混料缸內(nèi)的物料溫度信號(hào)傳送至控制器； S2:控制器接收溫度信號(hào)并與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，得出偏差信號(hào)，處理后向變頻器發(fā)送控制指令； S3:變頻器接收控制指令后，改變電機(jī)頻率從而改變由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌槳的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)混料缸內(nèi)物料的溫度再次回到預(yù)設(shè)值。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK104483933SQ201410701793
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】陳國(guó)南, 宋科明, 何冠峰, 黃云志, 蔡昆祥, 陳偉 申請(qǐng)人:聯(lián)塑科技發(fā)展(貴陽(yáng))有限公司